混凝土質(zhì)量保證體系

1、 宜張高速第三合同段項目部 宜張高速公路第三標段葛洲壩集團項目部混凝土質(zhì)量保證體系 宜張高速公路第三標段葛洲壩集團項目經(jīng)理部 混凝土質(zhì)量保證體系宜張高速第三合同段為控制混凝土質(zhì)量特編制本保證體系，各個拌和站，施工隊務必參照執(zhí)行。混凝土在生產(chǎn)和施工的過程直接影響整個工程質(zhì)量?；炷涟韬驼緫诓牧系膬?、設備的完好程度、技術人員素質(zhì)和技能、天氣的變化、交通狀態(tài)的影響、現(xiàn)場施工部位和施工條件等合理的指揮和調(diào)動車輛與人力，以滿足工程項目的需要。為保證砼的原材料從進場到砼出場運送到工地，每個環(huán)節(jié)都要有嚴格的控制。項目部做出如下規(guī)定：1.1原材料的控制原材料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，對材料的嚴格篩選

2、和進廠檢驗至關重要。原材料進廠后要建立原材料進貨臺賬，其內(nèi)容應包括：材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、進貨日期、產(chǎn)品標號等內(nèi)容。必須加強對預拌砼的原材的質(zhì)量管理，按照有關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求，對所有使用的原材按不同規(guī)格、批次、及批量進行復驗。原材不合格的不得用于生產(chǎn)。對于原材料的取樣工作必須嚴格按照樣品取樣之管理規(guī)定去做。1.1.1水泥?；炷翍再|(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的大型旋窯水泥為主，且進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。并依據(jù)國標的規(guī)定，按批復檢混凝土的凝結時間，安定性與強度等指標，確保水泥質(zhì)量;水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，水泥儲存時不得

3、受潮和混入雜物，要保持干燥、密封。如因存儲不當引起質(zhì)量時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗結果使用。1.1.2粗細骨料。1）來自砂石料廠的骨料不管有無質(zhì)量證明書，根據(jù)需要在經(jīng)過目測關后按普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗辦法標準檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片含量、壓碎值等指標。2）對于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，應進行專門的實驗，待驗證確認對砼質(zhì)量無有害影響時，方可使用。1.1.3水。拌制混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應事先或定期檢驗其是否符合規(guī)定。如不符合 ，尚可通過混凝土試驗最后確定是否能用。1.1.4液體外加劑。對所進的外加劑必須進行外加劑勻質(zhì)性、減水率、泌

4、水率比、含氣量及1h經(jīng)時變化量、凝結時間之差、抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性、氯離子含量等指標檢驗。檢驗結果必須符合國標混凝土外加劑的規(guī)定，在此基礎上，還必須對其做水泥和外加劑的適應性的檢驗；外加劑進場時必須提供其產(chǎn)品說明書及在省質(zhì)檢中心檢測的質(zhì)檢報告。1.1.5摻合料：粉煤灰檢驗項目根據(jù)其等級包括細度、需水量、燒失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其檢驗方法必須符合國標用于水泥和砼中粉煤灰中規(guī)定；磨細礦粉的檢驗項目包括密度、比表面積、活性指數(shù)、含水量、燒失量、玻璃體含量等項目，其檢驗方法必須符合國家標準國標用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉中的規(guī)定；選用的粉煤灰和礦粉，應使砼達到預定改善性能

5、的要求或在滿足性能的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代率應符合國標標準國標砼結構耐久性設計規(guī)范;摻合料應按品種、級別分別儲存，并應有明顯標識；嚴禁與水泥等其他粉料混雜。1.2配合比設計與控制砼配合比應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配比和設計技術規(guī)定和混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定,通過設計計算和試配確定。當配合比確定采用早期推定的混凝土強度時，其試驗方法應該按國家現(xiàn)行標準規(guī)定執(zhí)行。配合比的設計要嚴格控制礦粉和粉煤灰和外加劑的用量，確定能滿足設計強度及耐久性、符合施工技術要求的預拌砼實際生產(chǎn)配合比?；炷恋奶攸c是材料的多樣化與強度系列化，一般可根據(jù)水泥強度等級、粗細骨料粒級、外加

