污水廠上墻制度

1、第一章 管理制度操作崗位巡視管理制度一、巡視是水區(qū)操作人員日常工作中主要的一項(xiàng)內(nèi)容，是防止運(yùn) 行中異常情況發(fā)生和對(duì)異常情況發(fā)生的原因進(jìn)行正確判斷和清除的有效手段。水區(qū)操作人員必須認(rèn)真遵循此制度,以保證污水處理工藝的正 常運(yùn)行。二、沿巡視路線、細(xì)心觀察、勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤撈垃 圾、勤巡，如實(shí)對(duì)所見情況做出記錄。三、巡視路線：粗格柵T泵房T細(xì)格柵T沉砂池T初沉隔油池T氧化溝T二沉池T中間水池T高效沉淀池T紫外消毒池，D型濾池T中水回用水池，回流及剩余污泥房T污泥脫水房T生物除臭。四、白天巡視時(shí)間為 9:00、10:30、14:00、16:00,夜間巡視時(shí) 間為 19:00、22:00、2:

2、00、6:00 各一次。五、巡視中若遇重大問(wèn)題，不能自行解決的，則必須盡快上報(bào)有 關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，在征得有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)，并將 發(fā)生的情況詳細(xì)記錄。六、若遇異常情況，須跟蹤觀察，詳細(xì)做好記錄，并向下一班作 交待，以免釀成重大事故。七、做記錄時(shí)，要求真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰，保持記錄本的整潔。化驗(yàn)室班長(zhǎng)崗位職責(zé)一、組織員工的政治學(xué)習(xí)，傳達(dá)上級(jí)的文件和指示，反映職工的 意見和建議，發(fā)揮承上啟下的紐帶作用。二、根據(jù)生產(chǎn)辦公室的工作安排，制定工作計(jì)劃和目標(biāo)，并認(rèn)真 組織實(shí)施。三、負(fù)責(zé)本室日常工作及化驗(yàn)物品、藥品、設(shè)備儀器的管理與調(diào) 配。四、督促員工按時(shí)按質(zhì)完成日常的分析化驗(yàn)工作，實(shí)事求是地填

3、寫原始記錄與日?qǐng)?bào)表，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)辦公室。五、組織員工的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行技能檢驗(yàn)與考核，提高員工 的業(yè)務(wù)水平和工作技能。六、督促員工認(rèn)真執(zhí)行我廠各項(xiàng)規(guī)章制度。七、合理公正地做好職工的崗位考評(píng)和考勤工作。八、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作。污水廠設(shè)備管理制度生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分， 是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。 為了確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備必 須嚴(yán)格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)、 定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設(shè)備必須遵守 “五項(xiàng)紀(jì)律”及做到“三好” “四會(huì)”五項(xiàng)紀(jì)律:1. 憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作

4、規(guī)程。2. 管理好工具附件，不得遺失。3. 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處 理不了的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管科室。4. 不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。5. 遵守交接班制度，做好清潔、潤(rùn)滑工作，做到不做好潤(rùn)滑工作 不開車，不做好清潔工作不下班?！叭谩保ㄒ唬┕芎茫?. 操作者對(duì)所有使用設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意，不 準(zhǔn)別人動(dòng)用自己使用的設(shè)備。2. 操作者對(duì)設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無(wú)損。3. 設(shè)備開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位。4. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳記錄和日常點(diǎn)檢記錄。5. 認(rèn)真做好交接班，并詳細(xì)準(zhǔn)確填好交接記錄。（二）用好：1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁精機(jī)粗用和超

5、負(fù)荷使用設(shè)備，更不準(zhǔn)拚設(shè)備（特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。）2. 堅(jiān)持做好日常維護(hù)保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng) 常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無(wú)油垢、無(wú)鐵屑、無(wú)雜質(zhì)臟物，各油孔 清潔暢通。（三）維護(hù)好:1. 熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。2. 能排除設(shè)備的一般常見故障，以及進(jìn)行局部的精度調(diào)整，在維 修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術(shù)。3. 按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)，配合維修工進(jìn)行的二級(jí)保養(yǎng)。設(shè)備大修時(shí)，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(huì)（一）會(huì)使用：1. 操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變 速時(shí)應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)

6、備事故和喪失設(shè)備的精度。2. 對(duì)新設(shè)備或未操作過(guò)的設(shè)備，在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操 作機(jī)構(gòu)的作用，在確有把握時(shí)，方可上機(jī)操作。3. 熟悉設(shè)備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負(fù)荷，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其 它輔助裝置。（二）會(huì)保養(yǎng)1. 經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，工具、工件（成產(chǎn)品）堆放整齊，做到 班前潤(rùn)滑，班后擦拭清掃。2. 保證設(shè)備無(wú)滴漏（油、水、汽、電）,備滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、 無(wú)銹蝕。3. 按設(shè)備潤(rùn)滑表加油，做到“五定”保持油標(biāo)醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4. 認(rèn)真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。（三）會(huì)檢查1. 設(shè)備開動(dòng)前，必須

