組合鋼框竹膠板模板施工法來(lái)控制砼外觀質(zhì)量

1、發(fā)揚(yáng)三建鐵軍精神，創(chuàng)建援外精品工程用組合鋼框竹膠板模板施工法來(lái)控制砼外觀質(zhì)量一、節(jié)能在世界節(jié)能降耗的大環(huán)境下，建筑工程領(lǐng)域的節(jié)能降耗得到了極大的發(fā)揚(yáng)。項(xiàng)目通過(guò)開(kāi)展符合建筑節(jié)能，施工方案優(yōu)化以及技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源，降低工程施工成本，加快施工進(jìn)度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在工程主體施工時(shí)的模板工程是制約工程進(jìn)度、工程成本的一個(gè)關(guān)鍵因素。模板工程創(chuàng)新是建筑企業(yè)孜孜以求的終極目標(biāo)。對(duì)貧困、不發(fā)達(dá)國(guó)家的援助項(xiàng)目，物資采購(gòu)困難，對(duì)節(jié)能尤其重要。針對(duì)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，項(xiàng)目施工組采用經(jīng)濟(jì)合理的鋼框竹膠板模板施工方法，克服了框架柱、剪力墻常規(guī)用的鋼大模，一次性投入成本高、占用塔吊時(shí)間長(zhǎng)、豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)

2、不能同時(shí)施工；小鋼模單塊面積小、接縫多、觀感質(zhì)量差、施工速度慢；普通拼裝多層模板，易變形、剛度差、周轉(zhuǎn)次數(shù)少等缺點(diǎn)。本項(xiàng)目施工組克服了常規(guī)模板工程中的一系列缺陷，利用鋼框竹膠板模板，突出了組裝靈活、砼觀感質(zhì)量好、施工進(jìn)度快、功效高、節(jié)約成本、技術(shù)先進(jìn)，具有創(chuàng)新性。經(jīng)在項(xiàng)目使用，既能節(jié)約大量木材、人力，又確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。施工方法行之有效。二、方法特點(diǎn)2.1用鋼量少：組合鋼框竹膠板模板比鋼大模約減少50%；比組合小鋼模約減少40%，減少了對(duì)鋼材的消耗。2.2重量輕、塔吊占用率低：?jiǎn)螇K組合鋼框竹膠板模板重量小，極易組裝與解體。上下樓層模板周轉(zhuǎn)傳遞方便，占用塔吊時(shí)間少。2.3模板可加工性：可根據(jù)不

3、同結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)件特點(diǎn)，加工成不同尺寸形狀的鋼框竹膠板模板，施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作方便。2.4施工進(jìn)度快：模板安裝速度快，平臺(tái)和墻、柱一次性澆筑混凝土，結(jié)構(gòu)整體性提高，減少技術(shù)間隙時(shí)間，加快了工程進(jìn)度。2.5施工效果好：混凝土表面光滑平整、陰陽(yáng)角順直清晰，達(dá)到鋼大模施工效果。2.6維修方便:組合鋼框竹膠板模板面板可翻新使用。 本方法的模板工作體系包括：組合鋼框竹膠板模板、專用連接件和支承件三個(gè)部分。三、 施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工工藝流程模板制作模板設(shè)計(jì)模板涂刷覆膜專用膠校正加固安裝模板測(cè)量放線、焊定位鋼筋驗(yàn) 收清理保養(yǎng)模板拆除送至新支模工作面3.2操作要點(diǎn)3.2.1模板設(shè)計(jì)針對(duì)工程特點(diǎn)和構(gòu)件的

4、具體尺寸、形狀，項(xiàng)目施工技術(shù)組設(shè)計(jì)出各種規(guī)格、尺寸、形狀的模板，并繪制構(gòu)造圖。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和構(gòu)造圖，對(duì)15mm厚竹竹膠板和型鋼等進(jìn)行裁剪加工。配制標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)模板豎向安裝的兩邊固定L60×60×6角鋼為鐵框；配制陽(yáng)角模板的一側(cè)邊框采用L100×60×6不等邊角鋼、另一側(cè)邊框采用L60×6等邊角鋼，配制陰角模板的一側(cè)邊框采用8號(hào)槽鋼，另一側(cè)邊框均采用L100×60×6不等邊角鋼；背面采用截面60mm×40mm矩形方管，內(nèi)外墻板模板高度采用4塊標(biāo)準(zhǔn)模板加1塊非標(biāo)模板組拼，14mm穿墻螺栓間距取0.6×0.5M

5、。圖3.2.1-1標(biāo)準(zhǔn)模板剖面圖圖3.2.1-2角鋼加工示意圖圖3.2.1-3角鋼加工展開(kāi)圖圖3.2.1-4陰角模板剖面圖圖3.2.1-5陽(yáng)角模板剖面圖圖3.2.1-6門(mén)窗洞口模板剖面圖3.2.2模板配制1、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)明的形狀、規(guī)格及構(gòu)造圖，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。2、用沉頭螺釘將竹膠合板固定在L60×6角鐵上，再用覆膜專用膠將角鋼與竹膠板刷一度，有效防止竹膠板吸水后脫膠、起皮、膨脹。3、模板加工完畢后，按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。4、預(yù)制陰角模，每邊長(zhǎng)度視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相拼，余下的模數(shù)加到陰角模板里，標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為810×1220mm。3.2.3板面覆膜 在加

