《實驗室家具工程施工組織方案》

1、編號：LZJ-0612施施工工組組織織設(shè)設(shè)計計方方案案（附件（附件 1 1）2目目 錄錄1、實驗室家具工程施工方案、實驗室家具工程施工方案.31.1 柜體、設(shè)備的搬運和擺放.31.2 拆封、安裝、擺放柜體.31.3 柜體的連接，各種封板的安裝.31.4 臺面的安放、切割、封邊.31.5 拉手、鉸鏈的安裝.41.6 安裝各種層板、抽屜.41.7 試劑架的制作、安裝.41.8 吊柜的安裝.51.9 試劑柜、氣瓶柜、天平臺等各種特殊柜體的安裝.51.10 踢腳板的制作安裝.51.11 家具電氣系統(tǒng)安裝.51.12 水盆、水槽的安裝.51.13 上下水、氣體管道的安裝.61.14 排毒柜的安裝.62、

2、暖通工程施工方案、暖通工程施工方案.72.1 通風(fēng)系統(tǒng)運行設(shè)計要求.72.2 風(fēng)管材質(zhì)及施工要求.72.3 風(fēng)管安裝.112.4 風(fēng)口、風(fēng)閥安裝.122.5 風(fēng)機安裝：.132.6 通風(fēng)柜的安裝.153、高空作業(yè)專項施工方案、高空作業(yè)專項施工方案.163.1 工程概況.163.2 主要施工方法.163.3 安全施工的措施.163.4 施工條件.163.5 施工準備.173.6 施工步驟.17施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 3 頁 共 18 頁1、實驗室家具工程施工方案實驗室家具工程施工方案1.1 柜體、設(shè)備的搬運和擺放柜體、設(shè)備的搬運和擺放在裝卸和搬運貨物時要小心輕放，嚴禁野蠻操作，注意

3、保護玻璃、臺面和柜體表面不要損壞、磨花、劃傷。盡可能不要損傷甲方的地面或墻身。臺面、柜體、柜板要打平放置，按具體安裝地點堆放整齊，方便施工。玻璃打豎存放，不能擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體和環(huán)境上。施工工具、安裝附件、風(fēng)機等貴重、小件物品要統(tǒng)一放置在獨立的倉庫中，由專人管理。1.2 拆封、安裝、擺放柜體拆封、安裝、擺放柜體認真核對圖紙，嚴格按圖施工。拆除包裝后，要把包裝紙鋪墊在施工走道和墻身轉(zhuǎn)角處，防止意外弄花甲方的地面和墻身。木質(zhì)柜體、鋼架的安裝要首先安裝各自專用的可調(diào)腳。木質(zhì)柜體要根據(jù)柜體承重要求決定可調(diào)腳的數(shù)量。可調(diào)腳之間的距離不可以超過800mm，用角尺和鉛筆在柜體底面離柜

4、邊30mm 畫一條平行線，然后把可調(diào)腳的外圓與所畫平行線相切放置，上好螺絲固定?，F(xiàn)場安裝的柜體要按照立面圖為準，仔細核對尺寸后方可安裝。柜板要認真上緊三合一鑼扣、螺絲，使柜板之間緊密連接。鋼制構(gòu)件安裝要分上下前后，把打磨過和無接縫的一面向外，安裝構(gòu)件之間要密縫、平直，鑼絲要裝在不當眼處，每處要上兩顆鑼絲。初步擺放柜體，調(diào)節(jié)可調(diào)腳做到大體水平，利用長度為1.5m 以上的水平尺或水平喉管校準，調(diào)節(jié)可調(diào)腳做柜體整體水平。1.3 柜體的連接，各種封板的安裝柜體的連接，各種封板的安裝柜體調(diào)好水平后，緊貼在一起的柜體與柜體之間用大力鉗夾緊，收自攻螺絲或機絲上牢，做到柜體外立面平齊。利用平鐵、角鐵固定各種封

5、板，同樣要以柜體外立面為基準做到與柜體平齊。同一平面的柜體側(cè)視要成一直線。封板縫隙要均勻、對稱，與墻身間隙不可大于2mm。需現(xiàn)場制作的封板切割時注意平直，切割面要加工光滑，缺角、脫層、劃傷的封板不可安裝。1.4 臺面的安放、切割、封邊臺面的安放、切割、封邊在以上工序的準備工作做好后，開始臺面的安放。根據(jù)各種不同的臺面材料，在柜體上面與臺面連接的位置均勻地涂覆相應(yīng)的玻璃膠或臺面粘結(jié)劑，把Epoxy（環(huán)氧樹脂）、Trespa（千思板）、Compact（抗倍特）、Chemtop（實芯4耐蝕理化板 -康拓普）、Chemsurf（耐蝕理化板 -康詩福）、Laminate（美耐板）、大理石臺面直接平放其上

