提高料液溫度合格率QC成果

1、1 1、廠部對(duì)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間的控制非常嚴(yán)格，、廠部對(duì)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間的控制非常嚴(yán)格，20082008年方針目年方針目標(biāo)管理明確規(guī)定制絲設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間標(biāo)管理明確規(guī)定制絲設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間7777分鐘分鐘/ /萬箱。萬箱。2 2、小組對(duì)、小組對(duì)20072007年年812812月各線故障停機(jī)時(shí)間所占比例進(jìn)行分類月各線故障停機(jī)時(shí)間所占比例進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，如圖所示，加香加料系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間所占比例最大，統(tǒng)計(jì)，如圖所示，加香加料系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間所占比例最大，占占5 5個(gè)月的總停機(jī)時(shí)間個(gè)月的總停機(jī)時(shí)間31%31%，其中葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)間，其中葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)間占整個(gè)加香加料系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間的占整

2、個(gè)加香加料系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間的73%73%13%11%31%30%15%梗線機(jī)械梗線電器加香加料系統(tǒng)葉線機(jī)械葉線電氣選題理由選題理由 選題理由選題理由 減少葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)減少葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間選定課題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查二二 20082008年年1 1月月1515日小組對(duì)日小組對(duì)20072007年年812812月葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)每月的月葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)每月的故障停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，其具體調(diào)查結(jié)果見圖故障停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，其具體調(diào)查結(jié)果見圖1 1： 從圖表可知從圖表可知0707年年812812月故障停機(jī)時(shí)間有逐月上升趨勢(shì)，通過計(jì)算，月故障停機(jī)時(shí)間有逐月上升趨勢(shì)，通過計(jì)算，5 5個(gè)

3、月來的葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)總時(shí)間為個(gè)月來的葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)總時(shí)間為225225分鐘，平均每月故分鐘，平均每月故障停機(jī)時(shí)間為障停機(jī)時(shí)間為4545分鐘。分鐘。 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 故障名稱故障名稱停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間占百分比占百分比料液溫度超料液溫度超標(biāo)標(biāo)18018080%80%泵輸出壓力泵輸出壓力不足不足19198.9%8.9%噴嘴堵塞噴嘴堵塞121211%11%管道泄漏管道泄漏9 916%16%加料瞬時(shí)誤加料瞬時(shí)誤差超標(biāo)差超標(biāo)5 52.2%2.2% 20082008年年1 1月月1616日，小組又對(duì)最近日，小組又對(duì)最近5 5個(gè)月引起葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障個(gè)月引起葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)的類別進(jìn)行了分層統(tǒng)計(jì)

4、，見如下圖表停機(jī)的類別進(jìn)行了分層統(tǒng)計(jì)，見如下圖表 從排列圖可知，影響葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)主要原因是料液從排列圖可知，影響葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)主要原因是料液溫度超標(biāo)溫度超標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 三、設(shè)定目標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo)2525分鐘分鐘/ /月月4545分鐘分鐘/ /月月根據(jù)現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們小組確定以下目標(biāo)值根據(jù)現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們小組確定以下目標(biāo)值: :葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)間不超過葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)間不超過2525分鐘分鐘/ /月。月?；顒?dòng)前活動(dòng)前目標(biāo)值目標(biāo)值 確定目標(biāo)后，確定目標(biāo)后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找料液溫度超標(biāo)的原查、分析及討論，

5、查找料液溫度超標(biāo)的原因，因，得出如下關(guān)聯(lián)圖得出如下關(guān)聯(lián)圖。四、原因分析四、原因分析加熱到設(shè)定溫度時(shí)溫度繼續(xù)上升超過5度蒸汽薄膜閥末蒸汽薄膜閥末及時(shí)關(guān)閉及時(shí)關(guān)閉蒸 汽 加 熱的慣性大蒸汽壓力太大蒸汽壓力太大加 熱 夾 層 內(nèi)積滿冷凝水生產(chǎn)前未手動(dòng)排放冷凝水培訓(xùn)合格率培訓(xùn)合格率低低低于設(shè)定溫度5度時(shí)沒及時(shí)加溫操作技能差疏水閥故障疏水閥故障蒸 汽 薄 膜 閥蒸 汽 薄 膜 閥末及時(shí)打開末及時(shí)打開疏水閥不能及時(shí)排盡冷凝水來料料液來料料液溫度超標(biāo)溫度超標(biāo)溫 度 傳 感溫 度 傳 感器故障器故障A料液溫度料液溫度超標(biāo)超標(biāo)A料料液液溫溫度度超超標(biāo)標(biāo)原原因因分分析析“關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖”原因分析原因分析 要因確認(rèn)要

