環(huán)境風(fēng)險評價專題

1、環(huán)境風(fēng)險評價專題根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局關(guān)于防范環(huán)境風(fēng)險加強(qiáng)環(huán)境影響評價管理的通知（環(huán)發(fā)2005152號文）的精神，對整個項目營運期生產(chǎn)、運輸、貯存過程中可能造成的事故風(fēng)險進(jìn)行分析評價，并提出消除和減緩事故風(fēng)險影響的措施及應(yīng)急預(yù)案。1風(fēng)險識別及確定評價等級1.1物質(zhì)風(fēng)險性識別本項目生產(chǎn)、加工、運輸、使用及貯存過程的原輔材料、“三廢”中涉及的危險化學(xué)品及其儲量、理化、毒理性質(zhì)見報告表及附頁。本項目所用工業(yè)氣體在建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則附錄A.1中未列明其危險性，因此，對照危險貨物品名表(GB12268-2005)，本項目所用工業(yè)氣體屬于第2類氣體第2.2項：非易燃無毒氣體。本項目所用工業(yè)氣體危險

2、、有害因素如下：助燃?xì)怏w氧氣，具有助燃能力，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。雖然氧氣本身不燃燒，但受熱后貯罐或瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險，同時，氧氣與乙炔、氫、甲烷等易燃?xì)怏w亦能形成爆炸性混合物。氧氣還能使活性金屬粉末、油脂劇烈氧化引起燃燒。常壓下，吸入40以上氧時，可能發(fā)生氧中毒，長期吸入可發(fā)生眼損害甚至失明。此外，液態(tài)氧常壓下可迅速汽化，大量吸熱，能造成低溫，可致皮膚凍傷。不燃?xì)怏w氮氣、氬氣、二氧化碳，性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒，但受熱后貯罐或瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險。高濃度時抑制或麻痹呼吸中樞，嚴(yán)重者可發(fā)生窒息導(dǎo)致休克或死亡。液態(tài)氮、液態(tài)氬以及液態(tài)二氧化碳常壓下可迅速汽

3、化，大量吸熱，能造成低溫，可致皮膚凍傷。綜上分析，確定本項目風(fēng)險類型為助燃?xì)怏w氧氣和不燃?xì)怏w氮氣、氬氣、二氧化碳的泄露、火災(zāi)和爆炸。1.2生產(chǎn)、公用、貯運工程潛在危險性識別根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱（HJ/T2.1-93）第7.4.4節(jié)，在建設(shè)項目實施過程中，由于自然或人為原因所釀成的爆炸、火災(zāi)、中毒等后果十分嚴(yán)重的，造成人身傷害或財產(chǎn)損失的事故，屬風(fēng)險事故。本項目風(fēng)險因素歸納如下：（1）建設(shè)區(qū)域存在的自然風(fēng)險因素：地震、雷電、汛期、臺風(fēng)、夏季高溫等；（2）生產(chǎn)、公用、儲運過程主要風(fēng)險因素本項目所有?；凡捎梦；穼Ｓ眠\輸車輛陸運，原料由原料供應(yīng)商負(fù)責(zé)運至廠內(nèi)。若運輸人員未嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品

4、管理條例中有關(guān)?；愤\輸管理規(guī)定，發(fā)生車禍等意外事故導(dǎo)致罐內(nèi)液體泄漏、噴出，會造成附近人員窒息、高氧中毒或凍傷事故，同時可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；?；锏妮斔凸艿馈㈤y門等因材料缺陷、機(jī)械損傷、各種腐蝕、焊縫裂紋或缺陷、外力破壞、施工缺陷和特殊因素等導(dǎo)致氧氣等物質(zhì)局部泄漏，會對設(shè)備周圍部分地區(qū)造成速凍低溫、缺氧或高氧的環(huán)境，并可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；?；焚A罐、低溫液體泵以及汽化器等生產(chǎn)設(shè)備在維護(hù)與使用不當(dāng)或因本身的質(zhì)量缺陷、超期使用，會引起液氧、液氮、液氬以及液態(tài)二氧化碳的泄漏，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。?；焚A罐計量儀表失靈，至使液態(tài)氣體充裝過程中灌滿溢出或貯罐內(nèi)壓力過大，引發(fā)物料泄露、火災(zāi)、爆