7、檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其它操縱 控制裝置是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑是否良好，一切正常后 再開機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得開機(jī)并向生產(chǎn)科反映。2. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽取設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，會(huì)同維修工人一起分析原因。3. 了解設(shè)備精度的檢查項(xiàng)目，檢查方法和精度要求，并能進(jìn)行檢 查。（四）會(huì)排除故障1. 凡設(shè)備的一般機(jī)械故障（不需要拆開較大的箱蓋等），操作者應(yīng) 能夠排除。較大的故障應(yīng)與維修工共同排除。2. 操作者在電氣人員指導(dǎo)下，經(jīng)常熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng)，如遇電氣 故障，應(yīng)協(xié)助電工排除。3. 設(shè)備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)

8、和有關(guān)人員。二、對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，要按照“清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全” 等四項(xiàng)要求來(lái)做。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無(wú) 油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設(shè)備周圍鐵屑雜物、臟物等 應(yīng)清掃干凈。整齊：工具、附件、工件（成產(chǎn)品）應(yīng)放置整齊。管道、線路等應(yīng)保持整潔。潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，不斷油。油壓正常，油標(biāo)明亮i油路暢通，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標(biāo)、油氈清潔。安全：努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全可靠，做到無(wú)設(shè)備人身事故。三、建立潤(rùn)滑管理制度，擬定潤(rùn)滑工作人員的職責(zé)范圍。四、編制設(shè)備的潤(rùn)滑卡片，收集潤(rùn)滑技術(shù)資料，指導(dǎo)操

9、作和維修工 搞設(shè)備保養(yǎng)。五、核定全廠每臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑材料及消耗定額， 編制設(shè)備的換油計(jì)劃， 并組織好廢油回收工作。六、貫徹設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”原則，定點(diǎn)、定質(zhì)： 、定量、定時(shí)、定人，以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。七、建立精、大、稀設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行維修。值班制度一、為了強(qiáng)化安全及生產(chǎn)管理，確保廠各項(xiàng)工作的正常進(jìn)行，根 據(jù)廠的實(shí)際情況，特制訂本制度。二、對(duì)值班人員的基本要求：1. 必須按時(shí)上崗，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁脫崗；2. 必須遵守安全及操作規(guī)程，杜絕野蠻操作，嚴(yán)防事故發(fā)生；3. 盡職盡責(zé)，做好本崗的各項(xiàng)工作。三、值班人員的基本職責(zé)：1. 做好本崗的各項(xiàng)工作，保證生產(chǎn)運(yùn)行；2. 記錄、整理好各種資料，填寫

10、好值班記錄；3. 對(duì)異?，F(xiàn)象及時(shí)向部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部匯報(bào)，并根據(jù)上級(jí)指示 予以排除。四、保衛(wèi)值班人員的基本職責(zé)：1. 嚴(yán)格按門衛(wèi)制度檢查出入廠人員，貨物的證件及必備手續(xù)；2. 巡視員應(yīng)加強(qiáng)巡視工作，每班巡視不少于六次，后夜班不少于 三次；3. 做好消防設(shè)施的定期檢查，維護(hù)及維修工作；4. 嚴(yán)格按警具管理方面的規(guī)定使用警具。五、干部值班人員的基本職責(zé)：1. 檢查各運(yùn)行，保衛(wèi)（門衛(wèi)），庫(kù)房等各類工作人員的上崗情況；2. 對(duì)異?，F(xiàn)象（人員脫崗，設(shè)備停機(jī)等）予以記錄，并向帶班領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)；3. 負(fù)責(zé)處理及協(xié)調(diào)力所能及的事務(wù)；4. 做好值班記錄，由交班人員負(fù)責(zé)移交給接班人員，記錄不允許 涂改。廠每月將參照

11、記錄對(duì)相關(guān)的違規(guī)、違紀(jì)情況進(jìn)行處罰。六、交接班制度：（）交班人員應(yīng)做好的工作：1. 做好記錄、報(bào)表，清楚工藝、電器、設(shè)備儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況及設(shè)備故障、檢修情況，異常情況；2. 核對(duì)并整理好安全用具，工具鑰匙及消防器材，備用材料等;3. 做好所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備和室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。（二）接班人員應(yīng)做好的工作：1. 查閱各項(xiàng)記錄，檢查電器、工藝、設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2. 巡視檢查設(shè)備、電器、工藝等變更情況與記錄是否相符；3. 核對(duì)安全用具，鑰匙，備用材料是否安全；4. 檢查機(jī)電設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生狀況。（三）不予交接班的情形：1. 接班人員未到齊（雙班及以上崗位），交班人員不得離去；交班 時(shí)間過(guò)后，若接

12、班人員仍未到齊，交班人員需向部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部 匯報(bào)，經(jīng)同意后方可離去。由部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部安排或親自代班；由未接班人負(fù)責(zé)代班人員的加班工資；2. 發(fā)生事故或正在處理事故時(shí)；3. 設(shè)備，工藝等發(fā)生異常，緊急危及人身或設(shè)備安全， 原因未查 明；4. 正在工藝，電器，設(shè)備操作過(guò)程中；5. 交班手續(xù)不清或情況介紹不明確。（四）凡安排雙人值班工號(hào)，嚴(yán)禁單人值班，更不能脫崗，一方有 脫崗現(xiàn)象，另一方應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部，隱瞞不報(bào)者一經(jīng) 查出負(fù)連帶責(zé)任。（五）在交接班過(guò)程中，發(fā)生事故或出現(xiàn)異常情況需及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員協(xié)助工作。緊急事故排除后，經(jīng)部 門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部同意方可離

