斗輪堆取料機(jī)檢修改造工程項(xiàng)目技術(shù)方案13頁

1、斗輪堆取料機(jī)檢修改造工程項(xiàng)目技術(shù)方案 編寫人： 審核人： 批準(zhǔn)人： xxxxxxx公司 xxxx年xx月 1、 工程項(xiàng)目概況xxx公司DQL500/500.3懸臂式斗輪堆取料機(jī)由浙江華電工程（集團(tuán)）公司設(shè)計(jì)制造，于2011年5月安裝完成并投入使用。經(jīng)一年多來運(yùn)行，設(shè)備存在較嚴(yán)重跑漏煤現(xiàn)象、軌道不平直、取料時(shí)中心料斗出料不及、尾車升降液壓系統(tǒng)泄壓、懸臂皮帶跑偏嚴(yán)重、尾車連接電纜槽盒坦克鏈變形、監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入使用等缺陷，現(xiàn)計(jì)劃斗輪機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造,確保斗輪機(jī)安全、穩(wěn)定、環(huán)保運(yùn)行。本次斗輪機(jī)檢修改造以檢查性消缺為主，局部?jī)?yōu)化改造。2、 設(shè)備規(guī)范1、整機(jī)規(guī)范：設(shè)備型式：DQL500/500.30懸

2、臂式斗輪堆取料機(jī)工作制度：重型工作制堆料能力：額定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：額定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:軌上：10.5m軌下：1.7m回轉(zhuǎn)半徑：30m供電方式：電纜卷筒供電電壓：6kV供電頻率：50Hz走行距離：190m最大工作風(fēng)壓：250N/m3最大非工作風(fēng)壓：800N/m3裝機(jī)總功率：220kW最大負(fù)荷功率210kW設(shè)備總質(zhì)量：245t其中配重質(zhì)量：50t運(yùn)輸單件最大質(zhì)量：10.5t最大單件外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：5.97x3.8x2.52m設(shè)備最大外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）62.6x7.74x21.3m2、斗輪

3、機(jī)構(gòu)斗輪型式：無格式斗輪直徑：5200mm斗數(shù)：9斗容：0.2m3斗輪轉(zhuǎn)速：6.75r/min驅(qū)動(dòng)裝置型式：電機(jī)+液力偶合器+行星減速機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y225M-4電動(dòng)機(jī)功率：45kW電動(dòng)機(jī)制造商：湘潭電機(jī)廠3、仰俯機(jī)構(gòu)仰俯機(jī)構(gòu)型式：機(jī)械變幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗輪中心）46m/s驅(qū)動(dòng)裝置型式：電機(jī)+聯(lián)軸器+鋼絲繩卷筒電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YTP160M-4電動(dòng)機(jī)功率：11kW電動(dòng)機(jī)制造商：湘潭電機(jī)廠制動(dòng)器型號(hào)：YWZ5(E)200/304、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型式：回轉(zhuǎn)大軸承+小齒輪大臂回轉(zhuǎn)角度：堆料：±110O取料：±110O回轉(zhuǎn)速度范圍：0.030.14

4、r/min回轉(zhuǎn)調(diào)速方式：變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置型式：電機(jī)+安全聯(lián)軸器+行星減速機(jī)+回轉(zhuǎn)小齒輪電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YTP160M-4電動(dòng)機(jī)功率：11kW電動(dòng)機(jī)制造商：湘潭電機(jī)廠制動(dòng)器型號(hào)：YWZ5(E)200/305、走行機(jī)構(gòu)走行機(jī)構(gòu)型式：臺(tái)車式最大工作輪壓：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行輪直徑：630mm輪數(shù)：16個(gè)（主機(jī)）+4個(gè)（尾車）驅(qū)動(dòng)輪數(shù)：8個(gè)軌距：6m軸距：6m門座型式：四支腿式軌道型號(hào)：50kg/m驅(qū)動(dòng)裝置形式：三合一齒輪馬達(dá)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YTP160M-4電動(dòng)機(jī)功率：11kW電動(dòng)機(jī)制造商：湘潭電機(jī)廠制動(dòng)器型號(hào)：含在三合一齒輪馬達(dá)內(nèi)6、懸臂膠帶機(jī)運(yùn)行方式：雙

