盾構(gòu)機械組裝規(guī)范

1、 盾構(gòu)機械組裝規(guī)范 簽發(fā) 部門：盾構(gòu)分公司 編號：Q/ZTZB/ZY DG01-2010目 錄一、 裝配通用技術(shù)規(guī)范二、 主驅(qū)動裝配工藝三、 螺旋機裝配工藝四、 管片安裝機裝配工藝一、裝配通用技術(shù)規(guī)范1、 基本要求 1.1 必須按照設計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配。 1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。 1.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。 1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。 1.5 裝配過程中零件不得磕碰、

2、劃傷和銹蝕。 1.6 油漆未干的零件不得進行裝配。 1.7 相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。 1.8 各零、部件裝配后相對位置應準確。 1.9 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，傳感器及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。 2、 聯(lián)接方法的要求 2.1螺釘、螺栓聯(lián)接 2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。2.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考普通螺栓擰緊力矩的規(guī)定。 2.1.3 同一

3、零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。 2.1.4 用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。 2.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母 1-2個螺距。 2.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。普通螺栓扭緊力矩 螺栓強度等級 螺栓公稱直徑/mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 扭緊力矩/N.m 4.6 45 1012 2025 3544 5469 88108 118 147 167 206 225 284 294 370 44

4、1 519 529 666 882 1078 1372 1666 2058 2450 5.6 57 1215 2531 4454 6988 108 137 147 186 206 265 284 343 370 441 539 686 666 833 1098 1372 1705 2736 2334 2548 6.6 68 1418 2939 4964 8398 127 157 176 216 245 314 343 431 441 539 637 784 784 980 1323 1677 1960 2548 3087 3822 8.8 912 2229 4458 76102 121 162

5、 189 252 260 347 369 492 502 669 638 850 933 1244 1267 1689 2214 2952 3540 4721 5311 7081 10.9 1314 2935 6476 108 127 176 206 274 323 372 441 529 637 725 862 921 1098 1372 1617 1666 1960 2744 3283 4263 5096 6468 7742 12.9 1520 3750 7488 128 171 204 273 319 425 489 565 622 830 847 1129 1096 1435 1574

6、 2099 2138 2850 3736 4981 5974 7966 8962 11949 2.2銷連接 2.2.1 定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應沉入孔內(nèi)。 2.2.2 開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應分開 60°一90°。2.2.3 重要的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應小于工作長度的 60%,并應分布在接合面的兩側(cè)。2.3 鍵連接 2.3.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。 2.3.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。 2.2.3 鉤頭鍵、

7、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的 70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的 10%15%。 2.4 .鉚接 2.4.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關(guān)標準規(guī)定。 2.4.2 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 2.4.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。 2.5 滾動軸承的裝配2.5.1 軸承在裝配前必須是清潔的。 2.5.2 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。 2.5.3 用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配

8、合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。 2.5.4 軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于 0.1mm。2.5.5 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。 2.5.6 裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。 2.5.7 可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。 2.5.8 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。 2.5.9 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。. 2.5.10 單列圓錐滾子軸承

9、、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。2.5.11 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的 120°范圍內(nèi)應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線 90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。 2.5.12 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙 C=tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) :軸的材料線脹系數(shù) t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差() 0.15:軸熱脹后應剩余

10、的間隙(mm)剩余的間隙(mm) 材料 彈性模量 E(MPa) 泊松系數(shù) 線膨脹系數(shù)(10-6-1) 加熱 冷卻 碳鋼、低合金鋼、 200000-235000 0.3-0.31 11 -8.5 灰鑄鐵 70000-80000 0.24-0.25 11 -9 可鍛鑄鐵 105000-130000 0.24-0.26 10 -8 3 鏈輪鏈條的裝配 3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。 3.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規(guī)定，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。 3.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。 3.4 鏈條非工作

