加熱爐管理管理制度

1、中國石油大港油田公司加熱爐管理制度2007年 2 月 1日前言根據(jù)股份公司 2006年 4月在廈門組織召開的 2006年油氣田加熱爐技術(shù) 交流會精神（詳見油勘函字 2006193 號），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門歸 口管理，要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法 ，建立健全加熱爐操 作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程 、加熱爐巡回檢查程序和部位 及相應(yīng)的安全管理制 度，規(guī)范加熱爐運(yùn)行管理程序，因此編制大港油田公司加熱爐管理制度 。 制定了大港油田公司各類型加熱爐的操作規(guī)程、巡回檢查程序及部位。目錄1、加熱爐管理辦法2、真空加熱爐操作規(guī)程3、管式加熱爐操作規(guī)程4、加熱爐檢查程序及部位5、水套加熱爐操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

2、6、水套爐巡回檢查圖一、加熱爐管理辦法1 編制依據(jù)根據(jù)股份公司 2006年 4月在廈門組織召開的 2006年油氣田加熱爐技術(shù) 交流會精神（詳見油勘函字 2006193 號），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門歸 口管理，要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法 ，因此編制了大港油 田公司加熱爐管理辦法 。2 適用范圍 本辦法規(guī)定了加熱爐管理相關(guān)部門的職責(zé)、計劃編制、選型、購置、安裝 驗收、使用、檢測、修理、技術(shù)改造、停用、啟用、報廢鑒定、事故管理等管 理內(nèi)容與要求。3 管理職責(zé) 電子商務(wù)部（裝備管理部）是加熱爐的歸口管理部門；3.1.1 負(fù)責(zé)組織年度加熱爐更新改造購置計劃的編制，并組織實施；3.1.2 參加

3、項目改造中加熱爐技術(shù)改造方案的論證、評審；3.1.3 負(fù)責(zé)組織加熱爐的選型購置，推廣使用高效節(jié)能加熱爐；3.1.4 負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督加熱爐日常使用維護(hù)管理；3.1.5 參加重大、特大機(jī)械事故的調(diào)查處理；3.1.6 負(fù)責(zé)組織對加熱爐、 燃燒器、安全設(shè)施及其附件的生產(chǎn)制造與維修 廠家的準(zhǔn)入管理；3.1.7 協(xié)助人事部門組織對加熱爐操作人員的培訓(xùn)工作； 鉆采工程處負(fù)責(zé)新建、改擴(kuò)建及技術(shù)改造項目中，配套加熱爐及其附件 工藝技術(shù)方案的審查與確定；企業(yè)管理處負(fù)責(zé)加熱爐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的審查和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，負(fù)責(zé)組織并 參與加熱爐及配套裝置的節(jié)能認(rèn)定， 加熱爐供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造及加熱爐用 能節(jié)能監(jiān)測；安全環(huán)保處（海

4、洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）負(fù)責(zé)加熱爐的安全監(jiān)督與檢查 工作；負(fù)責(zé)重大、特大事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)加熱爐生產(chǎn)制造、安裝、修理與改造等單位資質(zhì)和施工安全方案的審查；負(fù)責(zé)加熱爐工的考核發(fā)證；規(guī)劃計劃處平衡加熱爐更新改造資金計劃； 財務(wù)處（關(guān)聯(lián)交易處）負(fù)責(zé)組織加熱爐報廢有關(guān)管理工作； 使用單位負(fù)責(zé)制定本單位加熱爐更新、改造方案，依據(jù)油田公司加熱 爐管理辦法 制定出本單位加熱爐管理實施細(xì)則、 加熱爐操作規(guī)程， 建立健全 加熱爐技術(shù)檔案、 安全管理檔案。 設(shè)備管理部門具體負(fù)責(zé)加熱爐的日常維護(hù)管 理、技術(shù)檔案管理， 安全管理部門具體負(fù)責(zé)加熱爐安全監(jiān)測、 檢查監(jiān)督和安全 檔案管理。4 管理內(nèi)容加熱爐的購置與安裝驗收

5、4.1.1 加熱爐的選型、購置執(zhí)行 GY01/設(shè)備管理程序，增加資產(chǎn)執(zhí)行 GY01/油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序 ；4.1.2 加熱爐開箱、檢驗、登記由所屬單位的設(shè)備管理部門組織、執(zhí)行 GY01/設(shè)備管理程序；并填寫“設(shè)備開箱驗收單” （）；4.1.3 從事加熱爐的安裝、改造、維修等施工的單位必須符合特種設(shè) 備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第 373 號）的要求，同時具備油田公司規(guī)定的供 方準(zhǔn)入條件；4.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量驗收執(zhí)行 GY01/設(shè)備管理程序。使用管理4.2.1 使用單位應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)和特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國 務(wù)院令第 373 號）等規(guī)定， 對本單位加熱爐進(jìn)行全面管理，

