遼寧臺(tái)安設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案

1、遼寧緣泰石油化工有限公司20萬噸/年丁辛醇項(xiàng)目（一期）RGG催化聯(lián)合裝置設(shè)備吊裝施工方案編制：審核：安全：批準(zhǔn)：中石化工建設(shè)有限公司二零一三年二月二十八方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備4、 施工工藝流程及吊裝過程控制5、 受力計(jì)算6、 質(zhì)量保證措施7、 健康、安全、環(huán)保（HSE）保證措施8、 人力需用情況9、 施工機(jī)具及手段用料10、附件方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1、 工程概況1.1 工程簡介遼寧緣泰石油化工有限公司投資新建的20萬噸/年丁辛醇項(xiàng)目中共有需要吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝作業(yè)的提升管反應(yīng)器1臺(tái)，同軸

2、式沉降再生器（現(xiàn)場(chǎng)制安）1臺(tái)，氣水分離器/外取熱器氣水分離器/外取熱器1臺(tái)，硫磺一、二級(jí)反應(yīng)器2臺(tái)，固定床反應(yīng)器2臺(tái)，液化氣脫硫醇反應(yīng)器1臺(tái)；塔類設(shè)備15臺(tái)、容器類設(shè)備74臺(tái)、換熱器56臺(tái)、構(gòu)-201（樓梯間）、余熱鍋爐1臺(tái)、酸性氣燃燒爐1臺(tái)尾氣焚燒爐1臺(tái)以及高空的梯子、平臺(tái)、管線、空冷器管束等（容器、換熱器、空冷器管束因就位高度較高，設(shè)備本體體積大，常規(guī)吊車難以完成）。根據(jù)設(shè)備的高度、外形尺寸和重量，我單位統(tǒng)一安排大型吊裝機(jī)具采用200噸履帶吊車主吊。主要待吊裝的設(shè)備規(guī)格尺寸詳見附表1主要設(shè)備吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表。其中，同軸式沉降-再生器、提升管反應(yīng)器、外取熱器、催化劑罐（冷、熱、廢，共

3、3臺(tái)）、催化分餾塔、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、構(gòu)201為分段吊裝，空中組焊。塔類設(shè)備及分段到貨設(shè)備均采用200噸履帶吊主吊，70噸汽車吊、50噸汽車吊、25噸汽車吊聯(lián)合溜尾；容器、換熱器以及空冷器管束采用200噸履帶吊直接吊裝。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 由于施工工期緊，考慮到符合HSE要求，塔的梯平欄、部分內(nèi)件及附塔管線等皆于地面安裝，后與塔體一起吊裝。1.2.2 場(chǎng)地狹窄，設(shè)備倒運(yùn)較多。另外，吊裝場(chǎng)地土地疏松，這給200噸履帶吊車的行走和站位增加了難度。1.2.3 施工季節(jié)氣候?qū)俣航唤悠?，空中組焊對(duì)接吊裝量大，必須做好該季節(jié)施工技術(shù)措施以確保安全、工期與質(zhì)量。2、 編制依據(jù)2.1中國天辰工

4、程有限公司設(shè)計(jì)的20萬噸/年重油催化裂解裝置圖紙等及相關(guān)技術(shù)文件；2.2起重工操作規(guī)程 SYB-4112-802.3化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-832.4大型塔類設(shè)備吊裝安全規(guī)程 SY6279-19973、 施工準(zhǔn)備3.1 為了行車及吊裝安全，設(shè)備周圍的吊裝及行車場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，施工時(shí)200噸站位處必要時(shí)鋪上方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。=30鋼板（墊于履帶下），以保證吊車負(fù)載時(shí)地面不會(huì)沉降。3.2 塔類設(shè)備到貨后擺放在鋼鞍座上，安裝好梯平欄、塔內(nèi)件及有關(guān)附塔管線，吊點(diǎn)選擇設(shè)備已有的管軸式吊耳。以上安裝以不影響吊裝為前提（即可能防礙鋼絲繩旋轉(zhuǎn)或可能碰臂桿的平臺(tái)