6、，臺面與墻身間隙不可大于2mm，臺面與臺面之間按不同臺面要留3-5mm 的縫隙，使用大力鉗或C 型鉗等輔助工具適當壓緊，調(diào)節(jié)表面整體平整。除Epoxy（環(huán)氧樹脂）、大理石臺面以外，其他臺面與臺面之間的縫隙下面用平鐵連接、用螺絲上緊，防止臺面翹起。安裝后不要立即撕除臺面的保護膜，以防施工過程劃傷臺面。在水柜臺面或因現(xiàn)場安裝位置要求需切割臺面時，要先把臺面用工具固定在工作臺上，用鉛筆畫好切割線然后切割。切割直線要平直，切割圓弧要順滑，不得有明顯的毛邊、脫層，否則不可安裝。1.5 拉手、鉸鏈的安裝拉手、鉸鏈的安裝拉手分明裝、暗裝兩大類，鉸鏈分直鉸、半掩鉸、全掩鉸三大類，各有不同的安裝方法。柜體在出廠

7、前已經(jīng)開好孔位，安裝時注意按原有的孔位安裝。如果需要另外打孔時要從正面鉆進去，以防鉆頭鉆穿時的脫層外露。鉆孔時注意不要刮花面板。拉手安裝后要整體對稱，上下對齊，同一平面的拉手側(cè)視要成一直線。鉸鏈安裝后要適當調(diào)整，使門與柜體平齊,四邊縫隙一樣、小于4mm，調(diào)整完畢后要上加固螺絲。1.6 安裝各種層板、抽屜安裝各種層板、抽屜上好層板銷，安放層板，層板安裝后要平穩(wěn)、牢固。安裝抽屜道軌要穩(wěn)固，其螺絲位置不要妨礙道軌的滑動，抽屜開關(guān)要靈活、無雜音，并且能夠在推進至面板 30mm 處能自動劃入。抽屜與抽屜或抽屜與柜門之間的距離不能大于4mm。1.7 試劑架的制作、安裝試劑架的制作、安裝木質(zhì)中央臺或邊臺的試

8、劑架組裝好后，按插座和電器的分布，在試劑架臺上鉆好電線的出線孔及開好插座孔。整體制作完成后放置于中央臺或邊臺的臺面上，布置要對稱、整齊。鋼制試劑架可直接掛在立柱上，收緊緊固螺絲。1.8 吊柜的安裝吊柜的安裝根據(jù)圖紙要求尺寸定好位置，木質(zhì)吊柜在磚墻上用沖擊鉆打好孔位，用塑料拉爆螺絲固定，在彩鋼板、石膏板、復(fù)合板、夾板等其他非實心墻體上安裝采用鉆尾螺絲安裝。要保證吊柜離臺面的距離一致，吊柜之間同樣要連結(jié)，緊固，要保證吊柜的安裝牢固，達到使用的承重要求。吊柜安裝要在立柱上下用鋼制托架夾緊上螺絲固定。 同一平面的吊柜側(cè)視要成一直線。施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 5 頁 共 18 頁1.9 試劑

9、柜、氣瓶柜、天平臺等各種特殊柜體的安裝試劑柜、氣瓶柜、天平臺等各種特殊柜體的安裝擺放到位后，調(diào)節(jié)水平，要求同前。注意柜體與實驗室整體布局的協(xié)調(diào)，必要時要安裝封板，使各種柜體整體劃一，美觀得體。試劑柜、氣瓶柜要有排氣口，天平臺的大理石與臺邊不需要打玻璃膠。1.10 踢腳板的制作安裝踢腳板的制作安裝按照不同的材料，備好原料和輔助材料，接縫和轉(zhuǎn)角要與柜體走向一致、平行，保持同樣的距離，木制踢腳板接縫處要盡量處在柜體與柜體之間接縫，顯得美觀整齊。踢腳板的整體制作要結(jié)實耐用，要用玻璃膠固定。踢腳板注意當?shù)孛嫠秸`差較大時，要適當調(diào)整，不要使踢腳板的離地縫隙超過8mm。1.11 家具電氣系統(tǒng)安裝家具電氣系

