武昌站生產系統(tǒng)上半年工作總結

1、武昌站生產系統(tǒng)上半年工作總結 武昌站生產系統(tǒng)上半年工作總結 武昌站生產系統(tǒng)上半年工作總結 201*年是“十二五規(guī)劃的開啟之年，在這關鍵的一年，安全生 產的工作應更上檔次，按照年初工作會布暑，緊緊圍繞企業(yè)經營生產中心任務，著力提升企業(yè)品牌知名度，加強品牌競爭力，服務企業(yè)中心工作。 一、201*年上半年度安全生產工作總結 201*年上半年，在站領導的支持下，團結帶領武昌站做出了大量富有成效的工作，各項工作取得喜人成績，主要體現(xiàn)在 1、武昌站上半年綜合資源利用，共生產混凝土58.2萬方，完成全年指標的56.35%，生產方量指標過半，產值效益未達到認定所要求的比例比重，需要進一步強化； 2、201*年

2、3月，武昌站成立了安全生產領導小組及文明施工領導小組，并成立分站工作小組； 3、依據整體作戰(zhàn)方針，發(fā)揮集團優(yōu)勢，為了更好的在大體積施工以及生產組織不暢下保證生產服務，武昌站制定了生產組織應急預案，同時關于大體積及特別施工時，召開保供會，落實分工，保證生產順利； 4、強化生產計劃管理及服務過程控制，對客戶進行分級供應，優(yōu)先保證大客戶，關于設備需求進行合理安排，保證設備資源的合理利用，關于開盤收盤進行重點管控，保證生產組織及租賃成本的有效控制；5、強化完善安全、設備的管理，站點每周五組織各科室開展安全文明施工檢查，生產客服科由安全交底每日開展日巡檢，巡檢后依據檢查的問題及特別狀況進行安全交底；依據

3、標準化流程制度開展設備維護保養(yǎng)。設備大修有報告有鑒定有驗收，設備保養(yǎng)有計劃有監(jiān)管，設備費用發(fā)生及成本可猜測管控； 6、綠色環(huán)保工作開展效果顯然，站點對沉淀池、蓄水池進行了全面清理，并開展污水循環(huán)使用，并對除塵袋進行改換，減少廢棄物氣污染排放，并節(jié)約了生產成本； 7、積極開展教育培訓，武昌站上半年陸續(xù)開展了消防教育講座、法律法規(guī)宣揚學習、安全教育培訓、標準化培訓考試以及操作工座談、環(huán)保知識講座等，取得了顯然的效果； 8、武昌站生產客服科組合全站職工，通過看法收集及站點自行檢查發(fā)現(xiàn)的危險源進行管控。認真制定重大危險源管控方案，明確具體要求，規(guī)范操作行為，同時制定了應急救援綜合預案，并開展了學習培訓

4、及演練，對救援流程響應進行指導，對不規(guī)范的做法進行規(guī)范；9、強化對站點職工職業(yè)健康的管理與監(jiān)控，保證本年度職業(yè)病發(fā)生率為零，并依據國家勞作保護條例，對職工進行身體體檢，并建立職工體檢檔案，為生產一線職工辦理意外傷害保險； 10、開展了生產系統(tǒng)的標準化培訓學習，對客服、生產調度組織了考試，并對成績最差的予以了處罰。 二、綜合檢查自查報告 1、一季度綜合檢查，主要是合同未進行交底，主要是由于事業(yè)部未組織交底，且無交底的內容下發(fā)到廠站，武昌站已按照標準化新流程進行了整改，并對其他工作也相應的執(zhí)行標準流程；2、生產例會涉及的安全內容不全，生產客服科已經整改，每月至少開展2次安全生產例會，強化安全生產工

5、作的管理； 3、斜皮帶處的碎石卵石較多，主要是站點使用替代材料較多，現(xiàn)已加大了清理的力度，同時加大了沉淀池的清理及固體垃圾的處理，改善文明施工； 4、庫房及空壓機房的物品擺放不整齊，生產客服科及時進行了整改，并對發(fā)電機房等也進行了整理。 三、存在的問題 1、201*年上半年，武昌站單方租賃費達到了47.6元/方，主要是武昌站上半年生產方量大，特別是重點工地的泵送需求大，任務結構特別；泵送方量大，且增加了3-5月份與設備公司的油料差價補償，導致站點的租賃成本居高不下； 2、上半年，武昌站裝載機單方修理費為0.55元/方，主要是洪山站裝載機性能差，進行了大修，攪拌樓單方為1.15元/方，主要是武昌

