市政道路、排水、房建施工方案

1、第二章、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況本標(biāo)段為 ：主要工程內(nèi)容：本項目的排水管網(wǎng)、污水處理系統(tǒng)、道路、綠化等單項工程。二、施工方案項目名稱： 建設(shè)地點： 2.1、工期要求：本工程計劃工期（60日歷天）。2.2、質(zhì)量要求：合格。2.3、安全要求：不發(fā)生任何人員傷亡事故。2.4、本施工組織設(shè)計是根據(jù) 施工招標(biāo)文件、圖紙及招標(biāo)補充文件、答疑文件、河南省建設(shè)工程技術(shù)規(guī)范和其他有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合我公司完善的技術(shù)裝備和管理條件、良好的資金實力，在踏勘現(xiàn)場后編制而成的，是我公司施工時指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。我們認(rèn)真了解了本工程的所有內(nèi)容，并對圖紙及施工要求進行了仔細(xì)研究后，認(rèn)為我公司完全有能力承建本工程。

2、進場后我公司一定以科學(xué)的態(tài)度，認(rèn)真執(zhí)行城建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照快速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工的要求，對設(shè)計圖及說明進一步仔細(xì)研究，從組織上落實，管理上狠抓質(zhì)量，確保本工程質(zhì)量達到合格等級。三、測量放線1）平面軸線的控制根據(jù)業(yè)主單位提供的控制基準(zhǔn)點，對路基、路面等線性工程用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護好全部控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線控制點打設(shè)保護樁，以防原點破壞時能很快恢復(fù)，確保施工質(zhì)量。2）高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點，從業(yè)主單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進行閉合調(diào)

3、差，并定期進行校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。3）高程控制點設(shè)置原則高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同時設(shè)置好保護樁。4）測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞直接影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備23名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復(fù)測校正。5）測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，施工單位須配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水準(zhǔn)塔尺、放樣花桿等測量儀器和工具。四、道路施工技術(shù)措施（一）、土方路基施工 1、路基壓實后，開始路基表面的整修。按照設(shè)計

4、標(biāo)高（坡度）用平地機配以人工，并配合壓路機械碾壓整型。2、經(jīng)整理后的路基表面平整，坡度合適，壓實度和路基的整體強度符合設(shè)計要求。3、路基養(yǎng)生在碾壓完成的第二天或第三天開始，養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水的次數(shù)視氣候情況而定，始終保持表面潮濕或濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車以外，禁止任何車輛通行。（二）灰土墊層施工技術(shù)措施在已壓好的路床上進行灰土層操作，按設(shè)計要求的厚度進行，厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求。 1、原材料檢驗石灰：本標(biāo)段采用石灰摻量三七灰土路基方案，石灰質(zhì)量需滿足級以上塊灰技術(shù)指標(biāo)，其活性氧化物（MgO+CaO）含量不得低于70%；石灰進場后須對石灰進行技術(shù)指標(biāo)檢測，符合規(guī)范要求

5、方可使用；土：以就地取材為原則，塑性指數(shù)717為最好，土中不得含有樹根、雜草等雜物。鑒于本標(biāo)段垃圾土較多的實際情況，我標(biāo)段的大量石灰土土方采用外運的方式補充。水：采用一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可。本標(biāo)段在施工中將采用檢驗合格的塊灰與素土混合料按重量比集中拌合，再悶料35天，待塊灰充分消解并保證混合料有一定的濕度（達到最佳含水量）后再進行攤鋪。2、施工放樣恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層的設(shè)計高程和基層的松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)。中心線兩側(cè)按設(shè)計標(biāo)樁，測出基層設(shè)計高，在標(biāo)樁上劃出基層高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、

6、拌合本工程石灰土采用集中拌灰，注意將5以上的土塊打碎。土干時應(yīng)隨拌隨灑水，以最佳含水量控制，要求拌合均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。4、攤鋪 攤鋪前應(yīng)保持路床濕潤，填土路床兩側(cè)應(yīng)培土夯實，以保證灰土邊緣部分的壓實度。石灰土混合料攤鋪施工時，應(yīng)清除表層植物根莖、碎石子等雜質(zhì)，5、碾壓和養(yǎng)護碾壓應(yīng)在石灰土接近最佳含水量下進行，攤鋪好的石灰土應(yīng)爭取當(dāng)日碾壓完畢。碾壓要執(zhí)行“先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中”的原則，先用8T的壓路機碾壓2遍，再用12T的振動壓路機碾壓46遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/h。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊，前后兩次輪

