涵洞通道施工方案

1、涵洞、通道施工方案1.編制總則1.1編制依據(jù)（1）XX高速公路第1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第十冊附屬構(gòu)造及涵洞、通道通用圖（第二分冊）；（2）XX高速公路第1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊橋梁、涵洞；（3）公路工程施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（4）國家及XX省有關(guān)的法規(guī)、政策； （5）我單位施工實(shí)力及長期從事公路工程所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則（1）施工組織方案能夠保證工程質(zhì)量。（2）施工安排能夠保證業(yè)主要求的工期。（3）施工組織方案保證施工中達(dá)到安全高效、低成本。1.3編制施工方案所使用的施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20032公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JT

2、G D60-20043公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D61-20054公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-20045公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D81-2006方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.工程概況一工區(qū)管段內(nèi)共有5座蓋板涵，3座蓋板通道，分別是：（1）K0+342蓋板涵，涵長33.01m，與線路交角114°，孔徑3.0*3.0m，進(jìn)出口型式均為八字墻；（2）K0+642蓋板涵，涵長40.03m，與線路交角110°，孔徑2.0*2.0m，進(jìn)出口型式均為擋墻；（3）K0+940蓋板涵，涵長40.75m，與線路交角90°

3、，孔徑4.0*4.0m，進(jìn)出口型式均為擋墻；（4）K1+820蓋板涵，涵長29.75m，與線路交角90°，孔徑2.0*2.0m，進(jìn)口型式為跌水井，出口型式為急流槽；（5）AK0+340蓋板涵，涵長9.5m，與線路交角90°，孔徑2.0*2.0m，進(jìn)口型式為跌井，出口型式為八字墻；（6）K1+350人行通道，全長57m，與線路交角135°，孔徑4.0*4.0m，進(jìn)出口型式均為一字墻；（7）K1+995人行通道，全長29.75m，與線路交角90°，孔徑4.0*3.7m，進(jìn)口型式為一字墻，出口型式擋墻；（8）K3+100人行通道，全長62.5m，與線路交角90

4、°，孔徑4.0*4.0m，進(jìn)出口型式均為一字墻；3.施工方案3.1施工順序施工準(zhǔn)備測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工臺身、臺帽施工蓋板安裝涵背回填沉降縫處理涵洞進(jìn)出口鋪砌施工防水處理方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。施工工藝流程見下圖：地基承載力基坑驗(yàn)收施工準(zhǔn)備、平整場地基坑開挖涵洞基礎(chǔ)施工臺身、臺帽施工蓋板安裝測量放線蓋板預(yù)制砼、砂漿配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批清理施工現(xiàn)場涵洞進(jìn)出口鋪砌施工涵背回填3.2施工準(zhǔn)備（1）通道及涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、水文地質(zhì)及線路設(shè)計(jì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與既有道路、溝槽及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對，經(jīng)與現(xiàn)場監(jiān)理

5、工程師、設(shè)計(jì)人員等優(yōu)化設(shè)計(jì)后再開工。（2）按照施工平面布置圖提供的要求，清理施工場地，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。（3）采購材料并組織進(jìn)場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。（4）認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.3蓋板預(yù)制（1）基本要求a.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合圖紙及本技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。b.分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。c.板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。d.預(yù)制板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后才能脫底摸，移動和堆放， 移動和堆

6、放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得把上下面倒置。（2）外觀檢查a.混凝土表面平整，棱角順直，無嚴(yán)重啃邊、調(diào)角。b.蜂窩、麻面面積不得超過蓋面面積的0.5，深度超過10mm者必須處理?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。3.4測量放樣根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算涵洞基礎(chǔ)各點(diǎn)的坐標(biāo)，測量人員使用全站儀對涵洞進(jìn)行精確定位放樣，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)；使用水準(zhǔn)儀測量出原地面標(biāo)高，并根據(jù)開挖深度確定開挖放坡坡度和涵洞的開挖線。3.5基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，配合人工整修。挖基時(shí)，為了基礎(chǔ)混凝土施工方便和滿足排水要求，基坑尺寸比基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)尺寸增寬方案范文無