13、崗。七、生產(chǎn)、保衛(wèi)值班由各相關(guān)科、室編排，每月底前把下月排班情況報(bào)廠辦公室備案。干部值班每月由辦公室編排。值班人員因特殊 原因不能按時(shí)值班，必須在接班規(guī)定時(shí)間2小時(shí)前向部門領(lǐng)導(dǎo)提出,否則不予正常調(diào)班。若違反規(guī)定不來(lái)上班的，除按曠工論處外，還需 負(fù)擔(dān)代班人員的加班工資。八、各類值班人員違紀(jì)按考勤制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。因脫崗 而造成重大生產(chǎn)安全事故的，由廠辦公會(huì)研究予以處罰。因遲到、早 退、接班人員未到齊等原因造成不能按時(shí)交接班，在分清責(zé)任的情況 下分別予以雙倍的處罰或補(bǔ)償，廠各科室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)值班，交接班的管 理。九、各級(jí)各類值班人員應(yīng)按時(shí)上、下班，不遲到、不早退、不脫 崗、上班不做與工作無(wú)關(guān)的事情。

14、廠總值班由三位廠領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，每周 一位。勞資管理人員將協(xié)同總值班對(duì)各級(jí)各類工作人員的上崗情況進(jìn) 行抽查。十、各級(jí)管理人員及干部值班人員應(yīng)堅(jiān)持原則，對(duì)職工違紀(jì)情況 如實(shí)記錄，對(duì)隱瞞不報(bào)者將從嚴(yán)予以處罰。干部值班管理制度一、值班規(guī)定：本單位于節(jié)假日及工作時(shí)間外應(yīng)辦的一切事物，除由各部門領(lǐng)導(dǎo) 在各自職守內(nèi)負(fù)責(zé)外，應(yīng)由值班人員處理下列事項(xiàng)：1、與公司值班室保持信息聯(lián)絡(luò);2、臨時(shí)發(fā)生事件的處理及各項(xiàng)必要措施；3、指揮監(jiān)督保安人員及值班工人；4、預(yù)防災(zāi)害、盜竊及其它危機(jī)事項(xiàng)；5、隨時(shí)注意清潔衛(wèi)生、安全措施與公務(wù)保密；6、本單位交辦的各項(xiàng)事宜。二、本單位人員節(jié)假日值班時(shí)間規(guī)定如下：按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，根據(jù)實(shí)際工

15、作需要和季節(jié)變化而定。三、值班人員安排表由綜合辦公室編排，于每月月末及節(jié)假日前 三天公布并通知值班人員按時(shí)值班。四、值班人員應(yīng)在規(guī)定時(shí)間在指定場(chǎng)所連續(xù)執(zhí)行任務(wù)，不得中途 停歇或隨意外出，進(jìn)餐時(shí)可與司機(jī)或其他人替換進(jìn)行。五、值班人員遇一般事件或職權(quán)內(nèi)可處理事件，先予處理，并填 寫于值班記錄表內(nèi)；職權(quán)內(nèi)不能處理的，事后立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。六、值班人員收到電文應(yīng)分別依下列方式處理：1、屬于職權(quán)范圍內(nèi)的可即時(shí)處理；2、非職權(quán)所及，視其性質(zhì)應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理；3、密件或限時(shí)信件應(yīng)原封保管， 于上班時(shí)呈送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，時(shí)間要 求緊迫的，應(yīng)先向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。七、按規(guī)定時(shí)間交接班，不得遲到早退，并在交班前

16、寫好值班記 錄。八、夜班值班干部在夜間應(yīng)注意檢查門窗關(guān)閉情況，同時(shí)對(duì)下班 后非本單位人員的逗留情況如實(shí)登記。九、夜班值班干部在夜間每隔兩小時(shí)巡查一次。十、值班人員因病和其他原因不能值班的，由本部門自行調(diào)配并 報(bào)綜合辦公室備案，代理值班者承擔(dān)一切值班責(zé)任。十一、獎(jiǎng)罰1. 值班人員如遇緊急事件處理得當(dāng)， 使本單位管理辦減少損失者， 本單位管理辦視其情節(jié)給予嘉獎(jiǎng)。2. 值班人員在值班時(shí)間內(nèi)，擅離職守應(yīng)給予行政處分，因情節(jié)嚴(yán) 重造成損失者，從重論處，直至予以辭退。各班組交接班制度一、上午和下午接班人員必須分另U在 8: 30時(shí)和5: 30時(shí)到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)，利用15分鐘進(jìn)行交接班。值班人員在交接班總結(jié)上簽字

17、， 交班人 員方可離開。二、交接雙方必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備完好狀況、上級(jí)指示、 崗位物品及文書等交接清楚。三、及時(shí)、準(zhǔn)確、翔實(shí)、工整地填寫值班日志和運(yùn)行記錄表，負(fù) 則可拒絕接班。四、若交接班期間發(fā)生設(shè)備故障，由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人 員協(xié)助處理。若無(wú)長(zhǎng)無(wú)法立即排除，必須呈報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)維修人 員，負(fù)則可拒絕接班。五、交接班雙方簽字后，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由接班人負(fù)則。六、放聲下列情況之一不得進(jìn)行交接班工作：1. 處理事故或正在進(jìn)行操作，且需要原值班人員配合；2. 設(shè)備運(yùn)行異常，而沒有接班人員交代清楚；3. 記錄報(bào)表填寫不完全或交代不清楚；4. 工具、鑰匙、儀表、圖紙資料及其它物品不全；5. 接班人員