5、向運(yùn)行帶寬：1000mm帶速：2m/s槽角：35O托輥直徑：133mm出力：600t/h拉緊方式：重錘式驅(qū)動(dòng)裝置型式：電機(jī)+液力偶合器+減速機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y225M-4電動(dòng)機(jī)功率：45kW電動(dòng)機(jī)制造商：湘潭電機(jī)廠制動(dòng)器型號(hào)：YWZ5(E)315/507、尾車尾車型式：半趴折返式尾車最大傾角：16O帶寬：1000mm帶速：2m/s槽角：35O托輥直徑：133mm變俯方式：液壓變幅尾車長(zhǎng)度：30m8、動(dòng)力電纜卷筒型式：磁滯式功率/堵轉(zhuǎn)力矩：1.5KW/3.5N.m電纜型號(hào)：GKFB3X16+1X10/3制造商：法國(guó)登來秀電纜長(zhǎng)度：120m9、控制電纜卷筒型式：磁滯式功率/堵轉(zhuǎn)力矩：1.5KW/3.

6、8N.m電纜型號(hào)：KCWB24X2.5制造商：法國(guó)登來秀電纜長(zhǎng)度：120m10、夾軌器型式：液壓彈簧式功率：2x1.5kW11、噴霧裝置型式：噴水霧化抑塵功率：5kW水箱容積：10m3壓力：0.5MPa（供水），1.0MPa（噴霧）水質(zhì)要求：工業(yè)用水管徑要求：DN50供水方式：定點(diǎn)上水接口位置：上水點(diǎn)沿軌道布置，具體數(shù)量及位置由設(shè)計(jì)院確定三、設(shè)備檢修改造前主要缺陷或存在問題（一）、機(jī)械部分1、 懸臂皮帶機(jī)皮帶跑偏嚴(yán)重（特別是堆煤方向）；2、 懸臂取料斗導(dǎo)料槽落料點(diǎn)不正，密封不嚴(yán)漏煤；3、 懸臂皮帶機(jī)減速機(jī)輸出軸漏油；4、 懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽邊板變形、電動(dòng)推桿操作經(jīng)常不到位，運(yùn)行中漏煤；5、

7、取料時(shí)中心料斗出料不及，堵煤頻繁；6、 下料斗導(dǎo)料槽落料點(diǎn)不正、出料不及、密封不嚴(yán)漏煤；7、 上料斗轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡澀轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，堆料時(shí)下料口處漏煤嚴(yán)重；8、 俯仰機(jī)構(gòu)操作不靈敏，有時(shí)下降過快；9、 堆料時(shí)尾車升降液壓系統(tǒng)泄壓掉落，進(jìn)料皮帶卡住上料斗下邊緣造成皮帶劃破；10、 鋼軌緊固件跑位造成軌道不平直，堆取料變幅困難。11、 部分電纜橋架及中心料斗處電纜易積煤，不易清理。（二）、電氣部分1、 尾車連接電纜槽盒坦克鏈變形、銹蝕；2、 尾車堆取料變幅升降、大車行走限位開關(guān)動(dòng)作不可靠；3、 電纜卷盤信號(hào)有故障；4、 監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入使用。3、 設(shè)備檢修改造目標(biāo) 對(duì)照具體檢修改造項(xiàng)目，精心組織施工，

