鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案

1、遼寧緣泰石油化工廢水處理廠工程鋼結(jié)構(gòu)管架專項(xiàng)工程編 制: 審 批:審批日期:圖上海廣聯(lián)建設(shè)開展SHANQIAI GUANGL1AN CONSTRUCTION DCVELWIffilfT CO. LTD編制日期：二O五年六月目錄一、編制說(shuō)明 1二、工程概況 1三、編制依據(jù) 1四、施工準(zhǔn)備 1五、施工流程圖 2六、施工工序 2七、主要工序的施工方法及要求 . 27.1 材料檢驗(yàn) 27.2 焊接. 47.3. 管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 . 57.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施： 9八、質(zhì)量檢查 108.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 108.2 工程質(zhì)量保證的原那么 . 108.3 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 11

2、8.4 質(zhì)量控制措施： 11九、施工平安措施 139.1 HSE 管理目標(biāo)： 139.2 HSE 組織網(wǎng)絡(luò) 139.3 平安管理細(xì)那么 . 14十、工程驗(yàn)收 18十一、 施工機(jī)具 19十二、 施工人員 19十三、進(jìn)度方案 20十四、應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急響應(yīng). 2014.1 應(yīng)急流程 2014.2 救援路線 . 21實(shí)施應(yīng)急處理方案 2014.2 觸電事故應(yīng)急方案. 21、編制說(shuō)明本工程為新建遼寧緣泰石油化工20萬(wàn)噸 /年丁辛醇工程一期 300T/H 污水處理廠建設(shè)工程，采用上海廣聯(lián)建設(shè)開展公司的深井處理技術(shù)進(jìn)行工業(yè)廢水處理，設(shè)計(jì)廢水處理量為 7200 噸 /天。工程位于遼寧省鞍山市臺(tái)安縣工業(yè)園區(qū)。二

3、、工程概況2.1 本工程為污水處理場(chǎng)區(qū)各單體聯(lián)通管道， 及連接場(chǎng)區(qū)公用管線及廠區(qū)總管道橋架。三、編制依據(jù)3.1 中國(guó)昆侖環(huán)境工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙3.2 ?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)? GB50026-073.3 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程? GB50205-20013.4 ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程? JBJ81-20023.5 ?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)? JGJ59-20213.6 ?石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH/T3507-20053.7 ?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ46-053.8 ?建筑機(jī)械施工平安技術(shù)規(guī)程? JGJ33-20013.9 現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼

4、結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求 , 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí) ,應(yīng)取得原設(shè) 計(jì)單位同意 , 并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 , 制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求 ,編制制作工藝和安 裝施工方案。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 , 應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行 , 并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn) , 當(dāng)上道工序 合格后 ,下道工序方可施工。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 ,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具 , 并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操 作, 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè) 合格前方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全， 施工圖已經(jīng)會(huì)審， 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)

5、 行技術(shù)交底。4.6 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.7安裝前，根底已交接并驗(yàn)收合格。4.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。4.9參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特 殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備-根底交接-構(gòu)件驗(yàn)收-地腳螺母找平-鋼柱安裝-地腳螺栓固定 t攬風(fēng)繩固定 t鋼柱安裝 t地腳螺栓固定 t攬風(fēng)繩固定 t第一層鋼梁安裝第二 層鋼梁安裝t鋼柱安裝T地腳螺栓固定T焊接T支撐安裝t 依次順序安裝 t整 體校正t驗(yàn)收六、施工工序6.1裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成

6、品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān) 理方進(jìn)行共檢。6.2以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程：6.3.1 管廊根底、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱焊接連接。6.3.4 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求部位進(jìn)行校正。6.3.5 當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。6.3.6 測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊接 變形。七、主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗(yàn)7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證

7、明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB700或?低合金結(jié)構(gòu)鋼?GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí) 應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、 銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材外表有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件外表銹蝕、劃痕的深度不 得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。7.1.3 普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要 求。7.1.4 收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖 紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致

8、并檢查到貨的外表 質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6 鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的外表不得有大面積的損壞。7.1.7 所有部件的螺紋局部均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損的情況。7.1.8 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控工程的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控工程的允許偏差mm表項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托支撐面外表至第一個(gè)安裝 孔距離± 1.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸± 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件桿件彎曲矢咼1/1000,且不大于10.07.1.9 鋼構(gòu)件的外形尺寸一般工程的允許偏差應(yīng)符合GB5020