11、邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定，應按兩鏈輪中心距的1%2%調(diào)整。 二、主驅(qū)動裝配工藝液驅(qū)主驅(qū)動裝配工藝參考圖號：*-003-000-000 1/1A工藝編號工序工作內(nèi)容注意事項工作簡圖準備1、準備5T以上吊帶4根,樂泰586(587)膠2-3管，清洗劑600ml,螺紋緊固膠200ml。2、清掃工作區(qū)域3、工作人員應配備全新手套、膠鞋等工作用品4、所有環(huán)件利用廠內(nèi)大型油盆進行沖洗，在油盆外附近布置裝配工作區(qū)5、準備工件支撐、吊環(huán)、工藝吊耳各3個以上1、吊帶可用起吊環(huán)鏈代替，為主驅(qū)動組裝專用，閑置時應配備專用工具箱保存2、進入工作區(qū)域必須配戴專用勞動用品3、裝配工作區(qū)應干凈整潔，有足夠空間

12、，地面應鋪設鋼板或做防塵處理部件一1.1部件檢查：1、圖示標準件（含密封件）是否齊全2、主要結(jié)構(gòu)件是否存在加工質(zhì)量問題3、各主要部件的連接孔是否對應4、關(guān)鍵尺寸進行復查記錄5、對表面主要油孔等部位進行保護1.2安裝內(nèi)滑環(huán)（件44）1、將主驅(qū)動箱（件38）平放，清洗其工作表面2、放入O形密封（件42），涂抹潤滑油脂3、將內(nèi)滑環(huán)清洗干凈，按圖示要求與驅(qū)動箱連接并按圖紙要求緊固1、確保工作表面清潔2、螺栓緊固時應按通用工 藝要求對稱緊固（以下凡螺栓連接處均按此要求）部件二2.1裝配連接環(huán)（件47）1、將連接環(huán)倒立放置，清洗內(nèi)部螺紋孔及連接面2、使用螺紋密封膠，裝入錐銷（件41）,并對稱緊固1、使用螺

13、紋密封膠前需將螺栓及螺栓孔清洗干凈，表面不得有鐵屑等雜物2、安裝完畢后錐銷高出連接面3mm2.2連接主軸承：1、將主軸承（件11）平穩(wěn)放置，與連接環(huán)配合面向上，留出底部緊固螺栓時所需空間2、將配合面與螺栓孔、注油孔清理干凈，確保無雜物后均勻涂抹平面密封膠3、裝配連接環(huán)與主軸承，用螺栓連接，對稱緊固1、連接后，螺栓端部高度不得大于圖紙要求2、此處螺栓為M42,預緊力要求875KN，使用廠內(nèi)現(xiàn)有海泰斯拉伸器，預緊壓力應為1470bar,分三次緊固，初次600bar，二次1100bar。2.3裝配外滑環(huán)（件54）：1、檢查連接環(huán)外表面是否潔凈2、放入O形密封（件56）3、將清洗完畢的外滑環(huán)與連接環(huán)平

14、穩(wěn)相連，并用螺栓固定并緊固。部件三3.1連接部件一與部件二：1、將部件一平放，清洗其工作表面2、在接合面處涂平面密封膠3、將O形密封（件62、件63、件64）放入主軸承的密封槽內(nèi)4、將部件二與部件一相連，并用工藝螺栓固定1、保證各連接面、油孔、密封腔潔凈2、保證各油道孔位置準確3.2裝配中間環(huán)（件9）：1、清洗中間環(huán)工作表面2、放入O形密封（件66、件67、件68）3、在主軸承接合面處涂抹密封膠4、連接中間環(huán)與主軸承，用螺栓緊固1、注意連接后螺栓端部高度 2、保證油道孔位置準確，緊固前復核各油道口尺寸 3、螺栓緊固按工序2.23.3裝配內(nèi)密封：1、放入唇形密封（件52）2、放入內(nèi)密封隔環(huán)（件5