10、統(tǒng)安裝開關(guān)、插座和管線槽的布局要合理，美觀，實用。電氣安裝必須符合各地區(qū)的供用電規(guī)程施工。各種配件要規(guī)范、配套。電線要采用難燃電線，用金屬管、難燃管或其他線管保護，不得將電線直接暴露在外，接線處必須扭緊用電工膠布包好用接線盒封閉。布管走線要整齊、有序，管線與管線之間不得有纏繞，開關(guān)的接線要擰緊螺絲，防止跳火。電線要做好必要的標識，方便使用者操作和維護。1.12 水盆、水槽的安裝水盆、水槽的安裝在安裝水盆、水槽的臺面板安裝孔位涂覆粘合劑（臺面安裝用玻璃膠粘合、臺下安裝用 Epoxy（環(huán)氧樹脂）膠粘合） ，把 Epoxy（環(huán)氧樹脂）、PP（聚丙烯）、玻璃鋼、陶瓷、不銹鋼水盆或水槽放好壓緊，上螺絲固

11、定（視臺面材質(zhì)），必要時要安裝托架。1.13 上下水、氣體管道的安裝上下水、氣體管道的安裝詳細檢查各種上水、下水、氣體管道配件，看配件規(guī)格是否正確無誤，各種管接件是否配套、齊全。對于不同材料的管道有不同的安裝工藝要求，銅管、鍍鋅管、鋁塑管、不銹鋼管、PVC 管、 PP 管、 PPR 管等各不相同，一定要根據(jù)不同的情況使用正確的工具和安裝方法。上下水要用硬管連接，安裝完畢后一定要進行不小于半個小時的給、排水試驗，氣體管道一定要進行不小于24 小時的試壓試驗，發(fā)現(xiàn)有滴水、滲漏現(xiàn)象，即時解決。施工人員值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量不合格或不合規(guī)格的情況，必須及時徹底的予以解決，不可以采用遷就、暫時性

12、的方法處理，以免給安裝質(zhì)量帶來隱患。61.14 排毒柜的安裝排毒柜的安裝安裝中技術(shù)含量最高、難度最大的當屬排毒柜的安裝，排毒柜內(nèi)的電氣、各種氣體管路嚴格按照技術(shù)人員的要求布置，做到條理分明、布局整體、統(tǒng)一明析。安裝完畢后，進行各種性能測試和調(diào)試（包括電氣聯(lián)接、上下水的通水試驗、噪聲測定、表面風(fēng)速測定、各種氣體的通氣試驗）以達到設(shè)計的要求。若遇到技術(shù)疑難及時通報技術(shù)人員協(xié)助解決。施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 7 頁 共 18 頁2、暖通工程施工方案、暖通工程施工方案2.1 通風(fēng)系統(tǒng)運行設(shè)計要求通風(fēng)系統(tǒng)運行設(shè)計要求1）風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定、噪聲低（60dB） ，符合國家相關(guān)標準及招標要求；2）通

13、風(fēng)柜工作面吸風(fēng)表面平均風(fēng)速設(shè)計為 0.50.1m/s。采用電子調(diào)風(fēng)閥控制通風(fēng)柜排風(fēng)，在保證工作人員安全的基礎(chǔ)上最大可能實現(xiàn)節(jié)能。3）萬向排煙罩、原子吸收罩排風(fēng)量恒定，可以根據(jù)需要進行獨立調(diào)節(jié)。通風(fēng)控制系統(tǒng)：1通風(fēng)柜的排風(fēng)口上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng)量（恒風(fēng)量排風(fēng)） ，并可依據(jù)實際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，并需符號以下要求：1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當位置，保證操作方便、直觀；2）風(fēng)閥的角度可從 0 度到 90 度作任意調(diào)整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動保存設(shè)定值；3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機狀

14、態(tài)時能自動復(fù)位到 0 度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會逆流。2萬向排煙罩、原子吸收罩的水平支管上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng)量（恒風(fēng)量排風(fēng)） ，并可依據(jù)實際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，并需符號以下要求：1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當位置，保證操作方便、直觀；2）風(fēng)閥的角度可從 0 度到 90 度作任意調(diào)整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動保存設(shè)定值；3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機狀態(tài)時能自動復(fù)位到 0度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣

15、不會逆流。除部分直排系統(tǒng)外，其他所有通風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻控制。82.2 風(fēng)管材質(zhì)及施工要求風(fēng)管材質(zhì)及施工要求實驗室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)：室內(nèi)、室外排風(fēng)管道全部采用 PVC 材質(zhì)，風(fēng)管管材厚度6-8（mm） 。風(fēng)管施工要求：排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計壁厚：主風(fēng)管厚度為 6mm，支風(fēng)管厚度為4mm。所有圓形風(fēng)管采用承插方式連接；風(fēng)形風(fēng)管采用法蘭式連接（做法見下圖） ，法蘭板材厚度10mm，寬度40mm，密封方式采用中性硅膠。PVC 板材為 B1 級以上板材。風(fēng)管支吊架最大間距（m）公稱直徑（mm）200250320360400450500560630700支撐距離（m）2.02.03.03.03.03.02.52

16、.52.52.5施工程序：施工前項目經(jīng)理和專業(yè)工程師應(yīng)到達工地現(xiàn)場，確定施工圖紙、技術(shù)方案、施工方案、施工配合方案，并向現(xiàn)場工程師交底；現(xiàn)場工程師必須熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境和施工圖紙，熟悉系統(tǒng)布局和通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管、風(fēng)口布置及設(shè)計技術(shù)要求，了解有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和風(fēng)管、風(fēng)口制安工藝，按技術(shù)交底制度 對施工班組長進行技術(shù)交底。風(fēng)管制安一般規(guī)定：表 1：常用圓形、矩形風(fēng)管規(guī)格基本系列（ ）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管100200320500800120320800120220360560900160400100014025040063010002005001602804507001120250630表 2：低壓系統(tǒng)硬聚乙

17、烯矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度（）風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度風(fēng)管直徑板材厚度b3203.0D3203.0320b5004.0320D6304.0施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 9 頁 共 18 頁500b10005.0630D10005.0表 3：硬聚乙烯圓形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（）風(fēng)管直徑 D材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑 D材料規(guī)格連接螺栓D180356M66400D5003510180D400358M88500D8004010M810表 4：硬聚乙烯矩形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（）風(fēng)管邊長材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑 D材料規(guī)格連接螺栓b160356M66400b5003510M810160D400358M8850

18、0b8004010M1012表 5：中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸b 壁厚D(b)300.3.5300D(b)500.54.5500D(b)1000.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5表 6：中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（）風(fēng)管直徑 D 或風(fēng)管邊長 b 材料規(guī)格 (寬厚)連接螺栓D(b)400304400D(b)1000406M8100D(b)2000508M10表 7：風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力密封要求低壓系統(tǒng)P500Pa接縫和接連管處嚴密中壓系統(tǒng)500P1500Pa增加密封裝置高壓系統(tǒng)P15

19、00Pa全部采取密封打措施10表 8：風(fēng)管支吊架最大間距(m) 公稱直徑()200250320360400450500560630700支撐距離2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5風(fēng)管制作：1下料1) 應(yīng)先統(tǒng)計所有通風(fēng)管道的規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)風(fēng)管尺寸和板材規(guī)格合理組織開料方法，盡量減少開料產(chǎn)生的邊角余料，節(jié)約板材；2) 應(yīng)按圖紙尺寸并適當放出收縮余量。3) 應(yīng)用紅鉛筆劃線，不要用鋒利的金屬針或鋸條。2.板材加工1) 板材切割：在切割前需先作好開料臺，并精確地做好材板限位。板材切割工具主要有曲線鋸和圓盤鋸，切割速度小于1 米/分鐘。2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨機

20、，坡口角度為3545 度。 3.風(fēng)管焊接成型1) 風(fēng)管焊接成型時，板材厚度、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合下表表 3-1焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度()板材厚度（）焊縫坡口張角（）形單面焊23357090形雙面焊23587090對接焊縫形雙面焊237090搭接焊縫搭接焊最小板厚310最小板厚618填角焊縫填角焊無坡角最小板厚3形對角焊最小板厚357090形對角焊最小板厚587090對角焊縫形對角焊最小板厚61570902) 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；3) 風(fēng)管長邊尺寸 320 時可以單面燒焊，320 的風(fēng)管必需內(nèi)外2 面燒焊，施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第

