土方開挖及地下室施工方案

1、精品文檔第八章 土方開挖及地下室施工方案1 土方開挖準備測量定位 本工程在測量定位時，我公司采取以下措施： 、配備精度高的儀器及有多年測量放線經(jīng)驗的測量人員。本工程施工時，成立以觀測、木工放樣為首的測量放線組，專門負責本工 程的測量放線工作。 、在建筑四周建立測量控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)的外圍再設八到十二 個控制點，在土方開挖期間，定期用外圍的控制點進行復核，如發(fā)現(xiàn) 有變化，就及時加以糾正。 、將建筑軸線及主要構件邊線輸入電腦， 通過CAD系統(tǒng)測量建 筑各軸線及主要構件邊線到控制網(wǎng)的距離作為測量控制的依據(jù)。 、加強測量定位的技術復核工作，每次放線完且經(jīng)放線組自復 合格后， 由現(xiàn)場施工員對放好的軸線及控

2、制線進行測量復核， 經(jīng)復核 合格后，在提交監(jiān)理及業(yè)主方進行復核。 、土方開挖時，每天都應進行標高測量，將標高基準畫在工程 樁上，以此為標準，控制挖土深度。2 土方開挖方式及機械選擇2.1 開挖準備1、測量放線及測量樁點的保護 在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全 部經(jīng)有關部門測量核準， 明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn) 生移位，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方 案。 土方的機械施工易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑 范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外， 并設置涂紅 白漆的鋼筋樁予以保護。 所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專

3、人對其 進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。 在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置用白灰線放出 土方開挖放坡邊線和承臺控制線。2、夜間施工照明的準備 所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱 架空引至土方開挖區(qū)域。 但施工用電必須由值班電工專門負責， 禁止 操作工人隨意移動。 整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的 2 個4KW大太陽燈照明。 挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架 4個，其中基底挖土工作 面 2 個，槽上裝車工作面 2 個。2.2 機械配備土方開挖擬配備 3 臺反鏟挖掘機（其中 1 臺小型挖機

4、用于基礎梁土方開挖）， 20 輛帶蓋自卸式汽車，以確保土方及時挖運。2.3 開挖方法1 、本工程的土方開挖擬采用機械和人工相結合的方法一次性開 挖至承臺或基礎梁底標高， 承臺或基礎梁之間底板下的土方待磚胎模完成后進行土方回填夯實。2、由于本工程基礎約2m深左右，為了防止開挖時反鏟挖掘機的 來回移動將工程樁推偏， 我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況表層施工靜壓 樁時留下的硬殼層， 擬采取開挖方法為： 大挖機停留在表面的硬層上 一次開挖至基承臺底面以上 20cm挖，承臺底20cm以內(nèi)的土方采用人 工進行清理。3、基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān) 控，防止超挖（如個別地方超挖時，其處理方法應

5、經(jīng)設計、監(jiān)理單位 同意，不得私自處理） 。4、在基坑開挖完成后，我們將及時請業(yè)主、設計院、質(zhì)檢站、 勘察單位及監(jiān)理單位進行驗收，合格后才進行下一步工序的施工。2.4 對樁基的保證措施1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止 機械開挖時碰撞、擾動樁體，使其樁頭及樁身損壞現(xiàn)象，我們對現(xiàn)場 樁位用顯眼的白灰劃出開挖線或在設計承臺邊線位置用立桿加顯眼 紅帶圍成禁止機械開挖的控制線，在控制線以內(nèi)的土方采用人工開 挖，開挖出來的土方隨機械開挖的土方一起運出基坑。2、為了防止開挖時反鏟挖掘機的來回移動將工程樁推偏（或推 斷），根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取開挖方法為：大挖機停留在表面的硬層 上一層開挖

