建筑施工工藝(1)

1、 第七章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求7.1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。7.1.2 焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等

2、防銹措施。目前我國(guó)常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見(jiàn)GB1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見(jiàn)GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。7.1.3 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過(guò)0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。7.1.4 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺

3、寸GB985-88）。7.1.5 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(d-d1)不超過(guò)表7.1.5.1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長(zhǎng)度L3(d-d1)。 表7.1.5.1較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節(jié) 主要機(jī)具表7.2.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表CO2備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表7.2.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具

4、表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件7.3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。7.3.2 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開(kāi)始焊接。7.3.3 施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。7.3.4 直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流

5、量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。7.3.5 為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。7.3.6 焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。7.3.7 焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7.3.8 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表7.3.8.1的規(guī)定。表7.3.8.1 焊接連接組裝允許

6、偏差值第四節(jié) 施工工藝7.4.1 工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸7.4.2 操作工藝1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見(jiàn)表7.4.2.1。2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見(jiàn)表7.4.2.2。3 典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.4.2.3。4 細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表7.4.2.4。5 f1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表7.4.2.5。6 半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)0.5m/min。7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與

7、焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 9 打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表7.4.2.1 焊絲直徑的選擇母材厚度44焊絲直徑f5-f 1.2f 1.0-f 2.5表7.4.2.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.60.81.01.

8、21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表7.4.2.3 不同直徑焊絲典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mmf0.8f1.2f1.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表7.4.2.4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6f2.0f

9、3.0f4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表7.4.2.5 f1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表7.4.2.6選用。表7.4.2.6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、二級(jí)重要鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接自動(dòng)焊t25t25-10-518Nb16Mn對(duì)接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+516Mn

10、Cu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-5012 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。13 焊接工藝參數(shù)示例1） f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.4.2.7。2） f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.4.2.8。表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭

11、形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)61.21.0-1.51270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-380.80-0.8316-2215-201.20-12190190.251515210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d但不大于4016-1881.21-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.716-2220-

12、25400-43036-381.61.9-2.22450410.4810d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.01.9-2.22350-36034-360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.510d但不大于4016-18采用陡降外特性續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)82.01.9-2.21450-46035-360.40

13、-0.4710d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.51.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型91.61.01420380.516-222034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-14020-300.3-0.51520V型坡口280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.821.22300-32037-390.70-0.821520X型坡口2.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲C

14、O2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)121.22310320.51520330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d但不大于4018-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可161.23120-14025-270.40-0.501520V型坡口300-34033-350.30-0.40300-34035-370.20-0.301.6241034

15、.50.272020X型坡口430360.45161.24140-16024-260.20-0.301520無(wú)鈍邊260-28031-330.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.501.64400-43036-380.50-0.6016-2225400-43036-380.50-0.60續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)201.24120-14

16、025-270.40-0.501525300-34033-350.30-.040300-34033-350.30-0.40300-34033-370.12-0.151.24140-16024-260.25-0.301520260-28031-330.45300-32035-370.40-0.50300-32035-370.401.60-2.14400-43036-380.35-0.4516-2226.722440-46030-320.27-0.3520-3021.72.5222360-40038-400.410d但不大于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)

17、接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)251.62480380.32025500392520-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.72.5322.5600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上20.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7U型坡口2.520.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.72.5表7.4

18、.2.8 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對(duì) 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.051.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1層52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1層61.2230230.55

19、10-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2

20、320320.510-15214 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表7.4.2.9。焊接收縮量參見(jiàn)表7.4.2.10。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表7.4.2.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”

21、22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111115 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900

22、。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表7.4.2.10 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱

23、焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護(hù)7.6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架

24、、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為37.6.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。7.6.3 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。7.6.4 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。7.6.5 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。7.6.6 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件

25、外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題7.7.1 材料和質(zhì)量要求1 材料的關(guān)鍵要求1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時(shí)，禁止

26、露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7.7.2 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。7.7.3 安全環(huán)保措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備

27、的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。7、文明施工具體措施（1）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。（2）實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理。

28、車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4）廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。7.7.4 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生

29、。為此，在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，圖7.7.4.1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。圖7.7.4.1（1）在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖7.7.4.1.a。（2）在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖7.7.4.1.b。（3）采用對(duì)稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖7.7.4.1.c。（4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖7.7.4.1.d。（5）在T型、十字型接頭中采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代