5、炸事故；危化品鋼瓶可能因質(zhì)量缺陷，或裝卸、搬運時未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸、嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動，而導(dǎo)致的鋼瓶破損，物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；液體貯罐及儲存在?；穫}庫內(nèi)的?；蜂撈坑龈邷?、明火、可燃材料等將發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。本項目生產(chǎn)廠房和倉庫均為乙類火災(zāi)危險建筑。1.3重大危險源辨識對照建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則(HJ/T169-2004)及危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)進(jìn)行辨識得知，本項目所用氣體中，僅氧氣在危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)中有明確類別，其他氣體不在任何類別之中。而本項目液氧貯罐容量30m3，工作壓力最

6、大為0.78MPa，充裝量80，計算得貯罐內(nèi)液氧量為23.35 t。氧氣充裝后的實瓶基本上直接運輸出廠，但有時亦有少量貯存，貯存量為100瓶左右，常用氧氣瓶容積為40L，瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa，足額貯存6m3的氧氣，氧氣重量約8.5kg（理論計算值），由此計算氧氣臨時貯存量為850 kg。比較貯罐與鋼瓶內(nèi)的壓力和氧氣儲存量可知，貯罐內(nèi)的壓力雖然比鋼瓶內(nèi)的小，但是氧氣儲存量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼瓶的氧氣儲存量，因而液氧貯罐泄漏或爆炸的風(fēng)險后果危害較大，因此本次風(fēng)險評價重點分析貯罐區(qū)的重大危險源。本項目危險化學(xué)品重大危險源辨識情況見表1。表1 危險化學(xué)品工作場所臨界量表序號危化品名稱實際存在量 (t)GB1

7、8218-2009 臨界量 (t)類別臨界量1氧氣23.35表2氧化性氣體200由上表可見，本項目氧氣屬于氧化性氣體，但其實際貯存量遠(yuǎn)小于GB18218-2009規(guī)定的臨界量。根據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2000）中第4.3.2節(jié)，判斷該項目單元是否構(gòu)成重大危險源。辨識指標(biāo)規(guī)定，當(dāng)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。因此，本項目未構(gòu)成重大危險源。1.4環(huán)境敏感性識別本項目選址位于吳江市汾湖鎮(zhèn)金家壩社區(qū)金莘路，所在地塊為工業(yè)用地，東面為魚塘，魚塘以東為空地，南面為河道，河道以南為中央儲備油庫和金揚油廠，西面為

8、空地，北側(cè)為道路，道路以北為新中達(dá)鋼構(gòu)，對照建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄，項目所在地不屬于環(huán)境敏感區(qū)。1.5環(huán)境風(fēng)險評價等級和評價范圍本項目涉及的危險化學(xué)品為助燃?xì)怏w和不燃?xì)怏w，但未構(gòu)成重大危險源，且選址不屬于環(huán)境敏感地區(qū)。根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）4.2.3.1節(jié)中表1判斷，本次環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級，風(fēng)險評價范圍為項目周圍3km范圍的區(qū)域。二級評價主要工作內(nèi)容為風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。2源項分析2.1最大可信事故發(fā)生概率本項目液態(tài)氣體貯罐與汽化、分裝過等生產(chǎn)過程中均有可能發(fā)生泄露或遇高溫，引起火災(zāi)、爆炸事故

9、。本項目所用氣體氮氣、氬氣、二氧化碳為不燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w，均不能燃燒，但是在有可燃材料的情況下氧氣泄露易會引起火災(zāi)危害，且火災(zāi)危害程度視周圍可燃物存在情況而定，無法具體估量，因此本次評價將液氧的泄漏或爆炸作為風(fēng)險評價因子。而液氧貯罐與汽化、分裝過程相比較，工作壓力較大，貯存液氧的量較大，因而液氧貯罐泄漏或爆炸的風(fēng)險后果危害最大，因此本次風(fēng)險評價選取液氧貯罐泄漏、爆炸為最大可信事故。根據(jù)化工裝備事故分析與預(yù)防中統(tǒng)計1949年1988年的全國化工行業(yè)事故發(fā)生情況的相關(guān)資料，化學(xué)品容器發(fā)生較大泄漏的概率1.2×10-6，泄漏后引發(fā)火災(zāi)爆炸的比例占30.8%，故液態(tài)氣體貯罐泄露、爆炸事