5、懸臂梁等暫不安裝）。3.3在吊裝前，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備及基礎(chǔ)組織驗(yàn)收，設(shè)備安裝調(diào)整用墊鐵按照規(guī)范要求擺放好，合格后方可進(jìn)行吊裝。3.4設(shè)立吊裝警戒區(qū)，起重施工人員到位，與吊裝無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。吊索捆綁仔細(xì)，不與尖銳棱角接觸，實(shí)在無法避免時(shí)應(yīng)采取墊膠皮、木塊等保護(hù)措施，無疊繩現(xiàn)象。3.5吊裝作業(yè)前應(yīng)辦理作業(yè)許可證，未辦理作業(yè)許可證嚴(yán)禁作業(yè)。任何時(shí)候，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況或工作條件發(fā)生改變，與許可證上的描述存在差異，應(yīng)立即停止作業(yè)。3.6如果吊裝現(xiàn)場(chǎng)需臨時(shí)使用電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)的動(dòng)火審批手續(xù)，提前與主管施工員及甲方動(dòng)火審批部門溝通，同意動(dòng)火后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)確保在動(dòng)火作

6、業(yè)的區(qū)域中不存在可燃蒸汽或氣體，并采取措施監(jiān)控這些區(qū)域，驗(yàn)證是否存在可燃蒸汽或氣體。 HSE管理人員應(yīng)確保申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)人員對(duì)計(jì)劃動(dòng)火作業(yè)區(qū)域全面檢查，并確信動(dòng)火作業(yè)開始前，所有防火安全措施到位。動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)確保易燃品遠(yuǎn)離動(dòng)火作業(yè)區(qū)域（至少間隔10米），除非易燃品有足夠的防護(hù)措施。動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)采取措施，確保動(dòng)火作業(yè)不對(duì)易燃建筑物產(chǎn)生影響，如易燃的墻面和地板或進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)。動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)采取措施保證設(shè)備良好，包括施工設(shè)備，如焊接軟管和安全附件等。監(jiān)火員應(yīng)配備有效的滅火裝置且受過培訓(xùn)，監(jiān)火員應(yīng)撲滅在現(xiàn)有滅火設(shè)備能有效控制下的火焰，否則報(bào)警。監(jiān)火員應(yīng)熟悉報(bào)警裝置，以備緊急事件發(fā)生時(shí)使用。禁止在使用

7、過的桶，槽或其他容器上進(jìn)行焊接，切割或其他動(dòng)火作業(yè)，直至其被徹底清洗并經(jīng) HSE管理人員檢測(cè)確認(rèn)。3.6.1 焊接/切割作業(yè)3.6.1.1 總要求無論是否使用氣源或電弧進(jìn)行焊接/切割作業(yè)，其總體要求如下：（1）在現(xiàn)場(chǎng)使用任何焊接/切割設(shè)備或其它動(dòng)火設(shè)備之前，必需仔細(xì)地制定作業(yè)計(jì)劃。（2）焊接作業(yè)必須由合格的焊工來完成，焊工負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的維護(hù)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（3）焊接作業(yè)的指定負(fù)責(zé)人及焊工必須每天對(duì)所有焊接及切割設(shè)備進(jìn)行檢查。（4）除基本的個(gè)人防護(hù)用品外，焊工還必須穿戴適當(dāng)?shù)亟?jīng)過認(rèn)可的深色透鏡（最小暗度#10）和組合式焊工面罩。（5）要求焊工、焊工助手和監(jiān)火