21、11 頁 共 18 頁500 的風(fēng)管必需內(nèi)外2 面滿焊，所有風(fēng)管表面焊必需是滿焊；4.風(fēng)管制作質(zhì)量要求風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于；5.風(fēng)管加工流程：風(fēng)管、配件、部件制作順序：板材搬運污物清洗 板材劃線切割 打磨焊口 板材定模 風(fēng)管焊接 焊口打磨 質(zhì)量檢驗 封閉管口 成品存放。6.加工技術(shù)措施1) 板材外觀檢查必須達到平整、光滑、無凹凸不平、無劃痕、無分層剝落，否則不得使用。2) 加工前，應(yīng)清除板材污物，并將切割成型的板材四周打磨成30 度焊接口。3) 下料、切割用工作臺需為木制平板工作臺，工作臺上不得有尖銳金屬（如鐵釘），焊接用工作

22、臺需平面水平，側(cè)板垂直成90 度角。4) 板材、片料、成品搬運時應(yīng)采取存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。5) 半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。6) 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護板材不受磨損。7) 成品的檢查驗收設(shè)專人負責，認真做好全面檢查，運到成品庫存放時，必須辦好驗收手續(xù)。7.成品風(fēng)管保護技術(shù)措施1) 先用機械吸塵清除管內(nèi)外的一切浮塵。然后用稀釋的清洗劑進行內(nèi)外擦洗（重點是內(nèi)表面），以風(fēng)管內(nèi)外層均無污物。2) 檢驗工作由專人負責認真作好全面檢查。3) 成品在鑒定驗收后再進行封口保護，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超出法蘭 10左右）。封口后封口部位用膠布箍扎嚴密，然

23、后存放。2.3 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝1.風(fēng)管啟封安裝前必須做到：1) 對所需安裝的風(fēng)管先進行定位、放線，在安裝吊、拖、支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風(fēng)管。2) 風(fēng)管安裝順序，從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接好，12避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不連接的一邊端口不要啟口。3) 法蘭連接采用厚度 =5閉孔海綿，單邊粘在法蘭上，墊料不得凸入管內(nèi)壁，保持與管內(nèi)壁平齊。2.風(fēng)管安裝1) 風(fēng)管支、吊架安裝的形式和設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場支持構(gòu)件的具體情況，符合風(fēng)管的重量，截面大小，施工圖紙和規(guī)范要求，2) 風(fēng)管支、吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆應(yīng)清除油污；懸

24、吊風(fēng)管應(yīng)在適當處設(shè)置防止擺的固定點；3) 支、吊、托架不得設(shè)置在有風(fēng)口、閥門檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；4) 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；5) 風(fēng)管安裝前核實風(fēng)管及部件的位置、標高，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置符合要求。6) 穿墻和樓板的風(fēng)管要加金屬套管保護，風(fēng)管同金屬套管之間應(yīng)有510的間隙，墻壁與套管之間可用耐酸水泥砂漿。7) 除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3 ；總偏差不應(yīng)大于20 。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為

25、每米不應(yīng)大于 3 ；總偏差不應(yīng)大于20 。8) 風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150 的距離，以便于擰法蘭螺栓；9) 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)；2.4 風(fēng)口、風(fēng)閥安裝風(fēng)口、風(fēng)閥安裝1. 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況安裝好風(fēng)管吊架，并進一步檢查位置是否正確；2. 風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動作試驗和性能進行檢測，聯(lián)接完畢對表面進行清潔，并關(guān)閉閥門，嚴防塵土雜物入內(nèi)。3. 調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時，方向位置應(yīng)正確；安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。4. 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的

26、手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 13 頁 共 18 頁5. 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。6. 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。7. 風(fēng)口安裝，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致，風(fēng)口與總管的連接應(yīng)牢固可靠。2.5 風(fēng)機安裝：風(fēng)機安裝：1. 風(fēng)機的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。2. 風(fēng)機安裝前需檢查風(fēng)機完好情況，并作好設(shè)備開箱檢查記錄 3. 風(fēng)機

27、安裝前必需檢查其型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙，其出口方向應(yīng)正確；用手盤動葉輪時葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；4. 安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。5. 風(fēng)機就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。風(fēng)機的基礎(chǔ)要求平整、堅固，且高度 150。各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于；6. 離心風(fēng)機的壓力比較大，其振動和噪聲較大，因此離心風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，對功率超過0.75kw 的風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊或彈簧減振器。7. 風(fēng)機

28、箱壓力較低，其安裝位置盡量靠近送風(fēng)口位置，一般情況下吊裝在天花板內(nèi)。風(fēng)機箱的支、吊架要求水平、堅固，且必需增加彈簧減振器以減少風(fēng)機箱工作時的支、吊架的影響。8. 風(fēng)機與風(fēng)管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為150 300。為保證帆布軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。9. 通風(fēng)機的組裝，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的14；10.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采

