高速公路附屬區(qū)房建工程

1、施工組織設計建議書目 錄表1 施工組織設計文字說明51、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法61.1 設備人員動員周期61.2 設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法72、主要工程項目的施工方案、施工方法82.1 工程概況82.2 施工測量122.3 基礎工程132.4 外腳手架工程152.5 混凝土結構施工162.6 砌筑工程242.7 門窗工程262.9 裝飾工程292.8 油漆工程422.9 生活給排水系統(tǒng)安裝432.10 消防系統(tǒng)安裝482.11 電氣系統(tǒng)安裝502.12 防雷接地系統(tǒng)安裝542.13 市政配套工程552.17 球場工程672.18 綠化種植工程673、各

2、分項工程的施工順序763.1 工程分區(qū)763.2 各施工區(qū)中的各分項工程的施工順序763.3 各單體工程的施工順序763.4 工期安排774、確保工程質量和工期的措施784.1 質量目標784.2 質量保證措施784.3 各大分項工程的質量控制834.4 工工期的保證措施855、重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施886、冬季和雨季的施工安排906.1 雨季施工安排906.2 冬季施工安排906.3 高溫天氣施工安排917、質量、安全保證體系927.1 質量保證體系927.2 安全保證體系948、其它應說明的事項988.1 安全保證措施987.2 文明施工體系及措施1018.3 環(huán)境

3、保護的措施105表2 分項工程進度率計劃108表3 工程管理曲線110表4 施工總平面布置112表5 主要分項工程施工工藝框圖1141、房建工程施工流程圖1152、單體房建工程施工工藝框圖1163、市政配套工程施工工藝框圖1174、游泳池工程施工工藝框圖1185、綠化工程施工工藝框圖1196、球場施工工藝框圖120表6 分項工程生產率和施工周期表121表7 施工總體計劃表123表1 施工組織設計文字說明1、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1.1 設備人員動員周期我公司在接到工程中標通知書后，將立刻組織有關人員深入現(xiàn)場考察，詳細了解地形地貌、交通狀況、施工場地等施工現(xiàn)場各種

4、情況，認真研究設計文件，從實際出發(fā)，編制詳細的實施性施工組織設計；動員項目經理及項目班子人員作好充分思想準備。做好施工前期準備工作，施工準備工作主要分施工技術準備、物質條件準備、施工現(xiàn)場準備、施工隊伍準備、施工作業(yè)條件等5部分。§1 施工技術準備（1）作好調查工作（2）作好與設計的結合工作（3）認真編制施工組織設計（4）編制施工圖預算和施工預算§2 物質條件準備（1）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?。?）組織材料按計劃進場，并作好保管工作。（3）根據施工進度計劃及施工

5、預算所提供的各種構配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。（4）根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。§3 現(xiàn)場準備（1）場地控制網的設量，建立控制基準點（2）組織機械設備進場（3）組織建筑材料和構配件的進場§4 施工隊伍的準備（1）根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。（2）對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工作樹立“質量第一，安全第一”的

6、正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產和積極性。1.2 設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法§1 設備運到施工現(xiàn)場的方法本工程施工地點交通較為方便，機械、設備均通過地方路、國道等運至現(xiàn)場。鋼井架、攪拌站配件、挖掘機等大型機械設備，采用大型平板掛車進行運抵施工現(xiàn)場，其它中、小型設備則直接采用貨車運抵施工現(xiàn)場。§2 人員運到施工現(xiàn)場的方法施工人員將根據施工計劃安排分批進駐現(xiàn)場，我公司將采用客車，通過公路運輸?shù)姆绞綄⑷?/p>