10、故概率取3.7×10-7。2.2風(fēng)險物質(zhì)泄漏量(1)泄漏量計算。假定氣體的特性是理想氣體，氣體泄漏速度按式（1）計算：式中，QG為氣體泄漏速度，kg/s；P為容器壓力，Pa；Cd為氣體泄漏系數(shù)，當(dāng)裂口形狀為圓形時取1.00；A為裂口面積，m2；M為分子量；R為氣體常數(shù)，J/(mol·k)；TG為氣體溫度，K；Y為流出系數(shù)，對于臨界流Y=1.0；為氣體的絕熱指數(shù)。氧氣貯罐工作壓力最大為0.78MPa (二氧化碳貯罐壓力2.16 MPa)，裂口直徑10 mm，氣體溫度14.4，查閱氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳分子量氣體的絕熱指數(shù)，用風(fēng)險評價軟件(Risk System)計算得泄漏

11、速度：QG分別為0.153 kg/s、0.144 kg/s、0.182kg/s、0.519 kg/s。3環(huán)境風(fēng)險后果計算與影響分析3.1后果計算氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等是空氣組分，因其不是污染性氣體，所以它們的泄漏會引起周圍急速低溫、缺氧或高氧環(huán)境，對廠界外大氣環(huán)境無影響。這里主要計算液氧貯罐的爆炸影響。液氧貯罐破裂時，低溫液體迅速沸騰劇烈蒸發(fā)，暴沸和爆炸在瞬間完成，低溫液體貯罐爆炸能量用式(2)計算：式中，W為貯罐內(nèi)液體質(zhì)量；H，S為液體焓kJ/kg、熵W/(kg·K)；Tb為標(biāo)準(zhǔn)沸點，K。液氧貯罐容量30m3，充裝量80。貯罐內(nèi)液氧量為23.35 t。經(jīng)計算：EL=190 3

12、40 kJ，相當(dāng)于TNT當(dāng)量為：WTNT=42.1 kg。根據(jù)TNT沖擊波超壓原理，預(yù)測貯罐破裂爆炸的傷害范圍。WTNT與l 000 kgTNT爆炸時沖擊波超壓的模擬比見式(3)：計算得=0.343，預(yù)測液氧貯罐爆炸時取死亡超壓90kPa，查表并用內(nèi)插法求得R0=23.8m，則死亡半徑：R=R0=0.348×23.8=8.3m。同理，取重傷超壓44 kPa、輕傷超壓17 kPa、建筑物損壞(墻體裂縫)超壓30 kPa不同爆炸沖擊波超壓所造成的傷害和破壞見表2。表2 沖擊超壓傷害準(zhǔn)則對象超壓P/kPa損害程度損傷等級建筑物0.52.0玻璃部分破碎2.012玻璃全部破碎1230門窗壞,磚

13、墻小裂縫(0.5mm)3050磚墻裂縫(0.5-5mm)，鋼混屋面起裂5076墻裂縫(50mm)，鋼混屋面嚴(yán)重開裂76100磚墻倒塌，鋼混屋面塌下100200防震鋼混結(jié)構(gòu)破壞200300鋼架橋破壞人體2030中耳、肺挫傷輕微3050中度耳傷、肺傷中等50100心肌撕裂、脫臼嚴(yán)重100體腔、肝脾破裂死亡本項目液氧貯罐爆炸的傷害范圍見表3。表3液氧貯罐爆炸的傷害范圍項目死亡半徑重傷半徑建筑物損壞半徑輕傷半徑影響半徑/m8.312.513.921.23.2后果分析(1)火災(zāi)、爆炸風(fēng)險。本項目幾種氣體中，氧氣為助燃?xì)怏w，氮氣、二氧化碳和氬氣為不燃?xì)怏w。液氧應(yīng)高壓低溫貯存，遇可燃材料或高溫有爆炸危險。二

14、氧化碳罐、氮氣罐和氬氣罐若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。據(jù)表3預(yù)測液氧貯罐（30 rn3）爆炸時，影響范圍在源點25 m以內(nèi)，一旦發(fā)生爆炸，源點125 m將有嚴(yán)重的傷害。同樣，若其他液體貯罐和分析的液氧貯罐一起爆泄，則爆炸產(chǎn)生的危害距離將大大高于表3的計算數(shù)據(jù)。因此企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)車間的生產(chǎn)管理，盡量規(guī)范操作，對液體貯罐進(jìn)行定期維護(hù)和修理。生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離保護(hù)目標(biāo)，降低火災(zāi)爆炸的事故影響，與保護(hù)目標(biāo)保留足夠的安全防護(hù)距離。(3)泄漏風(fēng)險。液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳一旦發(fā)生泄漏，會對設(shè)備周圍部分地區(qū)造成速凍低溫、缺氧或高氧的環(huán)境，檢修人員應(yīng)注意個人安全和高氧易引發(fā)爆炸的危險，并