7、法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。0.5m。在基坑開挖過程中，若基坑滲水較大，要作臨時(shí)排水溝和集水坑，配備抽水泵，及時(shí)排除基坑積水。在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm時(shí)，若各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，再人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對基坑的平面位置、尺寸、地基承載力進(jìn)行檢測。如果地基容許承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采取換填加固處理已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；基坑檢查合格后，才可按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。基坑挖土采用自卸汽車運(yùn)至設(shè)計(jì)指定的棄土場。3.6基礎(chǔ)施工基坑開挖完成后，將基底整平，然后精確放出基礎(chǔ)線，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成后開始架立模板。模板采用組

8、合鋼模，模板安裝之前要進(jìn)行除銹處理并涂刷脫模劑，以利于混凝土脫模。模板嚴(yán)格按照立模線立模，模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。在澆注砼之前應(yīng)對模型進(jìn)行全面檢查。檢查的主要內(nèi)容為幾何尺寸、標(biāo)高、板縫處理，檢查合格后方可進(jìn)行砼施工。砼在拌和站集中拌和,砼罐車運(yùn)輸,溜槽入模。人工插入式振搗器振搗。用振搗棒振搗施工時(shí)應(yīng)以沒有氣泡冒出和表面泛漿為止，然后將振動棒慢慢的沿垂直方向從混凝土中拔出，其插入孔必須自己封閉。振動棒的作用范圍必須交叉重疊，振動棒不能碰動模板方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。基礎(chǔ)澆注

9、中應(yīng)埋入連接鋼筋，以利于臺身與基礎(chǔ)連接，鋼筋埋入基礎(chǔ)深度大于50cm。預(yù)留的沉降縫位置按照圖紙上的位置要求預(yù)留，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬1-2厘米?？p內(nèi)用瀝青麻絮填塞。3.7臺身、臺帽施工（1）臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺身立模。臺身模板采用普通組合鋼模板，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)用吊車起吊，人工配合移動調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模，涵洞內(nèi)采用搭設(shè)碗扣腳手架，在

10、其上固定鋼管以對頂兩內(nèi)側(cè)模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，沉降縫的位置與基礎(chǔ)位置在同一個(gè)斷面上，施工要求同基礎(chǔ)沉降縫的要求一樣，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行混凝土施工。澆注完畢應(yīng)注意灑水養(yǎng)生，保證墻體在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和保證工程質(zhì)量。（2）臺帽施工當(dāng)涵洞的臺身澆注完成后并且具有一定的支撐強(qiáng)度后開始臺帽的澆注，臺帽混凝土澆注之前先立置模板，模板采用竹腳板，竹膠板后用方木支撐，以加強(qiáng)竹膠板的抗壓強(qiáng)度，在澆注混凝土?xí)r不至于跑模，澆注混凝土的模板各個(gè)方向應(yīng)固定牢固。澆注混凝土之前要檢查模板的幾何尺寸、長度、寬度，檢查合格并經(jīng)過監(jiān)理的同意后方可澆注混

11、凝土，澆注的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)以免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.8蓋板安裝當(dāng)預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，涵臺砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，可以進(jìn)行蓋板的安裝工作，因蓋板體積小，重量較輕，采用8T汽車吊進(jìn)行安裝。安裝前檢查成品的質(zhì)量。安裝前人工將涵臺沖洗干凈，用高標(biāo)號水泥砂漿（1:2）將涵臺找平，使蓋板均勻受力。并測放出預(yù)制板安裝位置線。板與涵臺間隙用M30砂漿填實(shí)，使蓋板與臺墻頂緊而起支撐作用。安裝過程中施工人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)控制每塊板的位置，安裝順序?yàn)橄冗叞搴笾邪?。板縫之間用高標(biāo)號水泥砂漿（1:2）填塞密實(shí)。3.9臺背回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度

12、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實(shí)度必須95%?；靥畹臐B水料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強(qiáng)度必須大于30Mpa，使用機(jī)械壓實(shí)并保證涵洞及通道完好無損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局部無法機(jī)夯時(shí)，采用人工夯實(shí)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。

13、臺背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，檢查頻率為每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95，壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或環(huán)刀法或其它，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。3.10沉降縫處理涵長每4-6m設(shè)置沉降縫。沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水的材料填塞，使得涵洞的不均勻沉降于沉降縫處發(fā)生。沉降縫內(nèi)填塞有瀝青麻絮等具有彈性和不透水的材料，麻絮浸以熱瀝青塞滿。確保涵洞在發(fā)生較小沉降時(shí)仍不漏水。施工時(shí)，要求沉降縫處的基