15、1）并固定3、放入唇形密封（件48）4、放入密封壓環(huán)（件45）并緊固1、注意唇形密封方向3.4裝配外密封：1、放入唇形密封（件10）2、將O形密封（件6）放入外密封隔環(huán)（件7）的溝槽內(nèi)3、放入外密封隔環(huán)4、放入唇形密封（件4）5、放入外密封隔環(huán)6、放入唇形密封（件4）1、件10與其余兩道密封外形有異，組裝時注意識別2、保證唇形密封的方向性3.5裝配壓環(huán)：1、清洗壓環(huán)1（件2）、壓環(huán)2（件55）2、將O形密封（件5）放入壓環(huán)1的溝槽內(nèi)3、連接壓環(huán)1,并用螺栓緊固4、放入壓環(huán)2,并用螺栓緊固部件四4.1裝配驅(qū)動齒輪：1、清洗軸承（件37、件40）、小齒輪（件39）、軸承壓環(huán)（件36）2、連接軸承（

16、件40）與小齒輪，順序放入主驅(qū)動箱的齒輪箱內(nèi)3、連接小軸承（件37）與軸承壓環(huán)。然后與小齒輪配合裝配4、緊固軸承壓環(huán)1、件40軸承需熱裝，加熱溫度120 2、軸承裝配時保證配合平穩(wěn)，無傾斜 3、按照通用軸承裝配工藝進行，不允許直接敲擊軸承表面4.2裝配減速器：1、清理減速器與小齒輪花鍵，保證無雜物2、將O形密封（件35）放入減速器的密封槽內(nèi)3、將減速器與小齒輪平穩(wěn)連接4、用螺栓緊固1、整體裝配后保證位置中正，無偏斜2、液面示位器應位于徑向外側(cè)，檢查冷卻水進、出口3、檢查有無溫度傳感器、呼吸器，及其位置4.3裝配驅(qū)動馬達：1、清洗馬達與減速器接合表面2、將馬達與減速器平穩(wěn)連接3、用螺栓緊固部件五

17、5.1裝配主驅(qū)動：1、將前盾平放，與刀盤連接面向下2、清洗盾體與主驅(qū)動接合表面，加涂潤滑油脂，放入O形密封（件8、件12）3、將主驅(qū)動與盾體平穩(wěn)相連4、加裝螺栓墊塊，用螺栓緊固5、前盾立起后，添加主驅(qū)動箱齒輪油（320）。檢查減速機齒輪油油位，不足則在調(diào)試運轉(zhuǎn)前補加220號齒輪油。1、裝配前，需將前盾調(diào)平2、裝配后，應保證緊固螺栓端部高度不得大于圖紙要求3、此處螺栓為M60,預緊力應為1855KN，使用廠內(nèi)海泰斯拉伸器，預緊壓力1112bar。分兩次緊固，初次600bar。注：1、組裝時起吊用具必須干凈，不得有鐵屑等雜物 2、各環(huán)件翻轉(zhuǎn)時吊裝部位應牢固可靠，邊緣應有墊層保護 3、全部表面要求清

18、潔度檢測，以手觸應無顆粒感 4、螺栓緊固應有明確標記 5、檢測項目：a、主驅(qū)動的連接銷、軸、軸承、齒輪在組裝時是否存在生敲猛擊致使零部件表面損傷b、主驅(qū)動各環(huán)件組裝時各環(huán)件定位是否準確，各注脂通道是否通暢，應裝密封是否齊備c、主驅(qū)動在組裝時是否按照正確的緊固方式、緊固力矩進行主驅(qū)動（電驅(qū)）裝配工藝參考圖號：1000PE03001工藝編號工序工作內(nèi)容注意事項工作簡圖準備1、準備5T以上吊帶4根,樂泰586(587)膠2-3管，清洗劑600ml,螺紋緊固膠200ml。2、清掃工作區(qū)域3、工作人員應配備全新手套、膠鞋等工作用品4、所有環(huán)件利用廠內(nèi)大型油盆進行沖洗，在油盆外附近布置裝配工作區(qū)5、準備工