30、T型、十字型接頭，圖7.7.4.1.e、圖7.7.4.1.f。（6）對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)避免或減小厚度方向的應(yīng)變，圖7.7.4.1.g。2 焊材及母材的選擇（1） 對(duì)有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材（2）在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3 使用涂層和墊層采用軟金屬絲（一般為低強(qiáng)度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖7.7.4.2圖7.7.4.24 防止層狀撕裂的工藝措施（1）T型焊接時(shí)，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)渡層，圖7.7.4

31、.3。 圖7.7.4.3（2）厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。（3）當(dāng)板厚80mm時(shí)，對(duì)類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層，圖7.7.4.4。附圖 4（4）對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過(guò)程中，應(yīng)用錘擊法來(lái)消除焊縫殘余應(yīng)力。（5）采用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮；先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫；先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。（6）采取反變形降低局部剛性（7）當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在100。C 15

32、0。C之間或在400。C以上，避免在200。C 300。C之間進(jìn)行；多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。（8）焊前預(yù)熱（9）加熱減應(yīng)區(qū)7.7.5附加說(shuō)明1 工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響，見(jiàn)下圖。2 其他因素對(duì)焊縫形狀的影響（1）引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).（2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿

33、。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。（3） T型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來(lái)控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開(kāi)離夾角處12mm。見(jiàn)下圖。 （4） 焊角尺寸小于8mm時(shí)，可以采用單層焊。焊角尺寸小于5mm時(shí)，可用直線移動(dòng)法和短路過(guò)渡法進(jìn)行勻速焊接。焊角尺寸在58mm之間時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn)行焊接。（5）焊角尺寸在89mm時(shí)，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動(dòng)送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔

34、深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時(shí)，可用多層多道焊。無(wú)論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。第八章 熔嘴電渣焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求8.1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意

35、，并按相應(yīng)工藝文件施焊。8.1.2按指定焊絲的牌號(hào)和規(guī)格使用。第二節(jié) 主要機(jī)具表8.2.1.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨用焊劑烘干機(jī)臺(tái)烘干焊條柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用焊接滾輪架臺(tái)烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表8.2.1.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)測(cè)量焊縫內(nèi)部尺寸游標(biāo)卡尺把測(cè)量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第

36、三節(jié) 作業(yè)條件8.3.1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0。C，相對(duì)濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。8.3.2焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。8.3.3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250。C 2小時(shí)。8.3.4熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時(shí)不得使用。8.3.5熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250。C 1小時(shí)烘干，在80。C左右存放和待用。8.3.6焊絲的盤(pán)繞應(yīng)整齊緊密，沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤(pán)上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。8.3.7所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常

37、工作狀態(tài)。8.3.8焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。8.3.9保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過(guò)大。8.3.10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表8.3.10.1的規(guī)定。表8.3.10.1焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 施工工藝8.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸8.4.2 操作工藝1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)

38、救。2 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。4 安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I = K F式中：I 平均焊接電流，A； F 管狀熔嘴截面積，mm2； K 比例系數(shù)，一般取57。6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。7 引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過(guò)程中的電壓高38V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8 焊接速度可在1.53m/h，的范圍內(nèi)選取。9 常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過(guò)

39、程中選取200m/h為宜。10 渣池深度通常為3555mm。11 焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過(guò)程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12 焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過(guò)偏。13 焊接電壓隨焊接過(guò)程而變化，焊接過(guò)程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。14 焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800。C（櫻紅色）以上時(shí)熔合良好。當(dāng)不足800。C時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16 焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不

40、作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100。C左右。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表8.4.2.1。焊接收縮量參見(jiàn)表8.4.2.1。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2）普

41、通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)其溫度值不得超過(guò)900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表8.4.2.1 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.5

42、3.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111表8.4.2.2 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于10

43、00mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0 第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護(hù)8.6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允 許 偏

44、 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為38.6.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。8.6.3 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。8.6.4 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。8.6.5 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。8.6.6 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

45、量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題8.7.1 材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。8.7.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。8.7.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。8.7.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。8.7.5環(huán)境關(guān)鍵要求熔嘴電s渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0。C、相對(duì)濕度大于或等于90%、網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。8.7.6 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。第九章 栓釘焊接工藝適用范圍：適用于鋼結(jié)構(gòu)中的組合樓蓋的剪力連接件的焊接及勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼構(gòu)件與混凝土間的剪力連接件的焊接，以增加兩者之間的連接長(zhǎng)度。第一節(jié) 材料要求9.1.1栓釘采用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強(qiáng)度穩(wěn)S定，可焊性頂鍛性能良好。因?yàn)樗拇箢^是冷墩制成的，使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。1.栓釘化學(xué)成份見(jiàn)表9.1.1.1。 表9