9、5-2001中的有關(guān)要求。鋼構(gòu)件的堆放 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于 清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的反面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木 要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼 構(gòu)件的堆放高度可到達(dá)所堆寬度的兩倍；否那么，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi) 上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y

10、翻 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接檢驗(yàn)(1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2) 焊接前將坡口外表及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要 檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3) 焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4) 焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接 工藝參數(shù)；(5) 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查 原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢前方能進(jìn)行焊接工作。(6) 焊接結(jié)束后將

11、焊縫外表的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)， 要求焊縫外觀成型良好，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào) 的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.4 焊條在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。焊接時(shí) , 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊 條。7.2.5 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 低氫型焊條經(jīng)烘 焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng) 修整合格前方可施焊。7.2.7 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹

12、配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì) 焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以 內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.2.8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊。7.2.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不 得在其外表留下切痕。7.2.10 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊 縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板 ,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20c

13、m焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得 用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 t為垂直鋼板厚度。；重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊 縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。7212角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫 端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊，焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度，且不小于 6mm焊接材料7.2.3 .1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

14、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.3.2焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。723.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270 r 120°C1h7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝根底驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)根底進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、根底面標(biāo)高 和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。7.3.1.2 根底驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì) 下面工程進(jìn)行實(shí)檢：? 根底頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm；? 相鄰根底行列軸線間距的允許偏差為

15、土 3.0mm? 根底軸線總間距的允許偏差為土 5.0mm;? 根底兩對(duì)角線之差不大于5mm? 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm? 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出根底面長(zhǎng)度的1%? 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為土 2.0mm? 地腳螺栓中心位置允差土 2mm731.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝?吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等必要的資料應(yīng)齊全。?部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。?施工場(chǎng)地平整。?吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。?起重機(jī)的機(jī)械和平安裝置，經(jīng)檢查符合平安操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為 15米，主臂長(zhǎng)度在24 米，起重噸位為3.

16、75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)， 鋼柱重量為：0.5T, 鋼梁重量為：1.3T。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附 25T吊車參數(shù)， 計(jì)算公式見附頁(yè)。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)6320鋼絲繩m20矯正和成型?矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。?冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。?鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-200忡的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平 儀找平螺母。鋼結(jié)構(gòu)

17、的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng) 天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊7.323鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng) 天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、 墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。7.324鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.325鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7.325中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差mm表工程允許偏

18、差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H 三 10Mm H/1000H>10m H/1000且不應(yīng)大 于 25.0用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢咼H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和 鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的 荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上

19、的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后， 外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔, 不得在雨中作業(yè).零部件組裝t>141. 5型鋼變曲矢高1/1000W 5*0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度b/80工字鋼-H型鋼翼 緣對(duì)腹板的垂直度b/100=2. 0項(xiàng) 目允許儘差鋼扳的 局部平 面度注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于 1mm勺缺棱。 螺栓孔的類別I類孔還是II 類孔由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。7.341組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合

20、格；連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。7.342 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正 后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.344當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.345頂緊接觸面應(yīng)有75鳩上的面積緊貼。7.346焊接連接組裝的允許偏差符合表 9.6的規(guī)定焊接連接組裝的允許偏差表9.6項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0間隙a± 1.0搭接長(zhǎng)度a± 5.0縫隙1.5高度h± 2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差

21、e± 2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度h± 2.0寬度b± 2.0垂直度b/200且不大于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施:裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。工程所用材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變 形情況八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1.總目標(biāo)：合格。8.1.2.單位工程質(zhì)量合格率:8.1.3.重大質(zhì)量事故：0100

22、 %8.2工程質(zhì)量保證的原那么堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格 把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、 對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì) 量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程 質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%,最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫

23、徹執(zhí)行我公司?質(zhì) 量保證手冊(cè)? 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。接受業(yè)主/總包方/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過(guò)程的質(zhì)量 控制和監(jiān)督檢查工作。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單 位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見 GB50300中附錄A-F附錄F。建立完善的質(zhì)量管理系見附圖：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，工程部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系8.3 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：1. 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、 施工技術(shù)交底和

