KD4800壓機(jī)操作說(shuō)明書(shū)

1、 KD4800全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械部分) 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司二零零一年五月目 錄一、總則二、機(jī)械概述三、安全說(shuō)明四、安裝過(guò)程五、操作規(guī)程六、維護(hù)與保養(yǎng)七壓制磚坯規(guī)格表八、用戶(hù)自購(gòu)備件明細(xì)表九隨機(jī)附件明細(xì)表附圖一、壓機(jī)外形圖附圖二、壓機(jī)主體附圖三、液壓部閥組結(jié)構(gòu)圖附圖四、布料裝置結(jié)構(gòu)圖附圖五、復(fù)合頂出裝置結(jié)構(gòu)圖附圖六、模具安裝連接尺寸圖(一、二)附圖七、液壓氣動(dòng)原理圖附圖八、壓制曲線(xiàn)圖附圖九、地基圖附圖十、壓機(jī)基礎(chǔ)支架 附圖十一、壓機(jī)吊裝圖附圖十二、沖頭開(kāi)關(guān)箱附圖十三、鎖模安裝示意圖 附圖十四、復(fù)合頂出系統(tǒng)裝模示意圖一總則1 在壓機(jī)使用之前，操作人員及日常維護(hù)人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及仔

2、細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)的全部?jī)?nèi)容，這樣對(duì)操作人員、維修人員及設(shè)備自身的安全很重要。本手冊(cè)中所述的產(chǎn)品及材料會(huì)因技術(shù)原因或工作原因隨時(shí)更改,我們保留更改的權(quán)利,恕不另行通知。說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容屬于有價(jià)技術(shù)資料，不得交付第三方復(fù)印或轉(zhuǎn)讓。2 嚴(yán)格按本說(shuō)明書(shū)操作、維護(hù)壓機(jī)，未按本說(shuō)明書(shū)操作、維護(hù)產(chǎn)生的不良后果本公司不負(fù)責(zé)任。3 用戶(hù)對(duì)說(shuō)明書(shū)必須妥善保管，為便于查閱，說(shuō)明書(shū)應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時(shí)候及時(shí)查閱。4 對(duì)工作循環(huán)和機(jī)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行的任何修改請(qǐng)向科達(dá)集團(tuán)的產(chǎn)品支持人員咨詢(xún)，只有他們才有權(quán)進(jìn)行這項(xiàng)工作。5 壓機(jī)的使用壽命為10年，本手冊(cè)也應(yīng)妥善保管10年以上。對(duì)使用非原裝配件導(dǎo)致的設(shè)備損壞

3、本公司不承擔(dān)責(zé)任。6 壓機(jī)銘牌 KD 公稱(chēng)壓制力（t） 科達(dá)陶機(jī) 本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：Q/KD006-1999 備案號(hào)：QB/440681 25 2093-1999二機(jī)械概述 1 設(shè)備概述 KD4800全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)科達(dá)系列壓機(jī)）是全自動(dòng)化設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于陶瓷墻地磚生產(chǎn)過(guò)程中的粉料壓制成型。它由主機(jī)部分、液壓部分和電氣控制部分組成，本機(jī)采用液壓傳動(dòng)，用可編程控制器實(shí)現(xiàn)控制功能。生產(chǎn)磚坯的粉料一般為噴霧干燥塔生產(chǎn)的顆粒狀粉料，含水率一般為6-8%。壓磚的過(guò)程是：主油缸帶動(dòng)動(dòng)梁上下運(yùn)動(dòng),組裝在動(dòng)梁上的上模頭對(duì)粉料施以壓力,壓制成型的磚坯由頂出裝置頂出模腔,然后布料裝置將磚坯推出,由另外的輔

4、機(jī)運(yùn)走, 磚坯被推出的同時(shí), 頂出裝置的頂磚缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料裝置將粉料布入模腔,以備再次壓制磚坯。如此循環(huán)，即達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)磚坯的目的。2 主要技術(shù)參數(shù) KD4800公稱(chēng)壓制力(Kn)48000動(dòng)梁最大行程(mm)230立柱凈間距(mm)1750最小閉合高度(mm)470主缸最大壓力(MPa)35壓制頻率(c/min)18每循環(huán)壓制次數(shù)(c)1-2-3-4最大頂出力(kN)240 續(xù)上表：填 料 深 度(mm)60液壓系統(tǒng)壓力(MPa)1619液 壓 油 量(L)1300主電機(jī)功率(kW)132重 量(t)102壓縮空氣氣壓 (Bar)0.150.2冷 卻 水 壓(MPa)0

5、.4冷卻水量(m3/h)12153. 噪音水平 整機(jī)運(yùn)行噪音小于90分貝 4. KD4800壓機(jī)主要由下列部件組成（見(jiàn)附圖一） 壓機(jī)主體 液壓系統(tǒng) 氣動(dòng)部分 頂出裝置 布料裝置 安全裝置 沖頭開(kāi)關(guān)箱 電氣系統(tǒng) 41 壓機(jī)主體 主要由底座、立柱、動(dòng)梁、導(dǎo)向立柱、主油缸、主活塞、下法蘭、增壓器、橫梁、油路板等組成（見(jiàn)附圖二）。 壓機(jī)主體為預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架，上下橫梁（半圓形結(jié)構(gòu)）、左右立柱由多層鋼絲預(yù)緊成一個(gè)封閉機(jī)架，鋼絲層采用變張力纏繞以充分發(fā)揮鋼絲的強(qiáng)度潛力。由于立柱全長(zhǎng)施加了預(yù)應(yīng)力，這樣改善了立柱的受力狀態(tài)，減小了壓機(jī)工時(shí)的彈性變形。一個(gè)雙作用活塞固定在油路板上，油路板又和上橫梁剛性連接。主

6、油缸作為一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的件和動(dòng)梁剛性連接完成對(duì)粉料的壓制過(guò)程。動(dòng)梁利用兩根專(zhuān)門(mén)設(shè)置的立柱導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高。增壓器采用內(nèi)置式增壓器，置于上橫梁內(nèi)，和油路板聯(lián)接，主要完成充液、減壓，增速，增壓的功能。4. 2 復(fù)合頂出裝置（見(jiàn)附圖五） 復(fù)合頂出裝置：復(fù)合頂出裝置置于底座上方，其作用是頂出壓制完畢的磚坯、調(diào)節(jié)粉料的填充高度、鎖緊模具及使模芯伸出?？蛞酝?，以便清洗模芯。復(fù)合頂出裝置是一種新型頂出裝置，它置于底座上方，維修、更換模具、調(diào)校都非常方便；另外，增加了動(dòng)作功能，壓制磚坯過(guò)程中，模具具備多次下降功能，各次行程及速度可通過(guò)操作面板適時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)置，可滿(mǎn)足壓制不同品種磚坯的要求。 本系統(tǒng)由四套頂出缸裝置，

