《生產(chǎn)計劃與控制》課程設(shè)計.doc

1、.生產(chǎn)計劃與控制目錄0.題目21.采用累計編號法編制CWJ型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃(全年)21.1 計算出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出提前期21.2 計算全年各月份的出產(chǎn)累計編號31.3 計算各車間的出產(chǎn)投入累計編號31.4 編制各車間出產(chǎn)投入計劃表42.計算標(biāo)準(zhǔn)批量和生產(chǎn)間隔期，及車間生產(chǎn)能力42.1 計算標(biāo)準(zhǔn)批量和生產(chǎn)間隔期52.2.1 車床生產(chǎn)能力52.2.2 鉗床生產(chǎn)能力52.2.3 銑床生產(chǎn)能力52.2.4 刨床生產(chǎn)能力62.2.5 磨床生產(chǎn)能力62.2.6 鉆床生產(chǎn)能力63.編制產(chǎn)品A、B的物料需求計劃MRP74.時間資源的優(yōu)化，合理安排人員作業(yè)計劃84.1 繪制網(wǎng)絡(luò)圖94.2 進(jìn)行作業(yè)計劃的

2、初步安排及優(yōu)化94.2.1 第一次優(yōu)化104.2.2 第二次優(yōu)化114.2.3 第三次優(yōu)化114.2.4 第四次優(yōu)化124.3 時間資源優(yōu)化表125.總結(jié)13生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計0.題目南方工程機(jī)械有限公司2013年度生產(chǎn)計劃的編制(部份)1.采用累計編號法編制CWJ型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃(全年)表1 CWJ型產(chǎn)品200×年度各月出產(chǎn)計劃（方案4）月份123456789101112出產(chǎn)量303030303030303030303030240225210195180165150135 120105907560453015鑄件90沖壓90 裝配60鍛件90油漆30一金工90二金工90圖1

3、 CWJ型產(chǎn)品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)周期1.1 計算出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出提前期車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期前后批量相等時：車間出產(chǎn)提前期=后一車間投入提前期+車間之間保險期結(jié)合以上公式及圖1可得各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出提前期如下：裝配：出產(chǎn)提前期=0，投入提前期=生產(chǎn)周期=0+60=60（天）；二金工：出產(chǎn)提前期=裝配投入提前期=60（天），投入提前期=60+90=150（天）；一金工：出產(chǎn)提前期=60（天），投入提前期=60+90=150（天）；沖壓：出產(chǎn)提前期=60（天），投入提前期=60+90=150（天）；油漆：出產(chǎn)提前期=150（天），投入提前期=150+30=1

4、80（天）；鍛件：出產(chǎn)提前期=150（天），投入提前期=150+90=240（天）；鑄件：出產(chǎn)提前期=150（天），投入提前期=150+90=240（天）。表2 各車間出產(chǎn)投入提前期車 間 產(chǎn)出提前期（天） 投入提前期（天）鑄件150240鍛件150240油漆150180沖壓60150一金工60150二金工60150裝配0601.2 計算全年各月份的出產(chǎn)累計編號 車間出產(chǎn)累計編號=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+車間出產(chǎn)提前期定額*成品平均日產(chǎn)量 車間投入累計編號=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+車間投入提前期定額*成品平均日產(chǎn)量計劃期車間出產(chǎn)量=計劃期末出產(chǎn)累計號數(shù)-計劃期初已產(chǎn)出累計號數(shù)計劃期車間投入量=計劃期末投入

5、累計號數(shù)-計劃期初已投入累計號數(shù)由題意可得，上年度出產(chǎn)累計編號為0號，結(jié)合公式及表1得全年各月份的出產(chǎn)累計編號如下：1月份出產(chǎn)累計編號=0+30=30；2月份出產(chǎn)累計編號=30+30=60；3月份出產(chǎn)累計編號=60+30=90；4月份出產(chǎn)累計編號=90+30=120；5月份出產(chǎn)累計編號=120+30=150；6月份出產(chǎn)累計編號=150+30=180；7月份出產(chǎn)累計編號=180+30=210；8月份出產(chǎn)累計編號=210+30=240；9月份出產(chǎn)累計編號=240+30=270；10月份出產(chǎn)累計編號=270+30=300；11月份出產(chǎn)累計編號=300+30=330；12月份出產(chǎn)累計編號=330+30

