鋼材焊接施工方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼材焊接施工方案我單位承建的全區(qū)供電工程中，存在大量電纜橋架。電纜橋架制作過程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工電弧焊連接方法。為了規(guī)范施工工藝，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，必須按照此方案操作。一、手工電弧焊1、材料及主要機具：（1）主材：各種滿足使用要求的槽鋼、角鋼、工字鋼。主材必須有出場質(zhì)量證明書。（2）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。B、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。C、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求

2、烘干后才能使用。D、焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1級E43043 E4303E43032級E4303 E4303 E50033級E5003 E5003E55034級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。（3）弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼筋絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2、作業(yè)條件：（1）焊工必須持有考試合格證。（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技

3、術(shù)交流。四、操作工藝：1、工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4、試焊、做模擬試件。在每批主材正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、施焊操作：（1）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。（3）運條：運

4、條時的直線前進、橫向擺動和磅進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（4）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。（6）熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位熔縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（7）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面

5、形成600800角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（9）橫焊：焊條傾斜700800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。（10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，深池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（11）鋼筋幫條焊：A、鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條

6、宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑要以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度 表4-15項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1級單面焊雙面焊8d4d2、級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑B、鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。C、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25的間隙。b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫

7、應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1）主材的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼、角鋼、工字鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）槽鋼、角鋼、工字鋼的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面的接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。（3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為

8、一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，共檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2）接頭處不得有裂紋。（3）咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（） 表4-16項次項 目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距40不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊

9、縫厚度0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d0尺量6焊縫長度0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d2個、623個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。2、負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2。五、成品保護注意對己綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3、帶有鋼板與幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接是流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5、焊接過程中及對清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記