7、跡要重疊2030cm。兩個施工段時，壓路機碾壓輪必須超過該兩個施工段的接茬處。凡壓路機不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機夯進行壓實，直至獲得規(guī)定的壓實度為止，并且填筑壓實寬度不小于設(shè)計寬度。 嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證土層表面不受破壞。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求。終平應(yīng)仔細(xì)進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對局部低洼處，不再進行找補，留待下一層再處理。石灰土的找平工作應(yīng)在碾壓12遍后即細(xì)致檢查平整度和高程，找補時應(yīng)將原表皮翻

8、松810，然后再填補新灰土，整平后壓實。達到表面堅實平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，達到要求壓實度。石灰土碾壓完畢后57天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。（三）、C25水泥砼面層施工技術(shù)措施本工程面層所用混凝土全部采用商品混凝土。全部采用混凝土攪拌運輸車運輸。1、施工順序：測量定線模板安裝砼運輸攤鋪、砼振搗拉桿、傳力桿安裝振梁整平、提漿滾洞滾壓揉漿抹平拉毛切縫養(yǎng)護灌縫。2、施工方法：、混凝土的配合比及攪拌(1)施工前必須對砼路面用的原材料取樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數(shù)據(jù)報告；同時復(fù)核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。(2)施工前

9、必須對砼路面基層進行復(fù)查，各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)合符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。(3)混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合要求之水源。(4)外加劑：應(yīng)按規(guī)定選用，并應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。(5)混凝土的配合比應(yīng)通過計算及試驗室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。(6)混凝土攪拌和物的運輸，宜采用砼攪拌運輸車進行。裝運過程中不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析，混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間如下表：施工氣溫允許最長時間（小時）510210201.5203

10、0130350.75根據(jù)設(shè)計配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況；掛牌。并安排二名施工人員再攪拌站旁站；做好施工記錄，保持前場的施工聯(lián)系，未經(jīng)技術(shù)人員的簽發(fā)，砼不得配發(fā)；所有的車輛必須掛砼強度，部位標(biāo)示牌；并按序編號。 砼的運輸 為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5cm。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在

11、鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。、模板該工程水泥砼路面施工側(cè)模，必須全部采用定型鋼模板。側(cè)模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時，模板內(nèi)側(cè)鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴(yán)禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側(cè)模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致。側(cè)模支好后，必須選用廢機油等，在模內(nèi)側(cè)均勻一薄層，以方便脫模。、砼攤鋪砼施工采用“貼邊法”進行作業(yè)。先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側(cè)進行施工。砼拌合料攤鋪時，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進行；粗骨料過于集中的部位，必須將其分散到質(zhì)量均勻

12、的砼拌合料中去；用鐵鍬鏟運砼拌合料時，必須采用“扣鍬”的方法。、振搗砼的振搗主要依靠插入式振搗器，輔以平板式振搗器。砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振12遍，再采用“行列式”振搗法在板內(nèi)全幅滿振一遍（須注意：插入振搗器的作用范圍一般僅有3040厘米）。然后采用平板振搗器全幅滿振三遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實以后，用振梁沿模板頂面行走23遍，進行板面振實整平，最后再用滾洞沿板面縱向滾壓揉漿找平。、成活該工程道路水泥砼面層施工，全部采用“真空吸水工藝”進行施工。砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊鋪蓋在砼板面上，連接好吸水導(dǎo)管，然后開動真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水過程，必

13、須嚴(yán)格控制好吸水時間，并做好吸水量記錄。真空吸水工藝完成后，即可開始進行做面施工。做面施工的各工序，必須在砼終凝前全部完成。抹面：第一遍采用抹光機抹光，并必須隨機進行板面平整度的檢查；緊接著采用電機抹子，輔以手工鐵抹進行第二遍的抹光，抹至表面整均勻一致為止；第三遍抹光在拉毛前進行，與第二遍的間距時間，應(yīng)視氣候情況嚴(yán)格掌握，抹面時，操作人員必須在架設(shè)的“橫跳”上進行作業(yè)，采用手工鐵抹子精細(xì)壓光，消滅砂眼。壓紋：采用專用鋼制壓紋滾輪進行板面壓紋，壓紋時，必須設(shè)置壓紋滾輪導(dǎo)向桿，用力、輪速應(yīng)均勻一致，無重壓和脫皮等現(xiàn)象。、切縫該工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切縫專用機進行切縫，并選用厚5毫米的切縫

