工廠搬遷詳細方案

1、二次搬運實例 -工廠設(shè)備搬遷方案一、工序說明1.1 施工準備1.1.1 對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工 人員進行施工工藝要求， 質(zhì)量要求， 施工注意事項等進行交底， 所有參加施工人員均應(yīng)熟悉 現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。1.1.2 按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表 ），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。1.1.3 設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A. 檢驗設(shè)備的外觀B. 確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài) 工廠搬遷方案，工廠設(shè)備詳細搬遷方案 C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置

2、，畫出相關(guān)圖E. 設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。 以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。1.2 標記為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進行， 設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法， 即數(shù)字標位 的辦法進行，電氣設(shè)備的拆遷， 基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性， 相應(yīng) 增加部分標記符號。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置， 按各線工藝流程方向排列的先后標定各設(shè)備， 標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進行標定。設(shè)備分解要綜合考慮， 分解及重新安裝時， 能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便， 二者有矛盾時應(yīng)以保

3、證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。各線（設(shè)備）的限位擋塊， 行程開關(guān)， 無觸點開關(guān)， 在條件許可的情況下， 盡可能不拆下， 以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊 ）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備， 應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下， 標定各相關(guān)的定位尺寸， 并畫出草 圖，記錄具體數(shù)據(jù)， 以便復(fù)位安裝。 對于二個設(shè)備之間的聯(lián)接件， 應(yīng)有復(fù)位的標志和定 位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號， 標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點

4、，應(yīng)盡可能按永久性要求 進行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作， 是以后安裝工作順利進行的保證， 必須有專人負責， 需要甲方簽證認可的工 作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。1.3 拆卸記錄1.3.1 由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，北京搬家網(wǎng)應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相 對位置，安裝精度， 工藝情況作好檢查， 并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格， 作為 今后交工驗收的依據(jù)， 對個別正在進行的設(shè)備， 北京搬家網(wǎng)還可取其加工件作為調(diào)試中的樣 品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標準， 對一些控制方式較先進的設(shè)備， 比如用計算機控制的 設(shè)備，要考慮從停產(chǎn) 拆

5、卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調(diào)試運行這樣一個長周期過程中， 機內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。1.3.2 拆卸前，設(shè)備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這 項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外， 除了對拆卸設(shè)備進行編號外， 還要對設(shè)備某些部分作好 定位標記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置， 安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位 置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。1.3.3 根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實際情況，確定主要拆卸

6、件的數(shù)量，各件的外 形尺寸及估算重量， 拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸， 繪制必要的管路系統(tǒng)圖， 對運行 導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。1.3.4 拆卸順序方框1.3.5 管路、線路拆除拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管， 最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸， 由軟管與 設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別注意以 下幾點： A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌，拆下的 管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進 入。C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。D. 拆下

7、的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。E. 拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有裝箱號，并進行防 銹處理后，才可裝箱。1.3.6 解體 中工招商網(wǎng)根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運輸要求， 確定其是否解體， 解體過程中要注意以下幾點：A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。1.3.7 電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線 （設(shè)備 ）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安

8、裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。D. 拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。E. 對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。1.4 清洗 設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見機械設(shè) 備安裝方案中的“設(shè)備清洗” 。二、拆卸原則及一般要求2.1 先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設(shè)備要盡量少 分，同時又要滿足包裝要求， 最終達到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。 為加強崗 位責任，采用分工負責制，誰

9、拆卸，誰安裝。2.2 拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間 動力聯(lián)系的部位。2.3 放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。2.4 拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝 （如氣割等 ），如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。2.5 所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的， 要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照 （內(nèi)部線號。端子板號、外部線號 ）確認無誤后， 方可拆卸，否則要調(diào)整線號。2.6 拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用 大錘敲擊。2.7 吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和

10、設(shè)備接觸處要采取保 護措施。2.9 組合設(shè)備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以 免混亂和丟失。2.10 對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。2.11 設(shè)備的液壓管路較多， 每拆一個頭前， 必須先掛上帶有安裝號的標志牌， 有些部件 要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。2.12 拆下的設(shè)備要按指定地點存放。2.13 設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。2.14 作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。三、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施 為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施： 4.1熟悉環(huán)境， 了解水、氣、電力控制的操作位置， 拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2 嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電 的技術(shù)措施。4.3 正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使用性能。4.4 嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、 易