7、四套裝拆模具缸裝置，主板及附件等所組成；頂出缸活塞桿與下模的模芯相連，頂出缸活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模芯上下運(yùn)動(dòng)，上移即將壓制好的磚坯頂出，下落時(shí)分幾次行程，進(jìn)行布料動(dòng)作，最后模具下落至壓機(jī)底座上，即可開(kāi)始?jí)褐?。裝拆模具缸裝置用來(lái)方便更換模具。4. 3 布料裝置（見(jiàn)附圖四） 布料裝置置于壓機(jī)主體的后面，用螺栓和壓機(jī)底座相聯(lián)，更換模具時(shí)可以松開(kāi)螺栓，將整個(gè)布料裝置移開(kāi)。它的主要功能是推坯布料，將壓制好的磚坯推出的同時(shí)，將粉料均勻的填入模腔。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)同步帶帶動(dòng)料粑作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，完成推磚布料的目的，由于采用了變頻調(diào)速，速度控制非常方便準(zhǔn)確，可在任意位置實(shí)現(xiàn)速度轉(zhuǎn)換控制，使布料更加均勻，滿(mǎn)足壓磚工

8、藝要求。4. 4 液壓系統(tǒng)（見(jiàn)附圖三）液壓部分由閥組，閥組、閥組、泵站以及液壓管路組成閥組 是壓制油路系統(tǒng)。該部分與增壓器一起控制壓機(jī)的壓制過(guò)程，分為低壓加壓、中壓加壓、高壓加壓、卸壓等動(dòng)作。同時(shí)監(jiān)測(cè)壓制力的大小。閥組 控制活動(dòng)橫梁的上下運(yùn)動(dòng)，有快速下行，減速下行（制動(dòng)），慢速上行（啟模），快速上行，終點(diǎn)慢上等動(dòng)作。閥組 用來(lái)控制頂出裝置。泵站是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，提供各種動(dòng)作所需的壓力油。另外還對(duì)油液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾、冷卻。由主油泵、冷卻過(guò)濾油泵、冷卻器、過(guò)濾器等元件組成。液壓管路將各個(gè)液壓部件連接起來(lái)。4. 5 安全裝置 用于防止在清潔模具和維護(hù)壓機(jī)時(shí)，動(dòng)梁的意外下落。啟動(dòng)安全裝置開(kāi)關(guān)，就可以使

9、安全桿把活動(dòng)橫梁吊住，起到安全保護(hù)作用，該裝置與電氣聯(lián)鎖。 4.6 沖頭開(kāi)關(guān)箱（見(jiàn)附圖十二） 沖頭開(kāi)關(guān)箱里有線(xiàn)性編碼器,上、下限位接近開(kāi)關(guān)等元件.主要用來(lái)檢測(cè)、控制活動(dòng)橫梁的上下運(yùn)動(dòng).4. 7 氣動(dòng)部分氣動(dòng)部分是壓機(jī)的輔助設(shè)施，用來(lái)給油罐施加一恒定的壓力，啟閉填料器料門(mén)。5. 外觀尺寸圖參見(jiàn)附圖一6. 壓機(jī)的工作制度 壓機(jī)的工作制度有手動(dòng)工作、半自動(dòng)工作、自動(dòng)循環(huán)三種方式：a：手動(dòng)工作：主要用來(lái)壓機(jī)的調(diào)整，試車(chē)，在壓機(jī)分步調(diào)節(jié)時(shí)使用。b：半自動(dòng)工作：?jiǎn)?dòng)壓機(jī)，壓機(jī)完成一個(gè)循環(huán)后各機(jī)構(gòu)停于原始位置，若要繼續(xù)工作，需再次按下“啟動(dòng)”按鈕，主要用于剛開(kāi)始?jí)褐拼u坯的調(diào)整階段。c：自動(dòng)循環(huán)：是壓機(jī)的主要

10、工作方式，按下啟動(dòng)按鈕，壓機(jī)就一個(gè)循環(huán)接一個(gè)循環(huán)的工作下去。7. 液壓氣動(dòng)原理圖(見(jiàn)附圖七) 在設(shè)備上按不同功能劃分了不同的區(qū)域,原理圖上給出了方框圖.液壓和氣動(dòng)元件都給了標(biāo)號(hào)并列出清單,以便識(shí)別其功能方框圖A: 閥組 (壓制油路系統(tǒng))B: 閥組(動(dòng)梁上下運(yùn)動(dòng)控制)C: 閥組(控制頂出裝置)D: 氣動(dòng)系統(tǒng)E：泵站液壓氣動(dòng)元件清單1 主油泵2 主電機(jī)3 漏油收集箱4 主吸油過(guò)濾器5 球閥6 過(guò)濾器7 單向閥8 單向閥9 熱電偶,檢測(cè)油溫10 循環(huán)過(guò)濾冷卻油泵11 循環(huán)泵電機(jī)12 冷卻器13 蓄能器14 電液閥(YV15),15 減壓閥，調(diào)節(jié)松模壓力。16 電磁換向閥 17 手動(dòng)換向閥，換模18

11、插裝閥,頂出充壓19 減壓閥，頂出部分調(diào)壓20-1系統(tǒng)安全閥20-2 安全閥,主油缸下腔21-1 壓力閥, 系統(tǒng)油液加熱21-2 壓力閥, 系統(tǒng)壓力22 電磁換向閥23 壓力表, 系統(tǒng)壓力24-1 插裝閥, 單向24-2 插裝閥,單向25 過(guò)濾器,主油泵出口26 比例插裝閥, 動(dòng)梁上升和下降27-1 插裝閥, 動(dòng)梁下降27-2 插裝閥, 控制蓄能器27-3 插裝閥, 動(dòng)梁上升27-4 插裝閥,低壓加壓28 球閥29-1 蓄能器29-2 蓄能器29-3 蓄能器30-1 插裝閥, 中壓加壓30-2 插裝閥, 油缸泄壓31-1 插裝閥, 增壓加壓31-2 插裝閥, 增壓加壓32 電磁換向閥33 液控

12、單向閥34 壓力表,主油缸壓力35 壓力繼電器,過(guò)載保護(hù)36 壓力表開(kāi)關(guān)37電磁球閥38 氣動(dòng)安全閥39 壓力傳感器, 主油缸壓力40 插裝閥，單向41 單向閥42 過(guò)濾減壓閥43-1 單向節(jié)流閥,料門(mén)43-2 單向節(jié)流閥,料門(mén)44 氣動(dòng)電磁閥，料門(mén)啟閉45 氣動(dòng)三聯(lián)件46-1 球閥46-2 球閥46-3 球閥47 真空發(fā)生器48-1 測(cè)壓接頭48-2 測(cè)壓接頭48-3 測(cè)壓接頭49 梭閥50 電接點(diǎn)壓力表51 加油開(kāi)關(guān)52 蓄能器53 單向閥 YV1 電磁閥 增壓加壓YV2 電磁閥 低壓加壓YV3 電磁閥 中壓加壓YV4 電磁閥 油缸泄壓YV5 電磁閥 增壓器泄壓YV6 電磁閥 增壓加壓YV