14、刀片，切縫深度設(shè)計要求為1/3h。、養(yǎng)生該工程水泥砼面層成活后的養(yǎng)護作業(yè)，必須分為初期養(yǎng)護和后期養(yǎng)護。初期養(yǎng)護為水泥砼成活后至板面可以上人而無明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩進行遮蓋的噴水養(yǎng)護法，以防風(fēng)吹，日光直射和雨淋。后期養(yǎng)護采用麻袋（或草袋）“魚鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)護法。（四）、路緣石施工技術(shù)措施1、按標(biāo)準(zhǔn)的路邊每10m打一邊線樁，標(biāo)上路緣石頂高程和邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查路緣石底高程。 2、在起好的槽面上鋪砂漿按邊線位置和高程安砌路緣石，并用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬（0.8cm）均勻。 3、每100m長檢查路緣石的位置和路

15、緣石頂高程，、直順度合格后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填石縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。 4、路緣石安裝后，對后背的肥槽用灰土填埋并夯打密實，對路緣石背后圍設(shè)計尺寸的砼后背。 5、及時清理路緣石上水泥漿等雜物。五、排水工程施工技術(shù)措施（一）、測量放線1、把固定路線的主要控制點，即轉(zhuǎn)角點，曲線和緩和曲線起止點及中間各點和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)側(cè)恢復(fù)，并將上述各樁點沿垂直方向平移到路面之外，作為輔助基線，用鋼尺量距，分別加栓樁，以資辨認(rèn)。2、用鋼尺進行路線長度的復(fù)核丈量兩次，按復(fù)核測量結(jié)果，定出整樁和加樁。3、直線部分過長時，每隔5001000m應(yīng)加設(shè)堅固的方向樁，做為施工控制點。4、

16、設(shè)計中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加訂曲線和緩和曲線起止點樁和縱坡起止點樁。(二)、埋地管道2.1溝槽開挖1.采用開槽施工，開槽施工的基槽兩側(cè)均應(yīng)留有不少于50cm的操作寬度，當(dāng)采用機械開挖時，保留槽底高程之上300mm左右土層，由人工開挖。開挖時溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，荷載不宜過大，并晝避開雨季施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。2.溝槽開挖后，嚴(yán)禁晾槽，應(yīng)馬上鋪設(shè)墊層。如不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免溝槽長時間暴露，溝槽不應(yīng)泡水。3.溝槽排水：排水系統(tǒng)采用雨、污分流制。雨污水管道為單側(cè)布置。4.開挖溝槽時,應(yīng)在

17、溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志,溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈。2.2、砂石基礎(chǔ)墊層1、在施工前，我單位將會同監(jiān)理一起，將原材料送至有資格的實驗室，做原材料試驗。并保證不含草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。砂的含泥量不宜超過3%2、基底清理完畢后，先按高程鋪筑砂石，進行灑水夯實。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接茬處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。3、灑水：鋪筑級配砂礫夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%l2%。4、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，

18、全面夯實，一般不少于3遍。5、施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。2.3、埋地管道安裝連接管道采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿啦圻叿瓭L入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐槽的影響宜采用從槽的一段下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。 承插口管裝應(yīng)將插口順

19、水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。 管道的長短調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1、接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度到拉緊位置為止。 2、接口作業(yè)時，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心對的中心軸線就位。插入前應(yīng)根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。 3、插口插入承口時，可在管端部設(shè)置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入抽口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN>400mm的

20、管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端的第一個完整波谷中。 雨季應(yīng)采取措施防止管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨洗笥谝源笥谝槐豆軓降母叨取．?dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭水泡應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 管道的安裝及連接 1、管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2、根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管才放如溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個支撐點，嚴(yán)禁穿心吊。(三)、露天、室內(nèi)管道1、管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)

21、符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2、支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。3、支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。5、管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。 (四)、排水渠道工程1、工藝流程：放線開挖基底平整素土夯實砌磚安裝蓋板清理交驗。2、溝槽土方開挖：將溝基按按放線位置標(biāo)高定好，采用反鏟挖掘機挖土

