CB-760離心壓縮機(jī)組施工方案

1、中 國 石 化 集 團(tuán) 第 十 建 設(shè) 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 茂名100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建 汽油加氫裝置CB-760壓縮機(jī)施工技術(shù)方案 1 工程概況茂名100萬噸/年汽油加氫裝置改擴(kuò)建工程氫氣壓縮機(jī)（CB-760）由沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司制造（干氣密封制造廠：天津約翰-克蘭鼎名），齊魯監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理，中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工。本方案主要內(nèi)容為氫氣壓縮機(jī)的安裝，其主要工作內(nèi)容包括為機(jī)組的開箱檢驗(yàn)、就位與找正、增速齒輪箱的拆檢與安裝、機(jī)組聯(lián)軸器的對中與連接、二次灌漿、機(jī)組配管及附屬設(shè)備安裝、機(jī)組試車等。1.1主要

2、工程量如下：位號名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺）單重（噸）備注CB-760氫氣壓縮機(jī) 位號：CB-760壓縮機(jī)BCL457113.8電動機(jī)G05-221015.5增速器12.481底座191.448H63518.8潤滑油站701.657TY80317.3高位油箱741.262TG35410.561油管路安裝10.487膜片聯(lián)軸器TG06-523-00A96（ZJ）H6351聯(lián)軸器護(hù)罩526.628H6351干氣密封系統(tǒng)631.591H63511.2 壓縮機(jī)簡圖如下:電動機(jī)壓縮機(jī)增速器 圖1-1.CB760壓縮機(jī)組簡圖2 編制依據(jù)2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-982.2 壓縮機(jī)、

3、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982.3 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) HGJ203-832.4 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)） HGJ205-922.5 乙烯裝置離心壓縮機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程 SHT3519-20022.6 中國石化工程建設(shè)公司（SEI）設(shè)計技術(shù)文件2.7 壓縮機(jī)制造廠提供的技術(shù)資料3施工基本程序離心壓縮機(jī)組施工基本程序見圖3-14施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，

4、使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。壓縮機(jī)廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。5開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露

5、天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：設(shè)備開箱檢驗(yàn)主機(jī)及附屬設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理、安置墊鐵機(jī)體軸端距調(diào)整、機(jī)組軸初對中（地腳螺栓孔灌漿）地腳螺栓緊固拆檢、組裝（由業(yè)主確定），測量、調(diào)整各部間隙機(jī)組精對中二次灌漿工藝管道安裝吹掃、連接二次灌漿管道預(yù)制安裝檢查、清洗管道復(fù)位油系統(tǒng)循環(huán)、沖洗復(fù)查軸對中電動機(jī)單試增速器單試機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行交工驗(yàn)收就位、找正底座安裝就位、找正、找平機(jī)組就位、找正、找平設(shè)備安裝附屬設(shè)備電動機(jī)油系統(tǒng)壓縮機(jī)圖3-1:離心壓縮機(jī)組施工基本程序核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)

6、計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外露部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主

7、或監(jiān)理）研究處理。開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、認(rèn)可。6基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)識齊全、清晰；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。圖1-1 汽輪機(jī)驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)機(jī)組施工基本程序圖 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm

8、)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10 基礎(chǔ)處理機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點(diǎn), 與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部

9、位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。7機(jī)組就位、找正、找平機(jī)組就位前應(yīng)做好下列工作： 將凝汽器初步就位，其安裝標(biāo)高宜比設(shè)計標(biāo)高低2025mm；預(yù)先安裝好機(jī)組下部在機(jī)組就位后無法安裝的管道及管件等；仔細(xì)清除底座底面的油污及鐵銹，并涂刷一層水泥漿；圖5-1 懸掛墊鐵的一次灌漿 1 機(jī)座；2地腳螺栓；3懸掛螺釘；4 機(jī)器底板； 5 調(diào)整墊片；6 懸掛鋼墊板；7 調(diào)整頂絲；8木模檢查導(dǎo)向鍵(滑銷)系統(tǒng)，對導(dǎo)向鍵(滑銷)的間隙進(jìn)行測量和記錄，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，組裝前，在導(dǎo)向鍵(滑銷)的滑動面上涂技術(shù)文件

