塑膠件檢驗資料

1、精品文檔1 目的適應滿足本公司所有塑膠件及塑膠電鍍件檢驗的需要。2 適用范圍本公司 IQC 所有塑膠件、塑膠電鍍件及其組件產品來料檢驗。（塑膠件：含塑膠噴油件）3 引用文件物料認可書技術規(guī)格書 BOM清單 BOM清單更改指令五金件及五金電鍍件檢驗標準抽樣檢驗水準4 定義4.1 產品外觀面定義面：正常使用時第一眼可看到的表面。如鏡片或LCD所在正面。面：不在直視范圍的面。如打開翻蓋或滑蓋后出現(xiàn)的面、手機側面、電池面、底面。面：正常使用時看不到的面。如取出電池后出現(xiàn)的面。4.2 劃痕等級定義一級劃痕：重硬物劃傷，不轉換角度都能看見嚴重的劃痕；二級劃痕：輕硬物劃傷，不轉換角度都看見且輕微的劃痕；三級

2、劃痕：輕劃痕，不反光時難看出，在某一固定的角度才能看見的劃痕。4.3 缺陷代碼定義代碼NLDHWSDs名稱數(shù)目長度 (mm)直徑 (mm)深度 (mm)寬度 (mm)2距離 (mm)面積 (mm )更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期修改抽樣方案、測試內容曹思杰2010.12.2魏雪靜2010.12.200修改測試內容蘇茂娟2012.05.2蘇茂娟2012.05.255。1歡迎下載精品文檔擬制標化審核批準4.4 缺陷定義頂白：在成型時產品因飽?；蚰＞咝倍炔粔蚨斐傻睦祝话惆l(fā)生在工線和柱子上。流痕：因成型不當或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。缺料：因塑料成型不當或產品結構問題造

3、成表面產品某些部位未注射飽滿。模傷：因模具變異造成的表面不平整痕跡。臟污：因模具、包裝或操作等問題造成表面顏色不同，分可擦拭和不可擦拭。氣泡：塑料成型過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。雜質、凸點：因灰塵、異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點狀凸起物。刮傷：塑料件因與其它物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。毛邊：是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻后形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力過小，模具結構不當，成型條件不當形成。銀紋：在充模時，波前峰析出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是受熱分解出來的，氣體分布在制品表面，就留下銀紋，這些銀紋常形成“S”字形，尖端背向澆口。暗斑：指因為塑化不均勻，制品中留

4、有未熔化料粒，從外觀上看呈暗斑痕，有時是因料中有異物，或來自模具上灰塵，在充模時，模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物，多在于熔合縫處發(fā)生此類缺陷。變形：由于產品在進膠不均勻造成產品上密度不勻所形成的，它有一種變形方向（a. 向公模面凸起；b. 向母模面凸起； c. 變 s 形； d. 晃動變形），含五金件主面的變形度需控制在0.2mm以內。披鋒：在注射程中產品上反應出有多余的塑料，一般出現(xiàn)在合模線和一些滑塊連接處，披鋒所造成的原因很多：壓力過大、模具結構缺陷、合模不到位等。縮水：指塑料產品在成型過程中成型條件設定不恰當或一些素材比較厚的地方有明顯凹陷，此類主要發(fā)生在素材厚度不均或距離進膠口位置

5、較遠的部位。桔皮：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基材顏色的現(xiàn)象。龜裂：橡膠件由于環(huán)境影響造成老化而在產品表面形成的裂紋。更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期。2歡迎下載精品文檔。3歡迎下載精品文檔澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。錯位：各部件組裝后產生臺階。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑的現(xiàn)象。剝落：產品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象，通常稱為：掉

6、漆、掉鍍。色差：產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量時以其最遠兩點間的距離為測量尺寸。邊拖花：因注射壓力過大或成型腔體不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。應力痕：在塑料產品中，各處局部應力狀態(tài)是不同的，產品的變形程度決定于應力的分布，產品在冷卻時，存在溫度梯度，則這類應力稱為成型應力，注塑產品內應力包括兩種，一種是產品成型應力，另一種是溫度應力，此類缺陷主要發(fā)生在素材厚度不均處或進膠點部位。接合線：當制品采用多澆口，有孔嵌件或設計的制品厚度不均時，熔體在模內發(fā)生兩個方向以上的流動，在兩股料流的匯合處就形成接合線。5 檢驗步驟及要求5.1 貨

