安全評價資料石化企業(yè)

1、安全評價資料（石化企業(yè)）以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的 工藝流程，生產(chǎn)燃料型和潤滑型油品、化工原料、化工中間體和其它 化工產(chǎn)品的工業(yè)，統(tǒng)稱為石油化學工業(yè)。石油化學工業(yè)包括煉油、石 油化工、化纖和化肥四大行業(yè)，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在國民 經(jīng)濟中占有重要地位，發(fā)揮著重要作用。人們的衣、食、住、行等樣 樣都離不開石油化工產(chǎn)品。石化產(chǎn)品與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)，滲 透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域， 被廣泛使用在飛機、 傳播、汽車及制造業(yè)、 建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)上，而且成為發(fā)展國防工業(yè)和尖端科學技術(shù)必不可少的 原料。因此，石油化學工業(yè)對于促進其它工業(yè)的迅速發(fā)展和提高人們 的生活水平都

2、發(fā)揮著重要作用。 1.1 石化企業(yè)的現(xiàn)狀中國的石油化工業(yè) 50 年代末期起步，經(jīng)過三十多年的發(fā)展已初具規(guī)模， 1994年乙烯生產(chǎn) 能力達到 238 萬噸，具世界第十一位，但人均占有率遠遠低于世界平 均水平。石化產(chǎn)品不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活消費不斷增長的 需求。比如，我國人均乙烯消費量還很低， 石化工業(yè)發(fā)展?jié)摿€很大。 據(jù)統(tǒng)計分析，世界各國（地區(qū)）人均乙烯消費量（Kg/人）分別為：西 歐 78.3，美國 76.8，日本 47.6，臺灣省 118.0，韓國 71.6，泰國 16.6， 中國 4.9，印度尼西亞 5.4，印度 1.3。但是， 2004 年，受全球經(jīng)濟復(fù)蘇 需求上升、國際油價上漲

3、、新增生產(chǎn)能力不足等因素的影響，我國乃 至全球的石化行業(yè)景氣大幅度提高， 大部分石化產(chǎn)品價格大幅度上漲， 毛利率上升。 1.2 石化企業(yè)的特點及其發(fā)生的典型事故 1.2.1 石化企業(yè) 的特點隨著石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，也為我們提出了新的課題，即 安全生產(chǎn)問題。石油化工生產(chǎn)從安全的角度分析，不同于冶金、機械 制造、基本建設(shè)、紡織和交通運輸?shù)炔块T，有其突出的特點。具體表 現(xiàn)在： 1.2.1.1 易燃易爆、毒害性、腐蝕性強石油化工生產(chǎn)，從原料到 產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、 試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以 氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮

4、發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操 作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超 過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆 炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料 還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常動火。這樣就構(gòu)成 一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易 爆物質(zhì)儲量很大，一旦處理不好，就會發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想， 以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點。石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì) 普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之 廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在 生產(chǎn)過程中添

5、加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化 學反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮 氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和 劇毒物質(zhì)。它們以氣體、液體和固體三種狀態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的 變化而不斷改變原來的狀態(tài)。 此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所， 還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。對這些有 毒有害因素，要有足夠的認識，采取相應(yīng)措施，否則不但會造成急性 中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度 （劑量 ）條件下，也會 因多種有害因素對人體的聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導(dǎo)致發(fā)生 各種職業(yè)性疾病。石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性

6、主要來源于：其一， 在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒 堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有 很強的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強 的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三，由 于生產(chǎn)過程中的化學反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如 硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用機理不同，腐蝕分為 化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè) 備使用壽命，縮短開工周期， 而且更重要的是他可使設(shè)備減薄、 變脆， 承受不了原設(shè)計壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。 1.2.1.2 生產(chǎn)裝置大 型化

7、目前，世界各國石油化工生產(chǎn)裝置的規(guī)模越來越向大型化發(fā)展， 規(guī)模的擴大可以降低單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。我國乙烯裝置已達 45 萬噸/年以上，滌綸生產(chǎn)裝置已達 48 萬噸/年以上，合成氨生產(chǎn)裝置 采用了 35萬噸以上的規(guī)模， 煉油生產(chǎn)裝置的年加工能力已達 500 萬噸 以上。通過挖掘潛力和技術(shù)改造，生產(chǎn)裝置還會向更大的規(guī)模發(fā)展。 1.2.1.3 生產(chǎn)的連續(xù)性制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)的工序多，過程復(fù)雜， 隨著社會對產(chǎn)品的品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源， 進一步擴大經(jīng)濟效益。其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié) 假日，長周期的

8、連續(xù)倒班作業(yè)。在一個聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，廠際之間，車 間之間， 管道互通， 原料產(chǎn)品互相利用， 是一個組織嚴密， 相互依存， 高度統(tǒng)一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工 序發(fā)生事故，都會影響到全局。 1.2.1.4 工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復(fù)雜 石油化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，通 過多次的化學反應(yīng)和物理處理過程才能完成，因而生產(chǎn)過程既復(fù)雜又 龐大。另外為了滿足石油化工生產(chǎn)的需要，需要設(shè)有供電、供熱等龐 大的輔助系統(tǒng)。生產(chǎn)過程使用的各種反應(yīng)器、塔、槽、罐、壓縮機、 均以管道相連通，從而形成了工藝過程復(fù)雜和工藝流程長的一系列生 產(chǎn)線。 1.2.2 石化企業(yè)發(fā)生的