10、規(guī)定的防咬合劑。將公用底座就位，穿好地腳螺栓，地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污，螺紋部分應(yīng)涂抹油脂。機(jī)組采用無墊鐵安裝，機(jī)組就位時在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。找正步驟如下：用懸掛螺釘3將調(diào)整墊片5擰緊在機(jī)座下。機(jī)組就位后調(diào)整底座，使設(shè)備縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合。調(diào)整地腳螺栓2和調(diào)整頂絲7，使底座標(biāo)高位置達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。旋轉(zhuǎn)調(diào)整頂絲7，使用合象儀或框式水平儀在機(jī)組縱向、橫向兩個方向進(jìn)行汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的找平工作，水平儀放在制造廠指定的測量點(diǎn)上。地腳螺栓孔灌漿機(jī)組找正、找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，為縮短養(yǎng)生時間和保證灌漿質(zhì)量，按圖5-1進(jìn)行地腳螺栓灌沙和灌漿工作。灌漿使

11、用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿24h后即可把緊地腳螺栓進(jìn)行下步工作。8 壓縮機(jī)的拆檢、組裝8.1軸承拆檢按裝配圖打開端蓋，拆出軸承，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測點(diǎn)位置應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無誤，接線牢固；檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。承力軸承拆檢用涂色檢查瓦背與軸承座洼窩應(yīng)緊密均勻貼合，其接觸面積不應(yīng)少于75% 。檢查軸瓦緊力，應(yīng)為0.010.03mm；用抬軸法檢查可傾瓦間隙為：0.1040.133mm；用千分表檢查可傾瓦式軸承的各瓦塊，其厚度應(yīng)均勻，偏差不應(yīng)大于002mm。裝配后各瓦塊均能

12、自由擺動，無卡澀現(xiàn)象?？蓛A瓦軸承間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求。推力軸承的拆檢檢查推力軸承的軸向間隙為：0.250.35mm；檢查各推力瓦塊，厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0.01mm；檢查軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm；用涂色法檢查軸承與推力盤，應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于75%；圖6-1推力盤平面度的檢查1平尺；2推力盤圖6-2 推力盤軸向跳動檢查1千分表；2姜新峰推力盤承力面應(yīng)光潔，用35倍放大鏡檢查無裂紋，沿其周邊各點(diǎn)測量，厚度允許偏差為0.02mm，厚度值應(yīng)記入安裝記錄；用平尺檢查推力盤的平面度，檢查方法見圖6-1所示，平尺與推力盤承力面間的間隙，以002mm塞

13、尺塞不進(jìn)為合格；用千分表檢查推力盤的軸向跳動，檢查方法見圖6-2，其允許偏差不超過003mm。檢查油封應(yīng)符合下列要求：擋油環(huán)應(yīng)安裝牢固；擋油環(huán)水平剖分面應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過0.1mm，不允許有錯口現(xiàn)象；擋油環(huán)的斜口應(yīng)在外側(cè)，排油孔應(yīng)朝向油室；油封間隙用塞尺檢查，其值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。各軸承按上述要求檢查合格，并用煤油清洗干凈后，方可按裝配圖要求逐件回裝。8.2干氣密封檢查組裝按說明書要求。9機(jī)組聯(lián)軸器對中找正9.1 機(jī)組的軸對中，采用制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進(jìn)行對中調(diào)整。9.2 以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對中。采用三表對中法。9.3機(jī)組的軸對中，共分三次進(jìn)行。吊裝就位時進(jìn)行

14、汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的聯(lián)軸節(jié)粗對中；機(jī)組二次灌漿后進(jìn)行精對中調(diào)整；機(jī)組拆檢完畢，連接管道以前的進(jìn)行最終對中。對中根據(jù)設(shè)計提供的冷態(tài)對中圖進(jìn)行調(diào)整。9.4如對中值超差，用增減壓縮機(jī)支腿下的墊片及移動支腿來調(diào)整。9.5在對中期間，必須經(jīng)常測量軸端距，偏差不得超過±0.5mm。如果超差，則必須通過移動壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整。測量軸端距時，每根軸都要先進(jìn)行軸向移動調(diào)整，使止推軸承處于操作位置。9.6對中調(diào)整完畢，在對中圖上記錄對中數(shù)值、軸端距、支腿下墊片厚度。9.7冷對中偏差為標(biāo)準(zhǔn)對中值的±10/100mm以內(nèi)。9.8對中步驟： 圖9.8.1 聯(lián)軸節(jié)對中示意圖9.8.1用一個裝有三塊千分表的儀表