8、員都必須使用合適的防護(hù)服，例如長袖、皮制或防火襯衣。焊工助手和看火員還必須佩戴經(jīng)認(rèn)可的防護(hù)眼鏡。手套袖口應(yīng)延伸到焊工的腕關(guān)節(jié)上，褲腿應(yīng)遮蓋安全鞋的鞋面以減少火星濺入焊工安全鞋里的風(fēng)險(xiǎn)。（6）在某些重要區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接/切割作業(yè)期間，需要安排一名監(jiān)火員，如受限空間、易燃或危險(xiǎn)材料附近、在高處作業(yè)等。（7）當(dāng)作業(yè)區(qū)域有其他人員時(shí)，應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍安裝焊接屏蔽。（8）在受限空間進(jìn)行焊接/切割作業(yè)前，檢測(cè)該區(qū)域內(nèi)的含氧量及可燃物。3.6.1.2 切割作業(yè)下面是切割作業(yè)的詳細(xì)規(guī)定：（1）保護(hù)氧氣和乙炔軟管以避免火星及熱的熔渣濺上。每天使用之前，檢查調(diào)節(jié)閥/流量表、氣瓶、軟管和防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭

9、松懈等現(xiàn)象。不得使用已經(jīng)損壞的部件如軟管；損壞的部件必須進(jìn)行更換或修理。（2）氧氣和乙炔軟管在不使用時(shí)應(yīng)盤繞起來并存放在適當(dāng)?shù)牡胤健Ｃ看问褂煤髴?yīng)關(guān)閉氣瓶上的閥門，并釋放調(diào)節(jié)閥和軟管的壓力。不允許油或油脂接觸氧氣瓶和軟管接頭。（3）每天使用前，使用肥皂液檢查焊把閥門、噴嘴和/或焊嘴是否有泄漏現(xiàn)象。（4）焊把點(diǎn)火時(shí)只能使用點(diǎn)火槍，不能使用火柴和打火機(jī)。（5）在調(diào)節(jié)閥出口處的氧氣和乙炔軟管上必須使用防回火裝置（止回閥）。使用專用的夾具保證軟管和氣瓶的可靠連接。（6）所有使用該設(shè)備的人員必須穿戴眼鏡/護(hù)目鏡。（7）氧氣瓶和乙炔瓶必須分別單獨(dú)地存放。在現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶和乙炔瓶至少應(yīng)間隔6米放置且離開明火不小

10、于10米。（8）不要將軟管橫穿通道或樓梯，要防止絆倒行人。（9）氣瓶應(yīng)始終垂直放置并綁牢以防止其傾倒。不使用時(shí)，無論氣瓶是滿的還是空的，氣瓶閥蓋應(yīng)始終蓋上。（10）必須在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖煤线m的滅火器，便于動(dòng)火作業(yè)時(shí)使用。3.6.1.3 焊接作業(yè)下面是焊接作業(yè)的詳細(xì)規(guī)定：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（1）開始作業(yè)前，檢查所有的電纜、接頭和焊把是否有損壞，將任何缺陷報(bào)告給你的上級(jí)主管。（2）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊工及該區(qū)域里的所有人員不得站在水里。為了防止人員在這樣的情況下觸電，所有人員必須使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備加以保護(hù)，如橡膠靴，橡膠墊等。（3）不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊

11、接電纜（導(dǎo)線）并且必須加以更換或修理。更換或修理部分的絕緣質(zhì)量應(yīng)和原來的焊接電纜（導(dǎo)線）一樣。（4）焊接設(shè)備應(yīng)正確接地。始終確保接地桿穩(wěn)固地/安全地根植在地下（至少300毫米），所有連接應(yīng)牢固。不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉焊接設(shè)備。（5）高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防火布接住火星和飛濺物。不允許飛濺物落到氣體軟管/氣瓶上。（6）焊接作業(yè)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难诒?，防止他人暴露在有害的光線下。（7）不要將電纜橫穿通道和樓梯，不要將電纜敷設(shè)在水中。（8）及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域，在作業(yè)面旁應(yīng)備有一個(gè)收集焊頭、用過的砂輪片和較小殘?jiān)耐盎蚪饘俟?。?）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)必須保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。如果不具備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件，焊工及有關(guān)人員必須使用合適的