15、注意排險。而泄漏氣體均為空氣所含組分，一旦擴(kuò)散到大氣中，對周圍水環(huán)境、大氣環(huán)境并無影響。3.3風(fēng)險值計算與可接受水平評價由建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則，環(huán)境風(fēng)險可由風(fēng)險值定量表征。風(fēng)險值是事故的發(fā)生概率和事故的危害程度的函數(shù)，定義為：液氧貯罐爆炸風(fēng)險值(死亡/年)=死亡區(qū)人數(shù)×出現(xiàn)不利爆炸條件概率。根據(jù)風(fēng)險后果分析可知，液氧貯罐泄漏引發(fā)火災(zāi)事故的影響范圍不會超出廠區(qū)，故事故影響范圍內(nèi)的人口密度按廠區(qū)人口密度取值，進(jìn)行風(fēng)險值計算。本項目勞動定員20人，項目廠區(qū)內(nèi)人口密度=平均在廠人數(shù)(20人)/廠區(qū)面積(13258.7m2)，計算廠區(qū)人口密度為0.2人/100m2。表4 事件發(fā)生死亡人

16、數(shù)計算名稱傷亡半徑傷亡人數(shù)事故概率風(fēng)險值液氧貯罐爆炸R=8.3 m13.7×10-73.7×10-7在工業(yè)和其它活動中，各種風(fēng)險水平及其可接受程度列于表5。表5 各種風(fēng)險水平及其可接受程度序號風(fēng)險水平(a-1)危險性可接受程度110-3數(shù)量級操作危險性特別高，相當(dāng)于人自然死亡率不可接受，必須立即采取措施改進(jìn)210-4數(shù)量級操作危險性中等應(yīng)采取改進(jìn)措施310-5數(shù)量級與游泳事故和煤氣中毒事故屬同一量級人們對此關(guān)心，愿意采取措施預(yù)防410-6數(shù)量級相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng)險人們并不當(dāng)心這類事故發(fā)生510-710-8數(shù)量級相當(dāng)于隕石墜落傷人沒有人愿為此事投資加以預(yù)防經(jīng)計算，本項目的風(fēng)

17、險值為3.7×10-7/a，小于行業(yè)風(fēng)險統(tǒng)計值8.33×10-5/a（數(shù)據(jù)來源：環(huán)境風(fēng)險評價實用技術(shù)和方法），故本項目最大可信事故風(fēng)險是可以接受的。4風(fēng)險管理設(shè)計、建造、施工安裝要科學(xué)、合理、保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時管理要跟上，提高管理和操作人員的素質(zhì)和水平，把好設(shè)計、設(shè)備選購、建造和施工安裝的關(guān)。嚴(yán)密制定防范措施以保證系統(tǒng)運行的安全性，減少事故的發(fā)生，使事故發(fā)生的概率最?。徊M定應(yīng)急計劃，一旦發(fā)生事故時，有充分的應(yīng)對能力，以遏制和控制事故危害的擴(kuò)大，及時控制危害向環(huán)境流失、擴(kuò)散有害物質(zhì)，搶救受害人員，指導(dǎo)防護(hù)和撤離，組織救援，減少影響。4.1環(huán)境風(fēng)

18、險防范措施本項目在工程設(shè)計施工及生產(chǎn)運營中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行我國安全生產(chǎn)法（國家主席200270號令）、危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）、中華人民共和國消防法（國家主席20086號令）和企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定、化學(xué)工業(yè)環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定以及江蘇省政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)的省公安廳關(guān)于做好預(yù)防和處置毒氣事件、化學(xué)品爆炸等特種災(zāi)害事故的意見（蘇政辦發(fā)9758號及其附件）。（1）選址、總圖布置和建筑安全防范措施本項目選址位于吳江汾湖鎮(zhèn)金家壩社區(qū)金莘路，廠址四界1km范圍內(nèi)無集中居民。廠區(qū)總平面布置根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)裝置及安全、衛(wèi)生要求合理分區(qū)，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。本項目生產(chǎn)車間為乙類火災(zāi)危險建筑