15、架進(jìn)行找正，見圖9.8.1。位于徑向位置的千分表，測量軸的徑向偏差，位于軸向位置的兩塊千分表，測量軸的軸向偏差。千分表應(yīng)周檢合格，精度符合測量要求；儀表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動，使用時應(yīng)測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。9.8.2聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹的情況下進(jìn)行。9.8.3調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。9.8.4徑向讀數(shù) 如下圖所示，把與垂直面對應(yīng)的徑向千分表調(diào)整到零位。 按照軸轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)，如果千分表觸頭被壓入其適當(dāng)位置，則把讀數(shù)定為正的，否則定為負(fù)的。注：讀數(shù)至少重復(fù)一次，并應(yīng)使千分表的觸頭在半行程處進(jìn)行測量。

16、特別對于帶有隔套的聯(lián)軸器，最好把千分表裝置從一個軸換到另一個軸上重新進(jìn)行一次檢查。 垂直面的偏差值是：rv=b/2b轉(zhuǎn)動180°之后千分表上的實(shí)際值。 旋轉(zhuǎn)90°（W）和270°（Z）之后測出數(shù)值的代數(shù)和，如不計儀表誤差，則等于轉(zhuǎn)180°之后測得的數(shù)值；而其代數(shù)之差的一半，表示水平面上的徑向偏差，即：r0=（W-Z）/2注：W、Z和b的值都應(yīng)看成帶正負(fù)號的。9.8.5軸向偏差讀數(shù) 軸的軸向偏差（聯(lián)軸器角偏差）是用兩塊支距180°的千分表測量的，如下圖所示，將初始調(diào)到零位。 如圖所示，轉(zhuǎn)動兩軸并每隔90°記錄下千分表讀數(shù)。在垂直平面上的

17、軸向偏差值av為：av=（d-g）/2在水平平面上的軸向偏差值a0為：a0=（c-e）-（f-h）/2式中c、d、e、f、g、h值都應(yīng)看成帶正負(fù)號。9.9找正校準(zhǔn)程序9.9.1首先進(jìn)行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)，通過改變機(jī)器支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如圖所示，按下式可計算由外側(cè)支腿下面撤墊片的厚度。如果做較大的校準(zhǔn)（如十分之幾mm），則要調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。S= av·L/9.9.2 校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差，不改變機(jī)器的角位置，只需在機(jī)器每個支腳下加入或抽出墊片，而使機(jī)器抬起或落下。9.9.3 在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時，只要擰動機(jī)器支腿上的固定螺釘，水平移動機(jī)器即可。

18、要校準(zhǔn)角度偏差時，采用校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同的步驟進(jìn)行。9.9.4 冷態(tài)找正是每臺機(jī)器與底座安裝過程定位和程序。經(jīng)冷態(tài)找正后使得機(jī)組在運(yùn)行過程中不致于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍，從而保證了機(jī)器的自動對中。9.9.5 找正數(shù)據(jù)表. 0 0 00 -0.0257 0.0257 0-0.057 -0.057 +0.42 +0.11 -0.11 +0.200 -0.114 +0.62 百分表在增速器軸上打壓縮機(jī)軸 百分表在電機(jī)軸上打增速器軸利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行壓縮機(jī)垂直方向的最終微量調(diào)整。用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置；重復(fù)上述步驟，至機(jī)組軸對中

19、符合技術(shù)文件的要求（允許偏差為±002mm），機(jī)組對中完成。9.9.6 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與增速器最終對中時，同時進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺栓對稱均勻地逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時，隨時檢查軸對中的變化，支座螺栓擰緊后，復(fù)測軸對中，應(yīng)完全符合冷態(tài)對中的要求。9.9.7聯(lián)軸器連接時，應(yīng)與聯(lián)軸器的定位標(biāo)志相對應(yīng)，連接螺栓應(yīng)與聯(lián)軸器螺栓孔的標(biāo)志對應(yīng)一致。聯(lián)軸器外罩聯(lián)接時，應(yīng)保持聯(lián)軸器供油管路及油孔的暢通，油管噴油口的組裝位置應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。10機(jī)組的二次灌漿 機(jī)組二次灌漿應(yīng)具備下列條件：機(jī)組各聯(lián)軸器對中合格；機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙符合要求；地腳螺栓緊固完。 機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強(qiáng)