12、呼吸保護(hù)設(shè)備。3.6.1.4 打磨作業(yè)下面是打磨作業(yè)的詳細(xì)規(guī)定：（1）使用前檢查砂輪機(jī)和磨光輪，如果有缺陷則不能使用。（2）檢查電源接線并確保已適當(dāng)?shù)慕拥?接零。（3）確保電纜不會(huì)有導(dǎo)致絆倒的危險(xiǎn)并且電纜不能敷設(shè)在水中，可能時(shí)使電纜遠(yuǎn)離地面/并應(yīng)懸掛在結(jié)構(gòu)物上。（4）不要站在水中使用砂輪機(jī)或者不要弄濕砂輪機(jī)。（5）調(diào)整護(hù)罩或更換砂輪片是要切斷電源。應(yīng)使用合適的工具更換砂輪片。（6）使用砂輪機(jī)時(shí)要始終穿戴安全護(hù)目鏡和面罩（大小要合適）。（7）使用焊接面罩的焊工在打磨時(shí)要確保焊接面罩內(nèi)的觀察窗口是由抗沖擊的安全塑料（不是玻璃）制成，面罩下的安全眼鏡應(yīng)耐磨。（8）進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)確信附近沒有易燃液體或

13、材料，要注意到最近的滅火器在何處。（9）注意火星飛濺到何處，指揮其他工人遠(yuǎn)離該區(qū)域或設(shè)置屏障以擋住火星。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.7起重作業(yè)的要求：3.7.1人員的要求：起重工和起重指揮必須持證上崗，其證件原件及起重設(shè)備原件在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前上報(bào)HSE部門進(jìn)行審核并復(fù)印存檔。起重司機(jī)必須持有同類型起重機(jī)的駕駛執(zhí)照和操作證。不論起重類型和作業(yè)規(guī)模大小，起重指揮是唯一可以對(duì)起重作業(yè)發(fā)號(hào)施令的人員。3.7.2起重機(jī)械、設(shè)備的要求：起重機(jī)械使用前，HSE工程師和施工分包商安全員應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收項(xiàng)目包括：（1）查驗(yàn)起重機(jī)械的檢測(cè)報(bào)告、主管部門的檢驗(yàn)合格證（年審合格）、保險(xiǎn)

14、。（2）大型的起重機(jī)械設(shè)備如塔吊，在安裝前，安裝單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求和資料數(shù)據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)及有關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后，交有資質(zhì)的設(shè)備安裝單位進(jìn)行安裝和調(diào)試，調(diào)試合格后到相關(guān)政府部門辦理驗(yàn)收和允許使用手續(xù)。以上所有手續(xù)應(yīng)提交HSE工程師審核并存檔。（3）起重機(jī)械的安全裝置應(yīng)齊全完整、靈敏有效。不得隨意拆除和調(diào)整起重機(jī)械的安全裝置。起重機(jī)械的安全裝置有：超載限制器、力矩限制器、高度限位器、行走限位器（僅限于塔式起重機(jī)）、水平儀、防止吊臂后傾裝置、夾軌鉗（僅限于塔式起重機(jī)）、電氣設(shè)備防護(hù)罩。（4）每天作業(yè)前，起重司機(jī)應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查。3.7.3 起重設(shè)備的檢查起重設(shè)備包括鋼絲繩、吊帶、倒鏈和

15、卸扣等。起重設(shè)備的制造商必須具備國家標(biāo)準(zhǔn)要求的資質(zhì)，產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗(yàn)且有合格的質(zhì)量證明書。起重設(shè)備必須根據(jù)制造商的建議和相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)安全的使用、檢查和維護(hù)。（1）鋼絲繩-確保使用正確的鋼絲繩；定期檢查；盡可能的減小因鋼絲繩過壓而產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷；當(dāng)無法確定載荷的準(zhǔn)確重量或?qū)θ藛T存在危險(xiǎn)時(shí)，使用大于安全工作負(fù)荷的鋼絲繩；確定鋼絲繩的安全工作負(fù)荷時(shí)應(yīng)考慮鋼絲繩夾角、掛鉤等；使用墊板保護(hù)鋒利的拐角或邊緣處的鋼絲繩；避免從負(fù)荷下或障礙物上拖拉鋼絲繩；避免在鋼絲繩上滾動(dòng)負(fù)荷；避免鋼絲繩從高處掉下；避免鋼絲繩暴露在可能導(dǎo)致有害的腐蝕和刮痕的臟的和有沙礫的環(huán)境中；不要使用有割傷，極度扭絞或碾壓過的鋼絲繩；防