18、未到齊。6. 交班人員未打掃衛(wèi)生。七、交接班時(shí)，交接班人員應(yīng)同時(shí)到運(yùn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真巡視檢查。對(duì)曠工員工，根據(jù)曠工的時(shí)數(shù)扣發(fā)工資。三、關(guān)于曠工的處理（一）有下列情況之一者按曠工論處：1、未辦理請(qǐng)假手續(xù)而擅自離開工作崗位者。2、要求請(qǐng)假，單位未同意而擅自離開工作崗位者。3、準(zhǔn)假期滿未辦理續(xù)假手續(xù)而未按時(shí)上班者。4、請(qǐng)假理由與事實(shí)不符者。（二）處理辦法1、扣發(fā)曠工期間的工資及其它福利待遇。2、 各科室每月要對(duì)本部門的出勤情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查、 統(tǒng)計(jì)，對(duì) 須扣發(fā)、停發(fā)工資的應(yīng)于每月24日?qǐng)?bào)綜合辦公室審核辦理。 未及時(shí)上 報(bào)的要追究部門負(fù)責(zé)人及考勤工作人員的責(zé)任。所有職工都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照本制度規(guī)定的程序履行

19、自身的義務(wù)和職 責(zé)。第二章 操作規(guī)程粗、細(xì)格柵工藝規(guī)程一、工藝控制1. 系統(tǒng)運(yùn)行格柵機(jī)控制方式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式為時(shí) 間和水位控制。正常運(yùn)行時(shí)一用一備，通常采用自動(dòng)控制。當(dāng)水量 及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換格柵機(jī)為手動(dòng)控制運(yùn)行 方式。2. 整體工藝控制(1) 格柵井流道通暢，無(wú)渣物堵塞。(2) 手動(dòng)控制時(shí)，增加清渣次數(shù)，若 2小時(shí)后格柵機(jī)無(wú)法正常 除渣，應(yīng)立即安排人工輔助撈渣。(3) 柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通 常小于0.5m，若液位差大于0.5m應(yīng)立即檢查格柵機(jī)是否堵塞或其它 故障，并及時(shí)排堵，更換為格柵運(yùn)行方式為手動(dòng)或在自動(dòng)時(shí)減少停機(jī)

20、時(shí)間。若水位差持續(xù)過(guò)大，需降低柵前截流閘門開度。(4) 每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。二、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄格柵機(jī)除渣情況、格柵運(yùn) 行方式、格柵水位差和柵后水位。三、細(xì)格柵除污機(jī)與螺旋壓榨輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)，可于格柵打開的同時(shí)開啟 運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行，也可以手動(dòng)操作。污水泵房工藝規(guī)程一、污水泵房作用及組成1 .污水提升泵的作用：一次提升污水至細(xì)格柵，使后續(xù)處理單 元實(shí)現(xiàn)重力自流。2 .系統(tǒng)組成污水泵房設(shè)有污水泵 3臺(tái)離心式污水泵，兩大兩小，2用1備，大泵額定流量為1710m3/h,小泵流量為846 m3/h,每天平均處理水量為6.1萬(wàn)m3。泵集水井設(shè)有液位和浮球開關(guān)。液位為直讀式

21、，浮球用于低水位停機(jī)。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運(yùn)行污水泵采用手動(dòng)控制（運(yùn)行方式）和自動(dòng)（遠(yuǎn)程）控制（運(yùn)行）。通常采用自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)通過(guò)液位和流量控制泵臺(tái)數(shù)。當(dāng)水量有特殊要求或自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換泵手動(dòng)運(yùn)行（點(diǎn)動(dòng)）方式。2. 整體工藝控制當(dāng)流量不足時(shí)可以啟動(dòng)備用泵， 單泵流量降低明顯時(shí)可以停泵反沖 或切換泵。泵前液位低于1.5m時(shí)，應(yīng)提高截流閘門至液位 1.5 5.0m;泵 前液位高于5.0 m時(shí)，應(yīng)降低截流閘門至液位 1.5 5.0m。或泵前液位低于60%寸進(jìn)水量不足，應(yīng)提高截流閘門至液位 75%95%泵前液位高于95%寸水量過(guò)大，降低截流閘門將液位調(diào)至75阮90%三、運(yùn)行人員按照巡視

22、制度定時(shí)觀察并記錄泵前液位、運(yùn)行泵的電 流和聲音震動(dòng)等狀態(tài)。旋流沉砂池操作規(guī)程一、操作目的去除污水中粒徑 0.2mm的砂粒，使無(wú)機(jī)砂粒與有機(jī)物分離，便 于后續(xù)生物處理。二、操作范圍槳葉分離機(jī)、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備設(shè)施。三、操作步驟A、準(zhǔn)備工作 、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)設(shè)施內(nèi)的雜物。 、檢查砂水分離器進(jìn)出口閥門、所有管路是否完好。 、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。 、檢查供電是否接到位。B、開車操作步驟 、開啟槳葉分離機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作者守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn) 轉(zhuǎn)情況，以后每?jī)尚r(shí)巡檢一次。 、根據(jù)每日的沉沙量，及時(shí)排砂。排砂時(shí)先開啟砂水分離器， 再打開排砂閥門。 、砂