6、=360。1.3 計算各車間的出產(chǎn)投入累計編號車間出產(chǎn)累計編號=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間平均日產(chǎn)量*車間出產(chǎn)提前期車間投入累計編號=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間平均日產(chǎn)量*車間投入提前期一月份各車間的出產(chǎn)投入累計編號：裝配車間出產(chǎn)累計號=0+1*30=30，裝配車間投入累計號=30+1*60=90；二金工車間出產(chǎn)累計號=30+1*60=90，二金工車間投入累計號=30+1*150=180；一金工車間出產(chǎn)累計號=90，一金工車間投入累計號=180；沖壓車間出產(chǎn)累計號=90，沖壓車間投入累計號=180；油漆車間出產(chǎn)累計號=沖壓車間投入累計號=180，油漆車間投入累計號=180+30=210

7、；鍛件車間出產(chǎn)累計號=沖壓車間投入累計號=180，鍛件車間投入累計號=180+1*90=270；鑄件車間出產(chǎn)累計號=180，鑄件車間投入累計號=270。二月份各車間的出產(chǎn)投入累計編號：裝配車間出產(chǎn)累計號=30+1*30=60，裝配車間投入累計號=60+1*60=120；二金工車間出產(chǎn)累計號=60+1*60=120，二金工車間投入累計號=60+1*150=210；一金工車間出產(chǎn)累計號=120，一金工車間投入累計號=210；沖壓車間出產(chǎn)累計號=120，沖壓車間投入累計號=210；油漆車間出產(chǎn)累計號=沖壓車間投入累計號=210，油漆車間投入累計號=210+1*30=240；鍛件車間出產(chǎn)累計號=沖壓車

8、間投入累計號=210，鍛件車間投入累計號=210+1*90=300鑄件車間出產(chǎn)累計號=210，鑄件車間投入累計號=300。三月到十二月的出產(chǎn)投入累計編號以此類推。1.4 編制各車間出產(chǎn)投入計劃表表3 全年各車間投入產(chǎn)出計劃表月 份123456789101112本月計劃任務(wù)303030303030303030303030本月出產(chǎn)累計306090120150180210240270300330360鑄件270300330360180210240270300330360鍛件270300330360180210240270300330360油漆21024027030033036018021024027

9、0300330360沖壓180210240270300330360901201501802102402703003303601金工180210240270300330360901201501802102402703003303602金工18021024027030033036090120150180210240270300330360裝配901201501802102402703003303603060901201501802102402703003303602.計算標(biāo)準(zhǔn)批量和生產(chǎn)間隔期，及車間生產(chǎn)能力表4 零件在主要工序上的加工時間零件名稱月產(chǎn)量主要工序單件時間準(zhǔn)備與結(jié)束時間甲2000 6分

10、鐘 1小時乙3000 2分鐘 2小時丙2000 4分鐘 0.5 小時表5 產(chǎn)品的臺時定額零件工序1工序2工序3工序4工序5名稱臺時定額（臺時/件）名稱臺時定額（臺時/件）名稱臺時定額（臺時/件）)名稱臺時定額（臺時/件）名稱臺時定額（臺時/件）甲銑1.5 車3鉆2磨1鉗2乙車1鉗2.5磨3銑2刨3丙銑1車1鉆1刨1鉗4表6 設(shè)備組內(nèi)設(shè)備數(shù)設(shè)備組車鉗銑刨磨鉆設(shè)備數(shù)S3533322.1 計算標(biāo)準(zhǔn)批量和生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)批量=準(zhǔn)備與結(jié)束時間/（單件時間*設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)）生產(chǎn)間隔期=標(biāo)準(zhǔn)批量/日產(chǎn)量甲：標(biāo)準(zhǔn)批量=60/(6*0.05)=200 日產(chǎn)量=2000/25=80 生產(chǎn)間隔期=200/80=