22、自卸汽車運至指定地點，人工配合修整達到設(shè)計要求。3、回填土：采用場內(nèi)干凈土加壓填，每30夯實一次4、渠道砌筑（1）砌筑用砂過篩，且不得含有草根雜物，含泥量不能大于5%。砂漿配合比使用重量比。（2）拌制砂漿用水應(yīng)用潔凈的飲用水（3）磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明，準(zhǔn)用證，材料員對磚的表現(xiàn)進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2，邊角整齊，色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標(biāo)磚每批貨同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。（4）水泥進場使用前，應(yīng)分批對具強度，安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月水泥，不得混合使用。（5）砌

23、筑砂漿通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（6）砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑采用“三一砌法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰，縫飽滿，灰縫厚度要均勻一致。（7）溝壁抹灰厚20mm，使用1:2水泥砂漿出層，分段抹灰，使溝壁，溝底表面平整，光滑。（8）蓄水實驗：堵住排水管口，放滿水做好標(biāo)記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。5、蓋板安裝蓋板全部采用有生產(chǎn)資質(zhì)的蓋板生產(chǎn)商供應(yīng)。蓋板安裝時要確保其上平的標(biāo)高，對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標(biāo)號砂漿進行找平。(1)砼蓋板安裝所有工具小翻斗車、人力車、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、水平尺

24、、瓦刀、洋鎬、線繩、灰斗等。(2)砼蓋板運輸、安裝注意事項裝卸及運輸時要注意安全，教育施工人員注意安全，增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一致，砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程和中線控制。(3)安裝蓋板(4)安裝應(yīng)平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平順，曲線圓滑6、邊溝回填蓋板安裝完畢后，將環(huán)溝周邊溝槽清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達到95%以上。(五)、管道試壓吹洗1、管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的

25、空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。2、調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。（六）、閉水試驗為確保管道施工質(zhì)量，在回填土前污水管道需做閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)，在進行閉水前為防止管材上浮，管道兩側(cè)及管頂以上的回填土高度不宜小于0.5m。1、管頭封堵：將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水。2、注水：試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24小時浸泡，使

26、管壁充分吸水，使水位下降穩(wěn)定。3、試驗：試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀察時間不得少于30分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進行處理。4.實測滲水量應(yīng)按下式計算： q=W / T·L (B.0.1)式中 q實測滲水量（L/ (min · m)）；  W補水量(L)；  T實測滲水量觀測時間(min)； &#

27、160;L試驗管段的長度(m)。（七）、管道回填1、回填前，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計要求，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實，并應(yīng)分層測定壓實后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r從管道兩側(cè)至管項以上0.5m均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務(wù)必防止管道中線移位及管道的基礎(chǔ)接口受損。待填土不致?lián)p壞管道及接口的情況下，方能采用機械夯實，不得采用振動式壓路機碾壓。溝槽回填土密實度采用（輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。2、回填時，必須注意在管頂上50厘米內(nèi)，不得回填大于100毫米的塊石、磚塊等雜物；回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填

28、淤泥、腐植土，管道兩側(cè)回填高差不得大于30厘米，回填時的壓實度必須符合設(shè)計要求。穿越道路時覆土材料及密實度要求應(yīng)滿足路基要求。3、回填碾壓后，每層按要求取土做壓實度試驗，看是否符合設(shè)計要求。五、鋼筋混凝土池施工（一）工程測量 測量定位： 根據(jù)給定廠區(qū)控制樁及建筑物坐標(biāo)， 測設(shè)出建筑物位置。根據(jù)施工圖紙定出建筑物軸線及標(biāo)高，設(shè)立永久標(biāo)高控制點；在通過測量復(fù)核驗證后，根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)尺寸確定土方開挖深度及放坡系數(shù)。 （二）基坑土方開挖施工 1、開挖前設(shè)置排水設(shè)施，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝。 2、機械采用反鏟挖掘機;在開挖土方時，為使不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理。