13、7電磁閥 慢速上升YV8 電磁閥 慢速下降YV9電磁閥 動(dòng)梁下降YV10 電磁閥 動(dòng)梁上升和下降YV11 電磁閥 動(dòng)梁上升YV12 電磁閥 控制蓄能器啟閉YV13 電磁閥 系統(tǒng)油液加熱YV14 電磁閥 頂出同步Y(jié)V15 電磁閥 頂出升降YV17 電磁閥 系統(tǒng)壓力YV19 電磁閥 料門(mén)啟閉YV20 電磁閥 蓄能器泄壓YV21 電磁閥 蓄能器泄壓7 . 氣動(dòng)系統(tǒng),循環(huán)過(guò)濾冷卻71壓縮空氣供給系統(tǒng)包括氣動(dòng)三聯(lián)件45，減壓閥42，單向閥41，截止閥46-2。壓縮空氣用于給油罐加一恒定的壓力1.5-2 bar，安全閥38用于限制氣壓不超過(guò)最大值。電接點(diǎn)壓力表50控制壓力上下限，壓力低于下限，主泵不能啟動(dòng)

14、，并顯示故障信息，壓力超出上限，運(yùn)行的主泵停止，顯示故障信息。啟動(dòng)壓機(jī)前首先給油罐加一恒定壓力1.5-2 bar的壓縮空氣。由二位五通電磁閥44-1及單向節(jié)流閥43-1，43-2組成的裝置控制填料氣缸50，從而控制料箱閘門(mén)的啟、閉。真空發(fā)生器47用來(lái)使油罐中產(chǎn)生真空，防止維修壓機(jī)時(shí)油液流出。操作過(guò)程是在停機(jī)狀態(tài)下，關(guān)閉截止閥46-2，打開(kāi)46-1，再打開(kāi)截止閥46-3。72 循環(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)由電機(jī)泵組合11，10，球閥5，過(guò)濾器6，冷卻器12，單向閥7組成。液壓站油箱內(nèi)的油由泵10吸出，然后送到冷卻器12，再過(guò)濾器6，單向閥7回到油箱。在啟動(dòng)主電機(jī)前，必須首先打開(kāi)循環(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，如果關(guān)掉電機(jī)

15、11，主電機(jī)將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 8 . 本設(shè)備的使用范圍本設(shè)備專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于陶瓷墻地磚生產(chǎn)中的粉料壓制。設(shè)備上的緊急停機(jī)按鈕的優(yōu)先級(jí)高于其它一切起動(dòng)壓機(jī)的控制命令。這樣，當(dāng)設(shè)備處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)時(shí)，可以在現(xiàn)場(chǎng)用它隨時(shí)控制停機(jī)。另外，當(dāng)安裝于科達(dá)系列壓機(jī)前后的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，也能發(fā)出脈沖使壓機(jī)停機(jī)。重新起動(dòng)則必須從控制面板上操作。只有當(dāng)設(shè)備連鎖線(xiàn)收到起動(dòng)信號(hào)后，才能重新起動(dòng)。警告！ 如果設(shè)備處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，用戶(hù)需負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行足夠的培訓(xùn)。除非得到生產(chǎn)廠(chǎng)的許可,本設(shè)備只能用于其設(shè)計(jì)明確指定的工作。生產(chǎn)廠(chǎng)對(duì)任何由于違反這一安全警告而導(dǎo)致的人身傷害和設(shè)備損壞不承擔(dān)任何責(zé)任。 設(shè)備必須由經(jīng)過(guò)良好培訓(xùn)，具備以

16、下能力的人操作：n 在正常工作狀態(tài)下，正確使用設(shè)備；n 最重要的是具備處理緊急情況的能力。 三安全說(shuō)明1. 壓機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)備在壓機(jī)模具工作區(qū)和加粉料區(qū)內(nèi)，操作人員可能會(huì)被擠傷、割傷或被運(yùn)動(dòng)部件碰傷。設(shè)備上配備有如下防護(hù)設(shè)備，防止操作人員接近危險(xiǎn)區(qū)域。n 喂料系統(tǒng)推粉架工作部分上的固定防護(hù)n 壓機(jī)前部的安全桿當(dāng)安全桿抬起，位于壓機(jī)前部的兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)使具有潛在危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件停止動(dòng)作。此外，兩個(gè)防止沖頭意外下降的機(jī)械鎖定開(kāi)始起作用。壓機(jī)配有兩個(gè)緊急停車(chē)按鈕,一個(gè)裝在操作面板上,一個(gè)裝在電控柜的門(mén)上,一旦按下其中任何一個(gè),壓機(jī)將全面停止運(yùn)行,當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí),總是應(yīng)該按下其中一個(gè)按鈕。2總述安裝安

17、裝壓機(jī)必須遵造制造廠(chǎng)家提供的說(shuō)明以及國(guó)家規(guī)定的安全規(guī)則。特別重要的是設(shè)備要正確地連接到滿(mǎn)足要求的地線(xiàn)上。制造商對(duì)于用戶(hù)不當(dāng)?shù)陌惭b的設(shè)備損壞或人身傷害不承擔(dān)責(zé)任。安全設(shè)備及防護(hù)壓機(jī)配備有電氣的或機(jī)械的安全防護(hù)裝置，以保護(hù)壓機(jī)及其操作人員。在任何情況下，安全裝置和防護(hù)設(shè)備都不能去除或使之失效。制造廠(chǎng)家不承擔(dān)任何因操作人員不遵守這些告誡而導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害責(zé)任。檢查、修理和維護(hù)不能對(duì)運(yùn)動(dòng)中的部件執(zhí)行任何檢查、修理和維護(hù)。要使用明顯的標(biāo)志警告所有的人注意可能的危險(xiǎn)。在執(zhí)行檢查、修理和維護(hù)工作之前，關(guān)總電源開(kāi)關(guān)切斷電源，將總電源開(kāi)關(guān)鎖在關(guān)斷位置以防止壓機(jī)被以意外起動(dòng)。為保證壓機(jī)無(wú)故障全效率運(yùn)轉(zhuǎn)，首

18、先要遵循制造廠(chǎng)家提供的說(shuō)明并執(zhí)行必要的保養(yǎng)工作。定期檢查所有安全裝置的功能是否正常，檢查連接電纜的情況，如電纜有損壞必須及時(shí)更換。帶電部分不要接近帶電部分或?qū)ζ渥鳂I(yè)。電柜門(mén)必須鎖住。上面有合適的警告標(biāo)志。打開(kāi)電柜門(mén)或開(kāi)關(guān)板之前，必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)切斷電源。合格的工作人員設(shè)備的安裝、拆卸和技術(shù)服務(wù)必須由合格的人員執(zhí)行。做這些工作時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的工具設(shè)備，并遵造所提供的說(shuō)明進(jìn)行。設(shè)備的停用處理如果設(shè)備不再使用了，要拆掉電源線(xiàn)，并啟用所有的安全保護(hù)裝置。3安裝壓機(jī)必須安裝在符合科達(dá)機(jī)電公司提供的基礎(chǔ)圖的技術(shù)要求的混凝土基礎(chǔ)上。特別注意基礎(chǔ)能夠承受壓機(jī)工作的載荷。用戶(hù)應(yīng)提供液壓管及電線(xiàn)通過(guò)的溝槽。這些