23、水分離器、螺旋輸送機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)詳見砂水分離器使用說(shuō)明書。(4) 巡回檢查與記錄要求 、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運(yùn)行情況及沉砂情況。 、砂水分離器開啟運(yùn)行時(shí)每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車裝滿后 及時(shí)清理。出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 、將設(shè)施運(yùn)行情況、開啟時(shí)間作詳細(xì)記錄。 、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋字，做到字跡清楚明了, 并簽名。砂水分離器操作規(guī)程一、運(yùn)行管理1. 操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閘閥。宜保持沉砂池污水設(shè)計(jì)流速。2. 應(yīng)保持沉砂池及貯砂場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。3. 各種類型的沉砂池均應(yīng)定時(shí)排砂或連續(xù)排砂。4. 機(jī)械除砂應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

24、.除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行一次。操作人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn) 故障應(yīng)采取處理措施。(2) .除砂機(jī)械工作完畢，應(yīng)將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。5. 沉砂池排出的沉砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不宜長(zhǎng)期存放6. 清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清除。7. 沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。8. 宜每年對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行化驗(yàn)分析一次，并對(duì)沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。9. 沉砂池每運(yùn)行2年，應(yīng)徹底清池檢修一次。氧化溝工藝操作規(guī)程一、生物反應(yīng)池作用及組成1. 作用：生物反應(yīng)池采用改良型 AAO生化處理工藝，去除污水 中的 COD BOD T N、NH+-N、T-P。2. 系統(tǒng)組成生物反應(yīng)池按照中心對(duì)稱 2條工藝線路設(shè)置，其中每條

25、工藝線路 上設(shè)有改良型AAO生化池1組；改良型AAO生物反應(yīng)池為推流式 池型，每座改良型 AAO生物反應(yīng)池在預(yù)脫硝區(qū)設(shè)水下攪拌機(jī)1臺(tái)，厭氧區(qū)設(shè)水下推流器1臺(tái)，缺氧區(qū)設(shè)水下推流器2臺(tái)，好氧區(qū)設(shè)混合 液回流泵3臺(tái)，。每池設(shè)DO儀2套、OR敕2套。改良型AAO生物 反應(yīng)池設(shè)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)一套，其中鼓風(fēng)機(jī)配置4臺(tái)。二、工藝控制1. 系統(tǒng)運(yùn)行兩個(gè)改良型AAO生物反應(yīng)池均勻配水同時(shí)使用， 好氧區(qū)24小 時(shí)連續(xù)鼓風(fēng)曝氣，水下預(yù)脫硝區(qū)、缺氧、厭氧區(qū)攪拌器24小時(shí)連續(xù)運(yùn) 行，混合液內(nèi)回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，外污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)。2. 整體工藝控制(1)改良型AAO生物反應(yīng)池的好氧區(qū) DO值為1.5 3mg/

26、Lo通過(guò)自控系統(tǒng)根據(jù)DO 反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥開度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)曝 氣。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)管道壓力實(shí)時(shí)控制開啟風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng) 機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)范 圍0100%鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾罩應(yīng)每一個(gè)月或出現(xiàn)堵塞、負(fù)荷增大時(shí)，更 換一次。(2) 通常2臺(tái)污泥外回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)污泥外回流泵故 障時(shí)，允許在每組二沉池中有 2臺(tái)泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。(3) 在水下攪拌器故障或檢修時(shí)，最多允許停運(yùn)臺(tái)數(shù)：厭氧區(qū)水 下推進(jìn)器1臺(tái)，缺氧區(qū)水下推進(jìn)器1臺(tái)。(4) 在內(nèi)循環(huán)泵發(fā)生故障或檢修時(shí)，允許內(nèi)循環(huán)泵短時(shí)停運(yùn)。(5) 化驗(yàn)人員每24小時(shí)完成30分鐘沉降比實(shí)驗(yàn)，觀察活性污泥

27、 狀況，正?；钚晕勰囝伾珵辄S褐色，略帶土腥味，絮體密實(shí)。(6) 化驗(yàn)人員每天完成生物鏡檢，并在鏡檢報(bào)告中記錄實(shí)驗(yàn) 結(jié)果。判斷標(biāo)準(zhǔn)： 菌膠團(tuán)顏色為(黃)褐色，形狀呈團(tuán)狀或散片狀。 生動(dòng)物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種(含一種)以上，其 數(shù)之和不低于10個(gè)/玻；漫游蟲、楣纖蟲和其它原生動(dòng)物能檢查出一 種(含一種)以上；若有輪蟲檢出，則其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲 數(shù)量之和。 無(wú)絲狀菌或有少量絲狀菌但無(wú)明顯生長(zhǎng)。 目視上清液無(wú)明顯懸浮物顆?；騼H有少量懸浮物顆粒。滿足以上四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鏡檢合格。(7) 曝氣區(qū)工藝工況參數(shù)值一般控制水平為：污泥負(fù)荷： 0.05 -0.1kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥濃度