29、相鄰基坑（槽）及管溝開挖時應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的順序， 盡量防止對地基土的擾動， 挖出的多余土方應(yīng)即時用汽車運出場地， 不得堆放在邊坡頂上。 3、坑（槽）及管溝開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。 （三）、基坑支護工程施工 坑壁支撐宜選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用雜木。 支撐應(yīng)隨挖隨撐，并嚴(yán)密頂緊牢固，嚴(yán)禁挖好后一次支撐。 擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實，使之嚴(yán)密接觸。 埋深的拉錨需用挖溝方式埋設(shè)，夠?qū)挶M可能小，不許采取全部開挖回填方式

30、，擾動土體固結(jié)狀態(tài)。拉錨安裝后要預(yù)拉緊，預(yù)緊力不小于設(shè)計計算值的510，每根拉錨松勁程度應(yīng)一致。 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物情況。如支撐由松動、變形、位移等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固和更換。加固方法可打緊受力較小部分的木楔或增加立柱及橫撐等。如換支撐時，應(yīng)先加新?lián)魏蟛鹋f撐。如該支撐在砼基礎(chǔ)上，須待砼強度達到設(shè)計要求強度后，方可將被替換的支撐拆除。如基坑附近有下沉、變形情況，應(yīng)立即分析原因，采取有效措施處理 支撐的拆除應(yīng)按照回填順序依次進行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆 除，拆除一層經(jīng)回填夯實后，再拆上層。拆除支撐時，應(yīng)注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。 （四）、基礎(chǔ)主體

31、工程施工 1、模板工程 模板選用： 模板：膠合板（清水混凝土） 、覆膜膠合板（清水鏡面混凝土） 、鋼模板、特制專用鋼模板。 背楞：50×100、100×100 方木及型鋼。 支撐：普通鋼管腳手架組合。 輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。 模板加工 模板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在建筑生產(chǎn)區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加

32、工。 模板的安裝 模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定。鏡面混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫） ，方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設(shè)拉桿。 模板安裝若需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢后認(rèn)真檢查，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。 在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時

33、，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆除，如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)的支撐時，應(yīng)待該層混凝土強度達到100%，并應(yīng)經(jīng)驗算上部荷載后方可確定是否能拆除。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度等級后方可承受使用荷載。 拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回加工車間修整或保存。 2、鋼筋工程、鋼筋焊接施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部 根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工

34、車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。 鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴(yán)禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。 鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計要求，無明確要求時采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗。 擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。 對梁筋，D=1622mm，采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋，32mmD14mm 采用電渣壓力焊， D<14mm,采用綁扎搭接。 首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制

35、定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。 板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然 后，依線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應(yīng)設(shè)置“馬凳筋” ，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。 預(yù)埋鐵件 埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)確，表面平整。 鋼筋保護層墊塊 鋼筋保護層墊塊制作時，嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以

36、鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。 鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。 3、砼工程 標(biāo)文件要求采用商品砼，因此只存在砼的澆筑及養(yǎng)護 、泵送混凝土施工準(zhǔn)備 泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計強度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。 a、混凝土泵的布置和管道敷設(shè) 混凝土泵的布置： 泵機在施工現(xiàn)場的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。管道敷設(shè)與泵機布置注意事項： 泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向

37、垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。 泵機出口的基本口徑宜取150mm 或175mm，必須接一個過渡接 頭（或錐形管）。地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵送機5m 左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m 以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件 固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受

38、流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時補焊。 管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m 設(shè)一個緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設(shè)。也可敷設(shè)在建筑物的煙道或設(shè)備豎井內(nèi)，原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。 樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。 b、施工要點 為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要 求從攪拌后90 分鐘內(nèi)泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料。最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接，如不能做到，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速（12r/分鐘左右）轉(zhuǎn)動1 分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 攪拌混凝土車卸

39、出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23 分鐘，方可出料。若情況未見好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”，也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈?；炷恋膿v實采用插入式及平板式振搗器。每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 澆筑與振搗 砼的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，利用入料口與串筒結(jié)合

40、，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱砼澆筑時，先鋪一層50-100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼應(yīng)分層澆筑，每層最大高度不超過500mm，并用插入式振動器振搗密實。 梁板砼同時澆筑，澆筑時先澆梁的砼，分層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當(dāng)起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直到完成。板的砼應(yīng)用平板式振動器振實并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后4 小時的收漿一次，8 小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。 養(yǎng)護 砼澆筑12 小時后，開始澆水養(yǎng)護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)