6、至承臺底以上20cm承臺底20cm以內(nèi)的軟土采用人工進 行清理。3、機械開挖及汽車運土時，必須保證工程樁上部土方深度達到 0.5m 以上，如工程樁上部土方過淺或平于地面的部位，必須加土覆 蓋或現(xiàn)場鋪設1cm厚鋼板后才能行駛，以保證樁上部不被輾壓、不發(fā)生位移4、土方開挖時，必須確保有 2 名施工管理人員指揮和若干名工 人配合好機械施工，要有組織、有順序地進行開挖，嚴禁無組織、無 順序地亂開挖，并派每臺施工的反鏟挖掘機旁有 1 名工人專門負責樁 保護工作。5、開挖前做各樁頂標高測量工作，樁頭過長的樁頭的破除工作 在土方開挖過程中緊密配合， 并于墊層施工前完成； 樁頭過短時報請 建設單位、監(jiān)理單位、

7、設計單位確定相關處理方案進行處理。2.5 安全要求和安全保證措施1、開工前要好各級安全交底工作。 根據(jù)土方開挖時施工機械多， 配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活 動。2、挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。3、挖土機必須進入基坑挖土，嚴禁挖土機和運土車輛在坑邊來 回碾壓。4、運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。5、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。6、運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清 理和做好大門口的保潔工作。7、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防 止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。8、基坑開挖時及時通知市容

8、、交通、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相 結合避免發(fā)生意外事件。2.6 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1、土方開挖質(zhì)量要求基坑土方允許偏差：底面標高 0-30mm底面長寬不應偏小、邊 坡坡度不應偏陡。2、土方開挖質(zhì)量保證措施 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。 測量人員要不斷 熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制： 要及時復撒灰線， 基 坑開挖下囗線測放到基坑底，及時打竹簽控制開挖標高。驗收前要做好基坑、基槽土質(zhì)的保護工作，因氣候、人為等原 因盡可能在承臺底標高以上留出 20cm高的原淤泥土作為保護，待天 氣晴好時人工進行清理。土方開挖后及時跟進地下室放線和砼墊層

9、澆筑工作， 并要注意 成品的保護工作。認真執(zhí)行項目部制定的技術， 質(zhì)量管理制度。 施工中要積累技 術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗線記錄。3 排水工程本場地地下水為上層滯水，所以我公司在組織施工時不考慮降 水，只考慮基坑和地面排水。3.1 基坑排水基坑內(nèi)四周設集水井和排水溝，基坑中間設“十”字形盲溝和周 圍明排溝相連，基坑內(nèi)明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井， 經(jīng)沉淀后，用潛水泵排走。3.2 地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側(cè)四周澆1m寬C10砼 墊層，墊層外磚砌400X 400mm非水明溝，地表雨水及坑內(nèi)抽除水經(jīng) 沉淀過濾后排入城市雨水管道。4 墊層施工4.1 土方開挖經(jīng)

10、人工清邊檢底到位后，立即進行復核、驗槽、辦 理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。4.2 墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆 筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間， 墊層標高用水準儀嚴格按設計 標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。4.3 墊層完成后強度可上人不變形時，立即把軸線、基礎邊線投 測到墊層上去，以確?；A、承臺的正常施工。5 樁頭處理5.1 土方開挖過程中，及時插入樁頭處理工作，鑒于樁頭處理工 作會破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配 合，并于墊層施工前完成，在破樁時，嚴格控制好樁頭標高，保證按 設計要求足夠長的樁和鋼筋錨入承臺內(nèi)。5.2 樁頭處理程序為：在樁身上

11、用紅油漆標出要破的標高線 破去上部樁體樁頭錨固鋼筋連接。5.3 破樁工作由機械進行，配合足夠的人員進行二班作業(yè)。6 土方回填為了保證地基不受侵擾及創(chuàng)造結構施工工作面， 在基礎工程施工 完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應及時回填。1、基坑回填條件(1) 基坑回填時， 基礎工程應已經(jīng)過驗收， 且已達到優(yōu)良質(zhì)量等 級標準?；靥钔恋膩碓磻鋵崳?回填土質(zhì)設計無要求的應采用無有機 質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團， 落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。(2) 基坑內(nèi)無明顯積水 (積水和有機質(zhì)物體如模板、 紙袋等殘留 物，應清除干凈)。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑

12、外的地面 水流入基坑。2、施工方法(1) 回填土從場地最低部分開始， 由一端向另一端自下而上分層 鋪填。每層虛鋪厚度不大于30CM采用振動打夯機夯實。(2) 采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土， 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。深淺相連 時，先填深坑槽， 相平后與淺坑全面分層填寫夯實。墻基與管道部分 回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、 夯實，以防止墻基及管道中心 線位移。(1) 在夯實或壓實后， 對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗， 采用輕便 觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度， 或采用環(huán)刀法取樣測 定土的干密度，求出土的密實度。3、回填土施工的注意事項(1)

13、 回填土考慮天氣的影響， 必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》?水覆蓋措施。(2) 要控制好回填土土料的質(zhì)量， 嚴禁使用淤泥或含水量過大甚 至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。(3) 當回填土的表層被雨水浸、 淋時，回填前應將其表層鏟去或 翻曬干，方可填筑?；靥顣r發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應 先敲碎，再分層填筑。(4) 碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破 壞。(5) 在運土時要注意防止土對道路污染， 裝車不得過滿， 輪胎上 粘的土要及時清理， 發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。 運土汽車進出要配 專人指揮，確保交通安全。(6) 做好回填后的現(xiàn)場面貌拍攝工作，匯入資料。7 地下室及地

14、下室底板施工方案1、墊層砼施工土方機械開挖到近地下室高程，留20CM以免擾動原狀土。20CM 粘土層用人工挖土， 基槽修整后抓緊基槽驗收， 并隨即立側(cè)模澆筑墊 層砼。應對基槽進行保護，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。 因此澆砼前如遇下雨應盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護。墊層側(cè)模：采用10CMI槽鋼或大角鋼，用巾25鋼筋打入地面作立 楞，間距 1-1.5M 。2、地下室梁及底板鋼筋施工 本工程地下室梁及底板鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時必須嚴格 按照設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行。 特別注意有關抗震結構物對鋼筋的特 殊要求及地下防水建筑物對鋼筋施工的要求。(1 )、底板及地下室主鋼筋連接 按設計要求，

15、地下室梁及底板鋼筋接頭采用直螺紋連接技術。直螺紋連接工藝簡單，施工進度快，連結強度高。受力鋼筋接頭按規(guī) 范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面(受拉區(qū))不超過 50%，錯開距離大于 35d 并必須大于 50CM。(2) 、地下室底板厚度為300MM底板的上排鋼筋支架須固定在 鋼筋支架上。( 3)、墻板、柱插筋：按設計圖紙澆底板前須埋入底板內(nèi)，須 與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準確。柱在板面上用箍筋 定位。墻板、柱立筋± 0.000 以下盡量考慮一個接頭。墻、柱主筋電 渣壓力焊，錯開及錯開距離均按設計和規(guī)范要求施工。3、底板及地下室梁砼澆搗( 1 )、砼澆搗方法 本工程底板采用商品砼，用砼

16、泵輸送入倉。 、砼澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層， 每層3040CM從倉內(nèi)短邊方向，向長邊方向推進。斜面坡度當砼 坍落度16 18CM時，一般1： 12左右。這種自然流淌形成斜坡砼的 澆搗方法，能較好地適應泵送工藝。 、砼震搗要求：倉內(nèi)必須設二排震搗器，坡頂和坡腳各一排， 仔細震搗，每一振點的振動時間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下 沉為止。震搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移。此外還必須保 證振動捧移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。 、泌水處理：泵送砼由于坍落度大，倉內(nèi)泌水量可能比較多， 要在模板角上留小排水洞，及時排出倉外。 、表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在

17、澆搗后 2 4小 時初步按標高用長刮尺刮平， 然后用木蟹反復搓壓數(shù)遍， 使其表面密 實。在初凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。 這樣做能較好地控制 砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護。（2）、砼澆搗強度的計算及滿足強度的要求 本工程采用商品砼，泵車和固定泵輸送砼下倉。 、砼澆搗強度以砼 6-8 小時初凝計算， 初凝前必須覆蓋上層砼時， 每層砼則每 個臺班（八小時）砼生產(chǎn)能力須要450500M。達到以上生產(chǎn)能力才 能使倉內(nèi)砼澆搗不致產(chǎn)生冷縫， 商品砼計劃最近的商品砼生產(chǎn)廠家進 貨。 、按以上強度要求，商品砼廠須要安排二臺攪拌樓生產(chǎn)，配備6 M 3/次攪拌運輸車 10至 12臺（以運距