7、品檢驗單標準要求要求貨品檢驗上的供應商名稱、送貨單號、來貨數(shù)量、物料編碼、物料名稱等與實際來料狀態(tài)相符。5.2 包裝標準要求檢驗項目判定標準檢驗方法包裝外箱包裝外箱不可受潮、變形、破損、顏色明顯偏差目視印刷字體不可模糊，內容及貼附需正確放置、擺放方向重點檢驗目視（外包裝）尾數(shù)箱外箱明確標識“尾數(shù)或散數(shù)”字樣目視包裝內盒不可變形、破損、臟污目視（內包裝）產品在內盒槽內擺放整齊目視物料單體防護產品表面需加貼防靜電保護膜避免內盒（內包裝）空間過大導致摩目視擦造成表面劃傷更改標記更改原因更改者更改日期審核者審核日期。4歡迎下載精品文檔5.3物料現(xiàn)品票標準要求檢驗檢驗內容檢驗方法檢驗要求判定標準項目及工

8、具供應商名稱、物料名訂單號、來料批量與貨品檢驗單一致稱、物料編碼、訂單目視、貨品不符合檢供應商名稱、物料名稱、物料編碼、適用機現(xiàn)品號、來料批量、適用檢驗單、物型與物料認可書狀態(tài)一致驗要求任意一項均票機型、顏色、生產日料認可書、生產日期與送貨實物LOT打碼周期一致期、檢驗員、品質狀送貨實物判定不合必須有供方 QC檢驗簽字或蓋章判定合格態(tài)、送貨狀態(tài)格客退品必須注明“客退或返工品”字樣5.4出貨檢驗報告標準要求檢驗檢驗內容檢驗方法檢驗要求判定標準項目及工具訂單號、來料批量與貨品檢驗單一致物料名稱、 物料編碼、物料名稱、 物料編碼、 適用機型與物料認可書、現(xiàn)品票狀態(tài)一致不符合檢出貨訂單號、來料批量、目

9、視、貨品驗要求任生產日期與送貨實物檢驗適用機型、顏色、生檢驗單、物LOT打碼周期一致意一項均報告產日期、檢驗員、檢料認可書檢驗項目、 檢驗結果滿足部品相關檢驗要求及標準判定不合驗項目、檢驗結果格報告必須有相應結論、 檢驗員及其領導審核生效5.5備品標準要求檢驗檢驗內容檢驗方法檢驗要求判定標準項目及工具供方須提供內部測試樣本，不符合檢樣本測試狀態(tài)與目視、出貨出貨報告檢驗項目及結果一致驗要求任備品供方測試樣本意一項均檢驗報告?zhèn)淦放c送貨狀態(tài)一致，LOT號統(tǒng)一，滿足安排相關測試使用要求判定不合格5.6開箱抽樣檢驗標準要求抽樣比率及對應AQL值請參考抽樣檢驗水準5.7 外觀檢查標準要求檢驗條件更改標記更

10、改原因更改者更改日期審核者審核日期。5歡迎下載精品文檔光線明亮充足的一般檢驗辦公環(huán)境中，人眼與被檢測面距離為25-35cm。觀察角度與被檢測面為正負45 度，觀察時間為10± 5 秒。（如附圖：）45 度45 度45 度5.7.2對樣檢驗項目、檢驗方法、工具、判定及抽樣標準檢驗項目檢驗方法及工具判定標準外顏色與樣本無色差或滿足限度樣本觀目測、菲林、塞尺、外字符、筆劃及其大小與樣本一致，絲印無絲印不符、絲印斷、絲印偏位對觀樣本等現(xiàn)象（含鐳雕工藝）樣材質基材顏色及表面效果與樣本相符與結構樣本保持完全一致；不允許存在少料、多料、與樣結結構分布目視、結構樣本本不符；構不允許存在加工輔料漏加工、對加工不良現(xiàn)象樣游標卡尺、 二次元投影按工程圖紙重點尺寸測量值、非尺寸重點尺寸抽檢測量值均滿足結構儀、工程圖紙設計要求5.7.3試裝配檢驗檢驗項目檢驗方法及工具判定標準與標準機殼 / 試配件（不同模號）進試裝配標準機殼、相關試配行試裝配檢驗， 無超外觀檢驗