混凝土外觀缺陷修補方案

1、濟(jì)青高速鐵路JQGTSG-3標(biāo)段混凝土外觀缺陷修補方案新建濟(jì)南至青島高速鐵路JQGTSG-3標(biāo)段混凝土外觀缺陷修補方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵三局集團(tuán)有限公司濟(jì)青高鐵項目部二一六年五月三十日混凝土外觀缺陷修補方案一、編制依據(jù)及驗收規(guī)范1、我部施工人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗；2、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001；3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005；4、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2007；5、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003；6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號；7、客運專線鐵路橋涵工程施

2、工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號。二、外觀概述及修補原則經(jīng)對現(xiàn)場混凝土構(gòu)造物施工質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查、分析和統(tǒng)計，共有以下八種情況需要進(jìn)行修補處理：表面顏色不均勻、錯臺、蜂窩麻面、表面破損、表觀裂紋、氣泡眼、拉筋孔、砂線在修補前首先必須查明造成混凝土外觀缺陷的原因，檢查統(tǒng)計缺陷的位置、大小、程度，采取針對性的修補措施，才會取得良好效果；其次，修補方案必須簡單，易于施工，最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作，才能達(dá)到修補的目的。三、成立修補組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目總工為組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由項目部相關(guān)部室主管組成。各職能部門充分配合，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修

3、補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。項目經(jīng)理部所屬各分部成立相應(yīng)的實施小組，由各分部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各自分部的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，由分部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的具體工作。選拔經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，總?cè)藬?shù)不少于6人。四、修補前準(zhǔn)備工作1、施工人員技能培訓(xùn)要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要

4、求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保修補質(zhì)量。2、物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補所需物資及設(shè)備見附件。五、修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范

5、等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。對存在的八種缺陷制定具體的修補方案如下：1、表面顏色不均勻修補影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。  對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。然后用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白

6、時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進(jìn)行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2、錯臺修補澆筑混凝土?xí)r相鄰兩塊模板向外產(chǎn)生不同位移時即會出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。對外表混凝土接縫錯臺5mm的部分進(jìn)行處理。采取的方法有兩種：鑿除凸處，或者視情況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補凹處，使其達(dá)到表面平整度要求。施工前必須將工作面鑿毛，并用水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證修補工作面無灰塵。進(jìn)行干硬性細(xì)石混凝土修補施工時，要將修補工作面烘干，然后根據(jù)工作面的大小先配置

7、適量的濕接底子（稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿），用毛刷均勻地涂刷在修補工作面上，注意不能漏刷。漿刷好后，再按拌制方法要求配好料，分層修補，一邊填料，一邊用工具夯實。進(jìn)行細(xì)水泥砂漿和細(xì)石混凝土修補施工時，要將修補工作面用水濕潤，再按拌制方法要求配好料，分層修補搗實。待修補部分完全硬化后（一般為24小時），再進(jìn)行表面調(diào)色處理。3、蜂窩麻面修補產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延23cm列

8、為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1:3.5至1:5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實；當(dāng)清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1:3.51:5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。4、表面破損修補因拆模時模板碰觸或成品保護(hù)措施不力，在承臺、帽石、墊石等構(gòu)造物直（圓）角處,混凝土局部破壞,導(dǎo)致棱角有缺

9、陷等。修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補好,并加強養(yǎng)護(hù)。5、表觀微裂紋修補 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂紋成因很多，大致有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)干縮而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)

10、構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等物體時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。  修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1:2

11、水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。6、氣泡眼目前我標(biāo)段內(nèi)混凝土外觀氣泡產(chǎn)生原因主要有以下三方面：一是大鋼模板使用機油做脫模劑，施工中涂刷不均，局部太厚，影響氣泡上升，限制了表面氣泡的排出，且鋼大模板封閉嚴(yán)實，排氣困難。二是振搗工人工藝不成熟，插振點不均勻，澆筑厚度控制不準(zhǔn)確，未按“快插慢拔”將氣泡帶出。三是混凝土運輸過程時間長，混凝土坍落度損失較大，影響氣泡排出。對于氣泡眼的修補措施為用韌性較好的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細(xì)抹平，待干燥后用棉紗頭擦除表面浮灰。7、 拉筋孔：模板

12、拉筋孔眼填塞使用不低于墩身強度的混凝土，填塞深度不小于30mm，孔口用然后用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿鐵片刮平，干燥后用棉紗頭擦除表面浮灰，保證色差與墩身相同，堵口不掉、不露、平整。8、 砂線：過度振搗、模板接縫不嚴(yán)密、不合格的脫模劑、砼水灰比過大是導(dǎo)致混凝土外觀出現(xiàn)砂線的主要原因。出現(xiàn)砂線的修補方法為：將河沙過篩，選出其中的細(xì)沙，在細(xì)沙中加入白水泥、黑水泥（白水泥和黑水泥的加入量分別為細(xì)沙重量的10%和20%），加水拌合均勻后，再將拌合均勻的砂漿用刮片抹于砂線處，用細(xì)砂布磨光，然后用不加水的白水泥、黑水泥和細(xì)沙抹擦一遍，最后用塑料薄膜將修補處覆蓋養(yǎng)生7d。六、工藝要求

13、1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，否則因修補措施不當(dāng)會造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心、細(xì)心和足夠的時間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補作業(yè)。3、摻配混合料時應(yīng)先進(jìn)行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。4、修補所使用原材料必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。其中砂需篩除大于5mm的卵石，細(xì)石為5-10mm粒徑碎石。5、嚴(yán)格按以下配合比施工：（1）細(xì)水泥砂漿：材料白水泥P.O42.5水泥礦粉粉煤灰砂水配比10.850.450.252.660.85（2）細(xì)石混凝

14、土：材料水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑水配比10.70.32.84.00.130.6（3）干硬性細(xì)石混凝土：材料環(huán)氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺水泥砂石配比100g10ml5ml11ml200g600g500g（4）干硬性細(xì)石混凝土用濕接底子材料環(huán)氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺配比100g5ml3ml8ml6、拌制方法（1）細(xì)水泥砂漿和細(xì)石混凝土按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。稱取砂（石）加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水（減水劑加入水中），攪拌均勻即可使用。（2）干硬性細(xì)石混凝土稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。調(diào)制漿的同時可以按比例稱取水泥、砂（石），倒入容器內(nèi)，混合均勻。將攪拌好的環(huán)氧樹脂漿倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。（3）濕接底子稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈蠹尤胍叶?，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。七、修補質(zhì)量檢定1、一般部位的填充應(yīng)與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護(hù)和干燥后應(yīng)堅固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。2、重要部位的修補應(yīng)同時制作試件一組，以便檢定強度。細(xì)水泥砂漿用70.7mm3立方體試件，細(xì)石混凝土和干硬性細(xì)石混