高架車站共用檢驗批質(zhì)量驗收表

1、表C7-4-59灰土地基檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1地基承載力設計要求2原材料及配合比設計要求3壓實系數(shù)設計要求一般項目1石灰粒徑(mm)52土料有機質(zhì)含量(%)53土顆粒粒徑(mm)54含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)(%)±25分水厚度偏差(與設計要求比較)(mm)±50施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負

2、責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于車站灰土地基質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一處理段為一檢驗批。主控項目：1.灰土地基的地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：按規(guī)定方法。2.灰土地基的原材料及配合比應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：按拌和時的體積比。3.灰土地基的壓實系數(shù)應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場實測。一般項目：1.灰土地基的石灰粒徑、土顆粒粒徑、含水量、有機質(zhì)含量和分層厚度允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值1石灰粒徑mm5篩分法2土料

3、有機質(zhì)含量%5試驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm5篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm±50水準儀檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)的10作平行檢驗。表C7-4-60配筋砌體檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量設計要求2構(gòu)造柱、圈梁混凝土強度等級設計要求 3馬牙槎及拉結(jié)筋第8.6.8條4構(gòu)造柱位置及垂直度

4、允許偏差第8.6.9條一般項目1水平灰縫鋼筋第8.6.10條2灰縫鋼筋防腐第8.6.11條施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于配筋砌體質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一砌筑段為一檢驗批。主控項目：1.鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2.構(gòu)造柱、圈梁的混凝土強度等級應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每種構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的30作見證檢

5、驗。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。3.構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結(jié)鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應超過2處。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位檢驗20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。4.構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查4全高15用經(jīng)緯儀、吊線

6、和尺檢查或用其他測量儀器檢查檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每檢驗批抽檢20%，且不應少于5處。一般項目：1.設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。檢驗數(shù)量：施工單位每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的30作見證檢驗，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。2.設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應防腐保護，防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位抽檢10%。檢驗方法：觀察檢查。表C7-4-61 填充墻砌體

7、檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1磚、砌塊和砌筑砂漿強度等級設計要求一般項目1無混砌現(xiàn)象第8.6.14條2砂漿飽滿度第8.6.15條3拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片位置第8.6.16條4錯縫搭砌第8.6.17條5灰縫厚度、寬度第8.6.18條6梁、板底砌法第8.6.19條砌體尺寸允許偏差軸線位移10mm垂直度3m5mm3m10mm表面平整度8mm門窗洞口高、寬（后塞口）±5mm外墻上下窗口偏移20mm施工單位檢

8、查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于填充墻砌體質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一砌筑段為一檢驗批。主控項目：1.磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查磚或砌塊的生產(chǎn)合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。一般項目：1.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。檢驗數(shù)量：施工單位在檢驗批中抽檢20%，且不少于5處；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的10作平行檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.填充墻砌體的砂漿飽

9、滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%檢驗數(shù)量：施工單位檢驗：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的10作平行檢驗，但不少于3處。3.填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。檢驗數(shù)量：施工單位在檢驗批中抽檢20%，且不少于5處；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的10作

10、平行檢驗，且不少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。4.填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。檢驗數(shù)量：施工單位抽查總檢驗批的10%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的10作平行檢驗。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5.填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。檢驗數(shù)量：施工單位抽查總檢驗批的10%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的10作平行檢驗。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。6

11、.填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位每檢驗批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。7.填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：1）對表中1、2項，在總檢驗批中隨機抽檢10%。2）對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗

12、口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)的10作平行檢驗。表C7-4-62預應力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1預應力筋力學性能檢驗第8.5.4條2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第8.5.5條3錨具、夾具和連接器的性能第8.5.6條4孔道灌漿用水泥和外加劑第8.5.7條一般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第8.5.8條2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第8.5.9條3金屬螺旋管

13、的尺寸和性能第8.5.10條4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第8.5.11條施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于預應力工程質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一次施加預應力為一檢驗批。主控項目：1.預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預

14、應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。3.預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。4.孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本標準第8.3.6條的規(guī)

15、定。孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應符合本標準第8.3.7條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目：1.預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求：1）有粘結(jié)預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；2）無粘結(jié)預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。注：無粘結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。2.預

16、應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T 3013的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。4.預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單

17、位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查表C7-4-63預應力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第8.5.12條2避免隔離劑沾污第8.5.13條3避免電火花損傷第8.5.14條一般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第8.5.15條2錨具制作質(zhì)量第8.5.16條3預留孔道質(zhì)量第8.5.17條4預應力筋束形控制第8.5.18條5無粘結(jié)預應力筋鋪設第8.5.19條6預應力筋防銹措

18、施第8.5.20條施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于預應力工程質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一次施加預應力為一檢驗批。主控項目：1.預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位

19、全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目：1.預應力筋下料應符合下列要求：1）預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2）當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求：1）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm；2）鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨

20、形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。3.后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定；1）預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2）孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；3）成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4）灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m，對抽芯成形孔道

21、不宜大于12m；5）在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；6）灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合下表的規(guī)定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h300300<h1500h>1500允許偏差（mm）±5±10±15檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查、監(jiān)理單位在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置允許

22、偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合本標準第8.5.18條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1）無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3）內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；4）無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；5）無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。

23、檢驗方法：觀察檢查。表C7-4-64預應力張拉和放張、灌漿及封錨檢檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第8.5.21條2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第8.5.22條3實際預應力值控制第8.5.23條4預應力筋斷裂或滑脫第8.5.24條5孔道灌漿的一般要求第8.5.27條6錨具的封閉保護第8.5.28條一般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第8.5.25條2先張法預應力筋張拉后位

24、置第8.5.26條3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第8.5.29條4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第8.5.30條5灌漿用水泥漿的抗壓強度第8.5.31條施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于預應力工程質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一次施加預應力為一檢驗批。主控項目：1.預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。2.預應力筋的張

25、拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合下列規(guī)定；1）當需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）的規(guī)定；2）張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3）后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；4）先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為

26、77;6%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。3.預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5根束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢查記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4.張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1）對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截

27、面應按每跨計算；2）對先張法預應力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。5.后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。6.錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢

28、查；監(jiān)理單位在同一檢驗批內(nèi)，檢查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目：1.錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。錨 具 類 別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓682.先張法預應力筋張拉后與設計位置的允許偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4%。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方

29、法：鋼尺檢查。3.后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。5.灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢驗數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告

30、。注：1 一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。表C7-4-65鋼結(jié)構(gòu)焊接檢檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接材料第7.4.6條2焊工證書第7.4.7條3首焊焊接工藝評定第7.4.8條4內(nèi)部缺陷第7.4.9條5組合焊縫尺寸第7.4.10條6焊縫表面缺陷第7.4.11條7焊材

31、工藝評定第7.4.12條8焊釘彎曲試驗第7.4.13條一般項目1預熱和后熱處理第7.4.14條2焊縫外觀質(zhì)量第7.4.15條3焊縫尺寸偏差第7.4.16條4凹形角焊縫第7.4.17條5焊縫感觀第7.4.18條施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一施工段為一檢驗批。主控項目：1.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

32、技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4.設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷

33、進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB 11345）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 3323）的規(guī)定。焊接球接點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JG/T3034.1）、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JG/T 3034.2）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查超聲波或

34、射線探傷記錄。5.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位對資料全數(shù)檢驗；施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。6.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；

35、被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。7.施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。8.焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，且應不少于1個

36、。檢驗方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。一般項目：1.對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2.焊縫外觀質(zhì)量應符合焊縫外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位每批同類

37、構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且應不少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3.焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5%，且應不少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊 縫允許偏差一、二級三級對接接頭、對接焊縫余高B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.0錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外

38、形尺寸焊腳尺寸htht6：01.5ht6：03.04.二級焊縫咬邊深度應不大于0.05t（板厚），且不應大于0.5mm，連續(xù)長度不應大于100.0mm，兩側(cè)咬邊總長度應小于焊縫全長的10%；三級焊縫咬邊深度不應大于1.0mm。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5%，且應不少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查。5.焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。表C

39、7-4-66鋼結(jié)構(gòu)栓接檢檢驗批質(zhì)量驗收記錄 編號： 單位工程名稱分部工程分項工程名稱驗收部位施工總承包單位項目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)承包單位項目經(jīng)理施工班長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1螺栓實物復驗第7.4.19條2匹配及間距第7.4.20條3鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝第7.4.21條4高強度螺栓終擰檢查第7.4.22條5扭剪型高強螺栓檢查第7.4.23條一般項目1螺栓緊固第7.4.24條2螺栓與鋼板緊固第7.4.25條3連接副施擰第7.4.26條4終擰后螺栓絲扣第7.4.27條5螺栓連接摩擦面第7.4.28條6螺栓孔第7.4.29條7螺栓

40、與球節(jié)點連接第7.4.30條施工單位檢查評定結(jié)果： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理或建設單位驗收結(jié)論： 監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技負責人： 年 月 日檢驗規(guī)定和說明適用范圍：本表適用于鋼結(jié)構(gòu)栓接工程質(zhì)量的驗收。檢驗批的劃分：每一施工段為一檢驗批。主控項目：1.普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB 3098）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗；監(jiān)理單位每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。2

41、.連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位按連接點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。檢驗數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。4.高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終

42、擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B。5.扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按本標準第7.4.22條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位按節(jié)點

43、數(shù)抽查10%，但不應少于10個，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B。一般項目： 1.永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于兩扣。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。2.自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查；監(jiān)理單位按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。3.高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