16、止鋼絲繩環(huán)因繃得過緊和扭絞而松散，不要拉出、展開已制作成型的鋼絲繩環(huán)；根據(jù)制造商的建議潤滑鋼絲繩。（2）吊裝帶-不要使用被損壞的吊帶；不要在吊帶上打結(jié)；當(dāng)負(fù)荷壓在吊帶上時(shí)，不要在負(fù)荷的下面拖拉吊帶；始終確保吊鉤或裝置有光滑的邊緣，不至于損壞吊帶的環(huán)眼；如果吊帶用于非正常的化學(xué)環(huán)境中或用于持續(xù)的高溫條件下，使用前應(yīng)征求確認(rèn)建議；不要將吊帶存放在紫外光線或在陽光直接照射下或高溫附近；每次使用前，對(duì)吊帶進(jìn)行外觀檢查。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（3）倒鏈-只能使用檢查合格的倒鏈；鏈條必須保持干凈，嚴(yán)禁銹蝕，要經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)；嚴(yán)禁私自改動(dòng)倒鏈的結(jié)構(gòu)，將雙鏈改成單鏈；嚴(yán)禁用鏈條捆

17、綁吊裝物；倒鏈的吊裝支撐點(diǎn)必須穩(wěn)固結(jié)實(shí)可靠；有完整的安全鎖片。（4）卡環(huán)-拱頂檢查是否有磨損、裂紋、缺口、變形；銷軸檢查磨損、筆直度以及能被合適的容納；卸扣開口根據(jù)制造商的數(shù)據(jù)檢查是否變形；檢查是否有可能被油漆或其他涂料蓋住的鑿孔、較深的刮痕和缺陷。3.8安全操作的基本要求（1）所有的起重機(jī)械設(shè)備都必須按產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作。（2）起重作業(yè)應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，工作地面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)。（3）遇有6級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。（4）起重臂起落和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，與架空輸電線路作業(yè)必須保持安全距離。（5）起重作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（6）

18、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下停留或行走。（7）起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號(hào)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。（8）司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，在進(jìn)行各項(xiàng)動(dòng)作前，應(yīng)鳴笛示警。（9）嚴(yán)禁超載作業(yè)和起吊重量不明的物體，嚴(yán)禁用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)的重物。（10）起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩，防止吊裝過程中重物擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或碰撞其它建、構(gòu)筑物。（11）吊索應(yīng)捆綁在重物的重心以上，并應(yīng)對(duì)稱捆綁牢固，防止偏重傾倒或滑脫。（12）重物表面如有棱角刃面，應(yīng)在栓系吊索時(shí)采取有效保護(hù)措施。（13）零散物件吊裝時(shí)應(yīng)使用吊藍(lán)或用鋼絲繩捆綁牢固。（14）鋼絲繩用作索具吊掛重物時(shí)，鋼絲繩與水平線的夾角應(yīng)小于30。

19、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4、 施工工藝流程及吊裝過程控制4.1 施工工藝流程圖如下：主吊車按方案要求安裝吊臂、吊鉤主吊車站位確定主吊車就位工作半徑核實(shí)溜尾吊車按方案要求安裝吊臂、吊鉤溜尾吊車站位確定掛溜尾繩扣試 吊掛吊裝鋼絲繩扣正式吊裝設(shè)備就位拆除吊鉤及吊具4.2 吊裝過程控制4.2.1 由于施工場(chǎng)地限制，設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝后不能一次運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行擺放。在完成部分設(shè)備的吊裝后，需用200t履帶吊進(jìn)行二次倒運(yùn)。4.2.2 裝置內(nèi)塔類設(shè)備均在其頂端焊接吊耳以便掛繩吊裝。吊耳具體設(shè)置在塔頂封頭焊縫（或組對(duì)口）向下約500mm處。吊耳周圍應(yīng)無明顯障礙物，使鋼絲繩在吊裝過程能順利