19、必須用符合現(xiàn)行安全規(guī)定的防滑板覆蓋。主機(jī)地坑區(qū)域必須用只有特殊工具才能開(kāi)啟的固定防護(hù)板覆蓋。壓機(jī)必須按照符合現(xiàn)行安全規(guī)定的有效接地?？七_(dá)將不承擔(dān)由于不正確安裝造成的人身傷害和設(shè)備損壞責(zé)任。壓機(jī)的組裝、安裝和調(diào)試由制造廠(chǎng)家的人員執(zhí)行，有關(guān)過(guò)程此處恕不再介紹。4. 安裝程序起吊壓機(jī)正確和安全地起吊壓機(jī)一定要遵循如下的說(shuō)明：-使用起吊能力足夠的設(shè)備；-將所有尖銳的邊緣包覆；-檢查吊鉤上附帶的安全裝置；-在切實(shí)吊起之前不要挪動(dòng)負(fù)荷。起吊前的工作：-確定所有人員已安全地遠(yuǎn)離壓機(jī)；-確定吊起后負(fù)載不會(huì)擺動(dòng)；-確定所有可能掉落的部件全部安全定位；-垂直起吊壓機(jī)，防止其與附近物體相撞。移動(dòng)壓機(jī)的起吊和移動(dòng)應(yīng)總

20、是使用棒、杠桿和鉤錨，絕不要用手。負(fù)責(zé)移位和提升的人必須要：-明確壓機(jī)吊移的目的地；-站在吊車(chē)司機(jī)易于觀察的位置上指揮；-危險(xiǎn)情況發(fā)生，立即停止操作（例如有人經(jīng)過(guò)）。安放壓機(jī)壓機(jī)安放到位之前，確保地面水平，并有足夠強(qiáng)度以支撐壓機(jī)。絕不可將壓機(jī)安放于下述場(chǎng)所附近：出口；消防設(shè)備；通道；動(dòng)力線(xiàn)路；壓機(jī)要安置在合適的支撐上，保持穩(wěn)定，便于工作人員取下吊索。5操作、檢查修理、維護(hù)5.1 操作人員必須受過(guò)如何正確操作壓機(jī)的培訓(xùn)，能夠閱讀并理 解掌握說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容。具有安全地從事本職工作所需要的技術(shù)知識(shí)。知曉并理解所有的安全措施和標(biāo)準(zhǔn)。5.2 維護(hù)人員除了具備操作人員應(yīng)有的素質(zhì)以外,同時(shí)還必須具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)

21、知識(shí)。5.3 對(duì)正在運(yùn)動(dòng)的部件不能進(jìn)行任何檢查修理和維護(hù)。5.4 在對(duì)壓機(jī)進(jìn)行任何檢修之前，停止壓機(jī)，切斷總電源開(kāi)關(guān)。5.5 定期檢查所有安全設(shè)施的正常功能和連接電纜的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.6 當(dāng)打開(kāi)放氣閥放氣時(shí)，禁止眼睛對(duì)著噴射方向看。5.7 蓄能器充氣后，各部分不準(zhǔn)拆開(kāi)及松動(dòng)螺釘，拆開(kāi)蓄能器封蓋前，必須放盡氣體。蓄能器屬于壓力容器，使用時(shí)應(yīng)給予充分注意。5.8 在加油和修理時(shí)，應(yīng)特別注意液壓系統(tǒng)的清潔，這對(duì)于壓機(jī)的正常運(yùn)行很重要。5.9 如果需要到達(dá)壓機(jī)頂部，應(yīng)使用符合現(xiàn)行安全規(guī)定的工具，不可攀登壓機(jī)爬上其頂部。5.10 嚴(yán)禁對(duì)帶電物體進(jìn)行作業(yè)，電柜門(mén)應(yīng)總是鎖住的，如需要打開(kāi)電柜門(mén)，

22、應(yīng)關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，切斷壓機(jī)總電源。5.11 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照本說(shuō)明書(shū)提供的操作規(guī)則操作壓機(jī)。5.12 壓機(jī)配有緊急停機(jī)按鈕，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)馬上按下急停按鈕。5.13 若設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)升起活動(dòng)梁，打上安全桿，拆下設(shè)備的 總電源線(xiàn)。5.14 只有停機(jī)才能清潔模具。 -將動(dòng)梁完全升起 -同時(shí),將安全桿抬起,使機(jī)械保護(hù)功能生效四 安裝過(guò)程1按本說(shuō)明書(shū)提供的地基圖澆注地基，保證地基滿(mǎn)足地基圖的技術(shù)要求。2壓機(jī)主體就位使用安全系數(shù)足夠大的設(shè)備起吊壓機(jī)，在起吊過(guò)程中，保持負(fù)載穩(wěn)定。借助滾杠、杠桿等工具，將壓機(jī)主體放在基礎(chǔ)的相應(yīng)位置上并校平，用水平儀在工作臺(tái)上測(cè)量，其水平誤差應(yīng)不大于每米0.3mm，校正

23、后，擰緊壓機(jī)和基礎(chǔ)支架之間的四個(gè)六角螺栓。重新校驗(yàn)工作臺(tái)的水平度是否符合上述要求,若不否符合上述要求需重新校平。3將閥組，閥組，閥組安裝在相應(yīng)的位置上。4將泵站部分放在相應(yīng)的位置上,用地腳螺栓將其緊固。5先將布料裝置組裝好，然后將整個(gè)部件和壓機(jī)底座聯(lián)接。6安裝各個(gè)部件之間液壓管路，并注意保持管件的清潔。7安裝氣動(dòng)系統(tǒng)及冷卻器的進(jìn)出水管。氣源應(yīng)加裝空氣干燥器對(duì)進(jìn)入壓機(jī)氣控系統(tǒng)的壓縮空氣干燥和過(guò)濾。冷卻水應(yīng)符合自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)。8安裝壓機(jī)料斗和填料器之間的輸送料管。9安裝電氣控制部分。10模具的安裝模具的安裝方法 描述中提及的元件代號(hào)參考該機(jī)的液壓原理圖。 請(qǐng)參照附圖六提供的尺寸定做模具,以便和壓機(jī)正確

24、聯(lián)結(jié).模具的安裝可以從壓機(jī)的前部或后部進(jìn)行。在這兩種情況下，都必須騰出足夠的空間以使模具移動(dòng)。例如可以移走布料裝置或磚坯輸送裝置。安裝之前將動(dòng)梁升到上極限位，抬起安全桿，徹底清潔復(fù)合頂出裝置上表面和動(dòng)梁的下表面，并涂上潤(rùn)滑油。檢查油箱中的壓縮空氣的壓力在正常的范圍之內(nèi)1-2 bar。10.1 將四套鎖緊裝置安裝緊固在模具推頂板板指定位置上。用專(zhuān)用扳手將鎖緊裝置上夾頭松開(kāi)（逆時(shí)針轉(zhuǎn)）至極限位；10.2利用叉車(chē)或?qū)Ｓ迷O(shè)備（如模具裝卸車(chē)）將模具放在復(fù)合頂出裝置上。此時(shí)應(yīng)先扳動(dòng)拆裝模手動(dòng)閥，使四裝模缸頂住模具，使模具保持在最上位，（注意模具與頂出裝置對(duì)準(zhǔn)位置）然后移走模具裝卸車(chē)或叉車(chē)，緩慢松開(kāi)手動(dòng)閥，