18、5公里估算） 。砼輸送下倉， 配備二臺固定泵。 關鍵在于安排好場地， 保證施工道路暢通， 不堵車。 攪拌車和砼泵澆灌前均應檢修完好，保證運輸正常。 、砼泵導管鋪設：泵固定后，用 ？125砼泵導管鋪入倉內(nèi)。搭 設臨時鋼管支架，端部接3M軟管在倉內(nèi)布料。每臺泵控制倉內(nèi)澆搗 寬度以10M左右為宜。（ 3 ） 、砼養(yǎng)護：為防止大體積砼， 內(nèi)外溫差過大采取保溫養(yǎng)護法。 先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜， 覆蓋時間以終凝為宜， 覆蓋薄膜目的 是防止水分蒸發(fā)，然后在上面覆蓋二層麻袋（或草包） ，在上面再加 蓋一層塑料布， 隔離較低溫度的雨水對保溫層的直接影響。 當砼須要 用水養(yǎng)護時，在塑料布下面灑水，并及時蓋上。

19、（ 4）、按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進行強度試驗。 抗壓試塊：每工作臺班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼iooM3不少于一組。連續(xù)澆灌大于 ioooM時，每200M留一組。 抗?jié)B試塊：每連續(xù)澆筑 500M砼留二組試塊，一組標養(yǎng)，一組 同條件養(yǎng)護。每增250M增加二組（每組六塊）。 按建設工程質(zhì)量管理條例要求， 涉及結構安全的試塊， 應當在 建設單位或者工程監(jiān)理單位留督下現(xiàn)場取樣。4、底板大面積砼澆筑測溫控制根據(jù)砼溫度應力和收縮力的分析， 必須嚴格控制各項溫度指標在 允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。（ 1 ）、控制指標 溫升值在澆筑入模溫度的地下室上不大于26 C; 砼里外溫差不大于25C; 降溫

20、速度不大于1.5-2 °C /d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻膨脹劑，替 換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到 0.5 以下后，以達到水泥用量 最少的目的，減少水化熱總量。（ 2）、控制砼出罐和入模溫度 降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度（不超過 26C）,當氣溫超過30C時，粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。 控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中， 要控制溫度不超過出罐溫度， 應在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26 C。(3) 混凝土內(nèi)部最高溫升值根據(jù)精確度要求， 在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方 膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個

21、主要因素， 根據(jù)掌握的混凝土配 合比，所計算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下：Tmaxa (Wc/10) +Wh/50+T式中：To混凝土入模溫度，26 CWh粉煤灰用量(本工程不摻加)Wc水泥用量，310Kg (暫定)a用普通硅酸鹽425水泥的系數(shù)，取1.15Tmax=x (Wc/10) +Wh/50+T=1.15* (310/10 ) +26=61.65 C(4) 大體積混凝土測溫控制 隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導大體積混凝土養(yǎng)護工 作的關鍵所在。 為及時控制和了解底板混凝土施工時， 混凝土內(nèi)部各 階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感 器聯(lián)電子計算機的全自動測溫方

22、法。 其工作原理是利用埋置于混凝土 內(nèi)的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度傳感器， 通過導線將混 凝土內(nèi)部溫度變化信號傳遞到計算機并進行分析處理， 以獲取溫度變 化情況。測溫點根據(jù)底板的外型進行布置， 其點布置將整個底板覆蓋 起來，本樓地下室底板擬布置 12 點。每個測溫點按混凝土上、中、 下布置 34個測溫感應器， 以便把同一斷面上不同層次的混凝土內(nèi)外 溫度差直接反映出來。5、底板大面積砼澆筑溫度控制措施防止底板出現(xiàn)溫度裂縫， 應嚴格控制砼硬化過程中， 由于水化熱 而引起的內(nèi)外溫差， 防止內(nèi)外溫差過大而導致開裂 （溫差引起的砼拉 應力大于砼抗拉強度時，將出現(xiàn)裂縫） ，我公司將采用以下措施控