41、護。 施工縫留置與處理 結(jié)合本工程特點，原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人為因素等影響必須留置施工縫時，必須做到： a、 按規(guī)范要求留置施工縫， 施工縫位置宜設(shè)在板跨中1/3 范圍內(nèi)，且平行于主梁方向，即順次梁方向澆筑。 b、施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。 c、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)砼相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。 六、一體化污水處理設(shè)備安裝施工（一）、主要包括：工藝管線安裝工程、工藝設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備安裝工程。1、一體化污水處理設(shè)備工藝管線安裝工程主要包括：管線安裝工程、設(shè)備安裝工程等工作內(nèi)容。施工中要遵循“先土建后設(shè)備”“先地下，后地

42、上”的原則，予埋管件與部分地下部分，要與土建工程中有關(guān)部分分項工程之間進行交叉施工；緊密配合。2、管線工程主要包括：各構(gòu)筑物之間的連接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空氣管道的安裝等。3、一體化污水處理設(shè)備安裝工程主要包括：各種泵類、各構(gòu)筑物內(nèi)部的工藝管道、填料、各種固定支架、鼓風(fēng)機的安裝等。4、一體化污水處理設(shè)備電氣安裝工程包括：動力設(shè)備電氣安裝；照明設(shè)備的安裝；自動化儀表的系統(tǒng)安裝；保護接地系統(tǒng)的安裝。（二）、具體要求為：1、設(shè)備安裝技術(shù)要求應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的施工進行檢查驗收。除按有關(guān)建筑規(guī)范規(guī)定外，尚須符合以下要求：（1）.一體化污水處理設(shè)備安裝前基礎(chǔ)必須鏟平，平面應(yīng)均勻分部，墊鐵處尚

43、需鏟平。（2）.整體式的設(shè)備基礎(chǔ)強度到80%，框架、條形等形式的設(shè)備基礎(chǔ)強度達100%，并經(jīng)隱蔽檢驗合格后，方許按設(shè)計規(guī)定鋪抹防腐或安裝設(shè)備、構(gòu)件。（3）.混凝土表面已鋪抹防腐層的，均必須保持干燥，不得受潮、受凍。（4）.主要設(shè)備安裝后，應(yīng)觀測建筑沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設(shè)計規(guī)定。2、一體化污水處理設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實，不得有漏灌或空隙現(xiàn)孔。3、設(shè)備安裝前應(yīng)符合以下要求，并經(jīng)檢驗合格：（1）一體化污水處理設(shè)備本體、附件、潤滑油槽等均應(yīng)經(jīng)清洗檢查，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)有堵塞等現(xiàn)象。（2）一體化污水處理設(shè)備所有的構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求進行試

44、壓、試漏及嚴(yán)密性試驗，并試驗合格。（3）一體化污水處理設(shè)備、構(gòu)件或管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)定進行防腐處理。（4）、一體化污水處理設(shè)備與構(gòu)件焊接時，應(yīng)符合下述要求：a.焊工必須具有考試合格證；b.焊接時坡口，組對應(yīng)符合要求；c.所有焊縫均須外觀、強度與嚴(yán)密性檢驗；d.在雨天施工時必須有防御措施七、土建工程施工 (一)、施工測量技術(shù)措施根據(jù)本工程特點，為確保工程的定位和放樣，配備AGA120全站儀1臺，J6型經(jīng)緯儀2臺和S3型水準(zhǔn)儀2臺。1、首先依據(jù)業(yè)主提供的建施（總）圖上的紅線相對的大地坐標(biāo)，定出整個施工區(qū)域的主軸線，確保整個建筑位置的正確性，然后依據(jù)主軸線，根據(jù)擬建的單體建筑物的坐標(biāo)、基線

45、、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，及相對標(biāo)高參照點，根據(jù)現(xiàn)場及周圍環(huán)境，設(shè)立施工測量軸線控制網(wǎng)，布置軸線控制網(wǎng)點做好保護。2、施工測量軸線控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)復(fù)核方便的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工定位測量及技術(shù)復(fù)合提供基準(zhǔn)點；本工程控制網(wǎng)點布設(shè)采用平面坐標(biāo)系法，以便于量距。3、施工軸線控制網(wǎng)的測量，應(yīng)按先整體后局部、以點控線、以線控面、以大面控小面、的程序進行，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。4、施工軸線控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合差校核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。5、工程的定位點、水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固，使其不下