7、員運抵施工現(xiàn)場。§3 材料的運到施工現(xiàn)場的方法本工程施工地點交通較為方便，機械、設備均通過地方路、國道等運至現(xiàn)場。甲方供應的材料由甲方用汽車運至現(xiàn)場我方指定的材料場地，我方將保證施工場地內交通的暢通。工程所用石料、砂等散料可在附近石料場和砂料場取料，用散體物料運輸車運輸。2、主要工程項目的施工方案、施工方法2.1 工程概況§1 工程項目概述本工程為渝湛國道主干線高橋（粵桂界）至遂溪高速公路附屬區(qū)房建工程，屬第17標，擬建沙坡管理中心辦公樓一棟4層、沙坡管理中心綜合服務樓一棟2層、沙坡管理中心收費員宿舍樓一棟4層、沙坡管理中心高級宿舍及招待所一棟5層、配電房一棟1層、水泵房一

8、棟1層、游泳池一個、籃球場兩個、網球場一個、室外電氣、室外給排水、服務區(qū)收費站監(jiān)控站綠化等工程以上建筑物均采用鋼筋砼框架結構。§2 房建工程概況（1） 建筑概況編號建筑物名稱面積M2層數(shù)屋面樓地面外墻裝修天花門窗1辦公樓3499.074上人屋面，柔性防水、砂漿找平、中間鋪25厚高密度型擠塑聚苯乙烯泡沫隔熱板40厚C30細石磚、板內配8150雙向鋼筋面坐砌40厚370×370砼大階磚。室內：拋光磚600×600、防滑磚300×300、防靜電地板600×600；室外臺階、燒面石600×600。光面花崗巖、鋁板（銀灰色）、外墻漆（灰藍色）、

9、面磚（淺灰白色）。條形鋁扣板、紙面石膏板面刷白色乳膠漆、6厚磨砂玻璃。50、90系列鋁合金窗淡綠色玻璃、夾板門、不銹鋼防盜門。2綜合服務樓17582同上室內：拋光磚600×600、防滑磚300×300、實木地板、防靜電地板600×600；室外臺階：燒面石600×600?；宜{色外墻漆、淺綠色外墻漆、氟碳噴涂鋁板（銀灰色）、白色外墻漆、白色面磚。條形鋁扣板、紙面石膏板、面刷白色乳膠漆、鋁塑板天花。50、90系列鋁合金窗淡綠色玻璃、夾板門。3收費員宿舍樓16564同上房間走廊：600×600耐磨磚；陽臺衛(wèi)生間：300×300防滑磚；樓梯：3

10、00×300梯級磚。白色外墻漆、藍灰色外墻漆。乳膠漆頂棚、鋁合金扣板600×600衛(wèi)生間。鋁合金門窗、夾板門。4高級管理人員宿舍及招待所12844同上同上同上同上同上5配電房731上人屋面，柔性防水、砂漿找平、40厚C30細石磚、板內配8150雙向鋼筋面坐砌40厚370×370砼大階磚。80厚砼層、素水泥漿結合層一道、20厚水泥砂漿抹面壓光。藍色外墻漆、白色外墻漆、水池內壁貼白色瓷片。面刷白色乳膠漆。70系列白色鋁合金窗、不銹鋼門。6水泵房1上人屋面，柔性防水、砂漿找平、1：3水泥砂鋪砌300×300砼隔熱磚，1：1水泥砂漿填縫。20厚水泥砂漿抹面壓光藍

11、色外墻漆、白色外墻漆。面刷白色乳膠漆。70系列白色鋁百頁窗、不銹鋼門。7污水處理鼓風機房和電控室1 30厚C20細石混凝土隨打隨抹光地面刷素水泥面貼陶瓷錦磚面刷白色乳膠漆。通風百葉窗、玻璃窗、普通鐵門。8籃球場球場地面：150厚砂子透水層；100厚C20混凝土板；四周環(huán)繞一條寬300深300邊溝，面用預制蓋板蓋住。9網球場球場地面：150厚砂子透水層；100厚C20混凝土板；2厚球場涂料面層；四周環(huán)繞一條寬300深300邊溝，面用預制蓋板蓋住。10游泳池3厚PUK聚氨脂防水涂膜；鋼網固定卡縱橫間距500；30厚水泥砂漿鋼網層；20厚1：2.5防水水泥砂漿保護層（內加3%防水劑）； 1:3水泥砂

