住宅工程質(zhì)量常見問題防治方案

1、*建筑有限責(zé)任公司目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、治理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和職能分工9四、治理內(nèi)容及措施91、鋼筋工程質(zhì)量通病92、混凝土工程質(zhì)量通病123、砌體砌筑工程質(zhì)量通病144、墻體抹灰質(zhì)量通病155、外墻面裂縫、滲漏質(zhì)量通病156、鋁合金型材、窗滲漏質(zhì)量通病167、衛(wèi)生間滲漏質(zhì)量通病188、屋面滲漏質(zhì)量通病199、欄桿、扶手高度和寬度不符合要求2010、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范2011、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” 21五、技術(shù)交底實施21六、原材料控制21七、施工技術(shù)與監(jiān)督22八、檢查驗收22九、成本保護22一、編制依據(jù)（1）桂建管【2014】27號通知 （南建質(zhì)安【2014】

2、21號文）（2）桂建質(zhì)安監(jiān)【2014】28號通知（3）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編 號規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2015版）GB50204-2015屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2

3、012混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-2003抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程JGJ/T220-2010鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-2010二、工程概況設(shè)計概況：序號項目內(nèi)容1建筑功能民用建筑2建筑性質(zhì)居住3建筑面積（）、結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式樓層（層數(shù)）面積框架、抗震墻地下一層，地上33層25907.674建筑層高地下部分層高地下1層4.5m地上部分層高133層3m頂層樓梯間、機房5.7m、3m5建筑高度絕對標(biāo)高±0.00相當(dāng)于：78.2m室內(nèi)外高差0.3m基底標(biāo)高4.7m最大基坑深度5.3m建

4、筑總高99.3m6建筑防火耐火等級一級7外裝修外墻裝修貼磚、涂料門窗工程防火門、鋁合金門窗屋面工程SBS、聚苯板、鋼性防水、上人屋面8內(nèi)裝修頂棚樓、電梯間、物業(yè)管理用房及公共走道膩子衛(wèi)生間水泥砂漿除衛(wèi)生間外的住宅及公共部分混合砂漿樓地面電梯廳、外走廊地磚公共衛(wèi)生間防滑地磚其它水泥砂漿內(nèi)墻電梯間、物業(yè)管理用房及公共走道膩子衛(wèi)生間水泥砂漿其它混合砂漿踢腳樓、電梯間、物業(yè)管理用房及公共走道地腳線磚9防水工程地下混凝土自防水（P8）加4mm厚SBS改性瀝青防水卷材屋面2mm厚改性瀝青防水卷材，4厚耐穿刺防水卷材，40厚C30HEA補償收縮細石砼（內(nèi)配4鋼筋雙向150）上人屋面4mm厚SBS改性瀝青防水

5、卷材浴廁間1.5厚聚氨酯防水涂料屋面防水等級二級三、 治理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職能分工1、領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)項目經(jīng)理：*技術(shù)負責(zé)人：*施工員：*材料員：*安全員：*質(zhì)檢員：*預(yù)算員：*資料員：*取樣員：* 各施工班組長2、職能分工職能組別責(zé)任人職責(zé)任務(wù)組織項目經(jīng)理現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌交底技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對是參與施工人員進行工藝的技術(shù)交底落實施工員負責(zé)防治工作的具體落實檢查質(zhì)檢員負責(zé)跟蹤、檢查施工情況驗收項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員負責(zé)防治項目的完成驗收四、防治內(nèi)容及措施1、鋼筋工程質(zhì)量通?。?）樓板鋼筋保護層超厚或超薄，偏差過大。 防治措施：加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制；負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、

6、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過500mm（詳見板負筋方案）；板底鋼筋保護層按設(shè)計和規(guī)范要求的厚度制造墊片，墊塊放置數(shù)量每0.8m2不少于1個； （2）框架梁鋼筋 一、二排縱筋之間的凈距偏小。防治措施：一、二排縱筋之間的凈距不小于20mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖12. la、 12. lb或圖12. 2b處理。分隔筋直徑不小于20mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎；梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。

7、（3）抗震箍筋的彎度不滿1350，彎鉤伸長段長度不滿足要求。 防治措施：框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖12. 2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖12. 2a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋（如圖12.2b或規(guī)范的焊接工藝），不得焊傷箍筋。（4）梁柱節(jié)點箍筋缺放或少放。防治措施：梁柱節(jié)點箍筋必須按圖12. 2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖12. 2c、圖12. 2d。（5）鋼筋保護層墊塊易碎或走位。防治措施：禁止使用石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻

8、、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm；梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。墊塊上應(yīng)按圖12.3.1預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。（6）板底鋼筋和預(yù)埋穿線管的位置重合。 防治措施：應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線孔下緣至盒的開口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。 2、混凝土工程質(zhì)量通病 （1）混凝土澆筑后鋼筋偏位。防治措施：樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。嚴(yán)禁施工人員亂踩踏板鋼筋。（2）板