11、2.5乙：標(biāo)準(zhǔn)批量=120/(2*0.05)=1200 日產(chǎn)量=3000/25=120 生產(chǎn)間隔期=1200/120=10丙：標(biāo)準(zhǔn)批量=30/(4*0.05)=150 日產(chǎn)量=2000/25=80 生產(chǎn)間隔期=150/80=1.8752.2.1 車床生產(chǎn)能力單臺設(shè)備年有效工作時間Fe=25*12*8*2=4800小時；已知S車床=3 項目產(chǎn)品計劃產(chǎn)量臺時定額總勞動量總勞動量比重假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品表示能力具體產(chǎn)品的能力=*=/=（*）=SFe/=SFe/甲2000360000.55 2.168572618 乙3000130000.27 3927 丙2000120000.18 2618 合計

12、110001車床組的負(fù)荷系數(shù)=總勞動量/=11000/2.09/6887=76.4%2.2.2 鉗床生產(chǎn)能力項目產(chǎn)品已知S鉗床=5計劃產(chǎn)量臺時定額總勞動量總勞動比重假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品表示能力具體產(chǎn)品的能力=*=/=（*）=SFe/=SFe/甲2000240000.213.0179662462乙30002.575000.383692丙2000480000.412462合計195001.00鉗床組的負(fù)荷系數(shù)=總勞動量/=19500/3.01/7966=81.33%2.2.3 銑床生產(chǎn)能力已知S銑床=3項目產(chǎn)品計劃產(chǎn)量臺時定額總勞動量總勞動比重假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品表示能力具體產(chǎn)品的能力=*

13、=/=（*）=SFe/=SFe/甲20001.530000.271.6885622618乙3000260000.553927丙2000120000.182618合計110001.00銑床組的負(fù)荷系數(shù)=總勞動量/=11000/1.68/8562=76.47%2.2.4 刨床生產(chǎn)能力已知S刨床=3 項目產(chǎn)品計劃產(chǎn)量臺時定額總勞動量總勞動比重假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品表示能力具體產(chǎn)品的能力=*=/=（*）=SFe/=SFe/甲20000002.6454620乙3000390000.823927丙2000120000.182618合計110001.00刨床組的負(fù)荷系數(shù)=總勞動量/=11000/2.64/

14、5462=76.28%2.2.5 磨床生產(chǎn)能力已知S磨床=3，計算過程如表項目產(chǎn)品計劃產(chǎn)量臺時定額總勞動量總勞動比重假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品表示能力具體產(chǎn)品的能力=*=/=（*）=SFe/=SFe/甲2000120000.182.6454622618乙3000390000.823927丙20000000合計110001.00磨床組的負(fù)荷系數(shù)=總勞動量/=11000/2.64/5462=76.28%2.2.6 鉆床生產(chǎn)能力已知S鉆床=2，計算過程如表項目產(chǎn)品 計劃產(chǎn)量臺時定額總勞動量總勞動比重假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品表示能力具體產(chǎn)品的能力=*=/=（*）=SFe/=SFe/甲2000240000

15、.671.6757603200乙30000000丙2000120000.333200合計60001.00鉆床組的負(fù)荷系數(shù)=總勞動量/=6000/1.67/5760=62.38%由以上各機(jī)床的生產(chǎn)能力可知，車、銑、刨、磨床的生產(chǎn)負(fù)荷系數(shù)大體一致。而鉗床負(fù)荷系數(shù)高為81.33%，鉆床的負(fù)荷系數(shù)小為62.38%。各設(shè)備組的生產(chǎn)能力均已達(dá)到目前條件下較平衡狀態(tài)，因此不需要再進(jìn)行綜合平衡。3.編制產(chǎn)品A、B的物料需求計劃MRP表5 A、B、C、D目前的可用庫存量、提前期項目期初可用庫存提前期批量規(guī)則項目期初可用庫存提前期批量規(guī)則A201周直接批量E10002周直接批量B501周直接批量F20001周固定

16、批量2000C301周直接批量G6002周固定批量1000D402周直接批量H5001周固定批量1000表6 產(chǎn)品A與產(chǎn)品B在不同方案下的交貨量產(chǎn)品A 產(chǎn)品B第8周300400第9周0100第12周300400表7 編制MRP計劃表品名周次123456789101112A總需求量300300可用庫存量2020202020202000000凈需求量280300計劃交貨量280300計劃投入量280300B總需求量400100400可用庫存量5050505050505000000凈需求量350100400計劃交貨量350100400計劃投入量350100400C總需求量630100700可用庫存量