25、將模具平穩(wěn)放置在主板上；10.3將模具底板固定在主板上，將安全桿放下，操縱開(kāi)關(guān)使YV8通電，動(dòng)梁緩慢下降，直到上模芯壓在下模芯上，在動(dòng)梁慢下之前，在模腔里放入壓制好的磚坯，防止壓壞模具。將減壓閥19的壓力調(diào)定為15MPA，將減壓閥15完全放松，從控制面板上操作，使模具處于頂出狀態(tài)，壓力油進(jìn)入壓機(jī)頂出裝置中對(duì)角的兩套主動(dòng)頂出缸下腔，兩個(gè)主動(dòng)頂出缸的頂出桿伸出，壓縮疊簧，這時(shí)用專(zhuān)用鎖緊桿將這兩套頂出缸對(duì)應(yīng)夾頭夾緊（專(zhuān)用扳手順時(shí)針擰緊應(yīng)不少于5圈）此時(shí)另外對(duì)角方向上的兩個(gè)頂出缸處于放松狀態(tài)；兩個(gè)主動(dòng)缸鎖緊完成后，手動(dòng)推動(dòng)電磁鐵YV14A使閥芯動(dòng)作，壓力油進(jìn)入對(duì)應(yīng)的從動(dòng)頂出缸下腔，頂出桿伸出，壓縮疊簧

26、，這時(shí)用專(zhuān)用鎖緊桿將該頂出缸對(duì)應(yīng)夾頭夾緊（專(zhuān)用扳手順時(shí)針擰緊應(yīng)不少于5圈）。在手動(dòng)推動(dòng)電磁鐵YV14B使閥芯動(dòng)作，壓力油進(jìn)入對(duì)應(yīng)的從動(dòng)頂出缸下腔，頂出桿伸出，壓縮疊簧，這時(shí)用專(zhuān)用鎖緊桿將該頂出缸對(duì)應(yīng)夾頭夾緊（專(zhuān)用扳手順時(shí)針擰緊應(yīng)不少于5圈）；10.4按照要求將減壓閥15的壓力調(diào)定為10MPA；將模具的上半部分固定在動(dòng)梁上；10.5用電磁鐵將上下模芯分別吸住，保證模芯和?？蛩闹艿拈g隙均勻；10.6將活動(dòng)橫梁提起；10.7按照模具電路圖連接模具加熱元件。 警告:撬杠,楔子等工具不適合進(jìn)行提升模具的工作,因此絕不能使用。11.模具安裝及使用中的注意事項(xiàng)：11.1在定做的新模具回來(lái)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查模

27、具鎖緊塊安裝尺寸，其中尺寸61+0.05必須嚴(yán)格保證.若不滿(mǎn)足要求,必須進(jìn)行返修,不然模具的鎖緊就不能順利進(jìn)行;11.2當(dāng)用專(zhuān)用扳手鎖緊時(shí),鎖緊圈數(shù)不應(yīng)少于5圈.若在實(shí)際操作中鎖緊圈數(shù)少于5圈,應(yīng)拆下模具檢查鎖緊裝置,查看是否精度達(dá)不到要求,確認(rèn)合格后重新裝配至滿(mǎn)足要求;11.3在模具的鎖緊完成后,一定要把鎖緊用的專(zhuān)用扳手拿出來(lái),千萬(wàn)不要丟落在模具的基板里,不然在壓機(jī)工作時(shí)會(huì)造成重大傷害;11.4在安裝模具時(shí)旋進(jìn)的同步鎖緊桿在模具安裝完成后一定要旋到最外的位置,不然在壓機(jī)工作時(shí)會(huì)對(duì)同步裝置造成重大傷害,影響壓機(jī)的正常工作;11.5在第一次安裝或檢修時(shí), 同步裝置中編碼器支架與皮帶輪支架必須保證

28、同心,所有螺絲要可靠緊固并防松;11.6在壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再使用、檢修后或更換液壓油后再開(kāi)機(jī)時(shí)，必須對(duì)兩個(gè)串聯(lián)油缸的中間腔充分排氣，然后手動(dòng)使頂出缸運(yùn)行數(shù)次，動(dòng)作正常后再連續(xù)運(yùn)行。 五 操作規(guī)程在以下的描述中，為區(qū)別各元件而采用的編號(hào)參照液壓氣動(dòng)原理圖。1加油：將循環(huán)泵（10）吸油管路上加油開(kāi)關(guān)51的螺母堵頭擰下，接上加油膠管，將膠管另一端插入油桶內(nèi)，關(guān)閉球閥5，然后點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)，檢查旋向是否正確，若正確，利用次泵向液壓系統(tǒng)注油。要求液面至油標(biāo)中線(xiàn)附近。在加油前，將氣動(dòng)部分截止閥46-1打開(kāi),46-2關(guān)閉。加油完畢，拆下加油膠管，擰緊螺母堵頭，關(guān)閉截止閥46-1,打開(kāi)46-2。注意：給液壓系

29、統(tǒng)加油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾器精度10m。3啟動(dòng)壓機(jī)前應(yīng)做的各種檢查確認(rèn)模具加熱元件正確連接。確認(rèn)電磁吸模開(kāi)關(guān)處于正確位置。確認(rèn)壓機(jī)機(jī)身有效的接地。檢查壓機(jī)頂部油罐內(nèi)油位情況。檢查蓄能器內(nèi)充氮?dú)鈮毫κ欠駷?0MPa.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)閥42的調(diào)定壓力是否為0.15-0.2 MPa.檢查過(guò)濾器阻塞指示裝置是否正確連接。啟動(dòng)漏油回收油泵，檢查旋向是否正確。點(diǎn)動(dòng)主油泵 ，檢查旋向是否正確。4壓力設(shè)定41安全壓力設(shè)定為了防止液壓系統(tǒng)功能失常引起系統(tǒng)壓力超調(diào)，設(shè)置了安全閥20-1,它位于閥組上，設(shè)定其壓力需進(jìn)行如下操作：將閥21-1，20-1完全松開(kāi)，將閥21-2完全擰緊；啟動(dòng)主油泵；使電磁閥YV17通電，此時(shí)壓

30、力表讀數(shù)為零；慢慢擰緊閥20-1，直到壓力表達(dá)到設(shè)定的安全壓力值20MPpa；壓力設(shè)定好后，將其鎖定在該位置。4. 2油加熱壓力設(shè)定將安全壓力值設(shè)定好后，接著使電磁閥YV13通電，此時(shí)壓力表讀數(shù)又變?yōu)榱?；慢慢擰緊閥21-1，直到壓力表達(dá)到要設(shè)定的壓力值10Mpa，壓力設(shè)定好后，將其鎖定在該位置。43液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定在安全壓力設(shè)定好后，再設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力。將閥21-2完全松開(kāi)；啟動(dòng)主油泵；慢慢擰緊閥21-2，直到壓力表達(dá)到設(shè)定壓力16Mpa；然后鎖緊調(diào)節(jié)螺絲，壓力設(shè)定完畢，此時(shí)油泵的輸出流量幾乎變?yōu)榱恪?. 4頂出部分壓力設(shè)定 設(shè)定好系統(tǒng)壓力后，閥組三測(cè)壓點(diǎn)48-7上裝好測(cè)壓表；調(diào)節(jié)閥48-7