19、件支撐、吊環(huán)、工藝吊耳各3個以上1、吊帶可用起吊環(huán)鏈代替，為主驅(qū)動組裝專用，閑置時應配備專用工具箱保存2、進入工作區(qū)域必須配戴專用勞動用品3、裝配工作區(qū)應干凈整潔，有足夠空間，地面應鋪設鋼板或做防塵處理部件一1部件檢查：1、圖示標準件（含密封件）是否齊全2、主要結(jié)構(gòu)件是否存在加工質(zhì)量問題3、各主要部件的連接孔是否對應4、關(guān)鍵尺寸進行復查記錄5、對表面主要油孔等部位進行保護1、與技術(shù)人員核對減速器與驅(qū)動電機的實際應裝數(shù)量2清洗主驅(qū)動箱（03001）1、將主驅(qū)動箱按圖示位置平放，清洗其工作表面2、油脂孔清洗后進行封堵1、箱體內(nèi)部空間較大，應詳細檢查表面清潔度，尤其是接縫處2、主驅(qū)動箱下表面離地高度

20、至少800mm3連接主軸承：1、將主軸承配合面與螺栓孔、注油孔清理干凈，確保無雜物。安裝螺栓03455。2、在主驅(qū)動箱配合表面均勻涂抹平面密封膠，將主軸承（03300）平穩(wěn)放置于主驅(qū)動箱內(nèi)3、用工藝螺栓固定1、注意備油脂孔位置的對應關(guān)系。2、主軸承下表面應有一道O形密封，注意檢查3、螺栓03455為必備螺栓，檢查是否安裝4裝配內(nèi)滑環(huán)（03004）：1、檢查內(nèi)滑環(huán)外表面是否潔凈2、放入O形密封（03361）3、將清洗完畢的內(nèi)滑環(huán)與主驅(qū)動箱平穩(wěn)相連，并用螺栓緊固。1、螺栓緊固順序按通用技術(shù)條件執(zhí)行5裝配外滑環(huán)（03003）：1、清洗外滑環(huán)工作表面2、放入O形密封（03352）并加油脂潤滑3、在主軸

21、承接合面處涂抹密封膠4、連接外滑環(huán)與主軸承，用螺栓緊固1、主軸承接觸面應有一O表密封，注意檢查2、保證油道孔位置準確，緊固前復核各油道口尺寸3、螺栓規(guī)格M36,安裝后保證端面高度。預緊拉力要求600KN，預緊壓力1155bar,分兩次緊固，初次600bar。6裝配中間環(huán)（03002）：1、清洗中間環(huán)工作表面2、安裝內(nèi)密封033513、安裝外密封033504、在主軸承配合表面處涂抹平面密封膠5、將中間環(huán)與主軸承平穩(wěn)相邊并緊固1、注意密封方向2、主軸承配合面應有兩道O形密封，注意檢查3、螺栓緊固后保證端部高度4、螺栓規(guī)格M42,預緊拉力要求837KN，使用海泰斯拉伸器，預緊壓力1405bar,分三

22、次緊固，初次600,二次1100.7裝配主驅(qū)動：1、將前盾平放，與刀盤連接面向上2、清洗盾體與主驅(qū)動接合表面3、將主驅(qū)動與盾體平穩(wěn)相連，調(diào)整沿周間隙基本一致4、多層多道焊接1、裝配前，需將前盾調(diào)平2、焊接時，由于坡口下部較近距離處存在兩道密封，為免熱量過大，應將焊縫沿圓周等分6份或8份，單邊完成單道焊接后，轉(zhuǎn)移至對邊進行下一道焊接3、檢查主驅(qū)動配件（蓋板，堵頭等）是否裝配齊全8裝配驅(qū)動齒輪：1、將前盾翻轉(zhuǎn)180°，與刀盤連接面向下。2、清洗軸承（03306、03304）、小齒輪（03008）、軸承壓環(huán)（03101、03102）3、連接軸承（03306）與小齒輪，順序放入主驅(qū)動箱的齒輪

23、箱內(nèi)4、裝配小軸承（03304）5、裝配軸承壓環(huán)（注意密封條）5、緊固軸承壓環(huán)1、小軸承需熱裝，加熱溫度1202、軸承裝配時保證配合平穩(wěn)，無傾斜3、按照通用軸承裝配工藝進行，不允許直接敲擊軸承表面4、裝配結(jié)束，應按圖紙詳細檢查軸承配件是否裝配齊全9裝配減速器：1、清理減速器與小齒輪花鍵，保證無雜物3、將減速器與小齒輪平穩(wěn)連接（注意密封條）4、用螺栓緊固1、整體裝配后保證位置中正，無偏斜2、液面示位器應位于徑向外側(cè)，檢查冷卻水進、出口3、檢查有無溫度傳感器、呼吸器，及其位置10裝配驅(qū)動電機：1、清洗電機與減速器接合表面2、將電機與減速器平穩(wěn)連接3、用螺栓緊固4、前盾立起后，添加主驅(qū)動箱齒輪油（6