6、因確認(rèn)五五確認(rèn)過程：小組成員確認(rèn)過程：小組成員在監(jiān)控電腦里調(diào)出在監(jiān)控電腦里調(diào)出20072007年年8 8月月1212月料液月料液溫度超標(biāo)時(shí)來料溫度溫度超標(biāo)時(shí)來料溫度, ,香料房來料料液溫度香料房來料料液溫度均在均在50605060之間，之間，沒出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象沒出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象, ,因因此我們確認(rèn)其為非要此我們確認(rèn)其為非要因。因。 來料料液溫度超來料料液溫度超標(biāo)標(biāo)原因一原因一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：香料房來料料液確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：香料房來料料液溫度在溫度在50605060之間之間 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 確認(rèn)過程確認(rèn)過程：我們首先用點(diǎn)檢我們首先用點(diǎn)檢儀測(cè)得料液溫度為儀測(cè)得料液溫度為5656，再?gòu)?，再?gòu)谋O(jiān)控電腦上觀察到溫度傳感器監(jiān)

7、控電腦上觀察到溫度傳感器測(cè)量的料液溫度也是測(cè)量的料液溫度也是5656，溫，溫度傳感器測(cè)的溫度與點(diǎn)檢儀測(cè)度傳感器測(cè)的溫度與點(diǎn)檢儀測(cè)的溫度相等，溫度傳感器工作的溫度相等，溫度傳感器工作正常正常 , ,因此我們確認(rèn)其為非要因此我們確認(rèn)其為非要因。因。 溫度傳感器故障溫度傳感器故障 原因二原因二確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：溫度傳感器測(cè)的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：溫度傳感器測(cè)的溫度與測(cè)溫儀測(cè)的溫度相等溫度與測(cè)溫儀測(cè)的溫度相等要因確認(rèn)要因確認(rèn) 確認(rèn)過程：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)過程：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)詢問葉、梗加料操作工詢問葉、梗加料操作工有關(guān)料液溫度補(bǔ)償原理有關(guān)料液溫度補(bǔ)償原理的相關(guān)知識(shí)的相關(guān)知識(shí), ,共抽查二個(gè)共抽查二個(gè)班的四名主操作工及四班的四名主操

8、作工及四名輔助工的回答情況名輔助工的回答情況, ,其其回答情況見如表所示?；卮鹎闆r見如表所示。培訓(xùn)合格率低培訓(xùn)合格率低原因三原因三 由上列數(shù)據(jù)可看出，有由上列數(shù)據(jù)可看出，有5 5人知道料人知道料液溫度補(bǔ)償原理，合格率液溫度補(bǔ)償原理，合格率63%63%，但，但8 8人中有人中有6 6人不知道生產(chǎn)前應(yīng)該手人不知道生產(chǎn)前應(yīng)該手動(dòng)排放冷凝水，合格率只有動(dòng)排放冷凝水，合格率只有25%25%，由此可見由此可見, ,部分操作人員對(duì)管道及部分操作人員對(duì)管道及溫度補(bǔ)償原理的知識(shí)有所欠缺溫度補(bǔ)償原理的知識(shí)有所欠缺, ,導(dǎo)導(dǎo)致貯料缸加熱層冷凝水積滿，當(dāng)致貯料缸加熱層冷凝水積滿，當(dāng)料液溫度低于料液溫度低于5050時(shí)，