19、，危險化學(xué)品庫房按乙類火災(zāi)危險建筑布置。本項目總圖布置的建筑防火間距應(yīng)嚴(yán)格按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50160-2008)、建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)以及氧氣站設(shè)計規(guī)范（GB50030-2007）設(shè)計。表6 生產(chǎn)車間、氧氣罐與各類建筑物、構(gòu)筑物之間的防火間距建筑物、構(gòu)筑物生產(chǎn)車間氧氣貯罐（30m3）其他各類建筑物耐火等級一、二級1012三 級1214四 級1416民用建筑、明火或散發(fā)火花地點2520重要公共建筑5050可燃材料堆場2525室外變、配電站（35500kv且每臺變壓器為10000KVA以上）以及總油量超過5t的總降壓站2525廠外鐵路線中心線2525廠內(nèi)鐵

20、路線中心線2020廠外道路（路邊）1515廠內(nèi)道路（路 邊）主 要1010次 要55電力架空線1.5倍電桿高度1.5倍電桿高度注：液氧儲罐周圍5.0m 范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。廠房、庫房建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的建筑材料，應(yīng)符合相應(yīng)等級防火、防爆要求（乙類生產(chǎn)車間、貯罐區(qū)和庫房的耐火等級為一級，其余車間等建筑均為二級）。生產(chǎn)車間、貯罐區(qū)、危險品倉庫應(yīng)之間設(shè)置環(huán)形消防通道和安全通道，通道和出入口應(yīng)保持暢通，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。液氧貯罐和輸送設(shè)備的液體接口下方地面應(yīng)為不燃材料，其范圍為周圍5m，在機(jī)動輸送設(shè)備下方的不燃材料地面至少等于車輛的

21、全長。道路的設(shè)計、車輛的行駛與裝載、車輛駕駛員的管理必須符合工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程(GB4387-2008)，并設(shè)立標(biāo)志。（2）危險化學(xué)品貯運安全防范措施危險品倉庫火災(zāi)危險性按乙類設(shè)計，工藝裝置的設(shè)計須嚴(yán)格按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50160-2008)進(jìn)行設(shè)計，每個貯罐間、實瓶間、空瓶間均應(yīng)設(shè)至少1個直接通向室外的安全出口。常年保持?；穫}庫干燥通風(fēng)、密封避光，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消防通道，并設(shè)有消防滅火系統(tǒng)，按規(guī)定配備移動式小型滅火設(shè)備。按照?；凡煌再|(zhì)、滅火方法等進(jìn)行嚴(yán)格的分區(qū)分類存放，危化品庫房應(yīng)設(shè)置防火墻及邊溝、收集井、沙袋等防止液體疏散的設(shè)施和材料。對需要注意安全的危險

22、區(qū)域設(shè)置按安全色(GB2893-2008)和安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(GB2894-2008)設(shè)置安全警示標(biāo)志，要配備相應(yīng)的干粉、泡沫等消防器材。危險化學(xué)品運輸應(yīng)委托具備危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)承運，駕駛員、押運員等從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行危險化學(xué)品執(zhí)業(yè)資格培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后取得上崗資格。運輸車輛嚴(yán)禁煙火，配備干粉滅火器。裝運危險貨物應(yīng)采取相應(yīng)的防曬遮陽、控溫、防爆、防火、防水、防凍、防粉塵飛揚、防撒漏等措施。運輸車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過15km/h，出入大門不得超過5km/h。搬運作業(yè)人員要注意個人防護(hù)，易燃易爆危險化學(xué)品的搬運等作業(yè)人員需穿防靜電工作服，禁止穿帶鐵掌的鞋子，搬運氧氣瓶時，工作服

23、和裝卸工具不得沾有油污。搬運領(lǐng)用危險化學(xué)品時必須輕拿、輕放、輕裝輕卸，嚴(yán)禁碰撞、拋擲、溜坡或橫倒在地上滾動等，同時不可把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落。鋼瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，鋼瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，貯存庫應(yīng)陰涼通風(fēng)，周圍不得堆放任何可燃材料，遠(yuǎn)離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴(yán)禁受熱，庫溫不宜超過30。（3）工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施公司應(yīng)加強(qiáng)對員工及新進(jìn)廠員工的工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的合格證書或上崗證。廠內(nèi)重點部位安裝有毒氣體報警系統(tǒng)，對氣體容易溢出點設(shè)置報警系統(tǒng)，在可能逸出氣體的車間、貯罐區(qū)和乙類倉庫作業(yè)場所設(shè)有探測器，將報警信號引至警衛(wèi)室，相應(yīng)