23、制 溫度裂縫的產(chǎn)生：（1）優(yōu)化砼配合比 配合比中水泥用量，每增加 10 kg其水化熱將使砼溫度上升 1C。因此，首要的措施是選定合理的配合比。即要滿足設計強度及 抗?jié)B要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水 化熱溫升。建議使用礦渣42.5#中熱水泥，每M砼水泥用量控制在400 kg 以內(nèi)。 為增加砼可泵性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。 砼配合比中要適當摻加減水劑 （FDN 按水泥量 0.5-1%摻用）及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加 砼和易性。設計配合比要求按以上要求調(diào)整試配，并最后選定。 、砼中摻加UEA膨脹劑（水泥量的12%

24、-15%制成補償無收縮 砼。U型膨脹劑采用低堿UEA-（ I ）型，質(zhì)量應符合JC47692標準。 砼中由于加入UEA形成微膨脹砼（限制膨脹率0.02-0.04% ）。砼產(chǎn)生 微膨脹能轉(zhuǎn)化為自應力（0.2 0.7Mpa預壓應力），使砼處于受壓狀態(tài)， 從而提高砼的抗裂能力（一般經(jīng)驗，補償溫差可達 5C-10 C。（ 2）降低砼出機溫度和澆筑溫度商品砼廠生產(chǎn)的砼出機溫度控制在26C以內(nèi)，為此采取以下措施： 、用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。 、對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內(nèi)泵 管均覆蓋麻袋，淋水降溫。 、確實保證砼供應強度：臺班（八小時）五百方，日方量一千 五百方；以加快

25、現(xiàn)場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少倉內(nèi)每層 砼日照時間，控制砼澆灌溫度（亦稱入模溫度）在 35C以內(nèi)。（3）蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差采取上述三個措施后，內(nèi)外溫差仍大于25 C，最后一個措施是蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差。即砼澆搗完成后（終凝）砼表面覆蓋一層 塑料薄膜，上部蓋二層麻袋（或二層草袋） ，頂上再一層塑料膜。對 砼進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率。減少溫度梯 度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25C以內(nèi)。實踐經(jīng)驗表明采用二層草袋或麻袋可滿足保溫，這也是簡易可行的溫控措施， 要嚴格執(zhí)行。7 地下室墻、柱、框架梁板施工方案1、模板工程（ 1）、模板選型及模板設計 根據(jù)本工程

26、為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構特點， 本工程模板選用新九夾 板，梁柱側(cè)?？砂丛O計尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，砼成型質(zhì)量 好。擱柵（圍檁）均采用100mM 50mm（或80mM 60mr）方木，支撐 系統(tǒng)采用48x 3.5mm腳手架鋼管。模板設計按砼結構工程施工和驗收規(guī)范規(guī)定，對結構模板進 行設計，計算模板的結構強度、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。本工程由于采用商品砼澆灌，用輸送泵輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計算墻、柱模板側(cè)壓力時，H取值采用層高。( 2)、各種模板結構型式 、墻體模板：均采用九夾板板做模板、豎向圍檁用50mM 100mm 方木，間距300mm用雙根48x 3.5mml岡管做

27、橫向圍檁，12穿墻 螺桿對拉，間距為50CM(H)x 50CM( B)。外墻用拉桿中間均要焊上 50mrX 50mrX 3mn!勺止水片。墻板限位，要按墻板設計厚度，制成要求長度的鋼筋或小角鋼， 按平面放線位置分別點焊在二個方向主筋上， 以保證墻厚及位置勺準 確。 、框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板做側(cè)模，豎向用50mrX 100mn方木做圍檁，間距300mm柱箍設計二種形式：1、型鋼結構，選用槽鋼12-槽鋼14配以1214拉桿，排距 為500mm2、用48x 3.5mm鋼管(雙根)做橫向圍檁，大斷面柱(600mm x 600mn以上)增加12對拉螺桿。 、框架梁、次梁模板梁底