6、按照加熱爐的技術(shù) 性能、 生產(chǎn)工藝要求等建立健全 加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程 、加熱爐 巡回檢查程序和部位及相應(yīng)的安全管理制度；4.2.2 加熱爐使用單位應(yīng)定期對操作工人進(jìn)行操作前的安全培訓(xùn)， 并經(jīng)油 田公司安全部門考試合格取證；4.2.3 使用單位應(yīng)根據(jù) “一機(jī)一檔” 原則建立技術(shù)檔案。 技術(shù)檔案包括以 下內(nèi)容：1）加熱爐的定期檢驗和定期自行檢查的記錄 ;2）加熱爐的日常使用狀況記錄；3）加熱爐燃燒器及其安全附件、 安全保護(hù)裝置、 測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬 儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；4）加熱爐運(yùn)行故障和事故記錄。4.2.4 使用單位應(yīng)依據(jù) GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定，對加熱 爐進(jìn)

7、行如下管理：1）建立（）；2）實行動態(tài)的管理，及時掌握加熱爐變更信息，補(bǔ)充和修改管理檔案；3）主管部門及時將更新后的安全技術(shù)資料通知給加熱爐使用基層隊、站， 有效指導(dǎo)基層進(jìn)行使用和管理；4）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)， 以實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測、 溫度監(jiān)測、故障監(jiān)測等技術(shù)在 加熱爐管理方面上的應(yīng)用，確保加熱爐安全運(yùn)行。4.2.5 使用單位依據(jù) GY01/職業(yè)安全健康管理程序中的規(guī)定，開展加 熱爐年度檢測與維修工作；4.2.6 使用單位每年 12 月份編制下年度加熱爐檢測計劃，并相應(yīng)填寫， 經(jīng)本單位審批后，報送油田公司安全環(huán)保處 （海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處） 審批；4.2.7 年度檢測計劃審批后， 由使用單位負(fù)責(zé)實

8、施檢測計劃， 加熱爐的檢測工作應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理部門指定的有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢 測；4.2.8 加熱爐的維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程 。4.2.9 加熱爐的減值檢查、后續(xù)支出的處理及棄置成本的測算執(zhí)行 GY01/油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序 。加熱爐的停用、啟用及報廢4.3.1 停用1）執(zhí)行 GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；2） 停用的加熱爐要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。4.3.2 啟用停用的加熱爐需要啟用時，執(zhí)行 GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；4.3.3 報廢加熱爐需要報廢時，使用單位應(yīng)提出申請報告，執(zhí)行 GY01/油氣及固定 資產(chǎn)管理及核算程序 。加熱爐

9、事故管理當(dāng)加熱爐發(fā)生事故時，使用單位依據(jù)。二、真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了真空加熱爐啟用前的準(zhǔn)備、啟動、配用燃燒器使用、運(yùn)行、 停爐、使用管理與維護(hù)保養(yǎng)、常見故障及處理、主體密封不嚴(yán)的檢查處理。1 啟用前的準(zhǔn)備加熱爐首次啟動 （ 檢修后啟動、停置三個月以上啟動 ）時，必須按以下操作步驟進(jìn)行檢查確認(rèn)，做好啟動準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)電控系統(tǒng)的元件及線路：1.1.1 供電線路連接正確，電壓正常，絕緣合格，經(jīng)檢測無短路、斷路等 現(xiàn)象；1.1.2 各測點的檢測元件及連線安裝正確、牢靠，經(jīng)檢測無短路、斷路等 現(xiàn)象；1.1.3 要求接地（接零）的設(shè)備和部位均已可靠接地（接零） ； 檢查確認(rèn)相關(guān)儀表閥門：

10、1.2.1 真空壓力表與筒體間的閥門全部打開，與大氣間的排水閥門已關(guān) 嚴(yán)；1.2.2 排水管上各閥門（或絲堵）關(guān)閉（無滲漏） ；1.2.3 各儀表安裝正確無誤。確認(rèn)真空控制器安裝正確， 控制器引管排放口已引至安全地點， 固定牢 靠。確認(rèn)燃料供給系統(tǒng)連接正確。使用天然氣時，應(yīng)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)壓閥、 電磁閥正常無泄漏； 確認(rèn)由供氣閥組到燃燒器之間供氣管線中的凝 結(jié)水已放凈； 供氣壓力滿足燃燒器正常工作要求； 使用燃料油時， 檢查供油系 統(tǒng)暢通、無堵塞，檢查供油泵、 加熱器、電磁閥正常無滲漏， 儲油罐油位正常， 油溫達(dá)到可燃指標(biāo)。檢查確認(rèn)供水系統(tǒng)連接正確、供水壓力正常后，開啟補(bǔ)水閥向筒體注水， 當(dāng)液位