9、厚不穩(wěn)定，超厚或超薄。防治措施：方法：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點之間對角拉設(shè)細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。方法：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。（3）混凝土外觀蜂窩、麻面、柱墻爛根防治措施（蜂窩、麻面）：模板刷隔離劑

10、，澆筑砼前模板必須清理模板，澆水濕潤；清楚砼粗骨料中的雜物；澆筑砼時，如砼底層層面距澆筑入口高差超過2m及以上時，采用溜槽或串桶澆筑；分層分段振搗密實，不能漏振、過振。防治措施（柱墻爛根）：在澆筑樓板砼時，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的平整度，用2m刮尺將墻柱邊外側(cè)的250mm寬度的范圍內(nèi)按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻柱邊線釘板條，杜絕砼跑漿，避免因漏漿而造成爛根；制定裝模方案時，計算好模板的側(cè)壓力，用鋼管加固好側(cè)模，約束其變形，澆筑過程中，專人看模，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，校正加固后方可繼續(xù)澆筑；設(shè)法降低砼的入模高度，先在底板鋪50100mm厚的與砼同強度等級的水泥砂漿，砼入模相對固定的位置，用振動棒邊振動邊將砼

11、向前推引。 （4）施工縫留設(shè)位置不符合要求。 防治措施：當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 板厚>200mm時應(yīng)按圖13.3a留階梯縫。 板厚200mm時應(yīng)按圖13.3b留直縫。 屋面混凝土板應(yīng)一次澆筑完畢，盡量避免設(shè)置施工縫。（5）、地下室外墻混凝土開裂滲水。防治措施：施工縫處垃圾要清理干凈，混凝土必須振搗密實，墻板筋鋼筋較密，振搗器要插到底部，保證混凝土的澆筑質(zhì)量；施工時要防止垃圾雜物落入模板內(nèi)，如垃圾被澆入混凝土中，將成為滲水隱患；止水鋼板要焊接牢固密封；混凝土要分層

12、連續(xù)澆筑；當(dāng)板厚達到150mm時，宜在混凝土終凝前進行二次振搗和二次抹壓收漿；應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。3墻體砌筑質(zhì)量通病 （1）墻體馬牙搓留置不符合要求防治措施： 構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙搓，馬牙搓應(yīng)“先退后進”，馬牙長100，并沿墻高每400mm（600 mm）設(shè)26拉結(jié)筋（水泥砌塊）和每500mm設(shè)26拉結(jié)筋（頁巖磚），鋼筋端部設(shè)90°彎鉤，伸入墻內(nèi)不宜小于700m。拉結(jié)筋應(yīng)事先放在砌筑操作現(xiàn)場，保證隨用隨拿，拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。（如下圖） 馬牙搓邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清楚，防止凸出砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)。 支設(shè)構(gòu)造柱模板時，宜采用

13、對拉螺旋式夾具或步步緊夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜采用雙面膠條黏結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留垃圾清掃孔。 在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。（2）填充墻構(gòu)造柱偏位拉結(jié)筋設(shè)置不符合要求防治措施：構(gòu)造柱的鋼筋采用后植法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢且達到設(shè)計強度后，在填充墻砌體施工前，進行拉結(jié)筋（或構(gòu)造柱鋼筋）的施工?！爸步罘ā笔┕だY(jié)筋（或構(gòu)造柱鋼筋）主要工藝流程如下：1）植筋樣板：選定有技術(shù)資質(zhì)的單位在現(xiàn)場進行植筋樣板。2）樣板試驗：對樣板植筋進行拉拔試驗3）彈線定位：、

14、墻體拉結(jié)筋 ：填充墻拉結(jié)筋為26600（400）。在結(jié)構(gòu)柱的立面彈好墻厚位置線(墻厚為200mm)，在墻厚寬度線的位置從底往上沿砌墻位置，每600mm高彈一條水平線與墻邊線相交，再分別從兩線交點沿水平線往墻邊線內(nèi)量5mm畫點，該點為鉆孔植筋位置。利用沖擊鉆，使用10鉆頭在該點鉆孔，鉆孔深度135mm。6鋼筋植筋，植入孔錨固深度130mm，結(jié)構(gòu)面外預(yù)留長度不少于700mm，末端90度彎鉤。、構(gòu)造柱設(shè)置要求：a當(dāng)圍護墻或間隔墻的水平長度大于5米，在5米處或墻中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；b墻端部和尾部沒鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻端和尾部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱沿墻等分點設(shè)置；c在內(nèi)外墻不同材料交界處應(yīng)設(shè)

15、鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱根據(jù)墻體厚度的尺寸設(shè)計，使用混凝土小型砌塊，墻厚為200mm，使用頁巖磚墻后240 mm，構(gòu)造柱截面尺寸設(shè)計為200×200mm（240×240mm），混凝土強度等級為C20，配筋4 12，箍筋6200（兩端加密區(qū)100）。、構(gòu)造柱植筋位置的確定：a根據(jù)要求，構(gòu)造柱底部（結(jié)構(gòu)地面）和頂部（梁底）均需要植筋。在地板結(jié)構(gòu)面上根據(jù)設(shè)計圖要求，彈好墻身位置線，在墻身位置線上設(shè)置好構(gòu)造柱的位置及尺寸200×200mm(240×240mm)，按構(gòu)造柱的位置在結(jié)構(gòu)地面上彈好200×200mm, (240×240mm)框線，在