46、沉、不移位、不易損壞，應(yīng)采取有效（埋深澆注混凝土）的保護措施。6、定位放線測量：測量前應(yīng)繪制平面測量網(wǎng)點布置圖，確定測量順序及方法，然后才進行施工測量。7、施工測量應(yīng)有專職測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)，測量小組人員應(yīng)固定，儀器應(yīng)有專人使用及保管。施工測量放線應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度。8、每次測量應(yīng)有書面測量記錄，測量數(shù)據(jù)按實填寫，有測量負(fù)責(zé)人簽字。對測量記錄應(yīng)妥善保管，以備查用。 (二)、土方開挖、回填技術(shù)措施1、土方開挖施工技術(shù)措施1）.本工程采用放坡大開挖，土方開挖前應(yīng)制定詳細(xì)的挖土方案，分層開挖，嚴(yán)禁一次性開挖至底。坑內(nèi)根據(jù)后澆帶位置分塊、分層、并盡量對稱挖土。2）.機械大面積開挖至板底標(biāo)高后停止，坑

47、底基礎(chǔ)下翻梁等土方采用小型機械(如:40玉柴挖機)配合人工開挖，先采用跳挖的方式開挖承臺，到設(shè)計標(biāo)高后立即鋪設(shè)墊層做胎模，后挖除板底以上余土，邊開挖邊澆墊層，墊層應(yīng)澆搗至圍護樁邊。3）挖土注意事項：（1）.定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門樁等。挖運土?xí)r不得碰撞，并定時測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要定期復(fù)測和檢查。（2）.機械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘深度，不得超過坑底標(biāo)高，如有個別地方超挖或擾動原土，及時與工地技術(shù)人員聯(lián)系，再與設(shè)計代表商量處理方案。每步開挖所暴露的部分墻體寬度宜控制在3米，每層開挖深度不大于2米，嚴(yán)禁在一個工況條件下，一次開挖到底。

48、（3）.土方開挖時注意及時做好施工降水工作及應(yīng)具備相應(yīng)的應(yīng)急措施。（4）.按施工進度的要求，盡可能地縮短土方開挖工期，減少基坑的暴露時間。（5）.派駐一名安全員，負(fù)責(zé)機械挖土有關(guān)安全事項的檢查。（6）.運土汽車應(yīng)按事先所確定的行走路線進出，運至規(guī)定的地點卸土，并按環(huán)保要求將大門出口附近路面散落的土清理干凈，確保路面潔凈。2、土方回填施工技術(shù)措施土方回填,由于室內(nèi)地坪存在高差，因此應(yīng)在地下墻砌筑后及時報監(jiān)理工程師，設(shè)計代表進行驗收，合格并作好記錄后，及時進行土方回填，土方回填前，要派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗，不合格的土方不能用于回填土，土方合格后用自卸汽車，機動翻斗車從堆土場地運至基坑附近，然后由

49、人工用手推車將土送至基坑攤平，土方回填采用分層夯實，并應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防引起基礎(chǔ)變形，回填厚度每層鋪不超過300mm，回填土的干密度不小于1.6t/m³，采用蛙式打夯機分層夯實。1）回填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。2）回填土，要求壓實填土系數(shù)不低于0.95。3）第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。4）每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。 5）每層的壓實系數(shù)和含水量的檢驗數(shù)值應(yīng)作好記錄備查。(三)、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1、施工順序基礎(chǔ)土方開挖-驗槽-砼墊層-基礎(chǔ)

50、鋼筋綁扎-模板支設(shè)-砼澆筑-基礎(chǔ)-基礎(chǔ)驗收-回填土。2、鋼筋綁扎基礎(chǔ)墊層施工完畢并達到終凝后，按設(shè)計尺寸放線，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護層應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及施工圖設(shè)計要求設(shè)置，不允許鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護層墊塊綁扎墊放正確，基礎(chǔ)板筋與墊屋留置位置，規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確，且符合圖紙要求，鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表檢驗，驗收合格后方可支模澆筑砼。3、模板工程基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)較為簡單，但必須支頂牢靠，在基坑四周加設(shè)頂桿保證其截面尺寸正確無誤。4、砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑前，先將基礎(chǔ)，范圍內(nèi)的木片等雜物清理干凈模板澆水濕潤，墊層面不能有集水，砼用推車運至澆筑地點，基礎(chǔ)砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護

