管道安裝技術安全交底20130226

1、中建四局安裝工程有限公司技 術、安 全 交 底 記 錄單位工程名稱：南寧市龍光國際分部分項單位工程名稱空調水系統(tǒng)施工班組曹軍交 底 人 姓 名交底日期 年 月 日施工技術和質量要求 1、南寧市龍光國際1#塔樓超高層寫字樓空調冷凍水系統(tǒng)，分為低區(qū)、高區(qū)兩個系統(tǒng)。2、 空調冷凍水管、冷凝水管、冷卻水管材質及連接方式要求管徑管材連接方式DN50，工作壓力1.6MPa鍍鋅鋼管.沖壓彎頭螺 紋DN70DN250，工作壓力1.6MPa焊接鋼管.沖壓彎頭焊接DN300，工作壓力1.6MPa螺旋電焊管.沖壓彎頭鍍鋅鋼管.焊接鋼管.無縫管及螺旋焊管厚度：DND外徑*壁厚DND外徑*壁厚DN20D28*2.75D

2、N150D159*4.5DN25D32*3.25DN200D219*6DN32D38*3.25DN250D273*7DN40D45*3.5DN300D325*8DN50D56*3.5DN350D377*9DN70D76*3.5DN400D426*9DN80D89*4DN450D478*9DN100D108*4DN500D529*9DN125D133*4.5DN600D630*9與風機盤管連接的支管要求用鍍鋅鋼管，且為零件連接，同時風機盤管與水管之間采用金屬軟管連接。3、根據管道走向現場實測支架尺寸，結合現場結構和支架固定位置，用角鋼或槽鋼作為支架原料，分別下成門字型、牛腿型、丁字型、弧板型等有

3、用的型狀。管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5大于300mm的管道參考300mm的管道。3、管道絲扣連接：圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標準見下表所示。公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.540350×0

4、.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.354、管道焊接1).管道焊接流程2).本工程采用手工電弧焊連接手工電弧焊進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：項

5、次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度(°)113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0焊接注意事項：a.采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。b.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。c.管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見

6、下表所示。 管壁厚度（mm）層數焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊條必須嚴格按國標及技術規(guī)范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。e.在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。f.為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨等措施。管道內還應防止穿堂風。5、 螺紋連接、施工工藝流程、主要施工方法主要施工機具管道切割管道套絲砂輪切割機4

7、00系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）管道套絲注意事項:序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面。2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一

8、次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.306、 法蘭連接1).法蘭連接安裝流程：2).法蘭安裝要

9、領工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。制墊、加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺

10、栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。7、 閥門安裝1).閥門安裝一般要求階段工藝要領安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。安裝過程閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者

11、水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，

12、且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。2).特殊閥門及附件安裝注意事項電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯現象。驅動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位。風機盤管電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時再進行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準

13、確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。當平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側，并預留出測量空間。壓差平衡閥應安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。對于使用補償器的管道，必須按照圖紙（包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管。8、 管道試壓沖洗1).試壓前準備工作：見下表所示：序號項目工作內容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設置于各層的

14、引水點。2管路檢查按圖確認所有工作已經完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放孔閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表2). 試驗壓力1.6-2.7MPa。3).管道的強度和嚴密性試驗試壓準備：將測試管線與試壓泵連接，在管線上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1.5級以上。試驗方法：采用分層試壓和系統(tǒng)試壓兩種方法相結合。試驗步驟：a.分樓層分系統(tǒng)試驗：為配合隱蔽工程驗收，可以進行分樓層試驗。強度試驗壓力1.6MPa，緩慢升壓至1.6MPa后，停壓10min，壓力保持不變?yōu)楹细瘢粐烂苄栽囼炘趶?/p>

15、度試驗合格后將水壓降至1.0MPa，60min內壓力不下降，無滲漏為合格。b.系統(tǒng)試驗：壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa為合格；再將壓力降至工種壓力，無滲漏為合格。4).管道沖洗序號步驟內容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角

16、和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經過所有設備對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理8、 空調施工平面圖按現在的施工圖施工，按最新版的施工圖紙管道位置。安裝位置和高度按綜合布線圖紙施工。綜合布線圖紙無標注的根據施工圖和業(yè)主要求另外定。請施工班組在施工前一定要弄清楚再施工，否則造成錯誤要承擔責任。ZHA/QG21203（2/2） 中建四局安裝工程有限公司技 術、安 全 交 底 記 錄單位工程名稱：南寧市龍光國際分部分項

17、單位工程名稱空調水系統(tǒng)施工班組交 底 人 姓 名交底日期安全技術措施和文明施工事項：1. 進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現場。2. 施工現場嚴禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。管道安裝屬高空作業(yè)，現場制作平臺必須規(guī)范，上平臺工作要系好安全帶，吊裝管道時下方禁止站人。3. 操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。4. 套絲切管機應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。5. 切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。7. 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。8. 使用砂輪鋸，應當壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面，嚴禁打磨物件。8. 持有特種作業(yè)操作證件的人員使用電、氣焊時，應申請動火證，要配滅火器，并要設專人看火監(jiān)護，焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。9. 登高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作好安全防護措施，使用移動式腳手架，嚴禁載人移動。10. 施工現場垃圾每天清理，堆放在指定的地點，嚴格做到工完場清。11. 盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設置，無法避免噪聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。12. 現場使用的油漆制品盡量使用環(huán)保產品，同時施工時保證通