20、無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。 在機(jī)組底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。 CGM高強(qiáng)無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖10-1。圖10-1 CGM高強(qiáng)無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機(jī)器底座 二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。 灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。 灌漿后,要精心養(yǎng)護(hù)，并保持環(huán)境溫度在5以上。 二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底

21、座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過005mm。11.附屬管道安裝11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。與機(jī)組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有

22、螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝11.2.1油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。11.2.2油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。11.2.3油管安裝時，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。11.2.4油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。11.3 油系統(tǒng)管道沖洗。11.3.1 油系統(tǒng)管道油沖洗應(yīng)具備下列條件a 油沖洗前，油系統(tǒng)各油泵驅(qū)動機(jī)已經(jīng)負(fù)

23、荷試運(yùn)行合格。油箱清理并用面團(tuán)粘凈后，經(jīng)濾油機(jī)注入沖洗油油量應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。b 將油系統(tǒng)中不進(jìn)行油沖洗的設(shè)備、管道，經(jīng)人工單獨(dú)清洗合格后封閉。c 在潤滑油系統(tǒng)中，進(jìn)入機(jī)器的各入口與沖洗油管道斷開，并在機(jī)器或閥體入口加設(shè)臨時盲板，在回油總管的法蘭處增設(shè)臨時檢查濾網(wǎng)。d 各油過濾器內(nèi)的過濾元件拆下另行保管，濾油器內(nèi)裝入臨時過濾筒。e 連接經(jīng)吹洗合格的油循環(huán)所需的臨時管道，和各油沖洗回路等設(shè)施，在油泵的入口處加設(shè)180 目、200 目的臨時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的通流面積應(yīng)大于管道橫截面積的三倍。11.3.2 利用油加熱器或冷卻器，對系統(tǒng)內(nèi)的油進(jìn)行加熱或冷卻，以達(dá)到管道的伸縮和剝離管內(nèi)沉積物的目的，

24、沖洗油溫最高為75oC才，最低為35oC，交替循環(huán)進(jìn)行。11.3.3 油沖洗宜自上游向下游按油的工藝操作流向，對各油管道分段反復(fù)進(jìn)行沖洗，宜先沖洗主管路，后沖洗支管路。條件許可時，可用間隔開停油泵或開閉閥門的手段產(chǎn)生沖擊油流以提高沖洗效果。11.3.4 在油沖洗的過程中，按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫、彎頭和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低處積存的污物。11.3.5 提高沖洗油流速，加大沖洗油的流量，可考慮將油站上兩臺潤滑油泵同時開啟沖洗的手段。11.3.6 沖洗油的沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，油泵出口的流速應(yīng)大于1.5 m/s ，或壓力保持在0.2 MPa0.4 MPa 之間，且應(yīng)盡

25、可能高。11.3.7 油沖洗時應(yīng)符合下列要求：a 油箱已經(jīng)清理內(nèi)部沒有任何肉眼可見的污物；b 沖洗油加入油箱時應(yīng)經(jīng)180 目200 目的濾網(wǎng)過濾；c 沖洗油與系統(tǒng)工作油相容，沖洗油的粘度宜低于工作油的粘度或用工作油進(jìn)行沖洗；d 沖洗回路應(yīng)使在每一管段全部管內(nèi)壁都能接觸沖洗油，可采用單個沖洗回路或若干個并聯(lián)的沖洗回路，各回路管徑應(yīng)接近。沖洗回路中的死角管段應(yīng)另成回路沖洗；e 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在油箱回油管處定期檢查沖洗油雜質(zhì)情況，臨時濾網(wǎng)中收集到的雜物應(yīng)無焊渣、砂礫、鐵銹等硬質(zhì)雜物，并按11.3.9 條規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析判定。11.3.8 系統(tǒng)油沖洗檢查合格后，拆除臨時設(shè)施，裝好流量、溫度、壓力

