滿堂輪扣式腳手架技術(shù)交底

1、滿堂輪扣式腳手架技術(shù)交底1.構(gòu)配件1.1主要構(gòu)配件規(guī)格要求橫桿端插頭應(yīng)焊接于橫桿的兩端，其厚度不應(yīng) 小于10mm，下伸的長度L不應(yīng)小于 45mm。橫桿端插頭應(yīng)與輪扣盤匹配，端插頭插入輪扣 盤內(nèi)，其外表面應(yīng)與輪扣內(nèi)表面相吻合，并保證 錘擊自 鎖后不拔脫，抗拔力不得小于 3kN。立桿和橫桿宜采用截面直徑 48.3mm壁厚不 小于3.2mm規(guī)格的鋼管。立桿的長度宜為600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm等規(guī)格，輪扣盤在立桿上的間距宜按 0.6m的 模數(shù) 設(shè)置，橫桿的長度宜為 600mm、900mm、1200mm、 1500mm 和 1800m

2、m 等規(guī)格。立桿之間的連接應(yīng)采用立桿插套連接，其壁厚 不應(yīng)小于3.2mm，長度不應(yīng)小于 160mm，外伸長度 不 應(yīng)小于100mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大 于 1.5mm?？烧{(diào)底座由螺桿、立桿調(diào)位螺母和底座板組 成，螺桿與底座板應(yīng)焊接牢固，底座鋼板厚度不應(yīng) 小于 6mm?？烧{(diào)托撐由螺桿、立桿調(diào)位螺母和“ U ”型鋼 板組成，螺桿與“ U ”型鋼板應(yīng)焊接牢固，“U ”型 鋼板厚度不應(yīng)小于5mm?？烧{(diào)底座和可調(diào)托撐的螺桿外徑不應(yīng)小于 36mm，宜采用梯形螺紋。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長度 不應(yīng)少于5扣，螺母高度不應(yīng)小于30mm，厚度不應(yīng)小于5mm。2.主要構(gòu)配件的材質(zhì)及制作要求輪扣式鋼管腳手

3、架的構(gòu)配件除有特殊要求外，輪扣式腳手架的鋼管應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。輪扣盤、橫桿端插頭以及 可調(diào)螺母的調(diào)節(jié) 手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于GB/T 11352中牌號為 ZG 230450的屈服強度、抗拉 強度、延伸率的要求。支座螺桿采用碳素鋼制造時，其 材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 700中Q235的規(guī)定。調(diào)節(jié)螺母采用 碳素鑄鋼制造時，其材料應(yīng)采用機械性能不低于GB/T11352中規(guī)定的 ZG 270 500牌號的鑄鋼。主要構(gòu)配件允許偏差應(yīng)按表 1采用。公稱.亍寸：迥】允許詭金(nm)檢團工員600.

4、 900 , 1200.1500. 1800, 21002400, 3000Ir 5囲卷尺3.2±0L 3&踴桶卡尺43. 3±0-5600±0.5鋼卷尺1/1000Gg 900, 1200«1500. 1300±0.5酮卷尺輪扣盤.厚室3：a±0.5游劣卡旣厚童S10±0.3*45±0.5可詞托插托掙枕厚墮±0.2謹桿外便±2游標卡汽可調(diào)喝窿±0.2游祈韋弋理桿護徑36±2鋳琢卡尺注：£為坪長.表1主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許公差要求構(gòu)配件名稱 檢查項目 公

5、稱尺寸(mm)允許偏差 (mm)檢測工具立桿長度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000± 1.5鋼卷尺厚度 > 3.2 ± 0.35游標卡尺 外徑48.3 ± 0.5游 標卡尺輪扣盤間距600 ± 0.5鋼卷尺桿件垂直度 一 L /1000專用量具橫桿長度600、900、1200、1500、1800± 0.5鋼卷尺輪扣盤 厚度> 8 ± 0.5游標卡尺端插頭厚度 > 10 ± 0.3游標卡尺 長度> 45 ± 0.5游標 卡尺可調(diào)托撐托撐板厚度 >

6、5 ± 0.2游標卡尺 絲桿外徑 > 36 ± 2游標卡尺可調(diào)底座底座板厚度 > 6 ± 0.2游標卡尺 絲桿外徑 > 36 ± 2游標卡尺注：L為桿長。輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的 連接處應(yīng)采用焊接，連接焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不 應(yīng)小 于 3.5mm。構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）鋼管必須無裂紋、凹陷，不得采用對接焊接鋼管； 鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不應(yīng)有斜口、毛刺、銹蝕；2）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等 鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；3）沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮

7、 等缺陷；4）輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊， 不允許用跳焊、點焊；焊縫應(yīng)飽滿、平順，不應(yīng)有凸 焊、 漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應(yīng)清 除干凈；5）構(gòu)件應(yīng)做噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理， 防銹層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆漆、露鐵等缺陷?？烧{(diào)底座和可調(diào)托撐表面宜浸漆，主要構(gòu)配件 上的生產(chǎn)廠家標識應(yīng)清晰。主要構(gòu)配件性能應(yīng)符合下列要求：1）輪盤組焊后剪切強度不應(yīng)小于60kN ； 2）橫桿插頭焊接剪切強度不應(yīng)小于25kN ； 3）可調(diào)支座抗壓強度不應(yīng)小于50kN。4）應(yīng)按建筑施工腳手架安全技 術(shù)統(tǒng)一標準進行結(jié)構(gòu)力學性能檢驗3構(gòu)造要求3.1模板支撐架模板支撐架搭設(shè)高度不宜超過20m;當超過20m

8、時，應(yīng)另行專門設(shè)計。模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工方案計算確定縱橫向 橫桿間距、步距，并應(yīng)根據(jù)支模高度組合插套的立桿段、 可調(diào)托撐、可調(diào)底座或墊板。立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；2）立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連 接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm； 3）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，應(yīng)綜合考慮配架組合或采 用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)。模板支撐架的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當與周 邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時，架體外周應(yīng)在豎向連續(xù)設(shè)置輪扣 式鋼管剪刀撐（輪扣式鋼管剪刀撐示意圖如圖 3、圖4） 或扣件式鋼管剪刀撐連接（豎

9、向剪刀撐的設(shè)置如圖5、 圖6）;豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為58m,剪刀撐與橫桿的夾 角宜為45060°架體高度大于3倍步距時，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道水平扣件式鋼 管剪刀撐，剪刀 撐應(yīng)延伸至周邊；圖3輪扣式鋼管剪刀律示意圏圖4輪扣式鋼管剪刀撐節(jié)點示意圖1 立懺：A橫懺：3斜撐；4-®W: 5-»§： 6輪生盤：7-»»?3圖5剪刀撐設(shè)魚立面示意圖圖右剪刀撐設(shè)置平面示意圏2） 當架體搭設(shè)高度大于 5m且不超過8m時，應(yīng)在 中間縱橫向每隔 46m左右設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，同時四周設(shè) 置由下至上的連

10、續(xù)豎向輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔 4個步距設(shè)置扣 件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)方式應(yīng)按相關(guān)要求 執(zhí)行；3）搭設(shè)高度大于8m的滿堂模板支撐架宜按本規(guī)程第 10章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4）支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭 設(shè)，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于 1m，采用 扣件式鋼管 剪刀撐的且不應(yīng)少于 2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿 端不應(yīng)小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N m,且不應(yīng)大于 65N m。5）當同時滿足下列規(guī)定時，可采用無剪刀撐框架式支 撐結(jié)構(gòu)a.搭設(shè)高度在5m以下；b.被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標 準值小于5kPa; c.支撐結(jié)構(gòu)支承于

11、堅實均勻地基土或 結(jié)構(gòu)土； d.支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。模板支撐架的高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時，應(yīng)在架體的周邊和內(nèi)部以計算確定水平間隔與豎向間隔距離，且設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，當無法設(shè)置 連墻件時，應(yīng)設(shè)置鋼絲繩張拉固定等 措施。模板 支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點的高度不應(yīng)大于 650mm，絲桿外露長度不應(yīng)大于 300mm，可調(diào)托撐插 入立桿長度不應(yīng)小于 150mm （圖7）。圖7可調(diào)托座伸出頂層橫桿的懸普長度；一可誕狂地肆桿：、一渥豈縈3； 4立桿；L于桿模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm,最底層橫桿離地高度不應(yīng)大于 500mm。應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且掃

12、地桿高度不宜超過 550mm。4 .1施工搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè) 考試合格，持證上崗。模板支撐架及腳手架搭設(shè)前 工程 班組長應(yīng)按安全專項施工方案的要求對搭設(shè)作業(yè)人員進 行技術(shù)和安全作業(yè)交底。4.1.2應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的輪扣式鋼管腳手架構(gòu)配 件進行驗收，使用前應(yīng)對其外觀進行檢查，并應(yīng)核 驗其 檢驗報告以及出廠合格證，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品，使 用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)檢。經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼 放，并標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場地排 水應(yīng) 暢通，無積水。當采用預(yù)埋方式設(shè)置腳手架連墻件時，應(yīng)提前與設(shè)計協(xié)商，并應(yīng)確保預(yù)埋件在混凝土澆筑前埋入。支撐架不宜支撐在坡面上。4