12、漿貼藍色藝術馬塞克。 (2) 結構概況編號建筑物名稱基礎型式上部結構混凝土強度等級1辦公樓獨立基礎主體結構：采用框架結構。主要框架結構采用C25。2服務樓獨立基礎主體結構：采用框架結構。主要框架結構采用C25。3收費員宿舍樓獨立基礎主體結構：采用框架結構。樓層梁板、屋面梁板、屋面水池采用C20；其余主要框架骨架采用C25。4高級管理人員宿舍及招待所獨立基礎主體結構：采用框架結構。同上5配電房獨立基礎主體結構：采用框架結構。主要框架結構采用C25。6水泵房獨立基礎主體結構：采用框架結構。主要框架結構采用C25。7污水處理鼓風機房和電控室條形基礎主體結構采用框剪結構主要框架結構采用C20。8籃球場

13、素土夯實地板采用C20澆筑9網球場素土夯實地板采用C20澆筑(3)安裝工程概況本工程安裝部分包括沙坡管理中心辦公樓、沙坡管理中心綜合服務樓、沙坡管理中心收費員宿舍、沙坡管理中心高級宿舍及招待所、配電房、水泵房、室內的給排水系統(tǒng)安裝工程(給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng))、電氣系統(tǒng)安裝工程(包括低壓配電、照明、綜合布線、防雷及接地)、空調系統(tǒng)安裝工程。(4)室外電氣工程概況本工程室外電氣安裝部分包括區(qū)內路燈照明、各種纜線敷設等工程。以及、室外給排水等工程。(5)室外給排水工程概況本工程室外給排水部分包括區(qū)內的給排水管線的敷設、室外消火栓安裝、綠化澆灑設備安裝、各單體建筑物的化

14、糞池隔油池工程。(6)室外園林綠化工程概況本工程室外園林綠化工程包括區(qū)內的草種的撒播、草皮鋪植，和區(qū)內的喬木、灌木、攀緣植物的種植。§2 施工現(xiàn)場條件（1）地質和水文條件軟土:路線經過區(qū)域僅有少量軟土分布,且一般較薄(小于2m),多為局部洼地淤積的淤泥質土。膨脹土：本項目所處區(qū)域分布在北海組、湛江組地層的粘性土層，蝕變花崗巖風化而成的高嶺土，具有膨脹性，膨脹強度分別為弱中膨脹和中強膨脹。巖溶：本項目所處區(qū)域中，山前沖積平原及九洲江沖積平原有巖溶分布。區(qū)內地表水系不發(fā)達，地下水主要靠大氣降水補給，水量一般較貧乏，水位受地形及季節(jié)影響較大。（2）施工條件本項目沿線有G325、G207、S

15、290等多條國、省道分布，鎮(zhèn)鄉(xiāng)、村也基本通公路，運輸條件較好。能源、通訊、醫(yī)療條件與服務設施齊全，能滿足工程建設需要。§3 招標要求（1）預計施工期：本項目屬于類，項目施工期第類工程9個月（270天）。預計開工日期為2004年10月份。（2）工程技術要求：本招標工程要求嚴格按照國家和廣東省有關施工及驗收規(guī)范、技術標準進行施工和驗收。（3）工程質量要求：本招標工程質量要求確保達到優(yōu)良。工程質量驗收標準按國家頒發(fā)的建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準執(zhí)行。2.2 施工測量本工程施工測量控制主要分為工程平面測量控制、標高測量控制、垂直度測量控制等內容。§1 平面測量控制網布置平面測量控制