24、強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)， 提高管理和 操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)那么，把質(zhì)量問(wèn)題消滅 在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業(yè)前， 應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行平安技術(shù)教育和平安技術(shù)交底及培訓(xùn)， 配備 好平安帽、防滑鞋、平安帶等平安防護(hù)用品。3. 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、 吊索進(jìn)行全面細(xì)致的平安檢查， 重量構(gòu)件吊 裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常前方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量麻繩、 尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi) ，不符合要求及時(shí)處理。4. 操作各種機(jī)械及電開工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5. 在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，去除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的平安操作。8.4 質(zhì)量控

25、制措施：1 、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2 、在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3 、在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4、 公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查， 即班組自檢、工程部評(píng)定、 公 司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。5 、具體檢查工程由以下幾局部，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。 #根底1、是否在開始安裝前已復(fù)核根底螺栓位置；2、所有根底螺栓尺寸是否與根底螺栓布置圖上所給尺寸一致；3 、在開始安裝前混凝土根底是否已滿足強(qiáng)度要求；#卸貨、堆放料1 、是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；2 、是否小心卸貨并無(wú)卸

26、貨損壞；3 、是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最小；4 、是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??；6 、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走； #主結(jié)構(gòu)吊裝1 、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；2 、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?、在安裝過(guò)程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物假設(shè)突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；5、是否螺母沒(méi)有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；6 、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；7 、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈假設(shè)圖上有此要求；8 、是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩

27、上緊；9、是否所有的根底螺栓充分上緊；10 、是否所有的斜撐充分上緊以防止構(gòu)件扭曲和變形； #次結(jié)構(gòu)安裝1 、 所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2 、 所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；3 、 所有的墻檁是否直，確實(shí)并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1 、 是否所有的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；2 、 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳印；3 、 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確去除并刷涂； #完工檢查1 、 工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2 、 水泥地面是否清掃干凈。3 、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。4 、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，

28、泛水上去除掉。5 、 業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。6 、 是否檢查過(guò)屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工平安措施9.1HSE管理目標(biāo)：不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康9.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)9.3 平安管理細(xì)那么9.3.1 現(xiàn)場(chǎng)平安管理細(xì)那么9.3.1.4 現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.3.1.5 對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫(kù)專人保管。9.3.1.7 應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)平安保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立 維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。9.3.1.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種平安設(shè)施和勞動(dòng)保

29、護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng) 及時(shí)消除隱患保證其平安有效。1) 施工用的平安消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由平安工程師提出使用方案，工程總工程師 審核，經(jīng)工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2) 由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)平安消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3) 對(duì)平安消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原那么。使用者必須正確使用，要保證平安消 防設(shè)備的完好。4) 平安工程師對(duì)平安消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5) 按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用 和應(yīng)急處理。9.3.2.4 電弧焊、割必須做到：(1) 電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)；(2) 電焊機(jī)的二

30、次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4 歐；(3) 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。 在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的平安措施。9.3.2.5 氧一乙炔焰焊 ( 割) 作業(yè)平安必須做到(1) 焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校 檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。(2) 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體 用完后，必須留有余壓。(3) 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的平安距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持 10 米以上的距 離。(4) 在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3 高處作

31、業(yè)防護(hù)措施9.3.3.1 平安網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首 層框架梁下面滿鋪平安網(wǎng)兩層，且上下兩層平安網(wǎng)相隔距離約為 20cm 。9.3.3.2 登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照 本工程情況需要焊接6個(gè)爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用匚50*4角鋼、鋼梯寬；500mm 、梯棍；16鋼筋 400mm、圍護(hù)圈; 距離地面約1.8米處設(shè)置，采用-30*3扁鐵圍護(hù)600mm。9.3.3.3 生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時(shí)，及時(shí)布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用150*5角鋼

32、 高度 1 米作為立柱以便于生命線的固定9.3.3.4 吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供平安、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用匚50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵 400mm、掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用匚50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.3 高處作業(yè)前采取可靠的平安措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。9.3.3.4 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處 作業(yè)。9.3.3.5 高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6 高處作業(yè)人員，必須系好平安帶，戴好平安帽，隨身攜帶的工具、零件、材

33、 料等必須裝入工具袋。9.3.3.7 高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)， 必須采取可靠的隔離防范措施，否那么不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.8 遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)， 必須及時(shí)清掃平臺(tái)梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.9 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)， 必須按有關(guān)電業(yè)平安工作的 有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的平安距離。9.3.4 起重作業(yè)9.3.4.1 起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家?起重吊裝指揮信號(hào)?(G5508285)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.