13、.2地基與基礎(chǔ)模板支撐架及腳手架搭設(shè)場地必須堅實、平 整，排水措施得當。模板支撐架及腳手架的地基與 基礎(chǔ)必須結(jié)合搭設(shè)場地條件綜合考慮架體承擔荷載、搭設(shè)高 度的情況，按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計，同時應(yīng)滿足本規(guī)程地 基承載力計算的要求。422直接支承在土體上的模板支撐架及腳手架，立 桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，土體應(yīng)采取壓實、鋪設(shè)塊石或 澆筑混凝土墊層等加固措施防止不均勻沉陷，立桿底部 宜墊設(shè)50mm厚墊板，墊板應(yīng)采用長度不少于2跨、 寬度不小于200mm的木墊板。42.3模板支撐架及腳手架在地基基礎(chǔ)驗收合格后 方可搭設(shè)。4.3搭設(shè)模板支撐架及腳手架立桿搭設(shè)位置

14、應(yīng)按安全 專項施工方案放線確定，定位準確，不得任意搭設(shè)。在坡道、臺階、坑槽和凸臺等部位的支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合 下列規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)地基高差變化時，在高處掃地桿應(yīng)與此 處的縱橫向橫桿拉通（圖12） 2）設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施圖12不同標高掃地桿布苣圖1-擔通掃為桿匸；一掃址桿橫桿與立桿上同一步距對應(yīng)的輪扣盤對 準時，用小錘敲擊橫桿，使橫桿端插頭插入輪扣盤 內(nèi)，并擊緊端插頭輪扣盤孔吻合，插入保險銷，保 證橫桿與立桿可靠連接?？烧{(diào)底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線 上，并保持水平。連墻件、斜撐必須與架體同步搭設(shè)。采用 扣件式鋼管構(gòu)配件做加固件、斜撐時應(yīng)符合建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技

15、術(shù)規(guī)范JGJ 130的有關(guān)規(guī)定。模板支撐架和滿堂支撐架搭設(shè)注意事項：1）每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時校正步距、立 桿的縱橫距、立桿的垂直偏差與橫桿的水平偏差。 控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于 3 H /1000，且不得 大于90mm;2）模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)托撐調(diào)整底模標高；3）可調(diào)托撐2個調(diào)位螺母之間必須保留 120mm距離以防 底模難以拆除；4）建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng) 保證上下層支撐立桿在同一軸線上；5）支撐架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織相 關(guān)人員進行自檢，并報監(jiān)理進行驗 收，合格后方可 澆筑混凝土。雙排腳手架搭設(shè)注意事項：1）搭設(shè)必須配合施工進度，一

16、次搭設(shè)高度不應(yīng)超過 相鄰連墻件以上兩步距；2）連墻件必須隨腳手架高度 上升在規(guī)定位置處設(shè)置，嚴禁任意拆除；3）作業(yè)層必須滿鋪腳手板；腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護身欄桿；護 身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的輪扣盤節(jié)點處布置兩道，并應(yīng)在外側(cè)滿掛密目式安全立網(wǎng)；4）作 業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)設(shè)置內(nèi)側(cè)防護網(wǎng)；5）作業(yè)層下部的水平安全網(wǎng)設(shè)置應(yīng)符合建筑施工安全檢查標 準JGJ 59的規(guī)定；6）當架體搭設(shè)至頂層時，外側(cè)立 桿應(yīng)高出頂層架體平臺1500mm以上，用作頂層的防護立桿；7）腳手架可分段搭設(shè)分段使用，應(yīng)由工程項 目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行驗收，符合安全專項 施 工方案后方可使用。8）當有抗

17、拔要求時，立桿對接應(yīng)增加鎖銷連接。4.4使用維護使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需 拆除必須經(jīng)修改施工方案并報請原方案審批人批 準，確 定補救措施后方可實施。使用期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查，當出現(xiàn)異常情況 時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。構(gòu)配件在使用過程中嚴禁重摔、重撞。對已經(jīng)變形或銹蝕嚴重的構(gòu)配件，應(yīng)禁止使 用。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板支撐架進行全面檢 查。澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人全過程監(jiān)測。應(yīng)定期對桿件的設(shè)置和連接、連墻件、加固件、 斜撐等進行檢查和維護。4.5拆除模板支撐架和腳手架拆除應(yīng)經(jīng)審核批準后方 可實施。拆除作業(yè)前，項目技術(shù)負責人應(yīng)對操作人員進 行安全技術(shù)交底。拆除時，必

18、須按專項方案施工，在專人統(tǒng)一指 揮下進行。必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專人看管。拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。拆 除必須按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行，從頂層開 始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。當分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù) 處理方案，保證分段后臨時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。腳手架連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先 將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度 差不應(yīng)大于兩步距，如高度差大于兩步距，必須增設(shè)連 墻件加固。模板支撐架拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。 拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴 禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便運輸、維護和 保管5安全管理模板支撐架和腳手架安裝與拆除人員必須是 經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，且應(yīng)持證上崗。搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿 防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)