24、80）。檢查減速器內(nèi)齒輪油油位，不足則在調(diào)試運轉(zhuǎn)前補加齒輪油（320）。1、注意電機接線盒方向與圖紙一致注：1、組裝時起吊用具必須干凈，不得有鐵屑等雜物 2、各環(huán)件翻轉(zhuǎn)時吊裝部位應牢固可靠，邊緣應有墊層保護 3、全部表面要求清潔度檢測，以手觸應無顆粒感 4、螺栓緊固應有明確標記5、檢測項目：a、主驅(qū)動的連接銷、軸、軸承、齒輪在組裝時是否存在生敲猛擊致使零部件表面損傷 b、主驅(qū)動各環(huán)件組裝時各環(huán)件定位是否準確，各注脂通道是否通暢，應裝密封是否齊備 c、主驅(qū)動在組裝時是否按照正確的緊固方式、緊固力矩進行主驅(qū)動（電驅(qū)II）裝配工藝參考圖號：1000PE03001工藝編號工序工作內(nèi)容注意事項準備1、準

25、備5T以上吊帶4根,樂泰586(587)膠2-3管，清洗劑600ml,螺紋緊固膠200ml。2、清掃工作區(qū)域3、工作人員應配備全新手套、膠鞋等工作用品4、所有環(huán)件利用廠內(nèi)大型油盆進行沖洗，在油盆外附近布置裝配工作區(qū)5、準備工件支撐、吊環(huán)、工藝吊耳各3個以上1、吊帶可用起吊環(huán)鏈代替，為主驅(qū)動組裝專用，閑置時應配備專用工具箱保存2、進入工作區(qū)域必須配戴專用勞動用品3、裝配工作區(qū)應干凈整潔，有足夠空間，地面應鋪設鋼板或做防塵處理部件一1部件檢查：1、圖示標準件（含密封件）是否齊全2、主要結(jié)構(gòu)件是否存在加工質(zhì)量問題3、各主要部件的連接孔是否對應4、關(guān)鍵尺寸進行復查記錄5、對表面主要油孔等部位進行保護1

26、、與技術(shù)人員核對減速器與驅(qū)動電機的實際應裝數(shù)量2清洗主驅(qū)動箱（件20）1、將主驅(qū)動箱按圖示位置平放，清洗其工作表面2、油脂孔清洗后進行封堵1、箱體內(nèi)部空間較大，應詳細檢查表面清潔度，尤其是接縫處2、主驅(qū)動箱下表面離地高度至少800mm3連接主軸承：1、將主軸承配合面與螺栓孔、注油孔清理干凈，確保無雜物。裝入O型密封（件61、62、63）2、在主驅(qū)動箱配合表面均勻涂抹平面密封膠，將主軸承（件18）平穩(wěn)放置于主驅(qū)動箱內(nèi)3、用螺栓緊固1、注意各油脂孔位置的對應關(guān)系。螺栓端部高度不得大于92mm。2、檢查主軸承下表面O型密封數(shù)量。3、此處螺栓為M42,預緊力要求875KN，使用廠內(nèi)現(xiàn)有海泰斯拉伸器，預

27、緊壓力應為1470bar,分三次緊固，初次600bar，二次1100bar。4裝配內(nèi)滑環(huán)（件43）：1、檢查內(nèi)滑環(huán)外表面是否潔凈2、放入O形密封（件51、54）3、將清洗完畢的內(nèi)滑環(huán)與主驅(qū)動箱平穩(wěn)相連，并用螺栓緊固。1、螺栓緊固順序按通用技術(shù)條件執(zhí)行，緊固力矩按圖紙規(guī)定執(zhí)行2、O型密封共四道，檢查數(shù)量5裝配驅(qū)動盤（件1）：1、清洗驅(qū)動盤工作表面2、放入O形密封（件57、58）并加油脂潤滑3、在于主軸承接合面處涂抹平面密封膠4、連接驅(qū)動盤與主軸承，用螺栓緊固1、此處螺栓為M42,預緊力要求875KN，使用廠內(nèi)現(xiàn)有海泰斯拉伸器，預緊壓力應為1470bar,分三次緊固，初次600bar，二次1100