24、的控制器也設(shè)在警衛(wèi)室，同時也將信號引入PLC系統(tǒng)。一旦發(fā)生氣體泄露時，能夠及時指示報警區(qū)域和位置，以便操作人員及時確認(rèn)并采取相應(yīng)的處理措施。各貯罐應(yīng)設(shè)置防火和防靜電裝置，一旦發(fā)生火災(zāi)可立即啟動消防設(shè)施。同時，氣體充裝臺應(yīng)設(shè)有超壓泄放用安全閥和吹掃放空閥，放空管應(yīng)接至室外，還應(yīng)設(shè)有分組切斷閥、灌裝氣體壓力和鋼瓶內(nèi)余氣壓力的測試儀表，一旦發(fā)現(xiàn)貯罐和鋼瓶內(nèi)壓力異?？闪⒓床扇∠鄳?yīng)處理措施。 工藝流程設(shè)計要盡量合理、完善，對使用和輸送易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備和管道加強(qiáng)密閉，并配置緊急切斷伐和防火設(shè)施；在生產(chǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，并認(rèn)真做好生產(chǎn)運行記錄。在生產(chǎn)車間、貯罐區(qū)、倉庫設(shè)置禁

25、煙標(biāo)志，并禁止堆放可燃材料，避免人為火災(zāi)發(fā)生。（4）電氣、電訊安全防范措施本項目使用的能源為電能，使用防爆、防火電纜，電氣設(shè)施進(jìn)行觸電保護(hù)，本項目電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)；電纜應(yīng)盡量埋地敷設(shè)，盡量和輸送物料管道的區(qū)域錯開布置。（5）消防及火災(zāi)報警系統(tǒng)建立健全的消防與安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，建立崗位責(zé)任制。生產(chǎn)車間、?；穫}庫、貯罐（區(qū)）附近嚴(yán)禁明火和堆放可燃材料，且安裝有毒氣體報警系統(tǒng)，一旦發(fā)生氣體等泄漏立即報警。根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）的要求，廠房和倉庫應(yīng)設(shè)置室內(nèi)外消火栓，貯罐（區(qū)）應(yīng)設(shè)置室外消火栓和固定式冷卻水設(shè)施，企業(yè)應(yīng)設(shè)置消防水池和收集

26、系統(tǒng)。建筑物層數(shù)不超過兩層的居住區(qū)，可不設(shè)置消防給水。本項目廠房室內(nèi)外消防水量約25L/s，火災(zāi)延續(xù)時間取3h，經(jīng)計算，其一次消防所需水量約為270m3；本項目化學(xué)品倉庫室內(nèi)外消防水量約15L/S，火災(zāi)延續(xù)時間取3h，其一次消防所需水量約為162m3。本項目貯罐（區(qū)）一次消防所需水量按滅火用水量和冷卻用水量之和計算。貯罐（區(qū)）滅火水量約15L/S，火災(zāi)延續(xù)時間取3h，其一次滅火用水量約為162m3；固定式冷卻水設(shè)施冷卻水的供給強(qiáng)度不小于0.10L/sm2，供給范圍為罐壁表面積，本項目共有4個貯罐，貯罐外形尺寸為15*2*3m，冷卻水供給時間取1h，計算得一次冷卻用水量約為173m3。因此，本項

27、目貯罐（區(qū)）一次消防所需水量為335 m3。所以廠區(qū)設(shè)置的消防水水池，其池容應(yīng)不小于162m3。廠區(qū)室內(nèi)外消防給水采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，與廠區(qū)生活、生產(chǎn)給水管道分開設(shè)置，為獨立給水系統(tǒng)，消防管網(wǎng)布置成環(huán)狀，其輸水干管采用兩條，管徑為DN150，當(dāng)其中一條發(fā)生故障時，另外一條干管仍能通過消防用水總量。建設(shè)單位擬在危險品倉庫四周設(shè)有地溝，并有收集井，在倉庫附近建有事故池（兼做消防尾水池）。當(dāng)發(fā)生事故時廠房、倉庫、貯罐（區(qū)）內(nèi)泄露的物料和消防水進(jìn)入事故池。根據(jù)上文計算，本項目廠房一次消防所需水量為270m3；危險品倉庫一次消防所需水量為162m3；貯罐（區(qū)）一次消防所需水量為335 m2。所以本