16、網的布置方案：測量軸線既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。對業(yè)主提供的平面控制點用全站儀進行全測回測角和測距，測量數(shù)據應滿足測量規(guī)范的精度要求。主要控制軸線點的設置：根據已知平面控制點與設計軸線的關系，采用坐標放樣的方法用全站儀放出主要軸線。測量精度應滿足測角90º±10，測距1/10000。根據工程需要在軸線相交點處增設新的加密內控點。§2 高程控制網的布置及標高控制（1）首先對業(yè)主提供的施工場地內的標高基準點與城市水準點按照測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，根據施工現(xiàn)場內的標高基準點在首層各層柱角壁上各引測

17、一個同一高程的標高點，并用紅油漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高水準點。（2）本工程主體結構的標高傳遞，主要是用鋼尺沿鋼井架向上豎向測量。先用水準儀根據本工程的標高控制點在各向上引測處準確地測出+1.00m標高起始線。施工時用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層。各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。樓面抄平放線時，將水準儀安置在施工層，先校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，要求層間標高偏差不超過±3mm。§3 垂直度測量為保證本工程施工的垂直度，采用吊線錘法投測和傳遞。層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000（H為建筑總高度），且不應大

18、于20mm。2.3 基礎工程§1 土方開挖土方開挖采用人工開挖的方法，開挖寬度為獨立基礎、地梁每邊增加300mm，開挖深度按圖紙設計要求。§2 墊層施工獨立基礎、地梁土方開挖完畢，驗槽后，即進行獨立基礎、地梁墊層的施工。墊層施工前需將基礎底受水浸形成的軟土或泥漿清理干凈，對局部超挖的部位，應用級配砂、碎石填補夯實。§3 鋼筋綁扎鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。柱筋腳部用附加筋與基礎鋼筋焊接固定；柱縱筋上部用箍筋二度固定好位置，并與獨立基礎、地梁鋼筋點焊連接，以防偏移。鋼筋施工完畢后，必須經有關部門進行驗收并辦理隱蔽工程驗收

19、手續(xù)，方可進行下一工序施工。§4 模板安裝獨立基礎、地梁模板采用夾板，根據圖紙尺寸進行制作。獨立基礎、地梁側板和端頭板制成后，先在在槽墊層面彈出獨立基礎、地梁邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板，在側板內側彈線，確定獨立基礎、地梁面混凝土標高，經檢查無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐固定、釘牢。§5 混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場攪拌品混凝土。獨立基礎、地梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。振搗時應沿獨立基礎、地梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混

20、凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。獨立基礎、地梁混凝土均一次澆搗完成。§6 土方回填夯實獨立基礎、地梁混凝土澆筑完畢、模板已拆除，并已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行土方回填。土方回填優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量符合壓實要求。土方回填采用打夯機分段分層夯實，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯縫距離不少于1m。2.4 外腳手架工程§1 外腳手架搭設桿件搭設順序：臨時拉桿臨時連墻桿基礎處理立桿掃地桿大橫桿護攔桿剪刀撐橋面大橫桿連墻桿拆臨時拉桿拆臨時連墻

21、桿。（1）在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的配件。（2）腳手架的搭設作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，按施工設計方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。（3）在設置第一排連墻桿前，應設置必要的固定措施，以確保構件穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。（4）扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形過大的桿和不合格扣件。隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證腳手架質量和整齊。（5）扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相接點到扣件中心距離不大于150mm，桿件的對伸長度不小于100mm，底

22、部斜桿與立桿的連接扣件離地面不大于500mm。所有鋼管接駁位應錯開布置，并用直駁扣擰緊。§2 拆除外腳手架腳手架的拆除作業(yè)應按正確的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件。拆下的配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。§3 安全要求（1）嚴格按照腳手架搭設設計方案要求施工，使搭設尺寸以及對誤差的控制須滿足方案要求。（2）對腳手架實際使用荷載進行控制，包括腳手架上施工人數(shù)、材料堆放數(shù)量和位置以及多層