28、： 3500mg/L沉降比： 1530O區(qū)溶解氧：2mg/L(8) 每運(yùn)行兩年，應(yīng)放空曝氣區(qū)清理檢查一次。三、 運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄DO風(fēng)機(jī)預(yù)旋開度，風(fēng)機(jī) 電流，運(yùn)行油溫等參數(shù)。四、化驗(yàn)每天進(jìn)行生物反應(yīng)池MLSS SV。、SVI檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，每天進(jìn)行生物鏡檢并在鏡檢報(bào)告中記錄觀測(cè)結(jié)果。每周檢測(cè)MLVS駢記錄結(jié)果。二沉池工藝操作規(guī)程一、沉淀池系統(tǒng)作用及組成1. 沉淀池作用：來(lái)自改良型 AAO生物反應(yīng)池的泥水混合液，在沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，上層清水排放，下層沉淀污泥回流至生物反應(yīng) 池，部分污泥作為剩余污泥排至儲(chǔ)泥池。2. 系統(tǒng)組成沉淀池采用周邊進(jìn)水周邊出水圓形輻流形式沉淀池，每池

29、設(shè)刮吸泥機(jī)一臺(tái)，共用3臺(tái)污泥回流泵，水力停留時(shí)間：2.0h，表面負(fù)荷：1.0 m3/m2 - ho二、工藝控制1. 系統(tǒng)運(yùn)行沉淀池24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，通常污泥回流泵 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)泵排泥量390L/S o2. 整體工藝控制正常運(yùn)行時(shí)SV3o控制在5- 30%SV 30> 30需增加剩余活性污泥排放量， 調(diào)大剩余污泥泵每周期內(nèi)運(yùn) 行時(shí)間；SV30 V 5需停止剩余活性污泥排放，減少剩余污泥泵每周期內(nèi)運(yùn)行時(shí) 間。污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成1. 作用：通過(guò)帶式脫水機(jī)對(duì)污泥脫水，減少污泥體積，便于運(yùn)輸 和后續(xù)處理。2. 組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投

30、加系 統(tǒng)、脫水機(jī)、脫水機(jī)輔助設(shè)備共同組成。二、工藝控制1、絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動(dòng)配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵變頻器頻率，使稀釋后絮凝劑濃度為0.1 %0。2、每臺(tái)脫水機(jī)對(duì)應(yīng)有一臺(tái)污泥投加泵，一臺(tái)藥劑投加泵，一臺(tái)沖洗泵。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制（泥泵、藥泵變頻器預(yù)設(shè)頻率在15-30 HZ間）。3、根據(jù)儲(chǔ)泥池泥量確定脫水機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，運(yùn)行時(shí)間。脫水機(jī)工作水壓不低于6bar，脫水機(jī)工作氣壓不低于 4bar。脫水機(jī)上濾帶 張緊壓為2-4bar ,下濾帶張緊壓為1-3bar。上下濾帶張緊壓壓 差1-1.5bar。啟動(dòng)脫水機(jī)后以上設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。脫水機(jī)運(yùn)行期 間空壓機(jī)根據(jù)壓力自動(dòng)運(yùn)行。4、

31、調(diào)節(jié)藥泥比例，使泥藥混合液迅速絮凝，絮體顆粒大，顆粒結(jié)實(shí)，泥水分離快，呈雪花狀，自動(dòng)平鋪在濾帶上離邊沿約 5-10CM, 分離液清澈；通過(guò)手動(dòng)機(jī)械調(diào)速器調(diào)節(jié)濾帶速度，使出泥呈餅狀；按比例同時(shí)調(diào)大或調(diào)小進(jìn)泥和絮凝劑流量，保證污泥經(jīng)滾筒鋪平后能占滿濾帶，污泥也沒有從脫水機(jī)濾帶側(cè)向壓出。5、脫水機(jī)停機(jī)前必須將濾帶沖洗干凈。6、沖洗水咀必須每1天清洗一次。7、泥泵停機(jī)后將泵體內(nèi)部沖洗干凈。三、記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行參數(shù)；脫水后污泥感官描述；污泥處理量，統(tǒng)計(jì)全天污泥處理總量，配藥量，即絮凝劑使用量。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、檢查所開鼓風(fēng)機(jī)油位是否在正常位置（上下線之間），如出現(xiàn) 偏差，應(yīng)使鼓風(fēng)機(jī)油位

32、符合要求。2、使A2/O曝氣池上電動(dòng)和手動(dòng)空氣閥門全部處于開啟狀態(tài)。3、 給鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜、無(wú)功補(bǔ)償柜和現(xiàn)場(chǎng)控制柜供電，供電前現(xiàn)場(chǎng) 控制柜上的急停按鈕需按下。4、 檢查所開鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制柜是否準(zhǔn)備就緒，如有報(bào)警應(yīng)消除報(bào) 警。二、鼓風(fēng)機(jī)房日常維護(hù)1、值班人員每班必須拖洗地面， 保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，設(shè)備擦拭干 凈無(wú)污。2、室內(nèi)應(yīng)保持密閉，風(fēng)機(jī)門也應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉。3、定期按要求檢查、更換機(jī)油（第一次運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)檢查分析 機(jī)油，運(yùn)行4000小時(shí)時(shí)檢查分析機(jī)油，運(yùn)行三年后更換機(jī)油。4、 定期按要求給風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承加潤(rùn)滑油（專用油槍每次加一 整槍，80g）。單管吸泥機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備的啟動(dòng)如果裝置在首次啟動(dòng)