29、取其他安全設(shè)施。偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。11.通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標高10水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查傳動軸水平度縱向 0.2/1000橫向 0.3/1000在軸或皮帶輪 和 的兩個位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移0.05聯(lián)軸器兩軸線傾斜0.2/1000在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查12.漏風(fēng)量測試1) 當實驗室通風(fēng) 系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進行漏風(fēng)量的測試。2) 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分體進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)

30、。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標準時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙） ，做好標記。修補完工后，重新測試直至合格。3) 漏風(fēng)量測定值通常應(yīng)為規(guī)定壓力值下的實測數(shù)值，特殊條件下，不同工作壓力下的漏風(fēng)量可按下式換算： Q=Q0（P/P0）0.65式中： P0-規(guī)定實驗壓力， 500Pa；Q0-規(guī)定壓力的漏風(fēng)量（m3/hm2） ；P-風(fēng)管工作壓力（ Pa） ；Q-工作壓力下的漏風(fēng)量（m3/hm2） 。施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 15 頁 共 18 頁2.6、通風(fēng)柜的安裝、通風(fēng)柜的安裝1) 運輸 通風(fēng)柜在運輸過程中應(yīng)注意成品保護，搬運時應(yīng)按照外包裝指示要求平滑搬運，嚴禁倒置運輸和側(cè)翻運輸，避免碰撞

31、，損壞風(fēng)柜臺面和外觀。2) 安裝 根據(jù)圖紙布置要求，先放線定位。放線時注意通風(fēng)柜的前后方向，通風(fēng)柜安裝地面必須保持水平，柜體就位后，用水平尺找平。3) 接管 根據(jù)圖紙布置要求，將已預(yù)留好的排風(fēng)管道連接到通風(fēng)柜的出風(fēng)口位置。要注意連接處的密封性。成品保護 安裝完成后應(yīng)注意通風(fēng)柜的成品保護，尤其是臺面需做保護處理，防止物體碰撞損壞臺面，柜體需用包裝紙包好。163、高空作業(yè)專項施工方案、高空作業(yè)專項施工方案3.1、工程概況：、工程概況：本樓高 6 層，在外墻安裝 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備，以及新風(fēng)管、排風(fēng)管等，準備采用高空作業(yè)進行施工。3.2、主要施工方法：、主要施工方法：監(jiān)護人員將準備好的吊繩、吊板放下，施

32、工人員下吊板到安裝的樓層外墻，監(jiān)護人員將準備好的材料捆綁好放到安裝樓層的外墻；由施工人員進行打孔安裝（或膠裝），使用沖擊鉆時應(yīng)按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進行，上穩(wěn)緊固件，并用專用的麻繩把各風(fēng)管 的接線連接起來；安裝結(jié)束檢查風(fēng)管固定安裝的 牢固性符合要求后，完成施工。3.3、安全施工的措施：、安全施工的措施：1) 高空作業(yè)現(xiàn)場，劃出危險禁區(qū)，設(shè)置明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入。2) 高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴禁堆放腳手架、跳板、其他雜物。地面人員禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行3) 凡進行高空作業(yè)的工人，均配備工具袋。高空作業(yè)使用的小型工具，均裝入工具袋內(nèi)，不準在吊板或建筑物上亂放工具，以免墜落傷人。4)

33、高空作業(yè)人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全帶, 安全扣。安全帶一般采取高掛低用方式。5) 高空作業(yè)人員不準從高空向地面拋擲物件，也不準從地面向高空拋擲物件，采用繩索、吊籃等傳送物件。6) 鋼絲繩鎖扣螺桿為下繩方向的反方向，按吊板作業(yè)示意圖操作。7) 高空作業(yè)所用小型機具（如角磨機、沖擊鉆等）必須 找適當位置放好，并用繩索、鉛絲捆綁牢靠。3.4、施工條件：、施工條件：1、高空作業(yè)必須在良好的氣候條件下進行，風(fēng)力小于4 級， 4 級以上必須停止工作，因此在施工前應(yīng)測定高空風(fēng)力。2、在下雨、霧濃、能見度差以及高溫（35以上）等條件下都不適合進行外墻施工組織設(shè)計方案 項目管理中心編制第 17 頁 共 18 頁高空作業(yè)的施工。3、高空操作者在上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀必須暫停高空作業(yè)。4、設(shè)備條件：高空施工的設(shè)備必須處于良好的工作狀態(tài)，凡吊板有發(fā)毛