31、直到壓力表達(dá)到設(shè)定壓力15Mpa。然后在測(cè)壓點(diǎn)48-5上裝好測(cè)壓表，使頂出保持下降狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥15直到壓力表達(dá)到設(shè)定壓力10Mpa。5 快速加熱為使壓機(jī)正常工作,油溫必須保持在40左右.當(dāng)壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油溫通常為環(huán)境溫度,若環(huán)境溫度比較低在開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)前,有必要將油溫加熱到30左右,前提是壓機(jī)此時(shí)能夠啟動(dòng).注意:若油溫低于5,應(yīng)使用外部加熱器加熱.如需加熱油液,將安全桿抬起啟動(dòng)主油泵，使YV13通電，油加熱系統(tǒng)開(kāi)始工作，主油泵用10MPA的壓力使油液循環(huán)，消耗的電能轉(zhuǎn)化成熱能，使油液短時(shí)間內(nèi)升溫。若油溫低于2，主油泵電機(jī)不能啟動(dòng)。6頂出部分速度調(diào)節(jié)。在操作面板上設(shè)定頂出缸的升降速度，頂出及下

32、降速度由比例閥15控制。在手動(dòng)狀態(tài)下，使頂出裝置上下動(dòng)作,逐漸調(diào)節(jié),直到獲得合適的速度。7 布料裝置調(diào)節(jié)。先調(diào)節(jié)布料小車(chē)板的行程到合適的位置，然后分別調(diào)節(jié)布料小車(chē)板前進(jìn)，后退各八個(gè)速度，這16種速度形成了布料小車(chē)板的總行程。為了正確的填加粉料，當(dāng)模具第一次下降時(shí)要確定好布料小車(chē)板所在的位置，使布料小車(chē)板的運(yùn)動(dòng)速度滿(mǎn)足壓制工藝要求。8 動(dòng)梁行程速度調(diào)節(jié)：手動(dòng)使動(dòng)梁上下動(dòng)作，調(diào)節(jié)動(dòng)梁的上行程終點(diǎn)，自動(dòng)高位，制動(dòng)行程及最低位置點(diǎn)。在上行程終點(diǎn)編碼器自動(dòng)置零，自動(dòng)循環(huán)停止時(shí)，動(dòng)梁回到上行程終點(diǎn)。用編碼器設(shè)定自動(dòng)高位，自動(dòng)循環(huán)工作時(shí)，動(dòng)梁回到自動(dòng)高位停止。用編碼器設(shè)定制動(dòng)行程，并設(shè)定制動(dòng)速度直合適的值。

33、用編碼器設(shè)定最低位置點(diǎn)，即輸入動(dòng)梁因粉料不足停止下落的設(shè)定值，它應(yīng)該比所需要的成型磚坯厚度低1-2MM，輸入此設(shè)定值后，要確認(rèn)當(dāng)動(dòng)梁下降到該預(yù)設(shè)值之下時(shí)能顯示故障信息并進(jìn)行緊急處理。用插裝閥27-3調(diào)節(jié)動(dòng)梁回程的最大速度，用插裝閥27-1調(diào)節(jié)動(dòng)梁下降的最大速度，然后再設(shè)定上升和下降的過(guò)程中每階段的速度。上升和下降的過(guò)程中每階段的速度由比例式插裝閥26來(lái)控制，由電氣部分的電壓信號(hào)來(lái)控制該比例式插裝閥開(kāi)口量的大小。10在各部分初步調(diào)節(jié)完成后，再次用手動(dòng)工作制使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)動(dòng)作若干次，若有不合適的地方，重新細(xì)致地調(diào)整，直至動(dòng)作正常。11在手動(dòng)工作制下，各部分動(dòng)作正常后，就可進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)，壓制磚坯，進(jìn)行

34、半自動(dòng)循環(huán)。檢查半自動(dòng)循環(huán)的初始條件是否滿(mǎn)足。若不滿(mǎn)足進(jìn)行調(diào)整。用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)作進(jìn)一步調(diào)節(jié)。12自動(dòng)循環(huán)當(dāng)半自動(dòng)循環(huán)工作正常，壓制出合格的磚坯后，就可用自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。下面的以三次加壓為例來(lái)說(shuō)明自動(dòng)循環(huán)的工作過(guò)程：121推磚布料當(dāng)按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕時(shí)，布料電機(jī)接受電信號(hào)啟動(dòng)，經(jīng)同步帶帶動(dòng)布料器向前運(yùn)動(dòng)。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)，可以選擇向前行程和返回行程的各自8個(gè)不同速度。安裝在后防護(hù)板上的行程開(kāi)關(guān)SQ13控制布料小車(chē)的后極限位，行程開(kāi)關(guān)SQ12控制布料小車(chē)的前極限位，接近開(kāi)關(guān)SQ10控制布料小車(chē)的工作前位，接近開(kāi)關(guān)SQ11控制布料小車(chē)的工作后位，在布料器向前移動(dòng)幾

35、毫米之后，接近開(kāi)關(guān)SQ11必須斷電，防止動(dòng)梁在布料器返回、SQ11開(kāi)關(guān)觸發(fā)之前下降。122第一次模具下降布料器前移時(shí)，根據(jù)第一次模具下降的設(shè)定值，編碼器記下加入粉料的位置，在這一點(diǎn)，電磁閥YV15右側(cè)電磁鐵通電，壓力油經(jīng)比例閥15進(jìn)入頂出缸下部，其上部的液壓油經(jīng)閥15的另一條通路排出，下降到設(shè)定位置后，比例閥15斷電。比例閥15可以分別調(diào)節(jié)下模芯上升、下降的速度。123模具的第二次下降同第一次下降，布料器再次前移至粉料加入位置，比例閥YV15右側(cè)電磁鐵通電，模具第二次下降，下降到設(shè)定位置后，比例閥15斷電，再次形成空腔，第二次容納來(lái)自布料柵格里的粉料。 124模具的第三次下降（鐓料）布料器繼續(xù)

36、后移到預(yù)先設(shè)定好的行程終點(diǎn)，在該點(diǎn)停止，SQ11觸發(fā)，比例閥YV15右側(cè)電磁鐵再次通電，模具第三次下降，下落至模具地板上，完成墩料。在這一階段接近開(kāi)關(guān)SQ5應(yīng)該斷電（下模高位），同時(shí)接近開(kāi)關(guān)SQ6應(yīng)該通電（下模低位）。125動(dòng)梁快速下降：要使動(dòng)梁開(kāi)始做下降運(yùn)動(dòng)，先要滿(mǎn)足下面的條件：接近開(kāi)關(guān)SQ5耦合（完成模具第二次下降）；布料器回到工作后位，接近開(kāi)關(guān)SQ11觸發(fā)；在這種情況下，控制系統(tǒng)發(fā)出電信號(hào)給比例先導(dǎo)閥YV10，使插裝閥26的開(kāi)啟量為定值，同時(shí)電磁閥YV9通電，插裝閥27-1打開(kāi),這樣主油缸活塞桿腔排油，動(dòng)梁開(kāi)始下降。下降的速度由比例式插裝閥26來(lái)控制。126帶制動(dòng)下降當(dāng)動(dòng)梁越過(guò)為啟動(dòng)制動(dòng)