20、滑動(dòng)。50噸汽車吊溜尾采取焊接溜尾吊耳進(jìn)行掛鋼絲繩的方式。4.2.3 正式吊裝時(shí)，200t履帶吊和50t汽車吊按照要求站位于待吊設(shè)備附近的指定位置，系掛主吊繩及溜尾繩并預(yù)緊。吊裝前的準(zhǔn)備工作做好后，即可進(jìn)行試吊。主吊車與溜尾吊車同時(shí)提升，使設(shè)備離地面200mm300mm后，停止提升，檢查設(shè)備的吊耳、主吊繩扣及溜尾繩扣的受力情況。4.2.4 在確認(rèn)吊車的站位無下陷及其它的異常情況后，撤除鞍座，繼續(xù)起吊。200t履帶吊邊起鉤邊向溜尾方向轉(zhuǎn)臂，使設(shè)備頂部逐漸上升，而50t汽車吊不升吊鉤，只配合200噸履帶吊轉(zhuǎn)臂，使塔逐漸豎立。當(dāng)塔完全直立后，50噸汽車吊松鉤脫繩，由200t履帶吊將設(shè)備吊裝就位。4.

21、2.5 摘除主吊系統(tǒng)：管式主吊耳采用設(shè)備就位后自動(dòng)脫鉤；板式主吊耳采用設(shè)備就位后吊欄載人摘除吊掛。5、 受力計(jì)算5.1 作業(yè)基本參數(shù)及吊重計(jì)算方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 根據(jù)中聯(lián)200t履帶吊車說明書中吊裝參數(shù)（見附件），針對(duì)20萬噸/年重油催化裂解裝置中塔器的直徑、高度、重量等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，200噸履帶吊使用56米，62米，71米三種桅桿長度。主要設(shè)備吊裝參數(shù)詳見附表1主要設(shè)備吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表，單臺(tái)設(shè)備重量超過30噸吊裝前單獨(dú)進(jìn)行吊裝方案的編制。5.2吊裝時(shí)，應(yīng)該選擇無風(fēng)或小風(fēng)的時(shí)候吊裝，以減小天氣對(duì)吊裝的影響。5.3 鋼絲繩的計(jì)算5.3.1 繩角計(jì)算吊

22、耳管底到設(shè)備頂部焊縫處高度約為500mm，30米繩扣纏2圈4股為7.5米，設(shè)備直徑為4.2米，考慮吊耳長度，鋼絲繩與吊耳接觸處到設(shè)備中心線距離約為2.2米，則主繩仰角=Arccos2.2/（7.50.5）=71.70。5.3.2 主吊繩計(jì)算選繩型為326×37+1，b=170Kg/mm2，其單根破斷拉力P=54.8噸，一對(duì)30米長繩扣。每根繩扣纏2圈4股。安全系數(shù)K安=54.8×4×1.5×Sin71.70/62=8.96，安全。5.3.3 溜尾繩計(jì)算溜尾繩用286×37+1，b=170Kg/mm2，12米長一對(duì)，其單根破斷拉力P破=41.2噸

23、，溜尾處受力約35噸，按靜載荷處理，每根雙股用卸扣掛于溜尾吊耳上，安全系數(shù)K安=41.2×2×1.5/35=6.026，安全。5.4 驗(yàn)證空間通過性吊裝凈高及凈空核算采用AutoCAD進(jìn)行繪制計(jì)算，以桅桿中心與設(shè)備間壁板的水平凈距不應(yīng)小于1.4m為準(zhǔn)。6、 質(zhì)量保證措施6.1 根據(jù)方案向吊裝施工人員做詳細(xì)技術(shù)交底，使他們熟悉方案，并能嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。6.2 吊裝前對(duì)主吊、溜尾機(jī)具、索具和設(shè)備認(rèn)真檢查、維護(hù)，確保其工況良好。6.3 吊車裝設(shè)備就位時(shí)以點(diǎn)動(dòng)為主。施工過程中一人總指揮，多人監(jiān)控。實(shí)行吊裝令簽發(fā)制度，吊裝令上的全部人員各自完成自己職責(zé)范圍內(nèi)的檢查，各有關(guān)人員簽字

