抹灰工程通病與解決辦法

1、抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施2008-03-18 19:57:03|  分類： 工作 |  標簽： |字號大中小 訂閱 在建筑施工中會經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，輕者給用戶造成不必要的麻煩，重者存在質(zhì)量隱患，影響整體工程質(zhì)量，給國家和人民造成不必要的損失。如何控制與消除質(zhì)量通病，是建筑業(yè)同行經(jīng)常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)是：施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前室內(nèi)外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質(zhì)量問題?，F(xiàn)將這些質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防護措施介紹如下：

2、一、 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 1、原因分析 （1） 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。 （2） 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。 （3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。 （4 ）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2、預防措施 （1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好； 1） 混凝土、磚

3、石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。 2） 墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。 3） 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10毫米。 （2） 抹灰前墻面應先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透

4、速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況掌握。 （3） 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下： 底層抹

5、灰砂漿為1012厘米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰 砂漿為10厘米。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入 石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。 （4） 抹灰用的原材料應符合質(zhì)量要求。 （5） 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底

6、層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。 加氣混凝土表面的抗壓強度約3050kg/c，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標號較底的混合砂漿為宜。 （6） 當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、

7、裂縫。 （7） 門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠?。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。 門窗框安裝應采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。 1） 當12厘米厚的磚墻，預埋木磚容易松動，可采用12×12×24厘米預制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應將木磚去掉一個斜岔。 2） 氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用。 門口高度在2米

8、以內(nèi)時，每側設三處，安裝時先在門框上預先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實，粘結砂漿配合比（重量比）為水泥：細紗：107膠水=1：1：0.2：0.3。 采用先立口方法時，砌塊和門框外側均抹粘結砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內(nèi)。 二、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫. 1、原因分析 （1） 在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕

9、質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法. （2）條板安裝時,板縫粘結砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿. （3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴. （4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛. （5）僅在條板一側背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大. （6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動. 2、預防措施 （1） 加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點: 1） 墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈;提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍, 2） 抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:34;抹混合砂漿時應先刷一道107膠

10、素水泥砂漿;107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿. 3）底層砂漿標號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約23毫米,第一遍紙筋(麻刀)灰內(nèi)摻1015%膠,以增加與基層的粘結力. 需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過1012毫米. （2） 石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平;先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝

11、時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法. （3） 應保證條板上下端與樓層粘結密實;兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度. 三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋 抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量. 1、原因分析 （1） 抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象. （2） 底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋. （3） 淋制面灰時,對慢性、過

12、火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點. 2、預防措施 （1） 紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進行;如底子灰過干應先澆水濕潤;罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。 （2） 水泥砂漿罩面，應用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光

13、。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。 當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。 （3） 紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時應用不大于3×3毫米篩子過濾，石灰熟化時間不少于30天；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應提前12天化成石灰膏。 3、治理方法 墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最

14、后噴漿。 四、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 1. 原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。 2、預防措施 （1） 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個）。 （2） 沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。 （3） 抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。 （4） 抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。 五、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。 1、原因分析 （1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。 （2）砂漿配合比不當?shù)讓由皾{與樓板粘結不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2、預防措施 （1） 現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、