34、2 從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用平安帶和平安帽。作 業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4 不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可， 也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件 (或機(jī)械設(shè)備 ) 未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將平安帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.6 使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1 各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行?起重機(jī)械 平安規(guī)程? (GB606785) 操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)

35、練，考核合格后持證上崗操作。2) 起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位平安裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查， 吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3) 各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝， 吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì) 算，選擇使用9.3.4.7 嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走， 大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒 區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5 平安用電9.3.5.1 電氣作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)， 考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān) 任。9.3.5.2 施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。 而且不得接觸潮濕的地面或接近 熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電

36、線。9.3.5.3 臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)與路 處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕 緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.5.5 用電設(shè)備及其金屬外殼平安電壓除外的接地與接零，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。2必須將地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電局部，必須絕緣防護(hù)措施。并 應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)警告牌。9.3.5.7 應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶

37、電。9.3.5.8 使用電開工具線路上，帶電作業(yè) 無(wú)論高壓或低壓 停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處 上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可 不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。9.3.5.9 電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起， 嚴(yán)禁與鋼絲繩同 時(shí)接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。9.3.5.10 電器設(shè)備或線路著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9.3.6 職工平安教育9.3.6.1 凡進(jìn)入工地參加施工的所有人員， 必須經(jīng)工程經(jīng)理部的平安技術(shù)人員的教育 后，方可進(jìn)入施工操作崗位。9.3.6.2 平安技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程的施工特點(diǎn)、實(shí)際情況、操作內(nèi)容進(jìn)

38、行教育。9.3.6.3 特種作業(yè)人員電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等均 應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。9.3.6.4 工程部平安工程師應(yīng)根據(jù)進(jìn)度，結(jié)合施工特點(diǎn)或根據(jù)施工需要，階段性地對(duì) 有關(guān)人員進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)的平安技術(shù)教育與培訓(xùn)9.3.6.9 所有施工人員施工中必須遵守以下規(guī)定：1凡獨(dú)立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動(dòng)部門要求的安 全操作合格證。2工作時(shí)應(yīng)思想集中。3按規(guī)定穿戴勞保用品。4機(jī)械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負(fù)責(zé)管理的機(jī)械嚴(yán) 禁亂動(dòng)。5高空作業(yè)必須系掛平安帶。6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽和平安眼鏡。7現(xiàn)場(chǎng)行走必須注意周圍環(huán)境，以及周圍的機(jī)械

39、、車輛。8多人作業(yè)時(shí)，必須互相注意平安。9禁止煙火的場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和用火。10班前、班中嚴(yán)禁飲酒。11工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑。十、工程驗(yàn)收10.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收 , 應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元局部的安裝工作完成后 進(jìn)行。10.2 工程驗(yàn)收 , 應(yīng)提交以下資料 :10.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件 ;10.2.2 安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件 ;10.2.3 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告10.2.4 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證 ;10.2.5 焊接.工藝評(píng)定報(bào)告 ;10.2.6 焊接質(zhì)量撿驗(yàn)報(bào)告 ;10.2.7 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 ;10.2.8 工程中間檢查交接記錄 ;10.2.9 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料 ;10.2.10 設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。十一、施工機(jī)具施工機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)24直流電焊機(jī)AXS320臺(tái)55高溫烘干箱SC1101 型 0600 C臺(tái)16恒溫箱101 型一0 300 C臺(tái)18砂輪機(jī)SGIC150臺(tái)39砂輪機(jī)DGP13 (125)臺(tái)211經(jīng)緯儀臺(tái)112水平儀臺(tái)113半自動(dòng)切割機(jī)G2100A臺(tái)414氣焊工具套315千斤頂30t個(gè)416倒鏈10t個(gè)417倒鏈5t個(gè)418倒鏈3t個(gè)619測(cè)厚儀臺(tái)120手錘1.5磅把421手錘2磅把322大錘10