28、bar。6裝配內(nèi)密封：1、放入唇形密封（件39）2、放入內(nèi)密封隔環(huán)（件41）并固定3、放入唇形密封（件42）4、放入密封隔環(huán)（件41）并緊固5、放入唇形密封（件42）6、裝配內(nèi)密封壓環(huán)（件48）并緊固1、注意件39唇口方向與后兩道密封相反，外形與其余兩道密封有異2、放入唇形密封前必須加涂潤滑脂3、兩道密封隔環(huán)各有兩道O形密封，不得遺漏7裝配主驅(qū)動：1、將前盾平放，刀盤側(cè)連接面向下,檢查盾體上各油脂孔深度尺寸2、清洗盾體與主驅(qū)動接合表面，放入O形密封（件19）3、將主驅(qū)動與盾體平穩(wěn)相連，調(diào)整沿周間隙基本一致4、安裝墊塊和螺栓，并緊固1、裝配前，需將前盾調(diào)平2、裝配后，應保證緊固螺栓端部高度不得大

29、于圖紙要求(120mm)3、此處螺栓為M60,預緊力應為1855KN，使用廠內(nèi)海泰斯拉伸器，預緊壓力1112bar。分兩次緊固，初次600bar。3、檢查主驅(qū)動配件（蓋板，堵頭等）是否裝配齊全8裝配外滑環(huán)（件8）：1、將前盾翻轉(zhuǎn)180°，刀盤側(cè)連接面向上2、清洗外滑環(huán)及盾體內(nèi)密封環(huán)面3、裝入O形密封（件15）4、裝配外滑環(huán)，并緊固9裝配外密封：1、放入唇形密封（件17）2、放入外密封隔環(huán)（件13）3、放入唇形密封（件14）4、放入外密封隔環(huán)（件13）5、放入唇形密封（件14）6、放入外密封隔環(huán)（件13）7、放入唇形密封（件14）8、裝配外密封壓環(huán)件11,并用螺栓緊固1、注意件17唇口

30、方向與后三道密封相反，外形與其余三道密封有異2、放入唇形密封前必須加涂潤滑脂3、密封隔環(huán)各有兩道O形密封，不得遺漏10裝配減速機：1、將前盾翻轉(zhuǎn)180°，與刀盤連接面向下。2、清洗軸承（件37）、減速機連接面，裝入O形密封（件38）3、連接軸承與減速機，順序放入主驅(qū)動箱的齒輪箱內(nèi)4、裝入O形密封（件36）,在主驅(qū)動箱的配合端面上涂平面膠，用螺栓連接減速機與主驅(qū)動箱體并緊固1、小軸承需熱裝，加熱溫度1202、軸承裝配時保證配合平穩(wěn)，無傾斜3、按照通用軸承裝配工藝進行，不允許直接敲擊軸承表面4、裝配結(jié)束，應按圖紙詳細檢查軸承配件是否裝配齊全11裝配驅(qū)動電機：1、清洗電機與減速器接合表面2

31、、將電機與減速器平穩(wěn)連接3、用螺栓緊固4、前盾立起后，添加主驅(qū)動箱齒輪油（320）。檢查減速器內(nèi)齒輪油油位，不足則在調(diào)試運轉(zhuǎn)前補加齒輪油（320）。1、注意電機接線盒方向與圖紙一致注：1、組裝時起吊用具必須干凈，不得有鐵屑等雜物 2、各環(huán)件翻轉(zhuǎn)時吊裝部位應牢固可靠，邊緣應有墊層保護 3、全部表面要求清潔度檢測，以手觸應無顆粒感 4、螺栓緊固應有明確標記 5、檢測項目：a、主驅(qū)動的連接銷、軸、軸承、齒輪在組裝時是否存在生敲猛擊致使零部件表面損傷b、主驅(qū)動各環(huán)件組裝時各環(huán)件定位是否準確，各注脂通道是否通暢，應裝密封是否齊備c、主驅(qū)動在組裝時是否按照正確的緊固方式、緊固力矩進行螺旋輸送機裝配工藝參考