6、劑種類，初步設定若干個適當間隔的水灰比，進行系列配合比試驗，根據(jù)生產(chǎn)水平所確定的配制強度選定不同混凝土強度對應的水灰比，調(diào)整配合比并試拌，試拌后混凝土拌合物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在配合比設計時應充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。有特殊要求或特種混凝土配合比需專門設計進行試驗。試拌砼的方法應符合國標普通混凝土拌合物性能試驗方法標準的規(guī)定。在施工過程中不得隨意改變配合比，砼配合比應根據(jù)混凝土質(zhì)量動態(tài)信息，及時進行調(diào)整。為控制混凝土配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，進行混凝土配合比分析試驗。1.3試驗設

7、備的計量和校準：1）試驗室必須配備相應的檢測儀器和設備，每臺試驗設備都配有相應的操作規(guī)程和設備臺賬，做到一機一檔，并建立檢測試驗儀器記錄。2）試驗室內(nèi)的計量儀器、檢驗設備應當委托法定計量部門按照鑒定周期進行檢定，具有儀器設備檢定證書。自檢的儀器設備必須有自檢規(guī)程和自檢記錄。3）試驗室的檢測環(huán)境條件應符合有關規(guī)范和標準的要求1.4砼質(zhì)量的生產(chǎn)過程的控制配合比確定后由試驗室簽字確認后填寫配比通知單并下發(fā)至攪拌樓，技術人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每一份配合比都要進行第一盤試拌，測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調(diào)整直至符合要求后由

8、生產(chǎn)操作人員、技術人員共同簽字認可后方可正式攪拌生產(chǎn)。1.4.1計量：計量是關鍵環(huán)節(jié)，除設備可靠，定期檢定外，操作者與質(zhì)檢人員應加強監(jiān)視，分析打印報表，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(正)偏，均應查找原因及時排除。 1）在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤砼各組成材料計量結果的偏差應符合下列規(guī)定。水泥，摻合料：2% 粗細骨料：3% 水和外加劑 2% 2）每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。 3）生產(chǎn)過程中要測定砂石骨料的含水率，每一工作班不少于一次，生產(chǎn)部門要根據(jù)檢測的含水率去調(diào)整配合比的用水量和骨料用量。 4）生產(chǎn)系統(tǒng)的中計量器具要定期檢定，經(jīng)大修、中修，或停產(chǎn)一段時間后

9、也應進行檢定。1.4.2攪拌。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。在控制室內(nèi)操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規(guī)格,操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識。同時加強工人的業(yè)務技能培訓，養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣。1）砼攪拌時間的最小控制應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）攪拌完畢后，應按下列要求檢測砼拌合物的各項性能，如塌落度、和易性、流動性、擴展度、泌水性等性能是否符合國標普通混凝土拌合物性能試驗方法標準的規(guī)定。1.4.3運輸。根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應，確保混凝土的施工質(zhì)量。采用罐

10、車運輸?shù)囊嗽?.5H內(nèi)卸料；當溫度低于25度時運送時間可延長0.5H,混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內(nèi)積水倒凈，運輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉動，保證混凝土的和易性，并應根據(jù)氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。在運輸工序中，應控制砼運至工地后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。1.5現(xiàn)場檢驗混凝土運至施工現(xiàn)場后，除了按發(fā)貨單確認其品種、等級與數(shù)量外，尚需按規(guī)定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應正確控制出廠拌合物的坍落度和緩凝時間，可根據(jù)不同條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，現(xiàn)場摻加時要快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入。生產(chǎn)、運輸過程的控制必須符合國標預拌混凝土中規(guī)定外，用于出場檢驗的砼強度試件留樣、制作、養(yǎng)護和檢驗。試件表面應予以清晰標識