17、303030303030000000凈需求量600100700計劃交貨量600100700計劃投入量600100700D總需求量600380700300可用庫存量40404040400000000凈需求量560380700300計劃交貨量560380700300計劃投入量560380700300E總需求量560380350800300400可用庫存量1000100010004406060000000凈需求量00290800300400計劃交貨量00290800300400計劃投入量00290800300400F總需求量560380600730800300700700可用庫存量200020002

18、000144010604601730930630193012301230凈需求量00027000700計劃交貨量00020000020000計劃投入量00020000020000G總需求量290800300400可用庫存量600600600600310510210210810810810810凈需求量04900190計劃交貨量0100001000計劃投入量0100001000H總需求量290800300400可用庫存量500500500500210410110110710710710710凈需求量05900290計劃交貨量0100001000計劃投入量01000010004.時間資源的優(yōu)化，合

19、理安排人員作業(yè)計劃該公司某工程各工序之間的關(guān)系、作業(yè)時間及各工序每天所需安裝工人人數(shù)如表8所示。并限定每天的安裝工人不能超過22人，試安排作業(yè)計劃，使人力資源得到平衡。表8 工 序緊前工序工序時間作業(yè)人數(shù)A36B59C212DA47ED35FB22GC29HC47IF、G68JE、I56KH744.1 繪制網(wǎng)絡(luò)圖112233445566778899AADDBBFFCCGGHHIIKKJJEE圖3 網(wǎng)絡(luò)圖由上圖可知，關(guān)鍵的路徑是B、F、I、J4.2 進(jìn)行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化圖（a）進(jìn)度圖圖（b）勞動力需求量圖由上圖可看出，在總工期18天內(nèi)，前五天每天資源需求量為超過22人，該資源需求計劃超出

20、資源供應(yīng)限度，并且在總工期內(nèi)非常不均衡。利用非關(guān)鍵作業(yè)的時差進(jìn)行資源的合理調(diào)配，即將最大的作業(yè)推遲，從而得到新的進(jìn)度計劃；再次重復(fù)上述過程，直至滿足資源的限制條件，并使資源需求計劃在整個項目工期內(nèi)盡可能的均衡。4.2.1 第一次優(yōu)化作業(yè)K時差最大為7，其次是H時差為4，因此依次將作業(yè)H和K向后推遲5天開工。則：圖(a1)進(jìn)度圖圖（b1）勞動力需求量圖4.2.2 第二次優(yōu)化經(jīng)第一次調(diào)整后，前4天資源需求依然超出限度，因此主要調(diào)節(jié)前四天的資源。而在此基礎(chǔ)上的非關(guān)鍵路徑中，作業(yè)D的時差最大為4，其次是其緊鄰作業(yè)A、E，因此將作業(yè)A、D、E向后推遲3天開工。則：圖（a2）進(jìn)度圖圖（b2）勞動力需求量圖4.2.3 第三次優(yōu)化經(jīng)第二次調(diào)整后，發(fā)現(xiàn)第四天資源需求計劃超出限度，且在第6天資源需求較少僅2人，資源需求計劃非常不均衡。因此將作業(yè)G向后推遲3天開工。則：圖（a3）進(jìn)度圖圖（b3）勞動力需求量圖4.2.4 第四次優(yōu)化經(jīng)四次調(diào)整后，資源需求計劃已降低到供應(yīng)能力的限度內(nèi)，但最高資源需求量為22人，第3天的資源需求量最低為9人，資源需求計劃并不均衡。因此在此基礎(chǔ)上將作業(yè)A、D再提前1天，從第3天開工，這樣將會使得所有的資源得到較為均衡的利用，并且完全符合要求。最終的優(yōu)化結(jié)果如下圖所示： 圖（a4）進(jìn)度圖圖（b4）勞動力需求量圖綜上所述，優(yōu)化步驟為：1.H、K推遲5天開工。即H推遲到