管道合攏、閥門設(shè)備安裝方案

1、青草沙水源地原水工程南匯支線工程QNZ-C12標(biāo) 井內(nèi)管道合攏、閥門設(shè)備安裝方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)3三、管道合攏、閥門設(shè)備安裝程序43.1作業(yè)方法43.1.1 材料驗收43.1.2 材料的存放43.1.3 管配件管節(jié)加工53.1.4 管道焊接(詳見焊接方案)63.1.5 焊接檢驗63.1.6 管道、閥門安裝73.1.7 管道的試壓沖洗8上海建工橋隧筑港工程有限公司 7井內(nèi)管道合攏、閥門設(shè)備安裝方案一、工程概況本工程為*標(biāo)段管道、頂管井以及附屬工程的總承包施工，施工區(qū)域從*井至*井，采用DN*00頂管，包括材料及設(shè)備采購、管道制作、頂管施工、管道防腐、試壓清洗、臨時設(shè)施、施工區(qū)域現(xiàn)

2、有設(shè)施及各種管線的保護等，線路長*km，工作井有*座，接收井有*座，沿線*走向位于*北側(cè)，頂管井內(nèi)設(shè)有排水閥、排氣閥、隔斷閥門等附屬設(shè)施。施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有房屋設(shè)施及地下管線的檢測、保護等工作。頂管工作井及接收井基坑圍護結(jié)構(gòu)形式除*井外（*井采用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁圍護，進出洞口及基底加固采用高壓旋噴樁加固）均采用SMW工法樁，進出洞口采用水泥土攪拌樁加固，坑底加固采用攪拌樁加固。本工程的頂管井尺寸及頂管長度等施工內(nèi)容見下表：主要施工內(nèi)容表井室編號平面凈尺寸（長m×寬m）挖深（m）施工方法性質(zhì)備注*6.9*5.511.45f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁接收井排氣閥、排水閥*

3、13.0*6.312.05f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁工作井排氣閥、排水閥、部分回填*6.9*5.512.45f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁接收井全部回填*13.0*6.311.85f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁工作井隔斷閥、排氣閥、排水閥、部分回填*6.9*5.511.25f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁接收井排氣閥*13.0*6.310.55f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁工作井排氣閥、排水閥、部分回填*10.5*9.311.25型鋼水泥土攪拌樁接收井排氣閥、部分回填*13.0*6.414.75f1000鉆孔灌注樁+f1000高壓旋

4、噴樁工作井排水閥、排氣閥、部分回填*9.8*5.511.95f1000型鋼水泥土攪拌墻+f850攪拌樁接收井放空閥、部分回填注：埋深指井內(nèi)底至地面深度。本工程頂管管徑為DN*00，鋼頂管管材采用Q235B（鎮(zhèn)靜鋼），鋼板螺旋卷制，雙面埋弧焊接而成，鋼管外徑*mm，壁厚*mm。管道外防腐采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂劑，涂層厚度400m；內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里。管道施工完成進行水壓及水密性試驗，水壓試驗壓力1.30Mpa，頂管管節(jié)長度為8.0m/節(jié)。二、編制依據(jù)1、相關(guān)施工圖紙。2、 現(xiàn)場實地勘察情況。3、 現(xiàn)行相關(guān)的國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、 以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗。5、招標(biāo)文件及合同有關(guān)條款的

5、要求。三、管道合攏、閥門設(shè)備安裝程序3.1作業(yè)方法3.1.1 材料驗收（1） 全部管配件及合攏管節(jié)應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（2）管配件及合攏管節(jié)的外防腐，應(yīng)等同于頂管管節(jié)外防腐的設(shè)計要求。 （3）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：(A) 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。(B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋

6、、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（5）所需用閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴(yán)密性試驗。3.1.2 材料的存放（1） 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。（3） 焊材的存放： (A) 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整

7、齊，掛標(biāo)識。(C) 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3.1.3 管配件管節(jié)加工（1） 合攏管道、管配件委托有資質(zhì)的單位進行工廠化加工產(chǎn)品。所有合攏鋼管應(yīng)按實際樣圖劃線下料，必須進行材質(zhì)鋼號標(biāo)明。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（2） 切割(A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。（3） 坡口的制備及管子的組對(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口單邊不小于40°。(B) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C) 對焊壁厚不同的管子

8、、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)：（1） 根據(jù)本工程的施工特點，合攏管道的制作、加工采取在工廠內(nèi)加工。施工現(xiàn)場略作修整的方法進行施工。（2） 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，主管與支管三通開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。（3） 管配件組成件應(yīng)按各井位的工藝圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按各單位標(biāo)明。（4） 管配件組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合

9、規(guī)范有關(guān)規(guī)定及圖紙設(shè)計要求。（5） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（6） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3.1.4 管道焊接(詳見焊接方案)3.1.5 焊接檢驗（1） 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。（2） 對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。（3） 所有焊縫質(zhì)量隨時接受甲方委托檢測單位、工程監(jiān)理單位的檢測、檢查。（4） 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)

10、為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：（a） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（b） 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。（c） 當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（d） 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。（e） 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（f） 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行

11、返修。3.1.6 管道、閥門安裝（1） 安裝原則管道安裝順序本著井位區(qū)，先大直徑后小直徑，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響。（2） 安裝要求(A) 管配件在合攏管節(jié)安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)連接件等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。(B) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。(C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上

12、進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。(E) 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。(F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值允許偏差值（mm）平面位置坐標(biāo)：15mm水平標(biāo)高：±15mm（3） 一般管道安裝(A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。(B) 對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。(C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)

13、符合設(shè)計要求。(D) 穿越井壁的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉水泥或密封膏嵌實。（4） 與設(shè)備相連的管道安裝(A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B) 管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：平 行 度同 軸 度 0.15mm0.5mm0.1 mm 0.2 mm(D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時，其位移應(yīng)小于0.02mm。(E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。3.1.7

14、 管道的試壓沖洗（1） 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（2） 壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。（3） 壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：(A) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、防腐外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和防腐。(C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(D) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E) 符

15、合壓力試驗要求的液體或介質(zhì)已備齊。(F) 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。(G) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(H) 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I) 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底。（4） 水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。(B) 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。(C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。(D) 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