給水管道試壓試驗(yàn)方案

1、給水管道試壓試驗(yàn)方案年 月日給水管道試壓試驗(yàn)方案一、水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定：1、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不少于24h。2、水壓試驗(yàn)的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的倍， 且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于，不得氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)的長度不宜大于 1000米，對中間設(shè)有附件 的管段，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。一般同管徑試驗(yàn)長度采用500米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性檢 查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封 板。5、加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓 力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于級，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力倍，表 盤直

2、徑不應(yīng)小于 150mm6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道 附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二、試壓前準(zhǔn)備工作：1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、水源采用飲用水，使用水車運(yùn)輸。2、壓力表采用，最小刻度，管道一端設(shè)一個(gè)壓力表。(壓力表使用前必須拿到計(jì)量局進(jìn)行校正，并由具證明)，壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段低端部位。3、管道兩端分別設(shè)置 PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。4、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用中30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且 與管道軸線垂直。5、后背設(shè)計(jì)采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻，

3、然后在后背墻上使用 4個(gè)100T的千斤頂均勻頂住盲板上、 下、左、右四個(gè)方向，使盲板在打壓時(shí)不會(huì)因管道內(nèi)壓力增 加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。6、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動(dòng)排氣閥，確保打 壓管段內(nèi)氣體全部被排由。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或 打壓盲板的高點(diǎn)處。7、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝(1)在盲板排氣端安裝 DN100自動(dòng)排氣閥門。(2)進(jìn)水端盲板下口為 DN100進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口 安裝DN100球閥一個(gè)，DN100進(jìn)水管上有1個(gè)DN20鋼管，安 裝DN20球閥，打壓時(shí)連接打壓泵，泄水時(shí)連接水表，測量 降壓時(shí)的由水量。(3)進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口 安裝DN100排氣閥一個(gè)，

4、進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個(gè)DN20鋼管，用于安裝壓力表8、各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是 否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安 裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。9.試驗(yàn)前準(zhǔn)備好水溫計(jì)。10 .根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，準(zhǔn)備容積池11、主要設(shè)備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組30kw1臺打壓泉電源2加壓泉1臺試壓3離心泵10mB /h1臺排水4壓力表2個(gè)壓力的5千斤頂100T8個(gè)支撐盲板6枕木1塊支撐盲板7水表2個(gè)記錄泄水量8自動(dòng)排氣閥3mB自動(dòng)排氣三、注水與排氣：1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長 度進(jìn)行調(diào)整。水量計(jì)算：水量 V=tt R2

5、 Lo打壓測試時(shí)，水溫 需維持保25 c以下。2、開始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣，管道水流速不超過米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí) ， 排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足， 進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排由再將閥門關(guān)閉。3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時(shí)后才 能打壓。4、若管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸 危險(xiǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財(cái)產(chǎn)或人。 故在PVC打壓測試時(shí)，一定要避免壓

6、縮空氣所造成的危險(xiǎn)。四、水壓試驗(yàn)的方法：分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。試驗(yàn)流程1、預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1)將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60min。 期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。(2)緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓， 并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min。若60min后壓力下降 至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。 當(dāng)60min 后壓力下降至試驗(yàn)壓力的 70%以下，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明 原

7、因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓 量為試驗(yàn)壓力的10%15%。期間準(zhǔn)確計(jì)算降壓所泄生的水 量，設(shè)為 V (L)o按下式計(jì)算允許泄生的最大水量Vmax ( L)Vmax= 1/E w+di/ (en Ep) 式中V 試壓管道的總?cè)莘e(L);p降壓量(MPa；Ew水的體積模量 (MPa。不同水溫時(shí)Ew,見表1;Ep管材的彈性模量 (MPa,與水溫與試壓時(shí)間有 關(guān)，見表 2;di 管道內(nèi)徑(m)； en管材公稱壁厚(m。當(dāng)V大于 Vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣， 再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟(2)”開始

8、重新試驗(yàn)。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀(jì)錄30min c當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢， 則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3) 30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應(yīng)再持 續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè) 90min內(nèi)壓力下降不超過 MPa,則 水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條件均不能滿足時(shí)，則水壓試 驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。表1不同水溫時(shí)體積模量溫度(C)體積模量& (MPa溫度(C)體積模量日(MPa52080202170102110252210152140302230表2管材的彈性模量溫度(C)PE80彈性模量E( (MPaPE10

9、0彈性模量Ep (MPa1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水壓試驗(yàn)安全措施：1、試壓時(shí)后背10米范圍內(nèi)不許站人，禁止閑雜人等在試 驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在原土后背前墊方木， 整平，壓實(shí)，以保證后背整體穩(wěn)定。5、管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口 外，管道兩側(cè)

10、及管頂以上回填高度不應(yīng)小于。6、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。7、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘 消除器、安全閥等附件，試驗(yàn)時(shí)閥門處于全開狀態(tài)。8、分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異?，F(xiàn)象。9、試驗(yàn)前對PE管材焊口處作由標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。10、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防 水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員 應(yīng)持證上崗。六、安全保證措施1 、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持召開 安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人2、加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免 違章指揮。3、

11、嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工， 防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安 全考核制度，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn) 入施工區(qū)域作業(yè)。6、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽 回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場 地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時(shí)觀 察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即 撤離現(xiàn)場，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后 再繼續(xù)施工。7、打壓過程中，一切無關(guān)人

12、員一率不得靠近作業(yè)面， 并配專人負(fù)責(zé)巡視。8、在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝 槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè) 備。9、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于七、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣 工程技術(shù)人員檢查，方可申請送電。2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源， 搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座， 必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng) 機(jī)具必須由電工接線與拆卸， 并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭, 確認(rèn)無漏電。4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不 論在任何情況下