28、項目廠區(qū)所設(shè)的事故池（兼做消防尾水池）池容不應(yīng)小于335m3，當(dāng)發(fā)生事故時廠房、倉庫及貯罐（區(qū)）內(nèi)泄露的物料及消防尾水可自流進(jìn)入該事故池。 所有廠區(qū)排水口（含雨水和污水）與外部水體之間應(yīng)安裝切斷設(shè)施，一旦發(fā)生泄露或火災(zāi)爆炸事故，立即切斷與外部水體的通道，使消防廢水截留在廠區(qū)內(nèi)部的事故池內(nèi)，減少對外部水環(huán)境影響，消防廢水必須進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理才能排放。按照建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）和建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）要求，廠房、倉庫、貯罐等建筑物按照規(guī)定進(jìn)行配置足量的泡沫、砂土或其它不燃材料等滅火器，平時滅火器應(yīng)保持在滿載和便于操作的完好狀態(tài)，設(shè)置在位置明顯和便于取用

29、的地點，在火災(zāi)發(fā)生時應(yīng)保證滅火人員能很快地接近滅火器并能方便地取用。手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.03m。平時應(yīng)加強(qiáng)對滅火器的保護(hù)與管理，確保在非正常狀態(tài)下能發(fā)揮其應(yīng)有作用。（6）防雷防靜電防范措施對生產(chǎn)廠房、危險品倉庫、高大框架等的防雷設(shè)計(包括防感應(yīng)雷擊的電流及弱電流設(shè)計)應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057-94，2000版)及石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50160-2008)的要求。在具有爆炸危險的區(qū)域內(nèi)，所有的電器設(shè)備均采用防爆型設(shè)備，設(shè)備和管道設(shè)有防雷防靜電接地設(shè)施；每年定期對全廠避雷設(shè)施進(jìn)行全面檢查

30、、檢測，對變壓器中心線接地，各電氣設(shè)備的金屬外殼接地和配電間的重復(fù)接地線進(jìn)行認(rèn)真的測試，接地電阻要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）強(qiáng)化安全生產(chǎn)和管理在管理上設(shè)置專業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)措施，所有工作人員必須培訓(xùn)上崗，絕不容許引入不安全因素到生產(chǎn)作業(yè)中去。加強(qiáng)監(jiān)測，杜絕意外泄漏事故造成的危害。在廠區(qū)布置有毒、有害、可燃?xì)怏w探測器，進(jìn)行不間斷監(jiān)測，防止物料的泄漏。采用密封性能良好的閥門、泵等設(shè)備和配件；在防爆區(qū)域內(nèi)使用的電氣等設(shè)備，均采用相應(yīng)防爆等級的防爆產(chǎn)品。貫徹執(zhí)行密閉和自動控制原則，在輸送化學(xué)物品過程中均采用自動控制和閉路電視進(jìn)行巡視控制。遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁在廠房、?；穫}庫、

31、貯罐（區(qū)）明火作業(yè)、堆放可燃材料，需要采用動火作業(yè)，需上報主管部門，并作好相應(yīng)的防護(hù)措施。廠房、危化品倉庫、貯罐（區(qū)）均設(shè)禁止吸煙標(biāo)志，防止人為吸煙引起明火火災(zāi)等事故。同時，落實現(xiàn)場人員的勞動保護(hù)措施；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的操作運行規(guī)章制度，在各崗位設(shè)置警示標(biāo)牌。4.2環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案企業(yè)在試生產(chǎn)前須按照危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)和江蘇省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（試行）（企業(yè)事業(yè)單位版）的要求編制環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急預(yù)案。并定期組織學(xué)習(xí)事故應(yīng)急預(yù)案和演練，根據(jù)演習(xí)情況結(jié)合實際對預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)修改。應(yīng)急隊伍要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并要有培訓(xùn)記錄和檔案。同時，加強(qiáng)各應(yīng)急救援專業(yè)隊伍的建設(shè)，配有相應(yīng)器材并確保設(shè)備性能完好，保證企業(yè)與蘇州工業(yè)園區(qū)應(yīng)急預(yù)案銜接與聯(lián)動有