32、圖號：*-006-000-000工藝編號工序工作內(nèi)容注意事項工作簡圖準備11、準備各種必需安裝工具（吊具、扭矩扳手、砂輪機等）2、準備汽油、螺紋緊固膠、平面密封膠、石棉膠墊等3、根據(jù)組裝圖明細表領取緊固件、密封、進口件等配件4、清掃工作區(qū)域1、檢查吊帶是否損壞，各種膠是否變質(zhì)2、進入工作區(qū)域必須配戴勞動防護用品配件檢查21、圖示標準件（含密封件）是否齊全，質(zhì)量是否合格2、主要結(jié)構(gòu)件是否存在加工質(zhì)量問題3、各主要部件的連接孔是否對應4、關(guān)鍵尺寸進行復查記錄5、檢查主要進口件質(zhì)量是否合格（包括液壓馬達、減速機、液壓油缸等）1、液壓馬達及液壓缸如無法準確判斷有無質(zhì)量問題，可送試驗臺進行試驗確認 2、

33、裝配前依據(jù)盾構(gòu)制造過程檢查檢查表進行檢查，并記錄部件安裝3組裝筒節(jié)1（*-006-001-000）1、將筒1水平放置，清洗、打磨安裝法蘭端面及觀察窗端面2、根據(jù)觀察窗安裝端面制作石棉墊片3、螺栓上涂抹螺紋緊固膠，安裝觀察窗，用扭矩扳手緊固4、安裝傳感器座蓋板1、檢查泡沫孔座是否安裝堵頭2、檢查并清理傳感器座4組裝筒節(jié)3（*-006-003-000）1、清理筒節(jié)3、密封安裝環(huán)及導向環(huán)2、在筒節(jié)3后端面均勻涂抹硅膠，安裝導向環(huán)并緊固，壓入環(huán)93、在筒節(jié)3前端面均勻涂抹硅膠，安裝密封環(huán)，用工藝螺栓暫時緊固，壓入環(huán)6，在密封環(huán)中裝入密封51、注意導向環(huán)與密封環(huán)的安裝方向與位置部件安裝5組裝筒節(jié)4（*-

34、006-005-000）1、打磨、清洗筒節(jié)4安裝端面及觀察窗端面2、制作石棉墊片并安裝觀察窗3、清理土壓傳感器安裝座并安裝土壓傳感器1、注意傳感器的安裝6組裝閘門1（*-006-018-000）1、清理、打磨加工件（閘門、箱體、密封壓板等）2、前面板水平放置，裝入密封安裝座，螺栓擰緊；放入密封，水平對稱安裝閘門然后與后面板連接3、在兩頭壓入油侵石墨盤根，蓋上蓋板用螺栓緊固4、安裝油缸座、油缸及閘門限位槽1、注意上、下閘門的順序2、保證閘門限位槽位置垂直7組裝出渣節(jié)（*-006-008-000）1、清理各個安裝端面2、安裝油缸座及油缸3、安裝閘門耳座4、組裝弧形閘門5、連接油缸與弧形閘門6、安裝

35、出料斗1、安裝前檢查弧形門環(huán)面邊緣是否加工倒角，以免刮傷密封2、安裝時注意對油缸的保護3、注意調(diào)整閘門耳座處墊片數(shù)量，保證弧形門順利開啟和閉合。8組裝伸縮節(jié)（*-006-010-000）1、清洗伸縮內(nèi)節(jié)和外節(jié)滑動表面2、安裝伸縮外節(jié)橡膠密封3、檢查導軌與導軌槽表面質(zhì)量和尺寸4、有滑動表面涂抹潤滑油脂，對接內(nèi)、外節(jié)1、檢查伸縮外節(jié)橡膠密封槽加工尺寸，是否能保證密封得到較好的固定2、對接內(nèi)、外節(jié)時，應保證均勻、平穩(wěn)，筒體不允許有傾斜現(xiàn)象，以免損傷密封。如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應立即停止對接，排除問題后方可繼續(xù)組裝。整體裝配9組裝驅(qū)動裝置（*-006-005-000）1、清理回轉(zhuǎn)環(huán)、大齒圈及銅環(huán)等重要安裝配