16、框線的四角每邊往框內(nèi)量25mm交點，該點為柱筋位置。梁底植筋位置同樣地面的方法操作確定。b植筋：用沖擊鉆，使用16鉆頭在植筋點鉆孔，鉆孔深度300mm。12鋼筋植筋，植入孔錨固深度295mm，結(jié)構(gòu)面鋼筋外預(yù)留長度不少于700mm。（植筋方法詳見填充墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋后植筋施工方案） （3）、墻體頂磚砌筑時間不符合要求防治措施：填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，必須間隔14d后，再將其補砌擠緊。當(dāng)采用頂部“斜磚”補砌時，斜磚斜度宜控制在約60度；當(dāng)采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞。 填充墻砌體或非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留200 mm左右空隙，至少間隔14d后再將

17、其補砌頂緊。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，按圖14.3所示方法砌筑。（4）內(nèi)外墻無可靠措施的分砌施工防治措施：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。如下圖：4、墻體抹灰質(zhì)量通病 （1）、抹灰面空鼓、開裂。防治措施：墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，并澆水濕潤； 墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等

18、抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于15*15mm，金屬絲直徑不應(yīng)小于0. 5mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，其寬度跨過每邊不小于50mm；在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰；墻體抹灰應(yīng)分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布；抹灰砂漿宜摻加聚丙烯

19、抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開；墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。5、外墻面裂縫、滲漏質(zhì)量通病 防治措施： 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴(yán)密。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展摹⒑褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝

20、土表面進行鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤。當(dāng)外墻砌體采用小砌塊時，如外墻面做普通抹灰砂漿的，應(yīng)按設(shè)計要求在砌體外立面掛金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與相鄰的混凝土構(gòu)件搭接寬度不少于lOOmm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。 抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施，抹灰分層進行，每層厚度不大于lOmm。 抹灰用的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于15*15mm，金屬絲直徑不應(yīng)小于0. 5mm。在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理。 具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集施工（當(dāng)為砌體窗臺時，應(yīng)在窗臺標(biāo)高處設(shè)置C20的混凝

21、土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。 玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應(yīng)控制在35mm（首層應(yīng)控制在57mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在57mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在710mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。 抹面砂漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。 外墻面的普通抹灰層應(yīng)按設(shè)計要求使

22、用防水水泥砂漿。 6、鋁合金型材、外窗滲漏質(zhì)量通病 （1）、鋁合金型材壁厚不滿足要求防治措施：鋁合金窗材料進場必須現(xiàn)場抽檢，落地門的主要受力構(gòu)件型材壁厚不小于2.0mm；鋁窗的主要受力構(gòu)件型材壁厚不小于1.4mm。（2）、窗框、邊滲水防治措施：鋁合金窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行復(fù)驗。 在采用后塞安裝法施工時，預(yù)留洞口應(yīng)方正，尺寸適宜，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距58mm, 保證能進行填嵌及打注密封膠施工，避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果，

23、禁止使用混合砂漿嵌縫。門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。 按設(shè)計要求進行窗臺壓頂及過梁施工，是防止或

24、減輕墻體窗邊開裂的有效措施。當(dāng)窗外側(cè)抹灰時，應(yīng)作防水處理。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做滴水線（槽），防止雨水從上部滲入。做法如下圖；組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。 窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。 安裝所用的螺絲采用不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。外窗下框設(shè)置泄水孔，外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。 外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記

25、錄。 7、衛(wèi)生間滲漏質(zhì)量通病 防治措施：有防水要求的衛(wèi)生間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土反邊，高度不小于200mm，寬度與墻體同寬； 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。 對于沿地面敷設(shè)的給水管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密

26、。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 衛(wèi)生間下沉式現(xiàn)澆混凝土坑池可采用二級排水施工工藝。 8、屋面滲漏防治措施：不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更

27、的，應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊

28、，并用密封材料封口。 屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口， 水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，防水層下應(yīng)增設(shè)涂膜附加層，防水層和附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)粘結(jié)牢固。剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 9、欄桿、扶手高度和寬度不符合要求 防治措施： 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面

29、及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度應(yīng)1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿有效高度應(yīng)1.10m。 注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計算； 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時, 其高度1.05m； 窗臺低于0.90m時，應(yīng)采取防護措施。防護高度當(dāng)窗臺高度0.45m時, 從窗臺面起計算，當(dāng)窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應(yīng)低于窗臺高度； 梯井凈寬大于0.20m時, 必須采取防止少年

30、兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。 10、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 防治措施：每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。 混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 安裝階段中，如果浴室內(nèi)有P

31、E線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。 11、接地、防雷裝置焊接不良防治措施：接閃桿（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁銅與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。11、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” 防治措施：管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向； 線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。 線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。 當(dāng)兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20