9、蒸汽不能時(shí)，蒸汽不能進(jìn)入加熱層加熱，從而使料液溫進(jìn)入加熱層加熱，從而使料液溫度超出工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍。因此我們度超出工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍。因此我們確認(rèn)其為要因。確認(rèn)其為要因。 調(diào)查調(diào)查人數(shù)人數(shù)是否知道料液溫度補(bǔ)償原是否知道料液溫度補(bǔ)償原理及管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)理及管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前是否手動(dòng)排生產(chǎn)前是否手動(dòng)排放冷凝水放冷凝水8 8知道知道不清楚不清楚知道知道不知道不知道5 53 32 26 6確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：培訓(xùn)合格率確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：培訓(xùn)合格率100%100%要因確認(rèn)要因確認(rèn) 為保證現(xiàn)場(chǎng)料液的溫度在工藝范圍內(nèi)，本系統(tǒng)采用蒸汽加熱為保證現(xiàn)場(chǎng)料液的溫度在工藝范圍內(nèi)，本系統(tǒng)采用蒸汽加熱本地貯料缸的補(bǔ)償加熱方式，其結(jié)構(gòu)如圖本地貯

10、料缸的補(bǔ)償加熱方式，其結(jié)構(gòu)如圖4 4示。小組成員通過示。小組成員通過調(diào)節(jié)薄膜閥后的截止閥調(diào)節(jié)薄膜閥后的截止閥1 1的開度大小，觀察到達(dá)設(shè)定溫度后料的開度大小，觀察到達(dá)設(shè)定溫度后料液繼續(xù)溫升度數(shù)，寫實(shí)數(shù)據(jù)如下表液繼續(xù)溫升度數(shù)，寫實(shí)數(shù)據(jù)如下表2 2：蒸汽壓力偏大蒸汽壓力偏大 原因四原因四確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽壓力越大，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽壓力越大，溫度慣性上升越大。溫度慣性上升越大。 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 序序號(hào)號(hào)截止閥截止閥開度開度閥關(guān)閉后溫度閥關(guān)閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)繼續(xù)上升度數(shù)序序號(hào)號(hào)截止閥截止閥開度開度薄膜閥關(guān)閉后溫薄膜閥關(guān)閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)度繼續(xù)上升度數(shù)1 1100%100%6 6226 650%50%3

11、 3772 290%90%5 5117 740%40%3 3443 380%80%4 4338 830%30%2 2554 470%70%4 4229 920%20%2 2335 560%60%3 388101010%10%1 188由表可知，薄膜閥關(guān)閉后料液溫度慣性上升溫由表可知，薄膜閥關(guān)閉后料液溫度慣性上升溫度達(dá)到度達(dá)到5.6.5.6.也就使得料液溫度達(dá)到也就使得料液溫度達(dá)到61.2,61.2,超出了工藝范圍，將上述數(shù)據(jù)作成散點(diǎn)圖如圖超出了工藝范圍，將上述數(shù)據(jù)作成散點(diǎn)圖如圖7 7表表2 2要因確認(rèn)要因確認(rèn) 由圖可知由圖可知, ,截止閥開度截止閥開度( (蒸汽壓力逐步降低蒸汽壓力逐步降低)

12、)與溫度與溫度上升慣性為強(qiáng)正相關(guān)上升慣性為強(qiáng)正相關(guān), ,通過一定程度上減少進(jìn)入加通過一定程度上減少進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力熱層的蒸汽壓力, ,可有效減少溫度上升慣性可有效減少溫度上升慣性圖圖7 7要因確認(rèn)要因確認(rèn) 薄膜閥未及時(shí)打開薄膜閥未及時(shí)打開 原因五原因五確認(rèn)過程確認(rèn)過程：當(dāng)溫度低于當(dāng)溫度低于5050時(shí)，從現(xiàn)場(chǎng)可看到，時(shí)，從現(xiàn)場(chǎng)可看到，薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到100%100%刻度，表明薄膜閥已全部刻度，表明薄膜閥已全部打開打開 。因此我們確認(rèn)其。因此我們確認(rèn)其為非要因。為非要因。 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：料溫低于確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：料溫低于5050時(shí)時(shí)薄膜閥自動(dòng)打開薄膜閥自動(dòng)打開 。 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 薄