24、確認(rèn)后方可起吊。6.4 吊裝場(chǎng)地（吊車站位行走路線等）必須平整夯實(shí)，以防地基下陷而發(fā)生事故。6.5 吊裝前增加臨時(shí)質(zhì)量保證措施，如在運(yùn)動(dòng)件上涂抹黃油等。6.6 為了防止設(shè)備吊裝時(shí)變形，保證設(shè)備橢圓度，在分段設(shè)備設(shè)備頂端組對(duì)口處應(yīng)用鋼管（方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。108×6）、連接板（=20）“米”字支撐進(jìn)行加強(qiáng)。6.7 吊裝前一定嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行試吊，試吊高度為200300mm，經(jīng)檢查合格后方可正式起吊。重物提升過程中應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下時(shí)應(yīng)低速輕放。7、 健康、安全、環(huán)保（HSE）管理措施7.1 吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線，用醒目標(biāo)志劃出吊裝作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員

25、嚴(yán)禁入內(nèi)。7.2 吊裝施工人員有明確分工，集中精力，聽從指揮。沒有命令，任何人不得擅離崗位。吊裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員堅(jiān)決服從吊裝總指揮的安排。7.3 吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得在工件下面、受力索具附近或其它有危險(xiǎn)的地方停留。7.4 嚴(yán)禁在風(fēng)力五級(jí)或五級(jí)以上進(jìn)行作業(yè)。7.5 鋼絲繩、跑繩等索具嚴(yán)禁和電焊靶線等帶電物體接觸，必須交叉時(shí)應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，如保證電焊靶線與鋼絲繩間距足夠，否則中間應(yīng)有膠皮等絕緣物體隔離。7.6吊裝過程中，設(shè)備底部應(yīng)系上拖拉繩，控制設(shè)備的擺動(dòng)，以免吊車和其它物體相碰。7.7 吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備電工、鉗工等協(xié)助工種，以備急需。7.8 吊裝前對(duì)機(jī)具和設(shè)備認(rèn)真維護(hù)、檢查，確保其工況

26、良好。鋼絲繩、跑繩等在吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后方可使用。7.9 施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。高空施工產(chǎn)生的垃圾不得直接扔下，采用編織袋或其它密閉容器盛裝，用繩索或吊車將其放下。7.10 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。下班前及時(shí)清理場(chǎng)地，做到干凈有序。8 、勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種技術(shù)員起重工司機(jī)電工鉗工鉚工焊工配合工人數(shù)112622168229、施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1履帶吊200噸 QUY2001臺(tái)主吊2汽車吊50噸 QY50K2臺(tái)溜尾方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注25噸 QY25K1臺(tái)溜尾汽車

27、吊70噸 QY70K1臺(tái)溜尾汽車吊16噸1臺(tái)溜尾3卡車50噸1臺(tái)設(shè)備倒運(yùn)10噸1臺(tái)4單排貨車1.5噸1臺(tái)5千斤頂20噸4個(gè)6倒鏈10 噸6個(gè)5噸8個(gè)3噸12個(gè)7鋼板夾5t8個(gè)8對(duì)講機(jī)8臺(tái)9鋁合金伸縮梯9m2把掛繩用10竹梯6m4把掛繩用11鋼絲繩326×37+1120米主吊繩286×37+1180米主吊繩306×37+1240米246×37+1330米溜尾21.56×37+1460米19.56×37+1540米12卡環(huán)30噸1對(duì)20噸2對(duì)10噸8對(duì)8 噸14對(duì)5 噸28對(duì)13鋼板=30 9000×2000×30 6

