循環(huán)流化床鍋爐常見故障

1、循環(huán)流化床鍋爐常見故障L鍋爐承壓部件損壞1水冷壁管損壞（解決方案：安裝時在密相區(qū)采用藍泥或超音速噴涂技術(shù)防磨）1.1現(xiàn)象：1. 汽包水位迅速下降；2. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；3. 蒸汽壓力下降；4. 輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時有顯著的響聲；5. 燃燒室變正壓，并從不嚴密處噴出煙氣或水汽；6. 煙氣溫度降低；7. 引風機電流增大。1.2原因：1. 水冷壁嚴重磨損；2. 鍋爐給水質(zhì)量不良，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，導致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；3. 檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環(huán)不良，引起管子過熱爆管；4. 制造有缺陷，材質(zhì)不合格，管子安裝不當或焊接質(zhì)量不良；5. 鍋爐嚴重缺水操作

2、不當；6. 升停爐操作不當，或長期超低負荷運行，導致局部水循環(huán)惡化。1.3處理：1. 水冷壁爆破，不能維護汽包水位時，立即停爐，保持引風機運行；2. 提高給水壓力，增加給水流量，維護汽包水位；3. 如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維護水位時，停止給水；4. 待爐內(nèi)蒸汽排盡后，停止引風機；5. 如水冷壁損壞不大，水量損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量， 維持短時間運行并盡快投入備用爐運行， 同時 匯報有關(guān)領(lǐng)導聽候停爐通知，若事故繼續(xù)加劇，響聲很大，給水流量增加，危及相鄰管子時，必須停爐。2省煤器損壞（解決方案：安裝時嚴格檢查防磨罩是否正確）2.

3、1現(xiàn)象：1. 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降；2. 煙氣阻力增大，引風機電流增加；3. 省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲；4. 省煤器和空預器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大；5. 爐膛負壓變小或變正壓；6. 排煙溫度降低。2.2原因：1. 長時間除氧不合格給水質(zhì)量不良，造成管子腐蝕；2. 飛灰磨損，管道上、彎頭處防磨損壞、脫落；3. 省煤器的材質(zhì)，制造或焊接不良；4. 管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。2.3處理：1. 增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量并盡快使備用鍋爐投 入運行，或增加其他運行爐的蒸發(fā)量，以便盡早停爐；2. 如運行中不能維持正常水位，或損壞程度加劇時，立即

4、停爐，保持引風機的運 行；3. 停爐后得到汽機值班人員允許，關(guān)閉主汽隔離門；4. 為維護汽包水位，可連續(xù)向鍋爐進水，關(guān)閉所有放水門；5. 嚴禁開啟省煤器再循環(huán)門。3過熱器管損壞（解決方案：安裝時嚴格檢查防磨罩是否正確、到位）3.1 現(xiàn)象：1. 蒸汽流量不正常小于給水流量；2. 損壞嚴重時，鍋爐汽壓急驟下降；3. 爐膛負壓偏正，嚴重時，從不嚴密處向外噴汽；4. 煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大；5. 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進口側(cè)漏，汽溫高，出口側(cè)漏，汽溫低；6. 過熱器泄漏處有響聲。3.2原因:1. 化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結(jié)構(gòu)有缺陷，導致蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁溫度升高；2. 點火升壓

5、中，操作不當，過熱器通汽量不足，引起過熱。3. 平時運行主汽溫度過高，操作不當，引起過熱。4. 過熱器管被雜物堵塞。5. 過熱器材質(zhì)不符合標準制造，安裝焊接不良。6 飛灰磨損嚴重。7 年久失修，管材蠕脹。3.3處理：1. 檢查泄漏情況，降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行，匯報領(lǐng)導，申請停爐。2. 過熱器損壞嚴重時，立即停爐，防止吹損附近管子。3. 鍋爐停止運行后，維護引風機運行。4. 征得汽機同意后，關(guān)閉主汽隔離門。:.鍋爐燃燒異常1鍋爐結(jié)焦1.1現(xiàn)象：1. 床溫急劇升高，并超過1100 C以上。2. 氧量指示下降甚至到零。3. 一次風機電流減小。4. 爐膛負壓增大。5. 引風機電流減小。6. 床