13、膜閥未及時(shí)關(guān)閉薄膜閥未及時(shí)關(guān)閉 原因六原因六確認(rèn)過程確認(rèn)過程：當(dāng)溫度低當(dāng)溫度低于于5050時(shí)，薄膜閥打開時(shí)，薄膜閥打開開始對(duì)料液加溫，當(dāng)?shù)介_始對(duì)料液加溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度達(dá)設(shè)定溫度5555時(shí)時(shí) ，從現(xiàn)場(chǎng)可看到，薄膜閥從現(xiàn)場(chǎng)可看到，薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到零刻度，閥桿標(biāo)尺指到零刻度，表明薄膜閥已關(guān)閉表明薄膜閥已關(guān)閉 。因此我們確認(rèn)其為非要因此我們確認(rèn)其為非要因。因。 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：加熱到確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：加熱到5555時(shí)薄時(shí)薄膜閥自動(dòng)關(guān)閉膜閥自動(dòng)關(guān)閉 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 確認(rèn)過程確認(rèn)過程：通過現(xiàn)場(chǎng)觀通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，疏水閥出口有冷凝水察，疏水閥出口有冷凝水并伴隨余汽排出，疏水閥并伴隨余汽排出，疏水閥工作正常工作正常 。

14、因此我們確因此我們確認(rèn)其為非要因。認(rèn)其為非要因。 疏水閥故障疏水閥故障 原因七原因七確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：出口有冷凝水確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：出口有冷凝水排出排出 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 制定對(duì)策制定對(duì)策六六要因要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策方案評(píng)估評(píng)估選定方案選定方案有效性有效性可實(shí)施性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性可靠性可靠性蒸汽壓蒸汽壓力偏大力偏大方案一：加裝減壓閥減小進(jìn)方案一：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力入加熱層的蒸汽壓力方案二：關(guān)小截止閥減小進(jìn)方案二：關(guān)小截止閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力入加熱層的蒸汽壓力培訓(xùn)合培訓(xùn)合格率低格率低方案一：對(duì)操作工進(jìn)行原理方案一：對(duì)操作工進(jìn)行原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)方案二：將技能差的操作工方案二：

15、將技能差的操作工換成技能好的操作工換成技能好的操作工方案評(píng)估表方案評(píng)估表針對(duì)上述兩個(gè)要因，小組分別提出二種解決方針對(duì)上述兩個(gè)要因，小組分別提出二種解決方案，為了確定最佳方案，我們對(duì)方案進(jìn)行了評(píng)案，為了確定最佳方案，我們對(duì)方案進(jìn)行了評(píng)估并制作了方案評(píng)估表表估并制作了方案評(píng)估表表制定對(duì)策制定對(duì)策 序序號(hào)號(hào)要因要因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)時(shí)間時(shí)間負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人1 1培訓(xùn)培訓(xùn)合格合格率低率低對(duì)操作工有對(duì)操作工有關(guān)原理及現(xiàn)關(guān)原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)合格率合格率100%100%1 1、由技術(shù)員編寫有關(guān)資料、由技術(shù)員編寫有關(guān)資料并組織相關(guān)人員集中授課；并組織相關(guān)人員集中授課；2 2、現(xiàn)場(chǎng)講解料液溫

16、度補(bǔ)償、現(xiàn)場(chǎng)講解料液溫度補(bǔ)償系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)指出系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)指出旁通閥的位置及開啟時(shí)間旁通閥的位置及開啟時(shí)間葉加葉加料現(xiàn)料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)20082008年年4 4月月2 2蒸汽蒸汽壓力壓力偏大偏大加裝減壓閥加裝減壓閥減小進(jìn)入加減小進(jìn)入加熱層的蒸汽熱層的蒸汽壓力壓力關(guān)閉薄關(guān)閉薄膜閥后膜閥后料液溫料液溫升不超升不超過過5 51 1、在蒸汽薄膜閥前增加減、在蒸汽薄膜閥前增加減壓閥及蒸汽壓力表；壓閥及蒸汽壓力表；2 2、增、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場(chǎng)顯加貯料缸料液溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示的二次儀表；示的二次儀表；3 3、調(diào)節(jié)減、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)葉加葉加料現(xiàn)料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)20082008年年4 4月

17、月選定方案后，接著我們制定了如下對(duì)策表選定方案后，接著我們制定了如下對(duì)策表制定對(duì)策制定對(duì)策 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施七七針對(duì)葉梗加料班組人員培訓(xùn)合格率低的情針對(duì)葉梗加料班組人員培訓(xùn)合格率低的情況，況，20082008年年4 4月月7 7日由技術(shù)員編寫了料液溫日由技術(shù)員編寫了料液溫度補(bǔ)償原理及管路方面資料，度補(bǔ)償原理及管路方面資料，20082008年年4 4月月8 8日組織了有關(guān)操作工共日組織了有關(guān)操作工共6 6人在車間辦公室人在車間辦公室進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，課時(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，課時(shí)4 4小時(shí)。小時(shí)。120082008年年4 4月月9 9日由分管技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指日由分管技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和演示，對(duì)葉梗加料操