11、計顯示水位達(dá)到正常液位范圍的中部后關(guān)閉進(jìn)水閥。 然后仔細(xì)檢查各部 位是否有漏水存在，若有，必須進(jìn)行完全徹底的處理。1.5.1 如液位計顯示水位超過正常液位范圍，可打開排水閥，排水至正常 液位后關(guān)嚴(yán)即可。但在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁排水。1.5.2 筒體補(bǔ)給水應(yīng)符合 GB1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì) 中鍋內(nèi)加藥處理的給水 標(biāo)準(zhǔn)。檢查防爆門是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 檢查進(jìn)液系統(tǒng)與加熱爐相連的外部供熱系統(tǒng)管路正常、 無滲漏。確認(rèn)進(jìn)液 系統(tǒng)壓力、溫度正常，符合被加熱條件時， 應(yīng)緩慢地將加熱爐進(jìn)出口閥門打開， 具備生產(chǎn)條件。1.7.1 對配有副盤管使用時，副盤管的熱水及采暖循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576工業(yè)

12、鍋爐水質(zhì)的要求，以免在盤管內(nèi)結(jié)污水垢，影響換熱效果。再次檢查確認(rèn)各顯示儀表顯示正確，閥門開啟狀態(tài)正確。2、真空加熱爐啟動 準(zhǔn)備工作就緒后，通過爐前操作箱啟動。程序如下：2.1.1 按下啟動按鈕2.1.2 真空壓力表壓力上升2.1.3 到設(shè)定壓力真空控制器起跳2.1.4 排汽一段時間2.1.5 控制器測溫（到達(dá)溫度 15 秒后）2.1.6 真空控制器關(guān)閉2.1.7 排汽結(jié)束啟動期間：2.2.1 在現(xiàn)場作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.2.2 隨時查看真空壓力表指示壓力和真空控制器排汽口， 壓力超過額定 壓力，真空控制器仍不大量排汽， 必須立即停爐， 檢查真空控制器和真空壓力2.2.3 檢查各接口

13、有無漏水、漏氣（汽）現(xiàn)象。正常運(yùn)行后， 按照生產(chǎn)要求參數(shù)進(jìn)行檢查。24臨時停爐恢復(fù)啟動時， 扳動“手 動 / 自動”開關(guān)，使控制器進(jìn)入自動運(yùn)行 狀態(tài)，再按下“運(yùn)行”按鈕即可啟動。3 配備燃燒器的使用最后自動點燃大火運(yùn)行。 操作者可通啟運(yùn)：按照燃燒器自動控制系統(tǒng)屏提 示進(jìn)行操作。加熱爐啟動點火時會自動 對燃燒室先進(jìn)行點火前的吹掃，數(shù)十秒 鐘后，燃燒器自動點燃小火運(yùn)行若干秒， 過看火窺鏡觀察火焰實體和外觀， 若發(fā)現(xiàn)火焰中心嚴(yán)重偏離爐膽中心或火焰嚴(yán) 重偏斜，說明燃燒器安裝不正，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。非專業(yè)人員不得對燃燒器進(jìn)行調(diào)整，否則可能會導(dǎo)致設(shè)備和人身安全事 故。4、真空加熱爐運(yùn)行運(yùn)行操作4.1.1 正常運(yùn)

14、行時，操作人員可在異地控制室內(nèi)，通過電腦控制器的顯示 屏、報警器監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)。4.1.2 定期作現(xiàn)場巡檢。巡檢內(nèi)容如下： 防爆門密封是否完好；液位計液位是否正常；真空控制器是否漏氣；排液 / 進(jìn)氣閥門是否漏氣、漏水。定期檢查水位計及水位電極，真空壓 力表，及介質(zhì)溫度壓力等，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。盤管沖洗 （注：依據(jù)介質(zhì)不同有的加熱爐不需自清洗系統(tǒng)） 盤管系統(tǒng)內(nèi)流過的介質(zhì)不同。 會在管內(nèi)壁形成不同程度的污垢， 這會大大 影響換熱效果、影響鍋爐出力。因此，需要根據(jù)管內(nèi)壁污垢形成的程度，不定 期對盤管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。4.2.1 沖洗步驟 ： 結(jié)合下圖 停爐； 關(guān)閉介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥門（ 5 號、 7 號閥）