26、等檢測部件，將油管道與潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行連接，并視具體情況換裝合格的工作油進(jìn)行油循環(huán)。11.3.9 油沖洗應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造廠技術(shù)文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)無規(guī)定時油系統(tǒng)的合格標(biāo)準(zhǔn)可按下列方法檢查：a 用沖洗油連續(xù)沖洗4 h 后，在180 目的濾網(wǎng)上，每平方厘米面積上肉眼可見軟性雜質(zhì)不超過三點(diǎn)，并允許有微量纖維質(zhì)雜物存在，但不允許存在硬質(zhì)雜物。b 更換合格工作油后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20 h ，濾油器的前后壓差不超過10 kPa 15 kPa。11.3.10 對符合11.3.9條合格標(biāo)準(zhǔn)的油系統(tǒng)，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位的代表參加對油沖洗的質(zhì)量予以確認(rèn)，并簽署油沖洗合格證書。11.3.11 油系統(tǒng)沖洗流程圖見附圖1。1

27、2.機(jī)組試運(yùn)行12.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。 設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。 工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。 與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的共用工程具備投用條件。 電氣、儀表安裝工作結(jié)束并調(diào)校完，具備投入運(yùn)行條件。 油系統(tǒng)沖洗合格，其他輔助系統(tǒng)具備試車條件。 試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。12.2油系統(tǒng)試運(yùn)行 檢查、確認(rèn)系統(tǒng)具備開車條件。 開啟系統(tǒng)油泵進(jìn)行試運(yùn)行，油溫正常后調(diào)整各系統(tǒng)油壓至工作要求。 油系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到要求后進(jìn)行各項保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確

28、。12.3 壓縮機(jī)試車程序： 電機(jī)單機(jī)試車； 聯(lián)結(jié)電機(jī)和增速機(jī)的聯(lián)軸節(jié)，投用潤滑油系統(tǒng)，進(jìn)行增速器的試車； 聯(lián)結(jié)壓縮機(jī)和增速機(jī)的聯(lián)軸節(jié)，進(jìn)行壓縮機(jī)的試車。12.4機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件壓縮機(jī)吸入端的設(shè)備、管口和濾網(wǎng)清理干凈；壓縮機(jī)的電氣、儀表、自控連鎖等試驗(yàn)合格，具備投用條件；壓縮機(jī)各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器聯(lián)接好。并盤車檢查，壓縮機(jī)組內(nèi)部無聲響； 全開壓縮機(jī)入口閥、出口閥、防空閥和防喘陣閥； 機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h ，經(jīng)全面檢查符合下列要求為空負(fù)荷試車合格，然后進(jìn)行自身和工藝系統(tǒng)的吹掃工作。機(jī)組無異常聲響；冷卻水系統(tǒng)的水溫、壓力正常；潤滑油、密封油、控制油的油壓、油溫正常，油溫5

29、5oC報警；電機(jī)軸承溫度不高于95oC，增速器和壓縮機(jī)軸承溫度不高于105oC（以上數(shù)值來源：沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠隨機(jī)資料）；電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動作準(zhǔn)確；附屬設(shè)備、工藝管道工作正常，無異常振動和泄漏；機(jī)組軸振動：壓縮機(jī)68m報警，增速器68m報警；壓縮機(jī)95m停機(jī)，增速器95m停機(jī)（以上數(shù)值來源：沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠隨機(jī)資料）。 停車機(jī)組停車按汽輪機(jī)的停車順序，為避免壓縮機(jī)喘振，要關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣閥；當(dāng)壓縮機(jī)氣缸排盡氣后才可停密封油；機(jī)組停運(yùn)后，打開所有疏水閥，排盡設(shè)備和管道的疏水；拆卸、清理入口濾網(wǎng) 。12.5機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行 壓縮機(jī)組空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車應(yīng)由建設(shè)單位組

30、織實(shí)施，并嚴(yán)格按的操作規(guī)程進(jìn)行。負(fù)荷試車前更換正式干氣密封。 機(jī)組啟動、升壓和穩(wěn)定按制造廠提供的試車曲線進(jìn)行。升壓操作時注意避開壓縮機(jī)的喘振點(diǎn)。 做出壓縮機(jī)出口壓力信號與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線。 機(jī)組在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行12h，符合12.4條的要求，機(jī)組負(fù)荷試車合格，停車時測出機(jī)組的惰走時間。13質(zhì)量保證措施13.1本機(jī)組施工質(zhì)量保證體系見圖13-1。項目經(jīng)理：張衍鵬安全經(jīng)理：褚振輝 安裝工程施工隊：陳春林施工班組財務(wù)部姜新峰經(jīng)營部劉 濤工管部林土金物設(shè)部夏雪毅綜合辦公室徐家慶質(zhì)量安全部：戴東明腳手架搭設(shè)隊： 郭光調(diào) 度 室： 王順友儀電工程施工隊：黃保升防腐工程施工隊：宋明勝13.2 壓縮機(jī)組安裝質(zhì)