51、，工程所有砼養(yǎng)護都采用噴涂養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，拆模時，應(yīng)考慮對砼棱角的保護，拆模后及時噴涂養(yǎng)護劑進行保養(yǎng)。(四)、鋼筋工程施工技術(shù)措施本工程由于進度緊，故要求所需鋼筋在該樓層施工前必須全部制作完畢，以便全部操作工人能在現(xiàn)場施工。工程所用鋼筋嚴(yán)格按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單列入加工計劃運到現(xiàn)場加工制作標(biāo)識核對領(lǐng)料，這一加工領(lǐng)料程序。嚴(yán)格按施工圖紙要求的數(shù)量，規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，鋼筋工長向工人做好技術(shù)交底，確保符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。柱筋扎牢，澆筑時隨時注意位移，由專人進行校正，本工程所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊

52、接。1、鋼筋的配料1）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2）配料計算注意事項在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎，配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫寫配料單，列入計劃的配料單，將每種型號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中人作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。2、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是機械方法除銹。

53、鋼筋的彎曲成型：1）一級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的三倍。梁柱箍筋彎成1350，其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。2）二級鋼筋末端做900或1350彎曲時，彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍。3）彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑D的5倍。3、鋼筋綁扎與安裝1）、柱鋼筋在綁扎前，要檢查半成品鋼筋是否已變形，若不符合要求，必須予以整改合格方可施工。2）、豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點。3）、豎向鋼筋的綁扎長度必須符合規(guī)范要求，并按要求將長短部分予以錯開。4）、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處

54、）應(yīng)交錯布置，與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相應(yīng)成八字形。5）、嚴(yán)格按要求設(shè)置好拉接筋。2、鋼筋工程質(zhì)量檢測控制1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3）各類附加鋼筋，不得漏放和少放。4）澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來，特別是懸挑構(gòu)件的負(fù)筋。3、鋼筋工程保證質(zhì)量細(xì)節(jié)1）保護層墊塊：放棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的

55、需用。3）鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按主次、先后順序進行，避免混亂，綁扎完成后應(yīng)墊好墊塊。(五)、模板工程施工技術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用定型模板方木支撐。為保證本工程結(jié)構(gòu)施工工期，本工程梁支撐體系采用目前國內(nèi)先進的快拆支撐體系。當(dāng)梁砼澆筑5-7天，砼強度達到設(shè)計強度的50%，即可拆除梁其它支撐，立撐仍保留原狀，從而達到加快模板，周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)時間，提高施工進度的目的，同時采用膠帶粘貼，海綿包角。大大減少模板拼縫，對防止漏漿，保證砼質(zhì)量十分重要?？山Y(jié)合快拆支撐體系的應(yīng)

56、用在砼澆筑后達到50%設(shè)計強度時（5-7天），即可拆除模板，模板梁及橫撐，只保留立柱，從而加快了施工進度，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。重量輕，強度高、保證了砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑的砼表面光潔，美觀。(六)、混凝土工程施工技術(shù)措施本工程采用商品混凝土。1、砼澆筑前準(zhǔn)備（1) 設(shè)備配置：現(xiàn)場配足夠數(shù)量混凝土泵車，砼振搗機具采用4-6m長小型插入式振動器。（2) 隱蔽驗收模板、鋼筋完成后，工種間進行班組自檢、互檢及交接檢的三檢工作，對前道工序的隱蔽工程全面檢查。軸線的位置，柱、墻插筋，鋼筋保護層，模板尺寸、標(biāo)高及安裝預(yù)埋、預(yù)留等工作，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可開始澆筑砼。驗收后，對模板內(nèi)雜物進行清掃，再用高壓水

57、沖洗，充分濕潤木模，特別對柱、墻根部必須進行認(rèn)真清除，防止縫隙夾渣，影響砼質(zhì)量。2、確定配合比（1)施工前必須對砼所用的原材料取樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數(shù)據(jù)報告；同時復(fù)核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。（2)混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合要求之水源。（3)外加劑：應(yīng)按規(guī)定選用，并應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。（4)砼、板：品種、規(guī)格要符合設(shè)計要求。（5)混凝土的配合比應(yīng)通過計算及試驗室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。（6)混凝土攪拌和物的運輸，宜采用砼攪拌運輸車進行。裝運過程中不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析.3、砼