6、料不流化，燃燒在料層表面進行。7. 放渣困難，正壓向外噴火星。8. 觀察火焰時，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色。1.2 原因：1. 煤的灰熔點低。2. 燃燒時監(jiān)視、調(diào)整不當造成超溫。3. 一次風量過小，低于臨界流化風量。4. 點火升壓過程中，煤加得過快，過多或加煤未加風。5. 單側(cè)燃燒器運行，造成流化不均勻而低溫結(jié)焦。6. 壓火操作不當或壓火啟動由于操作緩慢，造成物料流化不起來而局部結(jié) 焦。7. 耐火磚大面積脫落或爐膛有異物，破壞床料流化。8. 返料器返料不正常或堵塞。9 負荷增加過快，操作不當。10 床溫表不準，運行人員誤判斷。11 風帽損壞，渣漏至風箱，造成布風不均。12 放渣過多，造成床料低。

7、13 未及時放渣，造成床料太厚。14 一次風箱（道）破裂，物料不流化。1.3處理：1. 立即停煤、停風，鍋爐停止運行。2. 打開人孔門，檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉。3. 根據(jù)要求，啟動風機冷卻，冷卻后進行處理。1.4結(jié)焦預防：1. 控制入爐煤粒度，一般嚴格控制在10mW下，無煙煤盡量控制在 8mW下。2. 點火過程中，嚴格控制進煤量不超過20%3. 升降負荷時，嚴格做到升負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風。4. 燃燒調(diào)整時，做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落。5. 經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及返料器是否正常。6. 放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結(jié)束后認真檢查，確認放渣門關(guān)嚴后方

8、 可離開現(xiàn)場°2鍋爐熄火2.1現(xiàn)象:1. 流化床溫度急劇下降，煙氣溫度下降。2. 燃燒室變暗，看不見火。3. 主汽溫度、壓力下降。4. 氧量指示大幅度上升。1. 給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成時間過長。2. 返料器不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛。3. 鍋爐負荷偏低，操作調(diào)整不當。4. 煤質(zhì)變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。2.3處理：1. 立即停止給煤機。2. 立即啟動點火油泵，投入油槍助燃。3. 根據(jù)情況適當減小風量，調(diào)整循環(huán)灰量，必要時，放掉一些灰。4. 根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時關(guān)閉主汽隔離門開門前疏水門 或過熱器疏水門將其與系統(tǒng)解列。5. 若給

9、煤機故障，要盡快修復。若堵煤，應(yīng)盡快疏通。6. 待汽溫、汽壓正常后重新并汽。3返料器堵塞3.1現(xiàn)象：1. 床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快，難以穩(wěn)定。2. 汽壓下降。3. 所堵返料器差壓升高，返料風量下降。4. 返料器堵，返料溫度降低。3.2原因：1. 返料器風帽小孔或笛形管小孔堵塞。2. 異物落入返料機構(gòu)。3. 流化風門未打開，風量偏小。4. 爐內(nèi)超溫，固體顆粒在返料器內(nèi)結(jié)焦。3.3處理：1. 匯報值長，適當降低負荷，控制床溫。2. 若流化風門未打開或風量偏小，可打開或開大風門，使返料流化。3. 可先用壓縮空氣吹掃，若有異物應(yīng)盡量取出。4. 如壓火停爐不能消除則正常停爐，檢修處理，處理好