37、而輸入的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，控制比例插裝閥26的電壓信號(hào)減小，從而使閥26的開(kāi)口量減小。這樣動(dòng)梁下降的速度放慢。此時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)制動(dòng)沖擊壓力，壓力閥20-2是一個(gè)保護(hù)閥，用來(lái)減小壓力峰值。127慣性加壓動(dòng)梁以預(yù)設(shè)定的制動(dòng)速度下降，直到上模芯與粉料接觸，這樣油缸、動(dòng)梁的重量及壓縮空氣的壓力作用在粉料上，粉料第一次被壓縮，排除掉一些空氣，這一步對(duì)于下一過(guò)程低壓加壓獲得良好的排氣很重要，慣性加壓時(shí)間設(shè)定為T(mén)1。128慣性加壓后排氣（可選）慣性加壓完成后，電磁閥YV7通電 ，壓力油經(jīng)閥32、33進(jìn)入主油缸活塞桿腔，使上模芯從粉料上微微抬起，使空氣從模具分開(kāi)的間隙中排出。一次排氣時(shí)間為T(mén)T1。129低壓加壓慣性加壓

38、后排氣結(jié)束出后，低壓加壓開(kāi)始，此時(shí)電磁閥YV2通電，YV4、YV5已通電，閥27-4打開(kāi)，從油泵1和蓄能器29-1，29-2，29-3來(lái)的壓力油進(jìn)入增壓缸小腔，進(jìn)行低壓加壓?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)閥27-4來(lái)調(diào)節(jié)油流量的大小，低壓加壓時(shí)間設(shè)定為T(mén)2。1210一次排氣低壓加壓結(jié)束出后，電磁閥YV2、YV4、YV9、YV10斷電，主油缸內(nèi)的壓力被泄掉，同時(shí)YV7通電，壓力油經(jīng)閥32、33進(jìn)入到主油缸下腔，使上模芯從粉料上微微抬起，使空氣從坯體中排出，一次排氣時(shí)間為T(mén)T21211二次壓制二次排氣結(jié)束后，進(jìn)行二次壓制。電磁閥YV7斷電，YV3、YV4、YV5通電 ，閥27-5、30-2關(guān)閉，閥30-1打開(kāi)，泵和

39、蓄能器的壓力油直接進(jìn)入主缸里，完成二次壓制，此時(shí)YV9、YV10通電 ，閥26、27-1開(kāi)啟，主缸活塞桿腔排油。二次壓制時(shí)間為T(mén)3。1112二次排氣二次排氣過(guò)程同前一次排氣（見(jiàn)11.8），二次排氣時(shí)間為T(mén)T3。1213三次壓制三次壓制分為兩個(gè)階段：直接加壓壓制和增壓加壓壓制。當(dāng)二次排氣完成后進(jìn)行直接加壓壓制，壓制過(guò)程同二次壓制（見(jiàn)12.11）直接加壓時(shí)間為T(mén)4。當(dāng)直接加壓壓制結(jié)束后，電磁閥YV3斷電，閥30-1關(guān)閉。YV1，Y6通電，閥31-1、31-2打開(kāi)，油泵和蓄能器來(lái)的壓力油同時(shí)進(jìn)入增壓缸的大腔和小腔，進(jìn)行增壓加壓壓制。增壓壓制時(shí)間為T(mén)5。壓力繼電器35用來(lái)限制主缸內(nèi)的最高壓力，起安全保

40、護(hù)作用；壓力傳感器39用來(lái)檢測(cè)和設(shè)定實(shí)際使用壓力的大小。11 14保壓三次壓制完成后，YV1立即斷電，閥31-1關(guān)閉，主缸內(nèi)油液保壓一段時(shí)間，有利于坯體成型，保壓時(shí)間為T(mén)6；1215能量回收保壓結(jié)束后，YV3通電，主缸高壓油經(jīng)閥30-1，27-2進(jìn)入蓄能器，回收能量，時(shí)間為T(mén)7。1216卸壓能量回收結(jié)束后，電磁閥YV3、YV4、YV5斷電，電磁閥YV6繼續(xù)通電，閥27-5、30-2，31-2開(kāi)啟，主缸內(nèi)，增壓器大小腔內(nèi)的壓力油流入油罐，壓力迅速泄掉，為動(dòng)梁回程作準(zhǔn)備，泄壓時(shí)間為T(mén)8。1217動(dòng)梁回程泄壓結(jié)束后，電磁閥YV11得電，閥27-3開(kāi)啟，同時(shí)給比例閥YV10一個(gè)預(yù)設(shè)好的電信號(hào)，控制閥2

41、6的開(kāi)啟量，這樣壓力油進(jìn)入主缸活塞桿腔和增壓缸的回程腔。此時(shí)YV6通電，YV4、YV5斷電；閥31-2、27-5、30-2均打開(kāi)，主缸、增壓缸大小腔均與油罐相通。這樣動(dòng)梁及增壓缸活動(dòng)缸開(kāi)始回程。動(dòng)梁回程有慢速回程，快速回程及終點(diǎn)慢上三個(gè)階段；三個(gè)階段的速度由比例插裝閥26來(lái)控制，每個(gè)階段的位置由線(xiàn)性編碼器來(lái)檢測(cè)。1218頂出（開(kāi)模）在增壓加壓后期（T8延時(shí)到時(shí)），比例閥YV15左位電磁鐵通電，為下模芯上升作好準(zhǔn)備，這樣在動(dòng)梁開(kāi)始慢速回程的同時(shí)，磚坯在上下模芯之間被頂出。在動(dòng)梁回到上限位，磚坯被頂出后，布料器開(kāi)始運(yùn)動(dòng)推出磚坯，同時(shí)新的循環(huán)開(kāi)始。六維護(hù)保養(yǎng)1使用液壓油型號(hào)：DTE25 美孚牌TEL

42、LUS-29 殼牌2液壓油使用溫度20-55。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，用外部加熱器加熱油液至5以上，然后可用液壓系統(tǒng)給油液加熱至要求值。3定期檢查蓄能器中充氣壓力，使用第一周內(nèi)檢查一次，三個(gè)月之后再檢查一次，以后可每年檢查一次。4每8小時(shí)將壓機(jī)全面清潔一次；5每40小時(shí)在各潤(rùn)滑點(diǎn)注油一次；6每隔1000小時(shí)更換循環(huán)過(guò)濾器及主油管路過(guò)濾器濾芯一次，如有阻塞報(bào)警提前更換。7檢查頂出裝置漏油和螺絲松動(dòng)情況，使用第一周每8小時(shí)檢查一次，以后每80小時(shí)檢查一次。8每80小時(shí)檢查壓機(jī)上所有安全設(shè)置，確保有良好的狀態(tài)和效果。9每80小時(shí)檢查一次壓機(jī)接地線(xiàn)是否可靠。10檢查油管接頭及螺栓，螺母松緊情況。壓機(jī)工作8