9、典型事故及石化企業(yè)發(fā)生事故的主要原因 1.2.2.1 石化企業(yè)發(fā)生的典型事故 基于石化企業(yè)存在所介紹的上述特點，加之我們對其認識不足，在企 業(yè)管理上存在漏洞，所以有些企業(yè)曾發(fā)生過不少事故，有些事故也是 相當嚴重的。如 1992年 6 月 27日 15 時 20分，通遼市油脂化工廠癸 二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸， 設(shè)備完全炸毀， 癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6 米多遠的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18 米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分 損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火?，F(xiàn)場及 動力站、藥用甘油車間

10、當即死亡 5人，另有 1人在送往醫(yī)院途中死亡， 1 人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西 183米處， 1 老人在路旁休 息，被爆炸后飛出的重 40 公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故 共死亡 8人，重傷 4人，輕傷 13 人，直接經(jīng)濟損失 360000余元。1999 年 7 月 28 日 16 時左右，華芝公司甲酸生產(chǎn)裝置因故障全系統(tǒng)停車進 行檢修，合成反應(yīng)器甲醇噴管壞，需進器內(nèi)進行維修。 7 月 29 日上午 8 時左右， 打開合成反應(yīng)器下部兩個人孔進行通風， 并從上部人孔加水 進行沖洗。下午 17 時左右，應(yīng)公司安全處要求打開最上部人孔進行通 風。17時 15分左右，安全處有關(guān)人員用

11、可燃氣體及氧氣測定儀測定可 燃氣體不合格。此后，在17時15分19時45分左右的一段時間內(nèi)， 每隔 15 分鐘測定一次， 19 時 45 分左右經(jīng)測定，氧氣 :21%；可燃氣體 爆炸極限百分比為 : 1 2% 1 8%。安全人員認為合格，隨后簽發(fā) “進罐入 塔證”，并注明要佩戴長管呼吸器。 20時左右，化建公司 2 名架子工進 入器內(nèi)進行扎架子作業(yè)，華芝公司 2 名操作工及化建公司 1 名臨時工 在器外進行監(jiān)護。由于不方便， 2 名架子工未戴呼吸器。大約 13分鐘 后，塔內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護人員及現(xiàn)場 6 名檢修人員情急之下未戴呼 吸器進塔救人，先后中毒，有 7 人勉強爬出。最后華芝公司經(jīng)理及合

12、 成工段工段長戴上呼吸器將塔內(nèi) 4 人救出，立即進行現(xiàn)場急救并及時 送往醫(yī)院進行搶救，此時大約 20 時 40 分左右?；ü?1 名架子工 和 1 名臨時工經(jīng)搶救無效后死亡，其余人員脫離危險。 2005 年 1 月 4 日上午 12 時，位于蘭州市西固區(qū)甘肅創(chuàng)源石化工貿(mào)有限公司工人在檢 查火車槽罐時，被不明氣體熏倒，致使 3 人死亡。據(jù)甘肅省安全生產(chǎn) 監(jiān)察局介紹，這家公司屬于民營企業(yè)，當時作業(yè)時共有包括公司經(jīng)理 在內(nèi)的 4 人被槽罐內(nèi)不明有毒氣體熏倒掉入罐內(nèi)，現(xiàn)場其他作業(yè)人員 立即向西固區(qū)消防中隊報警， 請求搶險， 119接警后立即將 4 名中毒人 員從槽罐內(nèi)救出送往蘭化職工醫(yī)院進行搶救，

13、其中 3 人因搶救無效死 亡，1人獲救。在國外的同類企業(yè)中，這類事故也不少。如 1984年 11 月 19 日 5 時 40 分，墨西哥的首都近郊，國家石油公司所屬的一個液 化氣供應(yīng)中心站，發(fā)生瓦斯爆炸著火，使五十四個儲罐及設(shè)施全部被 摧毀，死亡 490 人，四千多人受傷，九百多人失蹤，經(jīng)濟損失巨大。 又如 1984年12月 3日零時五十六分，印度一家農(nóng)藥廠，發(fā)生甲基異 氰酸酯毒氣泄漏事件，造成二千五百人死亡，五萬人雙目失明，十萬 人終身致殘。 1994年11月 2日，埃及艾斯龍?zhí)厥惺突貎τ凸迏^(qū)遭 雷擊起火，死亡 500人。該油罐區(qū)貯石油 15000噸，距居民區(qū) 200 米， 但貯罐區(qū)地勢