10、后，升爐。4煙道內(nèi)可燃物二次燃燒4.1現(xiàn)象:1. 排煙溫度劇增。2. 煙道及爐膛負壓劇烈變化。3. 一、二次風溫升高超過規(guī)定值。4. 煙道不嚴密處有火星冒出。5. 嚴重時煙道防爆門動作。4.2原因：1. 引風量過大，負壓過大。2. 分離器不正常，大量未燃盡燃料帶入煙道。3. 風量不足或配風不合理。4. 低負荷運行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量的可燃物。4.3處理：1. 發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時，首先查明原因，并校對儀表指示的正確性。2. 加強燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定。3. 保持運行參數(shù)穩(wěn)定。4. 當溫度下降后，確認無火源時，可啟動引風機通風5-10分鐘，把積灰抽盡，重新啟動。5床溫急劇下降5.1

11、現(xiàn)象：1. 床溫下降且下降速度很快，經(jīng)增加給煤量仍不見上升。2. 蒸汽流量下降，汽壓下降。3. 爐水位瞬間下降，而后上升。5.2 原因：1. 給煤機出現(xiàn)故障使給煤量驟然減少。2. 煤質(zhì)變差，熱值顯著降低。3. 煤倉架橋，造成斷煤。5.3處理：1. 在給煤機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即加大另一臺給煤機的給煤量。2. 放掉一些循環(huán)灰，控制爐溫。3. 盡量處理已故障給煤機，若兩臺給煤機故障，應(yīng)立即停止循環(huán)返料風，放掉循 環(huán)灰，作壓火處理。2.9.1.3 處理：4, 若煤質(zhì)變差，應(yīng)及時加大給煤量，放掉一些循環(huán)灰。5. 若是斷煤應(yīng)及時敲打煤倉，增大給煤轉(zhuǎn)速，使煤盡快進入爐膛，如果爐溫還控 制不住，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰

12、并減少一次風量，在溫度回升時，調(diào)回原參數(shù)。6放渣管堵塞6.1 原因：1. 點火前爐內(nèi)有大量的異物未清理干凈。2. 風帽、風眼損壞，造成局部流化不正常結(jié)焦。3. 爐內(nèi)耐火材料脫落。4. 有較大顆粒的煤塊進入爐內(nèi)。6.2處理：1. 當放渣管堵塞時應(yīng)匯報值長并在放渣管下部用工具處理。2. 如仍放不下來降低負荷，匯報值長，并向有關(guān)領(lǐng)導提出暫時壓火，查明原因進 行處理。三.輔機故障1風機故障（考慮到節(jié)能經(jīng)濟運行和安全運行，建議引風機采用高壓變頻調(diào)速，二次風機采用變頻調(diào)速，一次風機采用風門調(diào)節(jié)）1.1現(xiàn)象：1. 電流表指示擺動過大。2. 風機入口或出口風壓變化大。3. 風機處有沖擊聲或摩擦聲等不正常的響聲

13、。4. 軸承溫度過高。5. 風機振動串軸過大。1.2原因：1. 葉片磨損腐蝕或積灰造成轉(zhuǎn)子不平衡。2. 風機或電機的地腳螺絲松動。3. 軸承潤滑質(zhì)量不良，油量不足，造成軸承磨損。4. 軸承、轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量和檢修質(zhì)量不良。遇有下列情況，立即停止風機運行：1. 發(fā)生強烈振動，撞擊或摩擦聲。2. 電動機溫度過高，超過允許極限時。3. 風機或電機的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施無效，且超過極限溫度時。4. 電氣設(shè)備故障，須停止風機時。5. 風機或電動機有嚴重缺陷、危及人身設(shè)備安全時。6. 發(fā)生火災危及設(shè)備安全時。7. 如風機產(chǎn)生振動，撞擊和摩擦聲不致于引起設(shè)備損壞時，可適當降低風機負荷，繼續(xù)運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除，如上述處理無效且溫度繼續(xù)升高，超過允許極限時，應(yīng)立即停止風機運行。8. 當電機發(fā)生故障重新啟動風機時，必須取得電氣值班人員的同意。9. 在跳閘后，風機機械部分無嚴重缺陷，電流變化不太大時，可將跳閘的風機重合一次，重合無效