8、嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面完成施工任務(wù)。要求改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)合理，改造后整機(jī)出力達(dá)原設(shè)計(jì)要求；消除中心料斗出料不及，頻繁堵煤隱患；設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，電氣控制正確，機(jī)械執(zhí)行到位，整機(jī)不發(fā)生嚴(yán)重跑漏煤現(xiàn)象，確保斗輪機(jī)安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行。4、 對(duì)投標(biāo)方的要求1、 投標(biāo)方應(yīng)具有同類型項(xiàng)目的成功案例或類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并提供相關(guān)業(yè)績(jī)證明；2、 投標(biāo)方必須具備火電廠設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修資質(zhì)、或相應(yīng)的設(shè)備安裝、維護(hù)資質(zhì)。3、 涉及改造項(xiàng)目由投標(biāo)方踏勘現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況及圖紙技術(shù)資料自行設(shè)計(jì)、制造、安裝，滿足設(shè)備出力要求。5、 工程項(xiàng)目實(shí)施方式 本工程項(xiàng)目采用包工包料的承包方式，不允許轉(zhuǎn)包，否則視為違約

9、。如特殊分部或分項(xiàng)工程需分包，須事先經(jīng)招標(biāo)單位同意。6、 檢修改造總體方案1、機(jī)械部分1.1 輪斗支撐軸承檢查、加油；輪斗斗齒補(bǔ)齊，溜料板、輪斗格板檢查。1.2 對(duì)斗輪平臺(tái)進(jìn)行全面整修。1.3 輪斗驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查。1.4 對(duì)懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行全面檢查、跑偏調(diào)整（特別是堆煤方向），消除目前皮帶機(jī)存在的漏煤及撒煤現(xiàn)象。1.5 懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)、改向滾筒、上下托輥檢查及加油、更換損壞件；加裝上調(diào)心托輥2組，下調(diào)心托輥4組。1.6 對(duì)懸臂取煤斗導(dǎo)料槽邊板漏煤進(jìn)行改造，橡皮更換。1.7 懸臂皮帶機(jī)減速機(jī)輸出軸漏油處理（油封更換），齒輪檢查、換油，消除漏油現(xiàn)象。1.8 懸臂皮帶機(jī)頭部導(dǎo)料槽邊板變形修復(fù)或

10、更換，消除漏煤及撒煤現(xiàn)象。1.9 斗輪機(jī)落料斗上導(dǎo)料槽邊板變形處理，橡皮更換。1.10 斗輪機(jī)落料斗下導(dǎo)料槽邊板改造，橡皮壓緊改為壓扣壓緊，橡皮更換。1.11 上料斗轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡澀轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活修復(fù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查；上料斗漏煤密封優(yōu)化改造（建議更換或改造上料斗）。1.12 上料斗與尾車防撞部位加固、間隙調(diào)整。1.13 回轉(zhuǎn)中部落煤管頻繁堵煤改造，建議更換為曲線落煤管。1.14 下料斗導(dǎo)料槽落料點(diǎn)不正、出料不及改造；邊板橡皮壓緊改為壓扣壓緊，橡皮更換。1.15 俯仰機(jī)構(gòu)操作不靈敏（有時(shí)下降過快）故障修復(fù)。1.16 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢查、潤(rùn)滑。1.17 尾車升降液壓系統(tǒng)液壓管路檢查，對(duì)有泄漏處進(jìn)行處理，必要時(shí)更換

11、，確保無泄漏；各電磁閥動(dòng)作正確可靠。1.18 加裝尾車防泄壓掉落機(jī)械閉鎖裝置，有效避免進(jìn)料皮帶卡住上料斗下邊緣造成皮帶劃破。1.19 鋼軌緊固件跑位造成軌道不平直優(yōu)化改造，重新校正軌道。2、電氣部分2.1 尾車連接電纜槽盒坦克鏈變形校正修復(fù)、無法修復(fù)則更換，銹蝕防腐處理。2.2 尾車堆取料變幅升降、大車行走限位開關(guān)改造。2.3 電纜卷盤故障信號(hào)修復(fù)。2.4 監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入使用修復(fù)。2.5 部分電纜橋架及中心料斗處電纜移位或采取防積煤措施。7、 技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 所有檢修改造項(xiàng)目按照斗輪機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、JB/T4149-94臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件、JB/T7328-94斗輪堆取料機(jī)技術(shù)