6、工成形的組合鋼框竹膠模板上滿刷覆膜專用膠，不得漏刷。3.2.4安裝模板1、準(zhǔn)備工作按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門(mén)窗洞口位置線。焊接模板限位鋼筋，防止模板下口移位。放置各專業(yè)預(yù)埋孔洞及埋件；并清掃墻內(nèi)雜物。在模板表面刷兩度脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油代替脫模劑。2、模板安裝1）模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面圖編號(hào)就位施工，組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的方向展開(kāi)拼裝，這樣可以減少臨時(shí)支撐，上下模板接縫用雙面膠密封 。2）安裝一側(cè)模板（外墻板先安內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻可任意側(cè)），并先固定一側(cè)模板，防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管。3）安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻板厚度。4）對(duì)雙側(cè)模板進(jìn)行校正

7、、定位。注意事項(xiàng)：在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)鉆孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與板面保持垂直，相鄰模板角鋼用U型卡連接，所有墻模應(yīng)垂直，相鄰模板塊板面高差不得超過(guò)1mm，模板接縫處要滿上U型卡，U型卡要正反交替安裝，所有節(jié)點(diǎn)必須要逐個(gè)檢查是否擠牢，卡緊。圖3.2.4-1模板組合立面圖 圖3.2.4-2陽(yáng)角模板剖面圖 圖3.2.4-3陽(yáng)角模板組合圖圖3.2.4-4模板組合排列示意圖5）上下層墻模板接槎（外墻面、樓梯間、電梯井等）的處理：在下層非標(biāo)模板設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時(shí)，該模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層墻模板支承面，確保不漏漿，上下不錯(cuò)位。圖3.2.4-5上、下層墻、柱錯(cuò)位控制圖3.2.5校

8、正加固模板全部就位后進(jìn)行平面，垂直校正，并用斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于4道斜支撐，并與平臺(tái)支撐腳手架連成一個(gè)整體。檢查斜撐及拉桿的扣件及穿墻螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，封堵清掃口，辦好驗(yàn)收手續(xù)。四、質(zhì)量控制4.1模板設(shè)計(jì)時(shí)既要根據(jù)工程中每個(gè)構(gòu)件的具體尺寸、形狀確定模板的規(guī)格、形狀，又要結(jié)合角鋼和膠合板的尺寸模數(shù)合理分割，還要考慮到檁條、銷子的通用性，以便就地取材和周轉(zhuǎn)使用。4.2配制4組合鋼框竹膠板模板幾何尺寸誤差控制在±1以內(nèi)，角鋼、方鋼掛件固定位置偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。角鋼上所有鉆孔嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸，正負(fù)偏差控制在1mm內(nèi)，角鋼切割誤差控制在1mm內(nèi)。4.3覆膜專用膠

9、嚴(yán)格按配合比調(diào)配，一次量應(yīng)適量調(diào)制，涂膜應(yīng)均勻，不漏刷。4.4模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，且粘貼雙面膠，接縫處不漏漿。澆搗平臺(tái)砼前應(yīng)在墻（暗柱）鋼筋上畫(huà)出控制標(biāo)高，平臺(tái)面應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平，特別是墻板處找平，平整度控制在3mm以內(nèi)。模板與平臺(tái)不平處墊橡膠條或泡沫塑料條，在墻模板根部反面再用1：3水泥砂漿封堵，以防漏漿及爛根現(xiàn)象。4.5支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.6梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計(jì)，精心配制，安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁隨意拼湊。4.7模板安裝后必須對(duì)模板的垂直度、平整度、穩(wěn)定性、剛度、接縫處、節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。表4.7 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢

10、驗(yàn)方法軸線位置2鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+3、-2鋼尺檢查層高垂直度3吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22M靠尺和塞尺檢查4.8柱、墻模板拆除柱、墻模板在混凝土澆搗24小時(shí)后，同時(shí)要滿足同條件留置試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除。拆除順序：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，避免造成模板變形及邊緣損壞。模板離開(kāi)墻體后，再用人工運(yùn)至上層樓面清理干凈、刷脫模劑。五、安全措施5.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。5.2各工種必須持有效操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面交底。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須健全機(jī)械設(shè)備安全管理體系，完善機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)責(zé)任制，用電設(shè)備必須做好接地，臨電必須按規(guī)范規(guī)程要求施工，并做好平時(shí)的檢查、驗(yàn)收、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。5.4施工作業(yè)人員必須戴好安全帽。5.5工程上下交叉作業(yè)時(shí)，要采取有效、可靠的安全防護(hù)措施。5.6所有機(jī)械設(shè)備定人定責(zé)，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。5.7模板加工棚和涂膜棚內(nèi)禁止吸煙，并配備好滅火材料和消防器具。5.8嚴(yán)禁野蠻施工，模板應(yīng)輕拿輕放，不能自由下落，防止傷人和損壞模板。5.9模板采用環(huán)保型脫模劑。