18、作工進(jìn)行系統(tǒng)的導(dǎo)和演示，對(duì)葉梗加料操作工進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)操培訓(xùn)，具體從料液溫度補(bǔ)償原理及管實(shí)操培訓(xùn)，具體從料液溫度補(bǔ)償原理及管路第系統(tǒng)原理、疏水閥作用及旁通閥的具路第系統(tǒng)原理、疏水閥作用及旁通閥的具體位置，以及旁通閥何時(shí)應(yīng)當(dāng)開啟及關(guān)閉，體位置，以及旁通閥何時(shí)應(yīng)當(dāng)開啟及關(guān)閉，用時(shí)用時(shí)2 2課時(shí)課時(shí)2對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 實(shí)施一：對(duì)操作工有關(guān)原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)實(shí)施一：對(duì)操作工有關(guān)原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)效果驗(yàn)證效果驗(yàn)證 ：20082008年年4 4月月1010日至日至1111日由歐華日由歐華威組織培訓(xùn)后的理論和實(shí)操考核，受培訓(xùn)威組織培訓(xùn)后的理論和實(shí)操考核，受培訓(xùn)人員全數(shù)參加考試，考試結(jié)果見表人員全數(shù)參加考試，考

19、試結(jié)果見表5 5，考，考核合格率達(dá)核合格率達(dá)100% 100% ，達(dá)到了對(duì)策實(shí)施目標(biāo)。，達(dá)到了對(duì)策實(shí)施目標(biāo)。參加考參加考試人數(shù)試人數(shù)理論考試?yán)碚摽荚噷?shí)操考試實(shí)操考試合格人數(shù)合格人數(shù)不合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)合格人數(shù)不合格人數(shù)不合格人數(shù)8 88 80 08 80 0對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 1 1、安裝減壓閥和壓力表、安裝減壓閥和壓力表 首先切割管路，焊接法蘭盤，然后加裝減壓閥及壓力表，首先切割管路，焊接法蘭盤，然后加裝減壓閥及壓力表，實(shí)施后其具體結(jié)構(gòu)原理如圖實(shí)施后其具體結(jié)構(gòu)原理如圖4 4示。蒸汽經(jīng)過減壓閥、薄膜閥、示。蒸汽經(jīng)過減壓閥、薄膜閥、截止閥進(jìn)入貯料缸夾層對(duì)料液加熱，壓力表可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)進(jìn)截止閥進(jìn)

20、入貯料缸夾層對(duì)料液加熱，壓力表可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力大小。入加熱層的蒸汽壓力大小。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力實(shí)施二：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力2 2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示的二次儀表、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示的二次儀表由于加料現(xiàn)場(chǎng)由于加料現(xiàn)場(chǎng)A A線用于溫度控制的溫度檢測(cè)點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)貯罐，而用于現(xiàn)場(chǎng)操作工線用于溫度控制的溫度檢測(cè)點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)貯罐，而用于現(xiàn)場(chǎng)操作工觀察的的指針式溫度檢測(cè)儀表檢測(cè)點(diǎn)在料液管道，兩者檢測(cè)的溫度存在較大差觀察的的指針式溫度檢測(cè)儀表檢測(cè)點(diǎn)在料液管道，兩者檢測(cè)的溫度存在較大差異，很容易產(chǎn)生歧義，另外新近增加的異，很容易產(chǎn)生歧義

21、，另外新近增加的B B線則沒有溫度顯示儀表。因此為了便線則沒有溫度顯示儀表。因此為了便于現(xiàn)場(chǎng)料液溫度的觀察和調(diào)控，小組在分別葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)本地柜增加了一個(gè)料于現(xiàn)場(chǎng)料液溫度的觀察和調(diào)控，小組在分別葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)本地柜增加了一個(gè)料液溫度顯示的二次儀表液溫度顯示的二次儀表( (如下圖如下圖) )，能夠自動(dòng)顯示當(dāng)前處于生產(chǎn)狀態(tài)的加料線的，能夠自動(dòng)顯示當(dāng)前處于生產(chǎn)狀態(tài)的加料線的料液溫度。料液溫度。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)：、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)：上述措施實(shí)施后，我們開始選擇合適上述措施實(shí)施后，我們開始選擇合適的進(jìn)汽壓力值，通過對(duì)照壓力表的壓力值，試著調(diào)節(jié)減壓閥壓力大小的進(jìn)汽壓力值，