15、； 補(bǔ)水至最高液位； 啟動燃燒器，打開介質(zhì)系統(tǒng)向外界的排液閥（ 8 號閥）； 在真空控制器將要排汽時，打開頂部沖洗閥（ 3 號閥）； 根據(jù)介質(zhì)成分確定沖洗時間（建議：常規(guī) 1015分鐘，特別： 3045 分鐘）。隨時觀察液位，確保液位正常； 關(guān)閉頂部沖洗閥、介質(zhì)系統(tǒng)排液閥（ 8 號閥）； 打開介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥（ 5 號、7 號閥）即可 。 相變加熱爐盤管清洗裝置圖解注釋：1相變加熱爐（細(xì)點劃線）3自清洗管路及閥門 （粗虛線） 實線）5盤管出口總閥門 （細(xì)實線）2 爐內(nèi)盤管（細(xì)虛線）4 清洗介質(zhì)進(jìn)口管路及閥門 （粗6 盤管工藝旁路閥門 （細(xì)實線）7盤管進(jìn)口總閥門 （細(xì)實線） 8 清洗介質(zhì)出口管路

16、及閥門 （粗 實線）5、真空加熱爐停爐正常停爐5.1.1 臨時停爐 : 無論是在自動或手動運(yùn)行狀態(tài)下，通過“停止”按鈕均 可手動停止燃燒器，并視需要關(guān)閉燃料供給閥門即可實現(xiàn)臨時停爐。5.1.2 完全停爐： a）停止燃燒器、關(guān)閉燃料供給閥門； b）待爐膛溫度降到 環(huán)境溫度時，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門，倒通其它工藝流程 ;c） 切斷電腦控制器 及燃燒器電源 ;d） 視必要將爐內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)排放干凈 . 方法如下：將排水 / 進(jìn)氣組合管上的閥門全打開，排除筒體內(nèi)的介質(zhì)；打開工藝管線上介質(zhì)排放閥門，排凈盤管內(nèi)的殘存介質(zhì)。5.1.3 長時間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫可能會低于 5時，要將爐內(nèi)介質(zhì) 排放干凈，防止凍壞

17、設(shè)備及其部件。緊急停爐5.2.1 運(yùn)行中遇到下列情況之一時，立即緊急停爐，待查明原因、排除故 障后，方可再次啟動運(yùn)行：中間介質(zhì)液位低于極限最低液位；筒體壓力超過額定壓力，真空控制器仍不排汽；真空控制器排汽后，筒體壓力超過額定壓力； 介質(zhì)壓力超過盤管設(shè)計壓力或工藝壓力，采取措施后仍不下 降時；介質(zhì)溫度超過盤管設(shè)計溫度或工藝額定溫度， 采取措施仍不能使之下降 時； 筒體或盤管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時； 真空控制器、真空壓力表及液位計等泄漏或失效，危及安全運(yùn)行時； 燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時； 其它危及加熱爐安全運(yùn)行的情況發(fā)生時。6、真空加熱爐維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)分干法保養(yǎng)和濕法保

18、養(yǎng)。 保養(yǎng)措施可有效防止銹蝕損壞。6.1.1 筒體 ：宜用干法保養(yǎng)，確保停運(yùn)期間氣溫不會低于 5時，也可采取濕 法保養(yǎng)。1) 干法保養(yǎng):打開排液閥將中間介質(zhì)排凈， 并打開真空壓力表下部閥門放凈 存液后，用壓縮空氣從加熱爐人孔、 頭孔或手孔將內(nèi)部吹干， 將排液閥、 真空壓力表閥和人孔、頭孔或手孔全部關(guān)閉嚴(yán)密即可。2) 濕法保養(yǎng) ： 關(guān)閉電氣控制器自控功能、關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門后，向加熱 爐筒體內(nèi)加水，直至真空控制器開始流出為止。然后用小火將介質(zhì)水加 熱至沸騰狀態(tài)，當(dāng)真空控制器明顯排出水蒸汽后熄火即可。6.1.2 盤管 ：介質(zhì)明顯含水時，環(huán)境溫度低于 5的情況下盤管必須采取干法 保養(yǎng)。 干法保養(yǎng)：介

19、質(zhì)明顯含水時，將其排凈、并用壓縮空氣吹掃干凈管內(nèi) 后關(guān)閉進(jìn)出口閥門即可。 濕法保養(yǎng)：將介質(zhì)加熱到最高溫度后關(guān)閉進(jìn)出口閥門即可。6.1.3 筒體上螺紋或法蘭連接處拆卸過后，密封元件必須更換，不得使用原密 封元件。6.1.4 燃油加熱爐每年至少清理一次爐膽、煙管和燃燒器噴嘴等。7、常見故障及處理現(xiàn)象可能存在原因建議采取方法燃燒器不著火? 無燃料供應(yīng)? 燃油燃燒器供油溫度太低? 風(fēng)門開度太大? 點火電路故障? 燃燒器噴嘴堵塞? 燃?xì)馊紵鳒p壓閥未復(fù)位? 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng) 閥門、來源? 調(diào)整油溫? 關(guān)小風(fēng)門? 排除電路故障? 清洗噴槍? 打開螺帽，拉出復(fù) 位拉桿無法形成真空， 或真空控制裝置 排汽不止