31、量控制點(diǎn)見附表1。圖13-1 質(zhì)量保證體系13.3施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個施工人員熟知各零部件的拆、裝方法和檢查的項目。13.4機(jī)組的找正和對中過程中，施工人員必須做好各項數(shù)據(jù)的記錄，以保證機(jī)組安裝的可追溯性。13.5每一個零部件的拆卸要做好位置標(biāo)記，并按拆卸順序擺放在橡膠板上，對于較小的零部件、螺栓、螺母、緊固螺釘、定位銷等用塑料袋包裝。對于易銹蝕部位涂抹油脂，對于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹。13.6所有開口的油管、管口必須用塑料布或膠帶封閉。13.7對于易受損零部件如迷宮密封、壓縮機(jī)干氣密封、拉別令密封件、軸承組件等要輕拿輕放并遠(yuǎn)離經(jīng)常挪移的部件。13.8機(jī)組配管前，必須

32、由相關(guān)部門對所配管道膛內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格共檢，確保管道內(nèi)部清潔，并填寫共檢確認(rèn)記錄。13.9附屬管道安裝時應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，并及時做好管道支架或臨時固定措施，不得使機(jī)組管口受力，以確保機(jī)組的找正、對中結(jié)果。13.10使用的測量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，數(shù)據(jù)真實(shí)，記錄清楚條理。13.11現(xiàn)場做到文明施工，工完、料凈、場地清。13.12壓縮機(jī)廠房應(yīng)設(shè)兩個通道并派保安人員24小時值勤。壓縮機(jī)施工區(qū)域設(shè)為專區(qū)，與壓縮機(jī)安裝有關(guān)的工作人員由施工單位發(fā)給專區(qū)證，無證人員不得進(jìn)入廠房。14 HSE保證措施14.1清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，將施工平臺的孔洞、邊緣用鋼板封閉或設(shè)圍攔，在平臺上鋪木板或橡膠石棉板。14.

33、2 機(jī)組及其附屬設(shè)備和管道吊裝時，必須將站車位置地面碾壓結(jié)實(shí)或鋪設(shè)鋼板，確保地面能支撐吊車的工作載荷。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，吊裝由專人指揮。14.3零、部件吊裝時仔細(xì)檢查吊裝索具應(yīng)無斷絲、裂紋、死結(jié)等缺陷，確認(rèn)索具滿足承受吊裝重量。吊裝時應(yīng)使用吊裝尼龍帶，使用鋼絲繩應(yīng)加墊橡膠板或木板隔離，防止損壞零、部件的表面質(zhì)量。14.4如進(jìn)行拆卸、安裝聯(lián)軸節(jié)輪轂、推力盤，操作前必須檢查各連接件的可靠性，在操作過程中使用專用工具，應(yīng)謹(jǐn)慎操作防止高壓液壓油噴出傷人。14.5由于壓縮機(jī)組安裝調(diào)試過程中，廠房鋼結(jié)構(gòu)、天車和配管都在同時施工，現(xiàn)場易發(fā)生物體打擊事故，所以要求機(jī)組施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶好安全帽、防護(hù)眼

34、罩和勞保鞋等勞動保護(hù)用品。14.6由于壓縮機(jī)組施工區(qū)域交叉作業(yè)很多，高空墜物的可能性較大，因此施工人員要做好機(jī)組的保護(hù)工作，暫不施工的部位應(yīng)做臨時防護(hù)罩罩好。另外，機(jī)組施工區(qū)域設(shè)專門監(jiān)督員，對交叉作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督管理，防止發(fā)生上述事故。14.7使用電動工具時，必須接有斷路保護(hù)器，嚴(yán)格遵守“一機(jī)一閘一保護(hù)”。電源線絕緣層無破損、龜裂，在設(shè)備內(nèi)施工時與設(shè)備碰磨處應(yīng)加隔離保護(hù)；所有電源線不可穿越設(shè)備部件，過道處應(yīng)架高。當(dāng)人員離開時應(yīng)斷開電源。14.8零部件的清洗使用潔凈的煤油、酒精，使用過的煤油及浸滿油漬的破布等應(yīng)倒入指定容器并及時清理?，F(xiàn)場配備合格的干粉滅火器。14.9附屬管道預(yù)制過程中，施工人員從事