28、塊108米2鋪設(shè)于履帶吊車履帶下方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注14鋼管108×6104米滾筒、吊裝加固15角鋼50×556米吊籃制作16扁鋼-25×468米吊籃制作17花紋鋼板44米2吊籃制作18鍍鋅鋼管33.5×3.2524米吊籃制作19枕木200×200×2000120根200×200×800200根20彩繩500米警戒21麻繩22120米拖拉繩22黃油鋰基脂260kg涂于吊耳及設(shè)備上滑移處23鋼板=2580米2板式吊耳制作方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)

29、瀏覽后下載使用。主要設(shè)備吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表 （附表1）位號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格自重（t）吊重（t）主吊車200t作業(yè)參數(shù)溜尾吊車50t作業(yè)參數(shù)備注臺(tái)數(shù)L（m）R（m）Qe（t）L（m）R（m）Qe（t）R1101A提升管反應(yīng)器900/4800×2300020.838/562030.9/1R1101B.C同軸式沉降再生器4600/72005200×38720226.77/共分七段見專項(xiàng)方案11401/R1102氣水分離器/外取熱器1500/1300×15629（30×18×12）28.279/561632/1R1101D副提升管反應(yīng)器950

30、/1200×2300030.966/見專項(xiàng)方案1R3101A.B固定床反應(yīng)器220×20129×1647.714/見專項(xiàng)方案2T1201催化分餾塔3800×37782×22（22+3）123.56/見專項(xiàng)方案1T1301吸收塔1800×35106×1634.838/見專項(xiàng)方案1T1302解吸塔2200×32120×2047.691/見專項(xiàng)方案1T1304穩(wěn)定塔2200×34506×1649.487/見專項(xiàng)方案1T3201液化氣脫硫抽提塔1200×1600×26568

31、×18/1625.88/562230.4/1T3202干氣脫硫塔1000×26450×12/1011.14/561632/1T3203減粘干氣脫硫塔1000×26433×10/810.072/561632/1T3204再生塔1200×26533×10/811.488/561632/1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。位號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格自重（t）吊重（t）主吊車200t作業(yè)參數(shù)溜尾吊車50t作業(yè)參數(shù)備注臺(tái)數(shù)L（m）R（m）Qe（t）L（m）R（m）Qe（t）T3301液化汽脫硫醇抽提塔1600/1200

32、×23168×18/1619.1463.617/562230.4/1T3401主汽提塔500/800/1000×4281825.9823.2714.492/562030.9/1F1101輔助燃燒室14000KV11.574/561632/1B1605余熱鍋爐BQ48/63011/173.82/450199/561632/見專項(xiàng)方案1V1101冷催化劑罐3800×16541×1425.843/565620/1V1102熱催化劑罐3800×16541×1628.695/565620/1V1103廢催化劑罐3800×16

33、541×1418.721/565620/1V1201回?zé)捰凸?800×20015×1220.521/565620/1V1202分餾塔頂油氣分離器2800×9508×1212.058/562230.4/1V1302油氣分離罐3000×11644×2021.097/562230.4/氣壓機(jī)出口1V1303穩(wěn)定塔頂回流罐2400×7344×2011.14/565620/1V1402蒸汽包1500×6422×5014.334/562230.4/1V3101預(yù)堿洗沉降罐3000×761

34、6×1812.822/562230.4/1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。位號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格自重（t）吊重（t）主吊車200t作業(yè)參數(shù)溜尾吊車50t作業(yè)參數(shù)備注臺(tái)數(shù)L（m）R（m）Qe（t）L（m）R（m）Qe（t）V3102汽油沉降罐3400×9840×2021.635/562030.9/1V3201液化氣緩沖罐2400×9316×1811.96/562230.4/1V3202干氣分液罐3000×9640×2017.355/562230.4/1V3203減粘干氣分液罐3000×9608×1413.049/562230.4/1