23、同時作業(yè)時的控制。（3）安全網（立網、平網、首層網、隨層網、層間網）以及其它防護措施均要嚴格按照要求設置。（4）不得在惡劣的天氣（六級以上大風或雷雨天）下繼續(xù)施工。2.5 混凝土結構施工§1 模板工程本工程采用膠合板和木枋的模板體系，模板一般散支散拆，以適應尺寸變化的要求。模板的支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經過強度、剛度、抗失穩(wěn)驗算后確定支點的間距和各系桿間距。支模順序為墻柱模梁模板模。在墻柱筋綁扎好后，開始支墻柱模板。墻柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤，將其支撐牢固。安裝時要特別注意各個節(jié)點處的幾何尺寸無誤，將其支撐牢固。安裝時要特別注意各個節(jié)點處的幾何尺寸

24、以及軸線位置的準確性。安裝樓面模板時，需在下面留出施工通道，方便檢查加固。樓面支模后，應進行板面水平度校正。模板拆模時間按規(guī)范要求，拆模后清理面涂脫模劑，按接板位置層層復安，減少損耗。材料應按編號分類堆放。§1.1 模板及其支頂體系的一般要求保證結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔，必須達到規(guī)定的混凝土養(yǎng)護強度后，模板及支頂方可拆除。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁&

25、#177;5mm層高垂直全高5m6mm全高4m8mm相鄰兩板表面高低差2mm§1.2 柱模板墻柱模采用膠合板+鋼楞扣件+對拉螺栓+拉筋花籃螺栓調節(jié)斜拉支撐系統(tǒng)。（1）按圖紙尺寸制作柱側模板（其中外側板寬度要加大二倍內側板模板厚），按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加設48鋼管斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。墻模板安裝時，先按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。（2）為防止混凝土側向壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm設置一道柱箍。柱箍的做法采用鋼楞附以鋼扣結牢固。柱模利用頂撐及拉桿進行整體穩(wěn)定，兩垂直向加斜拉頂撐，沿柱上下共設三道支撐，

26、長撐用鋼支頂，短撐用80×80mm木枋，拉桿用8#鐵線加花籃螺絲拉結，每1200mm一道，按45°角設置。柱模安裝時，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復核其垂直度及柱頂對角線。（3）墻在模板外側垂直方向用80×80mm木枋加勁，其水平間距不大于300mm。水平方向每排用251鋼管加勁，在二條鋼管中間穿14對拉螺栓并加山形扣鎖緊。加勁鋼管的垂直排距在300500mm之間。墻模利用斜撐及拉桿進行整體穩(wěn)定，在墻體二側沿上下共設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用木枋，拉桿用8#鐵線加花籃螺絲拉結，每1200mm一道，按45°角設置。（4）墻柱腳是澆筑混凝

27、土最容易出現(xiàn)質量事故之處。為防墻柱模在落筑混凝土跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊預埋25鋼筋頭和異形鋼筋。立模時用木言將柱腳手墻腳與周圍預埋的鋼筋頭撐緊抵牢。為防墻柱腳漿爛根，模板周邊埋設高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴墊穩(wěn)。為調整墻柱模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預埋的鋼筋頭作支點，同時在預埋的異形鋼筋內穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉校正柱模板的力點。§1.3 梁模板梁底板和樓板模板采用膠合反+縱橫木方+門式腳手架的支撐系統(tǒng)。（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支頂標高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線

28、找平。當梁底板跨度大于及等地4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）用門式腳手架支撐，門架用鋼管扣件聯(lián)成整體并與柱箍拉結牢固，使不產生位移。門架上鋪80×80縱橫木方，上鋪膠合板。梁板的標高和平整度由門架可調頂托調整，支撐立柱的間距，可根據計算要求確定。支頂安裝前，應放出軸線，梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝第一層門式腳手架后，要進行調平校直，然后安裝上層門式腳手架。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側要安裝剪刀撐并鎖緊。門式腳手架應垂直，上下層門式腳手架立柱應在同一豎直中心線上。門式腳手架安裝宜整