36、件2、在回轉(zhuǎn)環(huán)上連接大齒圈3、在前、后驅(qū)動箱中分別裝入銅圈、唇形密封及密封壓環(huán)4、分別在螺旋軸前后裝入驅(qū)動箱，用螺栓緊固5、裝配液壓馬達與小齒圈，然后整體與驅(qū)動箱裝配1、注意唇形密封的安裝方向2、安裝過程中保持驅(qū)動箱內(nèi)的清潔3、銅套裝配時應保證位置中正、移動平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應立即檢查，排除問題后方可繼續(xù)組裝。10驅(qū)動箱前端安裝：1、將筒節(jié)4與前驅(qū)動箱安裝端面涂抹硅膠，裝配2、清洗伸縮節(jié)，將伸縮節(jié)均勻涂抹黃油，然后與筒節(jié)4裝配3、將裝配好的筒節(jié)3與伸縮節(jié)裝配4、安裝伸縮油缸及伸縮位移傳感器5、筒節(jié)2與筒節(jié)3裝配6、筒節(jié)1與筒節(jié)2裝配1、安裝各筒節(jié)時注意吊耳應處于正上方2、伸縮位移傳感器支架

37、組裝過程中在周向無干涉情況下定位3、伸縮油缸處于零行程位置11驅(qū)動箱后端安裝：1、筒節(jié)5與后驅(qū)動箱裝配2、閘門與筒節(jié)5裝配3、出渣節(jié)與閘門安裝4、用扭矩扳手緊固所有螺栓5、整體清理、補漆1、注意閘門的安裝方向與位置2、對各部件安裝尺寸進行檢查121、檢查整體完整度2、配置液壓管路3、驅(qū)動箱內(nèi)加注220齒輪油4、試運行，5r/s轉(zhuǎn)速運行壓力在40bar以內(nèi)5、試運行正常后與前盾裝配1、試運行前復檢液壓管路是否正確2、驅(qū)動箱兩側(cè)注脂口手動加注油脂管片拼裝機裝配工藝參考圖號：*-004-000-000工藝編號工序工作內(nèi)容注意事項工作簡圖準備11、準備各種必需安裝工具（吊具、扭矩扳手、砂輪機等）2、準

38、備汽油、螺紋緊固膠、平面密封膠等3、根據(jù)組裝圖明細表領取緊固件、密封、進口件等配件4、清掃工作區(qū)域5、準備工件支撐、吊環(huán)、工藝吊耳1、檢查吊帶是否損壞，各種膠水是否變質(zhì)2、進入工作區(qū)域必須配戴勞動防護用品配件檢查21、圖示標準件（含密封件）是否齊全，質(zhì)量是否合格2、主要結(jié)構(gòu)件是否存在加工質(zhì)量問題3、各主要部件的連接孔是否對應4、關(guān)鍵尺寸進行復查記錄5、檢查主要進口件質(zhì)量是否合格（包括液壓馬達、減速機、液壓油缸等）1、液壓馬達及液壓缸如無法準確判斷有無質(zhì)量問題，可送試驗臺進行試驗確認 2、裝配前依據(jù)盾構(gòu)制造過程檢查檢查表進行檢查，并記錄部件安裝3清洗移動架(*-004-004-000)、回轉(zhuǎn)架(*-004-003-000)及回轉(zhuǎn)軸承(*-004-026-000)1、將移動架與回轉(zhuǎn)架安裝端面朝上水平放置，用煤油清洗，用干棉布擦凈2、在大清洗油盆中清洗回轉(zhuǎn)軸承1、清洗回轉(zhuǎn)軸承時