22、通過對(duì)照壓力表的壓力值，試著調(diào)節(jié)減壓閥壓力大小, ,觀察料液溫度慣性上升情況及溫度響應(yīng)時(shí)間情況，小組選擇觀察料液溫度慣性上升情況及溫度響應(yīng)時(shí)間情況，小組選擇6 Bar6 Bar、4 4 BarBar、2 Bar2 Bar、1 Bar1 Bar四種壓力值分別做試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表四種壓力值分別做試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表6 6：序號(hào)序號(hào)進(jìn)汽壓力值進(jìn)汽壓力值溫度響應(yīng)時(shí)間溫度響應(yīng)時(shí)間料溫慣性上升度數(shù)料溫慣性上升度數(shù)1 16 Bar6 Bar0 05 5秒秒4 4772 24 Bar4 Bar1 1秒秒4 4113 32 Bar2 Bar1 15 5秒秒2 2884 41 Bar1 Bar5 5秒秒1 111若

23、選擇若選擇6 Bar6 Bar或或4 Bar4 Bar作為進(jìn)汽壓力，料溫慣性上升均超過作為進(jìn)汽壓力，料溫慣性上升均超過44，雖然小，雖然小于于55，為提高可靠性，防止外界蒸汽壓力波動(dòng)造成料液溫度超標(biāo)，我，為提高可靠性，防止外界蒸汽壓力波動(dòng)造成料液溫度超標(biāo)，我們將其排除，若選擇們將其排除，若選擇1Bar1Bar作料進(jìn)汽壓力值，雖然料溫慣性上升度數(shù)很小，作料進(jìn)汽壓力值，雖然料溫慣性上升度數(shù)很小，但是其加溫滯后太大，很可能會(huì)造成料液得不到及時(shí)加溫，于是我們最但是其加溫滯后太大，很可能會(huì)造成料液得不到及時(shí)加溫，于是我們最后選擇了后選擇了2 Bar2 Bar作為進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力。作為進(jìn)入加熱層的蒸汽

24、壓力。 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 4 4、效果驗(yàn)證、效果驗(yàn)證 選定進(jìn)入加熱層蒸汽壓力為選定進(jìn)入加熱層蒸汽壓力為2 Bar2 Bar后，小組又做了后，小組又做了5 5次次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如圖試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如圖9 9所示所示由圖表可知，由圖表可知，選定選定2Bar2Bar作為作為進(jìn)入蒸汽加熱進(jìn)入蒸汽加熱層的蒸汽壓力層的蒸汽壓力后，溫度慣性后，溫度慣性上升度數(shù)均在上升度數(shù)均在55以下，達(dá)到以下，達(dá)到了對(duì)策實(shí)施目了對(duì)策實(shí)施目標(biāo)。標(biāo)。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 效果檢查效果檢查八八 9月月25日小組對(duì)日小組對(duì)2008年年59月葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)每月的故障停月葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)每月的故障停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其具體調(diào)查結(jié)果見如圖所示機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其具體調(diào)查結(jié)果見如圖所示 通過計(jì)算，通過計(jì)算，5個(gè)月來的葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)總時(shí)間為個(gè)月來的葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)總時(shí)間為49分鐘，平均每月故障停機(jī)時(shí)間約為分鐘，平均每月故障停機(jī)時(shí)間約為10分鐘。分鐘。效果檢查效果檢查 時(shí)間：時(shí)間：分鐘分鐘/月月07.0807.0807.1207.1208.05 08.05 08.0908.09252545451010活活動(dòng)動(dòng)前前活活動(dòng)動(dòng)后后目目標(biāo)值標(biāo)值 經(jīng)過小組活動(dòng)，各項(xiàng)對(duì)策的經(jīng)過小組活動(dòng)，各項(xiàng)對(duì)策的實(shí)施，葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)故