29、齊劃一，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除門式腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱橫設水平鋼拉桿一度并綁扎牢固。（4）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁側模立檔用60×80木方，間距約750，橫檔用80×80木方在立檔外上下夾緊，斜撐木方固定。§1.4 樓板模板支撐使用門式支架，間距不大于1m；板底擱柵使用80×80mm木枋，擱柵間距為40cm。鋪設模板時從四周鋪起，在中間收口。角位模板應通線釘固。跨度大于4m的板，板跨中

30、超拱L/400。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。通線調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，在可調頂托托板上架設80×80mm木枋（大龍骨），固定后架設小龍骨（80×80mm木枋），小龍骨間距為400mm，然后在小龍骨上安裝夾板模板。§1.5 樓梯模板（1）上、下休息平臺和先裝梯梁的模板，然后在梯梁模板之間裝設樓梯模板。（2）樓梯底模兩端與梯梁側模板兩端相接，下面以擱柵和支柱支撐，支柱大致與樓梯底模相直傾斜支模，支柱間以拉桿相聯(lián)系。（3）梯級模板以三角木固定，三角木釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上。（4）用斜撐把樓梯的側模板

31、固定在樓梯底模邊上。§1.6 模板支頂?shù)牟鸪龎χ０宓膫饶＃梢栽诨炷翉姸饶軌虮ＷC其表面棱角不損壞的情況下拆除，承重模板必須待混凝土強度達到設計強度的75%以上才能拆除。樓面梁板混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除，拆除模板支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。§2 鋼筋工程§2.1 施工準備鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范及標準的要求。§2.2 鋼筋的連接柱、墻縱向主筋接長：鋼筋直徑2225mm采用

32、電渣壓力焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。梁板主筋接長：鋼筋直徑22mm采用電弧焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。（1）豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)

33、秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（2）鋼筋搭接焊 施焊前，應保證兩鋼筋的軸線在一直線 施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。§2.3 墻柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直

34、徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。§2.4 梁板鋼筋安裝（1）梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。（2）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁扎負彎矩鋼筋?？v向受力

35、鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。§3 混凝土工程§3.1 基本要求混凝土的取樣及試驗應符合國家現(xiàn)行的要求。澆筑豎向結構前應先在底

36、部填以50100mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。§3.2 混凝土的攪拌本工程擬在現(xiàn)場設置一個小型攪拌站，集中現(xiàn)場攪拌供給，通過鋼井架提升至各樓層使用。水泥進場后，必須有出廠質量證明書，并應對其進行物理性能試驗，合格后方可使用。攪拌站及現(xiàn)場攪拌混凝土，嚴格按試驗室提供符合設計圖紙的混凝土配合比進行下料，控制用水量。砂、石質量符合要求，并應對其進行物理性能試驗，合格后方可使用。混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。在攪拌地點（站）應懸掛配合比標示牌，注明每槽攪拌用砂石、水泥、水及外加劑等用量和允許誤差以及坍落度要求等。水泥必須使用同一廠家生產

37、的同一標號水泥。混凝土攪拌的最短時間不應少于90秒，確保攪拌均勻。為避免使用不良水質的水影響混凝土標號，任何情況下不得使用自來水以外的其它水源攪拌混凝土及養(yǎng)護混凝土，以保質量。§3.3 樓板混凝土澆筑施工時要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。為防止混凝土表面收縮裂縫，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結構的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，混凝土應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。當混凝土

38、面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M，本工程每層混凝土澆筑，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下混凝土振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面混凝土采用字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。§3.4

39、 墻柱混凝土澆筑墻柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，這樣可以利用樓板模板作為灌注墻柱的施工平臺，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2米，確保混凝土不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求。§3.5 混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構的混凝土振搗均采用插入式振動器。每一振點的的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)