20、? 介質(zhì)流量太小或流動不暢? 溫控系統(tǒng)失靈? 設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密? 設(shè)備選型不當(dāng)? 檢查工藝管線閥門 開度，加大介質(zhì)流量，減 小燃料供給? 檢修溫控系統(tǒng)? 按后附的檢查方 法，逐項排除處理? 查驗介質(zhì)主要物性 及工藝參數(shù)與加熱爐設(shè) 計狀態(tài)是否相符，重選與 介質(zhì)及工藝相匹配的加 熱爐使用。煙囪冒黑煙? 燃料油供油溫度不夠、霧化不好? 燃料供給量過大? 風(fēng)門開度太小? 噴嘴結(jié)焦? 配風(fēng)燒損? 燃料氣含油? 提高油溫? 關(guān)小供氣 （ 油） 調(diào)節(jié) 閥開度? 調(diào)大風(fēng)門開度? 拆洗或更換噴嘴? 更換配風(fēng)器或更換 燃燒器? 分離去除氣中油燃燒狀況不穩(wěn)定? 燃料油供油溫度過高 ? 供氣含油 （ 水 ）?

21、 燃燒器噴嘴結(jié)焦堵塞 ? 風(fēng)門不適? 調(diào)節(jié)降低油溫? 排除分離氣中油 （水）? 清洗油氣噴嘴? 調(diào)節(jié)風(fēng)門開度溫升不夠? 燃料供給不足? 循環(huán)液量太大? 設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密? 加熱爐選型不當(dāng)? 檢查燃料供給系統(tǒng) 過濾器、調(diào)節(jié)閥、電磁閥 等是否堵塞? 分流或減少循環(huán)液? 按后附的逐項排除 法，系統(tǒng)查漏? 查驗介質(zhì)主要物性及 工藝參數(shù)與加熱爐設(shè) 計狀態(tài)是否相符，重 選與介質(zhì)及工藝相匹 配的加熱爐使用。非正常保護(hù)熄火? 熄火保護(hù)系統(tǒng)故障? 檢查更換元件? 燃料供給系統(tǒng)堵死? 其他聯(lián)鎖保護(hù)元件失靈8、主體密封不嚴(yán)的檢查處理：加熱爐運(yùn)行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)真空控制器排汽口有連續(xù)少量排汽現(xiàn) 象，懷疑是

22、內(nèi)部系統(tǒng)密封不嚴(yán)時， 應(yīng)依次采用如下檢查方法確認(rèn)漏氣部位及漏 氣部件，并予以處理： 步驟一：薄紙檢查法1） 先操作加熱爐進(jìn)行一次正常排汽；2） 排汽完成后， 立即用一張無破損的薄紙蒙在待查部位的管口上， 檢查確 認(rèn)該管口是否漏氣。如果漏氣，紙張將會破損或中部向管內(nèi)凹陷；3）檢查部位： 真空控制器出口、 后部排液管和進(jìn)氣管的法蘭口、 真空壓力 表閥門口。步驟二：如用上述方法確定有漏點（或未查出漏點） ，應(yīng)重點對泄漏部位（或 依次對真空控制器、排液管、進(jìn)氣管、液位計、真空壓力表）進(jìn)行如下檢查處 理：對所涉及的所有法蘭密封墊或螺紋密封帶進(jìn)行檢查， 緊固螺栓螺紋或更換 橡膠密封墊或螺紋密封帶； 對排液

23、管閥門、 進(jìn)氣管閥門、 真空壓力表閥門的盤 根進(jìn)行檢查更換或更換閥門本身；步驟三：采取上述措施后，真空控制器排汽口連續(xù)少量排汽現(xiàn)象仍未消除， 應(yīng)檢查更換真空壓力表；步驟四：如果經(jīng)上述檢查仍未發(fā)現(xiàn)漏氣部位則應(yīng)停爐， 將真空控制器拆除后， 用水壓試驗辦法全面檢查加熱爐各部位是否有漏氣并消除之；步驟五：經(jīng)水壓試驗檢查，亦未發(fā)現(xiàn)加熱爐筒體及部件有漏氣存在，如經(jīng)化驗檢查確認(rèn)介質(zhì)粘度等物性及工藝參數(shù)未發(fā)生較大變化， 說明加熱爐盤管內(nèi)發(fā) 生介質(zhì)污垢的嚴(yán)重污染，應(yīng)停爐對盤管內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。三、管式加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了管式加熱爐的啟動前的具備條件、 準(zhǔn)備工作、運(yùn)行巡回檢查、 啟動操作、正常