14、礎(chǔ)和涵身兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。3.11涵洞進(jìn)出口鋪砌施工涵洞及通道的洞口鋪砌、隔水墻及錐坡均設(shè)計(jì)為漿砌片石。砂漿采用機(jī)械拌合，翻斗車運(yùn)輸，砂漿堆于鐵盤上，使其無污染不失水。石料的選擇，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并作極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。片石采用分層擠漿法砌筑，砌筑時(shí)要大面超下，丁順拉接，錯(cuò)縫壓茬規(guī)范，座漿飽滿，空隙用砂漿碎石填塞密實(shí)。砌筑上層時(shí)，不得振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑過程中要不時(shí)地檢查施工掛線的正確性，以保證坡面平整。隨坡面升高逐層搭設(shè)工作平臺。石料和砂漿采用斗車提升，人工裝卸。砌體砌筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行勾縫和養(yǎng)生。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表

15、面清掃干凈并用濕潤的草簾、草袋等加以覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞或震動砌體。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。出入口截水溝或流水槽的鋪砌盡可能在缺口填土之后進(jìn)行。鋪砌截水溝在按照設(shè)計(jì)施工的同時(shí)，力爭與地形自然順接。挖填后鋪砌，均應(yīng)保證基底側(cè)幫土密實(shí)。端墻以上的坡面鋪砌時(shí)，坡面應(yīng)夯拍密實(shí)，兼顧坡面結(jié)構(gòu)八字墻頂，使坡面平順。3.12防水處理蓋板頂，臺頂防水層采用涂熱瀝青兩道并采用瀝青土工布防水，兩道之間鋪油氈紙一層。4.質(zhì)量控制措施4.1復(fù)核涵洞的軸線及控制樁，并上報(bào)監(jiān)理工程師，檢查施工機(jī)具并對砼（或砂漿）拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)、小型機(jī)具等進(jìn)行檢查。4.2工程所需材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

16、可，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地影響工程質(zhì)量。不同規(guī)格不同類別的集料、水泥、鋼筋應(yīng)分類堆放，不得混雜，并插標(biāo)識牌，標(biāo)明貨源、規(guī)格尺寸、用途。堆料場地必須進(jìn)行硬化處理。4.3在澆筑砼基礎(chǔ)時(shí)，涵臺和基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.4嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動時(shí)間、次數(shù)，振搗時(shí)注意振動器不能碰撞模板。4.5設(shè)立專職的質(zhì)檢員，建立質(zhì)量監(jiān)察制度。加強(qiáng)質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，質(zhì)檢人員定期或不定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡察，發(fā)現(xiàn)相應(yīng)質(zhì)量問傾向后立即予以制止，對巡察過程中對已發(fā)生的質(zhì)量問題，及時(shí)處理并將處理結(jié)果上報(bào)備案。4.6實(shí)行質(zhì)量優(yōu)、良、差評分

17、制度，優(yōu)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，差的實(shí)行懲罰，確保創(chuàng)優(yōu)工程。 5.安全措施5.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。專門成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全主任，施工隊(duì)設(shè)專職安全員。建立、健全各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。5.2現(xiàn)場作業(yè)人員要佩戴安全帽，穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋上崗；嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗。5.3起吊設(shè)備在起吊作業(yè)時(shí)配備專門的指揮人員，除了操作人員嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)圍觀，設(shè)專門的安全防護(hù)員；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員站立、過往起重臂下；相關(guān)的操作、指揮人員要接受崗前培訓(xùn)，并且要持證上崗，杜絕無證上崗。5.4起吊設(shè)備要定期檢查，標(biāo)識明顯、明確；鋼絲繩要定期涂油保養(yǎng)，檢查磨損情況，對于有懷疑的鋼絲繩要及時(shí)的更換掉。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.5施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，加強(qiáng)用電安全巡視，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。5.6腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，腳手架必須鋪平鋪嚴(yán)，嚴(yán)禁有探頭板，側(cè)邊、斜道、平臺需綁防護(hù)欄桿。5.7晚