12、規(guī)范、JB/T7326-94斗輪堆取料機(jī)安全規(guī)范、GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件及斗輪機(jī)廠家資料、圖紙、說明書要求進(jìn)行。1、技術(shù)要求1.1、鋼軌檢修后，不得有松動(dòng)、螺栓應(yīng)緊固、兩軌平直，車輪行走不發(fā)生啃軌現(xiàn)象。1.2、液壓系統(tǒng)檢修后,動(dòng)作靈活、可靠、無漏油，無雜音，尾車液壓缸保持自鎖不下降。1.3、皮帶機(jī)機(jī)架校正后，應(yīng)保證各支架間不發(fā)生偏差，機(jī)架中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合，皮帶機(jī)不發(fā)生跑偏，不漏煤、撒煤。1.4、修后鋼架應(yīng)防腐刷漆，刷漆前要認(rèn)真清污除銹，底漆刷防銹漆，面漆刷兩遍調(diào)和漆。1.5、尾車連接電纜槽盒坦克鏈電纜要求整理平直不交叉，并綁扎固定。1.6、重新設(shè)計(jì)安裝的落煤管、導(dǎo)煤

13、槽應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1、軌道平直度在1/1000以內(nèi)，軌距偏差不大于±3mm，軌道坡度不大于2/1000，任一斷面上兩軌高度差不大于5mm，軌道接頭外垂直和水平方向錯(cuò)位不超過0.8mm。2.2、聯(lián)軸器找正不同心度、徑向位移小于0.3mm，傾斜角小于0.5。2.3、減速機(jī)裝配后，齒輪嚙合平穩(wěn)，聲音正常，各處無滲漏油現(xiàn)象；減速機(jī)溫度不超過60，振動(dòng)不大于0.15mm。2.4、各重新設(shè)計(jì)安裝的導(dǎo)煤槽應(yīng)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且便于維護(hù)。2.5、金屬架構(gòu)完好，樓梯、平臺(tái)和通道

14、完好。2.6、斗輪各構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、回轉(zhuǎn)自如、尾車升降切換自如、各轉(zhuǎn)動(dòng)處無撞擊聲。2.7、斗輪機(jī)不管堆料還是取料狀態(tài)，整機(jī)均不得出現(xiàn)漏煤、撒煤現(xiàn)象。2.8、重新設(shè)計(jì)安裝的落煤管應(yīng)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，襯有厚度不小于12 mm，且便于更換的耐磨襯板；正常運(yùn)行情況下，不得出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象。2.9、檢修改造后，監(jiān)控系統(tǒng)投入正常、限位開關(guān)動(dòng)作靈敏、電纜卷盤故障信號(hào)消除。8、 設(shè)備檢修改造工期1、施工工期控制在20天內(nèi)完成。2、施工工期原則上不影響招標(biāo)方機(jī)組安全生產(chǎn)要求，可采取分時(shí)段實(shí)施。3、具體開工日期由招標(biāo)方根據(jù)生產(chǎn)情況決定。9、 質(zhì)量保證和技術(shù)服務(wù)（一）、質(zhì)量保證1、投標(biāo)方應(yīng)保證所供設(shè)備是全面按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的，其質(zhì)量管理模式是通過認(rèn)證和有效的。2、投標(biāo)方應(yīng)保證對(duì)其外購(gòu)配套部件的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并提供其產(chǎn)品質(zhì)量合格證、使用說明及檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。3、投標(biāo)方應(yīng)保證其提供的設(shè)備是全新的、未使用過的，是用一流的工藝和材料制造而成的，且技術(shù)先進(jìn)，外型美