35、切割、打磨和焊接工作必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，工作服、工作鞋、防護(hù)手套和防護(hù)眼罩等。所有的用電設(shè)備線路要絕緣良好，接漏電保護(hù)裝置，并都有接地線，防止漏電傷人。14.10 施工部位距離墜落基準(zhǔn)面2米以上的高處作業(yè)必須系掛經(jīng)質(zhì)量安全部確認(rèn)合格的安全帶，安全帶要高掛低用。必要部位還要掛安全網(wǎng)。14.11 現(xiàn)場的腳手架必須安全可靠，經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。14.12職工工作中還應(yīng)遵守下列規(guī)定進(jìn)入作業(yè)區(qū)按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；高處作業(yè)必須系掛安全帶；進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)行施工作業(yè)；工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑；高處作業(yè)、上下傳遞使用工具袋、避免物體墜落傷人。14.13

36、HSE保證體系見圖14-1。項目經(jīng)理：張衍鵬安全經(jīng)理：褚振輝 第十建設(shè)公司HSE管理委員會安裝工程施工隊：陳春林施工班組財務(wù)部姜新峰經(jīng)營部劉 濤工管部林土金物設(shè)部夏雪毅綜合辦公室徐家慶質(zhì)量安全部：戴東明腳手架搭設(shè)隊： 郭光調(diào) 度 室： 王順友儀電工程施工隊：黃保升防腐工程施工隊：宋明勝圖14-1 HSE保證體系15 勞動力配備 勞動力配備一覽表 表15.1工種人數(shù)工種人數(shù)鉗工6電工2管工8技術(shù)員1起重工4施工負(fù)責(zé)人1氣焊工2壯工816 工機(jī)具及手段用料工機(jī)具（除專用工具外）一覽表 表16.1序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1手拉葫蘆5t2臺6套筒扳手公/英制1/1套2手拉葫蘆3t2臺7內(nèi)六角扳

37、手公/英制1/1套3手拉葫蘆1t2臺8銅棒40、30各2根4尼龍帶5t4根9梅花扳手公/英制1/1套5鋼絲繩扣f24（6*37）長12m4對10呆扳手公/英制1/1套測量工具一覽表 表16.2序號名稱規(guī)格精度數(shù)量1游標(biāo)卡尺0150mm0.021件20300mm0.021件3深度游標(biāo)卡尺0200mm0.021件4外徑千分尺050mm1套5內(nèi)徑千分尺100250mm1套6塞尺300B212件7框式水平儀0.02mm/m2件8鐵水平尺250mm2mm/m1件9螺旋測微儀050,50100各1個1011百分表010mm6塊12卷尺5m2個施工技措用料一覽表 表16.3序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù)

38、量1木板或橡膠板=10mm/=3mmM2202塑料布Kg503膠帶卷204潤滑油Kg55煤油桶26面粉Kg257長方油石塊108砂布100#張509金相砂紙張10010PT檢查藥品套211紅丹kg0.112綢布m213不銹鋼濾網(wǎng)80目、100目、150目、200目M2各314黃銅棒D30 mm米215紫銅棒D30 mm米216銅皮0.02、0.05、0.1mmKg各217銅皮0.5mmKg518海綿厚60mmKg519透平32#油Kg1020液壓油68#升421防咬合劑771kg122破布kg2023酒精kg524鋼絲刷把1025扁鏟把626毛刷4把10序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量27

39、毛刷2把1028鉛絲0.20mm卷129鉛絲0.50mm卷130篦麻油kg531黃油kg1032二硫化鉬kg533架桿噸634跳板塊6017 交工技術(shù)文件資料 按石化工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2001中的規(guī)定進(jìn)行本套CB-760壓縮機(jī)組竣工資料的編制和整理，主要包括以下項目： J301設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄 J203基礎(chǔ)復(fù)測記錄 J311機(jī)器安裝記錄 J312機(jī)器拆檢及安裝記錄 J313聯(lián)軸器對中記錄 J115隱蔽工程記錄 J314-1機(jī)器單機(jī)試車記錄（一） J314-2C機(jī)器單機(jī)試車記錄（二）離心式壓縮機(jī) J314-2D機(jī)器單機(jī)試車記錄（二）汽輪機(jī)（燃?xì)廨啓C(jī)） J208基礎(chǔ)沉降觀