24、停爐和緊急停爐操作、定期檢驗及保養(yǎng)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于管式加熱爐操作及保養(yǎng)。2 加熱爐啟用前的具備條件 加熱爐建成后正式投入使用前， 需對爐管進(jìn)行整體試壓， 試壓工作應(yīng)按試 壓規(guī)程進(jìn)行。加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、 出口管線的閥門內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓 力表，有溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)的加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器 及溫度計按體系的相關(guān)要求進(jìn)行檢查，具備運(yùn)行使用條件。啟用前必須具備有完好的熄火報警系統(tǒng)及超高溫報警系統(tǒng)。3 加熱爐啟用前的準(zhǔn)備工作 啟用前首先檢查爐體附件及儀器儀表是否裝備齊全， 進(jìn)、出口管線、法蘭、 閥門有無滲漏，爐膛、對流室、煙道是否通暢，爐膛、對流室的耐火材料是否 齊全

25、、牢固。檢查緊急放空管線是否暢通，閥門能否開啟靈活。 檢查燃燒器及相關(guān)風(fēng)機(jī)、 燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常， 如有故障， 必須提前排 除。啟用前須確認(rèn)防爆門、煙道擋板開閉靈活，指示標(biāo)志與擋板狀態(tài)一致。 加熱爐點火前必須確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在允許范圍內(nèi)， 進(jìn)、出口管線的壓力差 正常檢查系統(tǒng)電源，控制系統(tǒng)接地情況良好，各儀器、儀表是否正常。4 啟動操作 具備啟動加熱爐的條件后，首先啟動燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)燃料的壓力、 溫度正常。啟動加熱爐風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門開至最大，對爐膛進(jìn)行吹掃。 啟動燃燒器，如果加熱爐是在完全冷卻的情況下啟動，必須按照加熱爐 使用要求進(jìn)行預(yù)熱。在爐膛

26、升溫過程中，注意觀察加熱爐的溫度、壓力變化是否正常。5 加熱爐正常運(yùn)行中的巡回檢查每 2 小時對加熱爐進(jìn)行一次巡回檢查。 檢查燃燒器運(yùn)行中有無異?，F(xiàn)象，燃料供應(yīng)系統(tǒng)有無泄漏。加熱爐的火焰檢查主要是觀察火焰的顏色是否正常，燃燒是否穩(wěn)定，空 氣供應(yīng)是否正常。借助火焰觀察爐膛及門板內(nèi)側(cè)耐火材料是否正常， 爐膛內(nèi)有無積碳， 盤管 有無泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。檢查排煙系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，有異常及時進(jìn)行調(diào)整。 檢查風(fēng)機(jī)工作時的振動及噪音是否正常， 如有異常情況需及時進(jìn)行檢修。 檢查加熱爐運(yùn)行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查自動監(jiān)測、控制系統(tǒng)工作是否正常。 巡回檢查完成后，按要求填寫報表和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

27、6 正常停爐和緊急停爐正常停爐6.1.1 首先關(guān)閉燃料供給系統(tǒng)，停止燃燒器的運(yùn)行。6.1.2 關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛緩慢降溫。6.1.3 注意觀察溫度及壓力，需進(jìn)行流程切換時，確認(rèn)爐膛溫度接近環(huán)境溫度時，方可關(guān)閉加熱爐的進(jìn)、出口閥門。6.1.4 使用重油燃料時，對供油管線應(yīng)進(jìn)行掃線處理。6.1.5 按巡回檢查路線對加熱爐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。6.1.6 關(guān)閉系統(tǒng)電源。6.1.7 按規(guī)定填寫相關(guān)記錄。緊急停爐6.2.1 加熱爐運(yùn)行時， 若出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)立即停爐， 并按規(guī)定的報告 程序及時向有關(guān)部門報告： 工作壓力、介質(zhì)溫度、爐膛溫度超過規(guī)定值，采取措施仍得不到 有效控制； 主要受