43、小時(shí)后檢查第一次，80小時(shí)后檢查第二次，以后每隔2000小時(shí)全部緊固一次。11每8小時(shí)檢查油罐油位一次，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)加油。12每隔2000小時(shí)清潔電柜內(nèi)部，用吸塵器吸除所有外來(lái)物質(zhì)，不可用壓縮空氣吹，用乙醚清潔接觸器觸頭。13每200小時(shí)檢查主油泵一次，檢查軸伸處密封的磨損情況，泵體的溫度不能高于80，在停機(jī)狀態(tài)，系統(tǒng)壓力為16Mpa情況下，確認(rèn)泵的流量指針讀數(shù)為零。14每隔200小時(shí)，檢查漏油收集箱的工作是否正常。15所有高壓膠管在壓機(jī)工作六百萬(wàn)次后更換，而且使用時(shí)間不多于三年。發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)更換。16隨時(shí)排除氣動(dòng)三聯(lián)件中的水份。17壓機(jī)放油將壓機(jī)油路板背后球閥上的螺母擰下，接上放油膠管，將

44、油管另一端插入油桶，打開(kāi)球閥，為了加快放油速度，可給油罐一直施加0.15-0.2Mpa的壓縮空氣的壓力。18每隔3000小時(shí)利用主油缸底部的放油塞放出少許液壓油，主油缸底部的液壓油比較臟，定期放出少許液壓油有利于液壓系統(tǒng)的清潔，保護(hù)主油缸及密封件。19每隔二個(gè)月全面更換空氣過(guò)濾箱海綿。20板式冷卻器的維護(hù)（1） 設(shè)備運(yùn)行中通道入口處可能堵塞少量沉積物，可用反運(yùn)行法沖除。（2） 冷卻器長(zhǎng)期運(yùn)行中板片上的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在此法無(wú)效時(shí)可拆開(kāi)，用棕刷沾碳酸鈉溶液刷洗清除。（3） 損壞的板片應(yīng)進(jìn)行更換，如沒(méi)有備用板片在操作允許情況下可以拆下兩個(gè)相鄰的板片（兩張板片不應(yīng)是換向板片，應(yīng)是帶四孔板片）壓

45、緊尺寸相應(yīng)減少。（4） 已經(jīng)老化的密封墊應(yīng)更新，板片與密封墊片有脫落現(xiàn)象時(shí)用稀料洗去板片密封墊槽的粘接劑，清洗干凈后，用303及其它適合的粘接劑，涂在密封槽中重新粘接牢固。（固化時(shí)間見(jiàn)粘接劑說(shuō)明）（5） 組裝器時(shí)，冷卻板片和密封墊應(yīng)保持干凈，壓緊的螺栓應(yīng)對(duì)角壓緊，受力應(yīng)均勻，防止局部螺栓過(guò)緊損壞螺栓和板片。（6） 冬季如冷卻器停止運(yùn)行時(shí)，冷卻器內(nèi)殘存介質(zhì)應(yīng)排放掉。以免凍壞設(shè)備，也可采用其它防凍措施。（7） 冷卻器如半年以上不用應(yīng)將壓緊螺栓放松，使夾緊尺寸放松至規(guī)定的尺寸（即夾緊尺寸的1.5倍），使用時(shí)再按要求壓緊。（8） 冷卻器經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后如果在角孔或其它密封部位，發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)少量滲出時(shí)應(yīng)分析原

46、因。如果是螺栓松動(dòng)可以適當(dāng)壓緊一些，但不得小于規(guī)定最小尺寸，如果是密封墊老化則應(yīng)更新。（9） 冷卻器吊裝時(shí)，應(yīng)使用機(jī)上設(shè)置的吊裝孔或吊環(huán)螺釘，不得起吊設(shè)備其它部位。七KD4800壓機(jī)壓制磚坯規(guī)格表磚壞規(guī)格壓制數(shù)量（片）沖壓次數(shù)/分鐘（一次排氣）200×20012（雙排）7-12200×30012（雙排）7-12400×40037-12500×50025-10600×60025-10600×90015-10800×80014-8900×90014-61000×100014-6八用戶(hù)自購(gòu)備件明細(xì)表：序號(hào)代 號(hào)

47、名稱(chēng)及規(guī)格所屬裝配總數(shù)備注所屬部件代號(hào)數(shù)量11SN06-A90°-A-880 膠管總成(M14X1.5) KD4800.04.031121SN16-A-4000 膠管總成(M27X1.5) KD4800.041131SN32-A-2500 膠管總成(M45X2) KD4800.041141SN32-A-340 膠管總成(M45X2) KD4800.04.031151SN32-A90°-A-1200 膠管總成(M45X2) D4800.04.031161SN32-A90°-A-660 膠管總成(M45X2) KD4800.04.031171SN32-A90°

48、;-A-730 膠管總成(M45X2) KD4800.04.031181SN50-SFL90°-SFL-1600 膠管總成 KD4800.041191SN50-SFL90°-SFL-2600 膠管總成 KD4800.0411104SH50-SFL-1050 膠管總成 KD4800.0411114SH50-SFL90°-2780-V90° 膠管總成 KD4800.0411124SH50-SFL90°-SFL-1830 膠管總成 KD4800.04.0311132SN08-DKOL-1350 膠管總成(M16X1.5) KD4800.0411142

49、SN08-DKOL-1600 膠管總成(M16X1.5) KD4800.0411152SN08-DKOL-560 膠管總成(M16X1.5) KD4800.0411164SP16-DKOL90°-1040 膠管總成(M27X1.5) KD4800.0411174SP25-DKOL90°-DKOL -3000 膠管總成(M36X2) KD4800.042219HG4-763-74一層鋼絲編織膠管 內(nèi)徑127KD4800.044M4M20HG4-763-74夾布輸油膠管,內(nèi)徑51KD4800.04.030.5M0.5M2122YTX-100A 電接點(diǎn)壓力表 ,測(cè)量范圍 0-0.

50、25MPaKD4800.041123WZP-230 熱電偶,連接螺紋 M27×2 L=300KD4800.04112425HDA3744-A-500 壓力傳感器KD4800.041126274WE10D-3X/CG24N9K4二位四通電磁閥KD4800.0411序號(hào)代 號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格所屬裝配總數(shù)備注所屬部件代號(hào)數(shù)量284WE6D-6X/EG24N9K4/B12 二位四通電磁閥KD4800.041010294WE6Y-6X/EG24N9K4/B12 二位四通電磁閥KD4800.042230M-2SEW6N2X/420MG24N9K4 二位二通電磁閥KD4800.042231M-2SEW6N2X/420MG24N9K4/P 二位二通電磁閥KD4800.0422324WMM6J5X三位四通手動(dòng)閥KD4800.0411334WE10J-3X/CG24N9K4三位四通電磁閥KD4800.0411344WRE6WA32-1X/24Z4二位四通電磁比例閥KD4800.041136S25A1.0 單向閥KD