40、測記錄 設(shè)備隨機(jī)的裝配圖紙 設(shè)備出廠前調(diào)試記錄 設(shè)備出廠合格證18 JHA/LEC危害分析表 見附表2附表1 機(jī)器類設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)茂名100萬噸乙烯改擴(kuò)建工程項目部機(jī)器類設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理：業(yè)主：序號控制點(diǎn)名稱控 制 內(nèi) 容等級備 注1技術(shù)資料技術(shù)文件、圖紙審查，技術(shù)要求、相關(guān)尺寸B2施工技術(shù)措施施工方案和技術(shù)措施等A3施工準(zhǔn)備施工人員、機(jī)具、檢測儀器和手段用料等C4施工技術(shù)交底施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求向施工班組交底等C5設(shè)備驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、裝箱單、安裝使用說明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、裝配圖、備品備件圖，規(guī)格、型號，附件數(shù)量、質(zhì)量，附件有壓容時應(yīng)有其合格證、質(zhì)量說明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、

41、竣工圖等B6基礎(chǔ)驗(yàn)收施工記錄、自檢記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，尺寸偏差符合要求，砼強(qiáng)度達(dá)到要求，地腳螺栓直徑和長度、預(yù)留孔位置及孔內(nèi)雜物清理，基礎(chǔ)外觀質(zhì)量等A7安裝環(huán)境檢查吊裝環(huán)境、組裝環(huán)境及清洗裝配環(huán)境 B8機(jī)器安裝墊鐵規(guī)格、位置、數(shù)量、間隙，中心線偏差縱橫水平度，軸承、密封等間隙，機(jī)組聯(lián)軸器對中等A9二次灌漿砂漿配合比、填充質(zhì)量、外觀質(zhì)量等A10附屬設(shè)備及管道安裝機(jī)組的潤滑系統(tǒng)、壓縮機(jī)冷卻器等安裝按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行；減少管道對機(jī)器的附加力等B11循環(huán)油系統(tǒng)油泵聯(lián)軸器安裝，油系統(tǒng)附件安裝，主軸油系統(tǒng)安裝按機(jī)器技術(shù)文件要求安裝等B12潤滑系統(tǒng)配管焊前清洗、焊后酸洗和吹掃等B13報

42、警及連鎖系統(tǒng)調(diào)試油壓、高壓差、備用泵啟動等報警與連鎖靈敏可靠等B14系統(tǒng)油運(yùn)方案審查，達(dá)到技術(shù)文件和規(guī)范要求A15單機(jī)試運(yùn)前檢查試車方案審查，安裝記錄審查，機(jī)組入口管線是否清潔，檢測儀器，安全措施、人員等組織情況是否落實(shí)A16電機(jī)單機(jī)試運(yùn)啟動電流、振動、溫升等B17機(jī)組單機(jī)試運(yùn)試車方案審查，做好測溫、測振、測噪聲、測電流等工作，檢查報警、連鎖是否可靠等A18交工資料施工技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性等B19安裝驗(yàn)收交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全，質(zhì)量評定資料完整A 25附表2 工作危險性分析表（JHA）項目（單位）名稱：汽油加氫裝置工程 單項工程（作業(yè)）名稱：CB-760壓縮機(jī)組安裝 日期：2006年4月15日 編號：1 序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施1機(jī)組卸車、擺放吊裝物件墜落、傾倒，造成人員傷亡34121、 站車位置應(yīng)碾壓結(jié)實(shí)或鋪設(shè)鋼板；2、 在額定載荷下吊裝；3、 專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；4、 重物或起重臂下嚴(yán)禁站人。2開箱檢驗(yàn)扎傷、砸傷2361、按規(guī)定著裝；2、必須穿防護(hù)鞋、帶防護(hù)手套。3機(jī)組吊裝高空墜落，工具等掉落傷人，設(shè)備壓傷或擠傷人，吊裝物件墜落、傾倒，造成人員傷亡 34121、 裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；2、 如遇五