28、壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等危及安全的現(xiàn)象； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 燃燒裝置損壞、襯里燒塌等； 發(fā)生火災(zāi)，且直接威脅到加熱爐的安全運(yùn)行； 加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行； 其它危及加熱爐安全運(yùn)行的異常情況。6.2.2 緊急停爐操作 關(guān)閉燃燒器，并拉下系統(tǒng)電源。 關(guān)閉燃料氣閥門；或停運(yùn)燃料供油泵，關(guān)閉供油閥門。 待加熱爐溫度接近環(huán)境溫度時， 關(guān)閉被加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門， 但要使出 口閥門稍有開度。若進(jìn)出口閥門需要關(guān)閉，必須同時打開生產(chǎn)應(yīng)急放空閥門， 防止盤管受余熱影響壓力升高造成憋壓事故。7 維護(hù)保養(yǎng)加熱爐的保養(yǎng)分為例保、 季保和年保養(yǎng)，保養(yǎng)后應(yīng)做好記錄，

29、記錄應(yīng)完整、 準(zhǔn)確、可靠。例行維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容例行維護(hù)保養(yǎng)屬于日常的維護(hù)保養(yǎng)， 內(nèi)容有：做好所有部件、 管線閥門的 清潔衛(wèi)生， 吹掃對流室和煙道的積灰， 做好燃燒器燃燒情況的調(diào)整及清除爐口 結(jié)焦現(xiàn)象，及時處理好巡檢中發(fā)現(xiàn)的其它問題。季保養(yǎng)內(nèi)容季維護(hù)保養(yǎng)除完成例行維護(hù)保養(yǎng)外， 還需對加熱爐爐膛內(nèi)的結(jié)焦、 清灰進(jìn) 行處理， 對燃燒器潤滑部位加注潤滑油， 做好緊急放空裝置的維護(hù)， 使其閥門 靈活好用，管線暢通。年保養(yǎng)內(nèi)容及要求年維護(hù)除完成季維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容外， 還需對爐體各金屬構(gòu)件、 爐體、所有管 線閥門、煙囪，加熱爐所有控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。8 注意事項在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆

30、除操作手柄。 加熱爐應(yīng)在常壓狀態(tài)下運(yùn)行。盤管工作壓力，不得超過加熱爐設(shè)計的工作壓力范圍。四、加熱爐檢查部位及程序1 范圍本程序規(guī)定了加熱爐的檢查部位、 加熱爐的投產(chǎn)及點火前的檢查、 運(yùn)行中 的檢查和定期檢查。本程序適用于管式加熱爐的檢查。2 加熱爐的檢查部位燃燒器部分 燃料供應(yīng)系統(tǒng) 電器控制部分 燃料霧化或火焰燃燒情況 風(fēng)機(jī)儀表及監(jiān)控部分 溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng) 熄火報警系統(tǒng)加熱爐部分 外表 緊固螺絲 基礎(chǔ)及避雷接地裝置 爐膛內(nèi)部和燃燒室耐火襯里 管線、閥門、法蘭及焊口 煙道擋板 煙囪繃?yán)K 防爆門 緊急防空閥 放空池3 加熱爐的檢查程序投產(chǎn)及點火前的檢查 新建爐或檢修后的爐，必須經(jīng)嚴(yán)密強(qiáng)度試壓合格

31、后方可使用。 檢查爐頂、爐膛和煙道是否達(dá)到投產(chǎn)要求，并清除爐膛和煙道內(nèi)施工或檢修遺留下來的雜物 檢查人孔、防爆門、看火口、火嘴是否安裝合格，煙道擋板是否靈活好用，開啟程度是否正確適當(dāng)。 檢查加熱爐的煙囪繃?yán)K和接地線是否良好。 檢查緊急放空閥是否靈活好用，檢查緊急放空管線是否暢通，在加熱 爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。 檢查儀表控制系統(tǒng)是否齊全完好，加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、出口管 線的閥門內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)的加熱爐， 必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及其溫度計按體系的相關(guān)要求進(jìn)行檢定， 啟用前必須配備安裝完善的火焰監(jiān)測系統(tǒng)和高溫報警系統(tǒng)。 檢

32、查加熱爐的標(biāo)識是否完好，加熱爐及配套設(shè)施的涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn) SY 0043 96。 檢查燃料油、天然氣是否充足，管線是否暢通，各油氣閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無滲漏現(xiàn)象，燃油泵是否完好。 檢查燃燒器及電器控制系統(tǒng)，是否達(dá)到點火要求。 加熱爐點火前需確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。 確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在許可范圍內(nèi)，進(jìn)、出口管線的壓 力差正常。加熱爐運(yùn)行中的檢查為保證加熱爐的安全運(yùn)行，加熱爐在運(yùn)行期間，值班操作人員應(yīng)按點進(jìn) 行巡回檢查。檢查內(nèi)容如下： 檢查爐管。內(nèi)容有：爐管是否有變形，回彎彎頭有無滲漏，爐管表面是 否結(jié)焦，燃料油管線是否正常，爐管是否震動等。 檢查爐體