28、模、側(cè)模均采用九夾板板和 50mmx100mm(80mmx60mm)木，預先拼成整塊模板，當梁高大于 600mn時，加橫向雙鋼管圍檁， 采用12拉桿對拉。梁下部支撐排架為48x 3.5mm鋼管，每根梁二 側(cè)各一排，鋼管間距800mm排架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并 與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設50mrX 100mm方木做擱柵，間距 不大于500mm用鐵絲扎牢。 、樓板模板：采用九夾板板鋪底模，底部用 50mrx 100mm方木 做擱柵，間距300mm平臺支撐采用48x 3.5mm普通腳手鋼管及扣 件搭設。搭設技術要求除符合鋼管扣件腳手應用技術規(guī)程外，支 撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開， 同

29、時立桿垂直度要控制在允許范圍 內(nèi)。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭 設，自成一體，在澆砼之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺模時再分開，先 （早）拆平臺模及梁側(cè)模板。保留梁底模板和支撐，待砼強度達到規(guī) 定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓板高的砼予制塊，尺寸為HX 50mmx 50mm作為板厚度控制的標準，間距 2-2.5M 只，樓板面隨搗隨 抹，將表面抹平。（ 3）、模板安裝 、模板應按模板設計圖紙進行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結構中心控制線及結構外邊線， 測出標高。 為保證模板與底面砼接

30、 縫密合平整，要求在柱、內(nèi)墻、核心筒墻模板下部先用砂漿做找平， 寬度50mm高度10mm找平高程。 樓板框梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標高， 排好間距后方可搭設。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2%。-3 %?？缍绕鸸啊?一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。 為增強墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內(nèi)墻、柱均可以利用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。 外墻外側(cè)支撐在 圍護墻上。 、為確保模板安裝質(zhì)量，達到優(yōu)良標準，除按模板設計要求確 保結構強度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫 嚴密不漏漿。使?jié)埠媒Y構物表面平整光潔。 外墻模板靠老砼面接縫處， 要求用止水條（

31、海棉止水條） 壓緊。 梁板模板接縫盡可能采用披灰補縫， 或粘貼膠紙， 以確保接縫處不漏 漿。 所有模板均要求用 M808由脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道， 有利于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。 模板安裝質(zhì)量標準：要求嚴格達到國標 GB-92標準。（ 4）、模板拆除 不承重模板，在砼強度能保證其表面及棱角后才可拆除模板， 外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時間拆除。 承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除， 并應辦理拆模審批手續(xù)。梁：跨度W 8M時，R> 75%跨度 >8M時，R=100%板：跨度W 2M時，R> 50%跨度 >2M <8M時，R> 7

32、5%懸臂構件： R=100%； 已拆除模板及支架的結構， 應在砼強度達到設計要求后， 方允 許承受全部設計荷載。 施工中不得超載使用， 嚴禁堆入過量建筑材料。 當承受施工荷載大于設計荷載時必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（ 5）、模板、支撐鋼管數(shù)量配備：為了滿足施工進度要求（爭取盡快完成地下結構層） ，由于樓層 平起，同層內(nèi)相同結構物模板無法實現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用。 整個地下室結構施 工模板、鋼管配置需要數(shù)量較大，周轉(zhuǎn)率低。初步估算，要配備足夠 的結構模板及支撐鋼管。2、鋼筋施工（ 1）、鋼筋保護層厚度 （mm）： 鋼筋保護層的要求根據(jù)施工圖設計及規(guī)范的要求嚴格執(zhí)行。（2）、鋼筋綁扎要點： 框架梁與次梁相交且

33、底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。 雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排。 板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。 注意按設計圖紙綁扎墻水平筋。 一般外墻、 內(nèi)墻水平筋均放在 縱筋內(nèi)側(cè)。核心筒墻水平筋放在縱筋外側(cè)。 樓板上排筋架立采用鋼筋撐腳，用12鋼筋，間距1M個。 剪力墻施工時，應按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求 預埋套管，預留孔洞及予埋件，不得事后隨意打洞。當洞口邊長或套 管直徑d>200套管周邊按98ZG003圖集加強處理。當套管直徑d<200 時，可將分布筋繞過洞口分布。（ 3）、鋼筋加工、綁扎質(zhì)量標準：（4）、電渣壓力焊接頭施工要點 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下 鋼筋錯位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根 據(jù)不同的直徑確定。 在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查 找原因，采取措施，及時消除。 焊接接頭還應符合：A.焊包均勻B.上下錯位w 2MM及