33、前或冬日關(guān)閉后閑置了一段時(shí)間，那么在灌滿池子前要檢查以下內(nèi)容：1、與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時(shí)，確保它們都已關(guān)閉。2、檢查控制設(shè)備液壓傳動(dòng)裝置的閥門的位置。3、 檢查進(jìn)水渠布水管及折射板是否暢通無(wú)渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動(dòng)時(shí)，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計(jì)的 V型堰槽底部高程。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。4、檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進(jìn)行排油, 并重新灌滿。要確保油的黏度適合減速器運(yùn)行環(huán)境的溫度。給所有裝 置加潤(rùn)滑油。5、確定刻度盤指示計(jì)已調(diào)零，然后啟動(dòng)裝置。當(dāng)原污水流入池中 或池中停留時(shí)，除非先排干池子，否則裝置的運(yùn)行不能長(zhǎng)時(shí)間停止。

34、流入的污水中固體含量很高時(shí)尤應(yīng)如此，因?yàn)槌氐孜勰嗟母叨瘸练e會(huì) 使驅(qū)動(dòng)裝置過(guò)載，致使裝置無(wú)法啟動(dòng)。6、灌滿池子觀察表面撇渣器的運(yùn)行，浮渣應(yīng)朝皎鏈?zhǔn)狡苍宸较蛞苿?dòng)，皎鏈 式撇渣板應(yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。撇渣板侵入水下 的部分不應(yīng)超過(guò)76mm在浮渣板進(jìn)入、通過(guò)和離開浮渣槽時(shí)，如果調(diào) 整合適的話，在任何位置都不會(huì)存在突然停止的可能。觀察撇渣板通過(guò)進(jìn)水槽時(shí)會(huì)否跳過(guò)斜道。動(dòng)作應(yīng)該暢順無(wú)障。池 子灌滿時(shí)，觀察并記錄刻度盤指示計(jì)讀數(shù)。建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)模式， 這樣可預(yù)估超載狀況，并得以糾正。二、冬季的運(yùn)行管理當(dāng)氣溫降至冰點(diǎn)以下時(shí)，要使流到本裝置的污水連續(xù)不斷。當(dāng)天氣變得非常冷時(shí)，要特別注意浮渣堆和

35、所有的撇渣裝置。扭矩過(guò) 載裝置的設(shè)計(jì)和設(shè)定要視水下旋轉(zhuǎn)設(shè)置的負(fù)載需要而定，撇渣器的結(jié) 構(gòu)是以較輕的負(fù)荷需要為基礎(chǔ)的，如果扭矩過(guò)載裝置未處于工作狀態(tài)會(huì)損壞這個(gè)結(jié)構(gòu)。撇渣設(shè)備可能會(huì)受到累積的霧、冰、雪的損壞?？蓵簳r(shí)拆下撇渣 設(shè)備或?qū)⒅o，以清除任何可能的累積物。啟動(dòng)前所有的冰塊必須已融化，盡可能大面積地檢查池子，確定 在已融化的水面下是否還有任何冰快存在。如果啟動(dòng)前可以降低池內(nèi) 的液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子。沖洗池中設(shè)備和池子， 檢查設(shè)備是否有冰塊造成的損壞。修理或更換已損設(shè)備。檢查池底是 否有由于重量引起的表面不規(guī)則。三、停機(jī)1、把水池排空，關(guān)停及鎖死驅(qū)動(dòng)器。2、把進(jìn)水坑，布水管，折

36、射板，水池及水下設(shè)施沖洗干凈。3、檢查水下設(shè)施有否破損及掉失，給予檢修或替換。檢查折射板 有否破失。4、將減速機(jī)填充適合潤(rùn)滑劑，關(guān)閉排氣孔及抹油脂于驅(qū)動(dòng)器上接 咀。卸下馬達(dá)，置于干爽地方，把減速機(jī)“ C “面馬達(dá)座用油布履蓋。 注意每60天把馬達(dá)及所有減速軸用手轉(zhuǎn)動(dòng) 1-1/3轉(zhuǎn)。5、如池底裝有卸壓閥或塞，把他們打開。如無(wú)此閥塞，應(yīng)灌足夠 的水來(lái)防止池底伏起。在嚴(yán)寒天氣下，應(yīng)保持不斷的水流。6、如污水在流水或積存于池內(nèi)，不應(yīng)太長(zhǎng)時(shí)間將減速機(jī)停下來(lái)， 如有需要，應(yīng)先把池子排空。尤其是水中固體較多。積存了過(guò)厚淤泥 于池底會(huì)將吸泥機(jī)過(guò)載，無(wú)法再起動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。污泥帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工

37、作按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，聚丙烯酰胺（陽(yáng)或陰 離子型、分子量10001500萬(wàn)），稀釋比例為0.51 %。二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程壓濾機(jī)工作前檢查：打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟 操作：打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓 為4 kg。撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為23 kg。啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速4 E min啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為 0.30.5mpa。檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。網(wǎng)帶是否張緊，有無(wú)噴嘴是否堵塞。網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)

38、損壞。壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分 鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以 達(dá)到最佳絮凝效果。檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與 速度。檢查刮泥板刮泥是否干凈。檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)停機(jī)停止污泥泵，藥劑泵。保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和 清洗水泵。松開張緊的網(wǎng)帶。關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。以上操作簡(jiǎn)明流程如下：開機(jī)：打開電、氣控制開關(guān)，開啟

39、清水、藥劑、污泥控制閥、撐 緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑 泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混 臺(tái)比、檢查排出泥餅。停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、 停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控 制閥。三、維護(hù)及維修潤(rùn)滑所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油1次。氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油1次。維修、維護(hù)1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控 制箱上。2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。3、檢查緊固件是否松動(dòng)。4、檢查網(wǎng)帶是否破損。5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠

40、。全自動(dòng)溶藥裝置操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。2、臺(tái)上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。3、往干粉箱內(nèi)加足夠的 PAMF粉。4、接通“報(bào)警消除”旋鈕開關(guān)。二、自動(dòng)洛藥操作a）啟動(dòng)1#或2#攪拌機(jī)。b）將對(duì)應(yīng)的1#或2#干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“自動(dòng)”位置，進(jìn)水 電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動(dòng)起停。c）浴藥時(shí)間1小時(shí)，1 #罐投入使用，2 #備用。d）使用時(shí)打開1#出藥閥門。e）當(dāng)“低液位報(bào)警”時(shí)，即打開 2#出藥閥門，關(guān)閉1蘋山藥閥門。此時(shí)1 #自動(dòng)起動(dòng)進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)洛藥備用。f）1井、2#切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。三、手動(dòng)洛藥操作g）啟動(dòng)1#或2#攪拌機(jī)。

41、h）將對(duì)應(yīng)的1#或2#干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“手動(dòng)”位置，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)打開，人工慢慢倒入定量的PAMT粉。水至高位自動(dòng)停止進(jìn)水。i）1井、2#切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。四、操作調(diào)節(jié)、巡視a）觀察進(jìn)水壓力是否波動(dòng)。b）觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。c）觀察干粉箱干粉量，及時(shí)添加。d）觀察干粉出口、落藥罐內(nèi)有無(wú)結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無(wú)漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水 口向設(shè)備內(nèi)加滿自來(lái)水，蓋好蓋子。原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：a、將工

42、業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)*1 : 2比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度 31%左右）。b、工業(yè)鹽酸（濃度 32%）。二、開機(jī)：a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他 所有閥門；打開與水射器連接的自來(lái)水閥門，使水射器正常工作。b、氯酸鈉溶液的添加：在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的落器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉落液儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時(shí)會(huì)看到氯酸鈉溶液緩慢吸 進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停 止。停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯 酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液閥。c、

43、鹽酸的添加：在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐 抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥 門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到 三分之二左右停止。停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐 的吸液閥。d、泵的使用：接通電源，打開電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮起，溫控儀開始工 作，設(shè)定溫度40度，撥回測(cè)量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫（以后不再設(shè) 定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲(chǔ)罐后面）；把兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到 100%,擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始 加藥

44、，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到 30%左右這時(shí)計(jì)量泵開始加藥,鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行， 看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然 后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到 30 %左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn) 行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。三、關(guān)機(jī)關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1 2小時(shí)后, 或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動(dòng)力水、電源。四、設(shè)備清洗設(shè)備每天運(yùn)行23月清洗一次，清洗時(shí)，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量 泵開關(guān)，其余同開機(jī)時(shí)狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān) 掉動(dòng)力水源，打

45、開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。五、注意事項(xiàng)a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上， 使反應(yīng)器 內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；c、如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。d、 鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaClQ禁止與各 種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水， 以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù) 裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水；f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物， 如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超 過(guò)正常界限，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)

46、量；g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理 疏通；h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水反應(yīng)液分別從 排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于 0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；i、本設(shè)備外殼為PVC材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。六、常見故障設(shè)備無(wú)負(fù)壓：表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲， 原因?yàn)閯?dòng)力水壓不夠， 水射器前后沒有壓差，無(wú)法帶動(dòng)水射器工作，需調(diào)整水壓，安全閥已 打開需復(fù)位，管道按口閥門漏氣。溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫很低，綠燈 不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良， 應(yīng)打開設(shè)備

47、后蓋，用萬(wàn)用表測(cè)量是否斷路，如銹蝕應(yīng)用砂紙清除干凈； 水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長(zhǎng)亮，說(shuō)有加熱管壞，或加熱管 接觸斷路或者接線銹蝕，應(yīng)更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度 顯示也很低，故障燈亮，說(shuō)明水位計(jì)有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之 間的線路中否斷線，電極使用長(zhǎng)，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈， 如線路和電極正確，則水位計(jì)壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器 不吸合或連續(xù)吸合，說(shuō)明液位控制器壞或檢查接觸器。水溫過(guò)高（超過(guò)設(shè)定值）：溫度顯示超過(guò)設(shè)定值，且不斷上升，說(shuō) 明溫度顯示儀壞，應(yīng)切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造 成儀表顯示混亂；當(dāng)水溫很高，但儀表顯示低于設(shè)定值，原因?yàn)闇囟?顯示

48、儀與液位控制儀連線接錯(cuò)，請(qǐng)調(diào)換線頭?；?yàn)室安全操作規(guī)程一、安全1. 每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集 中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2. 化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3. 易燃易爆物品，不得受陽(yáng)光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng) 密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4. 易燃易揮發(fā)性物品加熱時(shí)，不得用明火直接加熱。5. 電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。6. 化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭 不得亂丟。7. 每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、 水源位置，以便必要時(shí)采取緊 急措施。8. 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安

49、全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9. 化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1. 各儀器、藥品分其類另U、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2. 精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺(tái)上， 加防塵罩，儀器附件不要隨意 用更換。3. 各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點(diǎn)，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。4. 所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。5. 藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易 燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開存 放。6. 取用儀器藥品時(shí)，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作1. 操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能 等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2. 所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3. 為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