40、浮漿和不再浮落。插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。應盡量避免碰撞鋼筋、模板。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查， 并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。§3.6 混凝土養(yǎng)護為保證混凝土的施工質量，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人澆水養(yǎng)護14d以上。嚴格控制拆模時間，禁止混凝土未達到承載強度時拆模和支架，導致坍塌事故?，F(xiàn)澆結構的模板及支架拆除時混凝土強度應符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強度：梁板跨度8m，混凝土強度應達到75%以上，梁板跨度8m，混凝土強度應達到100%，方可拆除。2.6 砌筑工程§1

41、 砌筑前施工準備（1）砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m，砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。（2）砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。（3）施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。（4）砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線

42、，并用鋼尺校核放線尺寸。§2 墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：放線立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑檢查。（1）砌筑時應控制砌塊的含水率，砌塊含水深度入表層810mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。（2）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。（3）一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。（4）墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼網片或沿高度每600mm左右（符合砌塊

43、模數(shù)）設置26鋼筋（伸入墻內每邊不小于600mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。（5）砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（6）墻體每天的砌筑高度根據砌塊的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m以內，雨天施工日砌高度不超過1.2m。（7）距梁板底部約300mm高的砌體，至少須隔7日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。（8）砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等

44、，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。§3 防止砌塊墻體產生裂縫等質量事故的措施序號裂縫的部位裂縫產生的原因防止裂縫的措施1墻柱交界處縱向裂縫墻柱間隙過大；砌塊與柱間灰縫不飽滿；砌塊收縮（含水率大、未到28天齡期）；砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮。砌塊靠柱壁，減少灰縫厚度；改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，控制砌塊含水率、28天齡期；控制抹灰厚度；砌墻時按規(guī)定錨入拉接筋；沿墻柱交界處掛鋼網或纖維布。2墻梁交界處水平裂縫最上皮砌導塊未頂貼梁底；砌體沉縮過大；墻梁交界處灰縫不飽滿；墻梁交界處灰縫過厚。用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底；控制最上一皮砌筑高度；控制日砌高度；沿墻梁交界處掛鋼網或纖維布

45、。3墻中部砌塊周邊裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫砌體收縮不勻（砌塊、灰縫、抹灰層干縮變形不一）?？刂茐w長度；加鋼網或纖維布防裂；日砌高度基本一致，不留高槎（預留拉接鋼筋）。4表面不規(guī)則裂紋抹灰層過厚、抹灰過早、未分遍操作；灰漿配合比不當用灰量過大。按規(guī)定厚度分層抹灰；控制灰漿配合比。5抹灰層之間或基層之間剝離空鼓抹灰層與基層材性相差大，溫度、干濕變形不一致；基層與抹灰層粘結力低或未粘牢。清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率適量灑水或干燥后再抹灰，分遍壓實趕平超厚抹灰層。6墻與地面交界處水平裂縫第一皮砌塊下未鋪砂漿或砂漿不飽滿。采用細石混凝土找平，控制坐漿飽滿度、厚度。7埋設暗管、暗線處裂

46、紋砂漿填塞不飽滿。填塞砂漿固化后再抹灰，沿線管位置加防裂網。2.7 門窗工程§1 門窗制作加工本工程門窗均由專業(yè)生產廠家制作加工，加工好后運至現(xiàn)場安裝。門窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質量必須符合設計圖紙、產品國家標準及施工規(guī)范的要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。對不符合要求的作退場處理，不能使用。門窗進場后，應將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料，進行防腐處理后存放在倉庫內，鋁合金門窗要求豎直排放，底部應墊平、墊高。§2 夾板門安裝（1）門框安裝門框安裝采用“后塞法”，即采用預留洞口安裝的方法。門洞口的位置、尺寸須符合圖紙設計要求。安裝