33、。爐頂襯里或耐火磚是否有脫落現(xiàn)象，各金屬構(gòu)件有無異常情 況，爐體外壁溫度有無超溫情況，進(jìn)出爐管線是否震動，平臺梯子是否完好， 有無漏油、漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象。 檢查燃燒器的工作狀況。內(nèi)容有：火焰燃燒情況，是否有回火發(fā)生，火 焰是否燎爐管，火嘴是否結(jié)焦，風(fēng)、燃料量配比是否合理等。 檢查儀表控制系統(tǒng)。內(nèi)容有：各系統(tǒng)的參數(shù)顯示和控制系統(tǒng)是否靈活、 好用，溫度、壓力等參數(shù)是否正常。 檢查附屬設(shè)備。與加熱爐配套使用的風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備是否正常，運(yùn)行參 數(shù)是否符合規(guī)定值。 檢查其他。如煙囪冒煙情況等。定期檢查每年進(jìn)行一次加熱爐外部檢查， 每三年進(jìn)行一次停爐內(nèi)、 外部檢查， 每六 年進(jìn)行一次全面檢查。（1）外部檢查

34、的內(nèi)容 爐子的外表面有無裂紋、變形、局部過熱現(xiàn)象。 受壓元件有無松動。 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓有無松動。 基礎(chǔ)有無不均勻下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。 爐膛內(nèi)部耐火襯里有無裂縫、松動，盤管有無鼓包變形等異常情況（2）停爐內(nèi)外部檢查的內(nèi)容 外部檢查的全部內(nèi)容 對主要部位和有懷疑部位的焊縫進(jìn)行無探傷抽查 抽查爐管壁厚 檢查、測量爐內(nèi)主要部件的結(jié)構(gòu)情況（3）全部檢查的內(nèi)容 內(nèi)外部檢查的全部項目 加熱爐內(nèi)外表面，按管、彎頭處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷、磨損等現(xiàn)象 加熱爐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中部位有無斷裂或裂 紋；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)一步詳查，采用放大鏡觀察或探傷辦法檢測。 進(jìn)行整體

35、耐壓試驗（4）凡屬下列情況之一的加熱爐，應(yīng)做內(nèi)、外部檢查，必要時做全面檢 查： 新裝、改裝或停用兩年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時 受壓元件經(jīng)過大修理或改造后 根據(jù)運(yùn)行狀況，對設(shè)備安全狀況有懷疑時五、水套加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了啟用水套加熱爐的操作步驟、 水套加熱爐運(yùn)行中檢查與維護(hù) 保養(yǎng)、停爐操作及注意事項等內(nèi)容。2 術(shù)語和定義水套爐是指使用天然氣作為燃料，水為導(dǎo)熱介質(zhì)，油、氣田和管道上加熱 油、氣、水的火筒式間接加熱專用設(shè)備。臨時停爐是指由于生產(chǎn)需要，臨時性停止使用加熱爐加熱介質(zhì)，預(yù)計停爐 時間不超過 6 個月。長期停爐是指由于工藝、生產(chǎn)或設(shè)計更改，預(yù)計停爐時間超過 6 個月。3

36、 啟用水套加熱爐的操作步驟啟用水套加熱爐前的檢查3.1.1 檢查水套加熱爐各部件及附件（壓力表、水位表、安全閥、火嘴、 閥門）應(yīng)齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強(qiáng)檢校驗標(biāo)志，安全閥要依 據(jù)設(shè)計定壓。液位計應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。3.1.2 檢查水位應(yīng)在液位計顯示范圍的 1/2 2/3 之間。水位在最低安全 水位標(biāo)志以下時，應(yīng)加水。超過最高安全水位標(biāo)志時應(yīng)放掉多余部分的水。3.1.3 檢查確認(rèn)天然氣供氣管線無滲漏，供氣閥門靈活好用。3.1.4 檢查供氣壓力是否正常， 打開天然氣放空閥門， 放空，天然氣出氣 穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥門。3.1.5 檢查水套加熱爐連接部位無滲漏，進(jìn)出口工藝流程開啟正常，確 保液流暢通。點火3.2.1 點火前檢查確認(rèn)供氣閥門關(guān)閉， 不漏氣。打開望火孔， 調(diào)整擋風(fēng)板 自然通風(fēng) 5 分鐘以上，保證爐膛內(nèi)不存有可燃?xì)怏w。3.2.2 關(guān)閉擋風(fēng)板后點火，點火時人要站在側(cè)面低部位，先點火后開氣。3.2.3 火點燃后， 要先