14、較高， 火災(zāi)后， 燃燒著的石油順水流下而燃成火海。 1998 年 10 月 18 日，尼日利亞發(fā)生嚴重的輸油管道泄漏火災(zāi)，造成 700 人 喪生，原因是數(shù)百名村民爭搶流淌出來的石油，此時，摩托車駛過， 引起火災(zāi)。1.2.2.2石化企業(yè)事故發(fā)生的主要原因 石化企業(yè)發(fā)生事故，其原因是多方面的，除自然災(zāi)害外，主要有以下 幾種原因：(1) 設(shè)計上的不足。例如廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不 符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來難以克服的先天性的 隱患。(2) 設(shè)備上的缺陷。如設(shè)計上考慮不周，材質(zhì)選擇不當，制造安裝質(zhì)量 低劣缺乏維護及更新等。(3) 操作上的錯誤。如違反操作規(guī)程，操作錯誤，

15、不遵守安全規(guī)章制度 等。(4) 管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不及時消除、治理，人事 管理上不足，工人缺乏培訓和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領(lǐng)導(dǎo)指揮不當?shù)取?5) 不遵守勞動紀律，對工作不負責任，缺乏主人翁責任感等。 綜上所述，造成事故的根本原因主要在于人的過錯。上述列舉的五條 事故起因，無不與人相關(guān)。事故既然主要是有人造成的，那么人就必 須想方設(shè)法去控制事故的發(fā)生。世界上一切事物的發(fā)生、 發(fā)展和消亡，都有它內(nèi)在的因素和客觀條件， 都是有一定規(guī)律的，事故的發(fā)生和消滅也有規(guī)律可循。如石油化工企 業(yè)常見的機泵抱軸事故，大部分是因缺油失去潤滑而造成的，如果按 規(guī)定的潤滑油質(zhì)量標準定時、定點、定量的加油

16、，保證潤滑，則不會 發(fā)生抱軸事故。又如動火也較易發(fā)生著火爆炸事故，如果嚴格的執(zhí)行 用火管理制度，落實防火措施，也不會出事故。石油化工企業(yè)在安全 生產(chǎn)上有許多不利因素，但并非一定發(fā)生事故。只要充分了解生產(chǎn)過 程中的不安全因素，采取相應(yīng)措施，事故是可以防止的。事實上有許 多企業(yè)沒有發(fā)生過較大事故，多年實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。1.3 對石化企業(yè)開展安全評價的迫切性和必要性 安全、健康、環(huán)保是當今世界各國經(jīng)濟、社會發(fā)展的目標和各國政府 制定產(chǎn)業(yè)政策的出發(fā)點，也是人類在社會生產(chǎn)、生活中所追求的理想 境界。石油化學工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是經(jīng)濟和社會發(fā) 展進步的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。但是，石油化學工業(yè)的安全生產(chǎn)狀

17、況始終不 容樂觀，各類大小事故時有發(fā)生。這是因為石化項目涉及的原料、輔 助原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等化學品大多數(shù)具有易燃、易爆和有毒、有 害等特性，且石化生產(chǎn)工藝連續(xù)性強、自動化程度高、技術(shù)復(fù)雜、設(shè) 備管線閥門繁多，稍有不慎就有可能發(fā)生破壞性很大的事故。為了減 少和避免事故的發(fā)生安全問題至關(guān)重要。因此，我們要在堅持 “安全第 一，防范為主 ”生產(chǎn)方針的前提下，建立和完善安全法規(guī)體系和適應(yīng)社 會主義市場經(jīng)濟條件的新的安全管理體制，加強安全生產(chǎn)管理。不斷 完善我國石化行業(yè)安全技術(shù)的研究，而安全評價技術(shù)是其中的關(guān)鍵所 在。加強安全評價技術(shù)及其方法的研究，改進和加強危險防范措施， 提高對災(zāi)害事故的應(yīng)變和處

18、理能力，提高生產(chǎn)的安全性，盡量減少事 故的發(fā)生尤其是重特大事故的發(fā)生，既是石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢， 也是解決目前石化工業(yè)安全問題的迫切要求。人們在關(guān)注安全健康環(huán)保的同時對于突發(fā)事故可能對環(huán)境造成的危害 也逐步重視起來。而且石油化工較其它行業(yè)，事故危害性較大，后果 較嚴重。自 70 年代初以來我國建設(shè)的石油化工裝置日趨大型化，促進 了生產(chǎn)過程自動控制技術(shù)的發(fā)生，提高了綜合效益，但也存在發(fā)生火 災(zāi)、爆炸事故的潛在危險。而且石化企業(yè)生產(chǎn)裝置大多數(shù)處于高溫、 高壓的運行狀態(tài)，操作控制復(fù)雜，增加了發(fā)生爆炸、火災(zāi)或中毒事故 的潛在危險因素； 不僅如此，石化企業(yè)生產(chǎn)所用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品、 中間品，大多是易燃氣體，可燃固體危險物質(zhì)。近十幾年來石油化工 廠所發(fā)生的火災(zāi)、爆炸大多是由易燃、易爆危險物質(zhì)的物理、化學性 質(zhì)造成的。因此，為了保證裝置在工程設(shè)計、生產(chǎn)