47、前要檢查洞口尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，用釘子固定在木磚上，且2m以內高的門框木磚間距應在0.80.9m為宜，2m以上高的門框木磚間距不得大于1.2m。安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。因受條件限制及其他原因留框洞時：在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入12mm。在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.52mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，

48、與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（2）門扇安裝依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。門扇立挺與框接合部分刨成斜面，以不影響縫隙為準。開扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。（3）門小五金的安裝合頁鉸距門上、下端取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/

49、3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。不要在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.91.05m。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。§3 鋁合金窗安裝（1）安裝采用預留洞口的方法，洞口每邊應預留安裝間隙2030mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符合時應予以糾正。（2）防腐處理：窗框四周與墻體接觸的部分應作防腐處理，按設計要求執(zhí)行。窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應經防腐處理，連接時宜在接觸面加塑料或橡膠墊片。（3）窗框就位和臨時固定：根據窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安

50、裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。（4）窗框、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定：連接固定形式應符合設計要求；連接件與窗外框緊固應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；連接件不得露出塞縫飾面外；固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；焊接連接鐵件時，應采取有效措施保護窗框；與磚墻體連接固定時，嚴禁采用射釘。（5）窗框與墻體安裝縫隙的密封窗框安裝連接固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，填塞水

51、泥砂漿；塞縫施工時不得損壞窗防腐面；窗安裝過程中使用的調平塊（木楔），應在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內。窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質量。（6）外墻飾面磚施工時，在窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。（7）五金配件安裝：五金配件應齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活。安裝用螺絲應采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側應裝防撞膠。（8）安裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進行；推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃

52、入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。2.9 裝飾工程§1 天花抹灰（1）基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。（2）根據柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設置標準墩。（3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一遍，隨刷隨打底。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷痕。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹紙筋灰面。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、

53、壓實，其厚度不應大于3mm。（5）待罩面灰面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂線。（6）扇灰：待罩面灰完成后，即可扇灰。分兩遍刮平，厚度不應大于3mm。待干燥后用磨砂紙將表面磨平磨光。§2 內墻面抹灰（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對于模板施工過于光滑的混凝土表面，在表面刷一道YJ302混凝土界面處理劑，待凝結后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底灰與墻體的附著力。（2）套方、吊直、做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先打好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，

54、彈出基準線和踢腳板線。本工程抹灰按高級抹灰施工，先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程序大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。（3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（4）做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面

55、的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰用1：2.5石灰砂漿，厚度為15mm，待底層灰稍干后，再以紙筋灰罩面，厚度為3mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。（6）扇灰面層：等中層灰有七成干后，

56、用砂漿抹罩面層，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。§3 樓地面抹灰地面抹灰應在天花、墻身抹灰后進行。采用水泥砂漿加水泥粉隨手抹光。地面地骨澆筑前，應對回填土夯實，夯實前應完成上、下水道的安裝和間墻的砌筑，并按需要的間距打入平水樁，室內應有平水標記，如場內有積水應先行排水疏干，回填土應水平分層找平采用蛙式打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)不少于3遍。水泥砂抹灰，必須提前一天用清水洗擦干凈基層。嚴格控制水泥砂的水灰比，以手握成團，落地散開，不泌水份為準。操作時用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，用鐵抹子抹平，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成，然后在水泥漿初凝前進行第二遍壓光，作用是減少收縮裂紋，消除抹痕閉塞毛細孔。水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于七天。水泥砂漿抹灰除要注意基層表面的清潔、濕潤外，特別要重視水泥砂漿的掃漿工作。應隨掃素水泥漿隨做面層砂漿，并應盡量避免在原位拌制砂漿原位抹灰的做法，以避免砂漿拌制不均勻或砂層產生隔離而引起脫殼。§4 天花吊頂（1）施工條件 在吊頂施工時,頂棚內的電器布線、接線、空調管道、消防管道、供水管