6、站生產方量大，且流芳的設備年限長，并進行了幾次攪拌機大修，以及斜皮帶、攪籠等的改換； 3、文明施工及綠色環(huán)保工作仍需強化，主要是洪山站的廢棄物處理以及流芳站的攪拌樓因制定結構以及粉塵排放導致的衛(wèi)生不理想。4、安全費用的投入需要加大，特別是消防、防護、警示牌等； 四、下一步工作計劃 1、綠色商砼廠站環(huán)保建設工作推動，目前砂石分開機已經劃撥設備公司，站點將協(xié)同專業(yè)隊共同進行使用管理，具體是使用交底及操作規(guī)程展示，同時制定修理及處罰管理辦法； 2、廠站生產管理標準化工作建設與推動，生產客服科以及制定了標準化的推動分工表，各負責人將繼續(xù)指導實施并對執(zhí)行過程監(jiān)管，同時定期開展推動狀況專題會； 3、客戶投

7、訴處理及客戶回訪工作的開展，建立客戶檔案，由分管站長進行投訴性質判斷，牽頭組織各科室或責任科室對客戶的生產服務投訴予以處理，并建立投訴處理檔案，每季度對客戶投訴處理進行專項核查；按照重點客戶與一般客戶的區(qū)別，制定回訪計劃，分月及季度由生產客服科組織回訪，并對回訪中的問題進行回復； 4、生產組織服務與協(xié)同大作戰(zhàn)工作推動，強化基本配置需求的合理性，提升生產日計劃管理，并控制開、收盤； 5、教育培訓，對生產系統(tǒng)新進學生制定培訓計劃，并按計劃認真指導學習，同時下半年將繼續(xù)開展安全、設備、客服等培訓或講座。 擴大閱讀：生產系統(tǒng)201*年年度工作總結 201*年度生產系統(tǒng)工作總結 時光荏苒，不覺中恒翔生物

8、化工有限公司在發(fā)展過程中走過不平凡的201*年，生產系統(tǒng)基本狀況如下：水解車間全年生產153.5天，共領用原料品種有：鮮野生姜、干黃姜、鮮干穿地龍，合計生產收水解物折皂素196.033噸，完成計劃任務的55.7%，比去年少104.8噸。全年皂素生產201.5天，生產成品皂素230.4708噸，皂素收率為102.35%，完成計劃任務的65.85%，比去年少生產51.75噸，收率比去年提升1.01%。消耗狀況是：鮮姜平均噸耗135.37噸；野生姜111.476噸；干穿地龍54.204噸；鮮穿地龍139.369噸；干姜40.69595噸；鹽酸16.52噸；溶劑油0.679噸；煤24.5噸。一、工作亮

9、點： 1、上半年水解實際生產天數(shù)130天，生產水解物折皂素182.1噸，比去年同期生產效率提升16%，皂素實際生產163天，生產成品皂素179.54噸，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生產效率，全年有望實現(xiàn)350噸皂素生產的目標任務。 2、四月份為防止鮮黃姜堆放霉爛，車間開足馬力生產，克服人員不穩(wěn)定等困難，采用一系列臨時性措施，產量創(chuàng)造歷史最高水平；全月粉鮮黃姜6194.47噸，生產水解物折皂素49.748噸。提取車間在保證水解優(yōu)先用汽、用水的同時不斷挖掘內部潛力，想方設法把影響因素降到最低，保證了全月生產皂素30.92噸，完成了當月額定生產任務。設備動力和土建工程在保證水、電、汽正常

10、供給的同時，積極配合25t鍋爐安裝，供電、調試及廠房輔助設施的安裝，現(xiàn)場天天都有三個以上的施工單位人員交叉作業(yè)施工，我們從管理上做到了保安全、保質量、保進度、又保證了生產正常運行，創(chuàng)造了生產、技改雙豐收的佳績。3、依靠生產系統(tǒng)自己的力量和技術，僅用53天時間完成了皂素擴能、技改檢修工作，譜寫恒翔生物化工有限公司管理革新的樂章，具體成效如下:1油氣回收系統(tǒng)改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陜西省清潔生產消耗一級指標還低32%。 2皂素生產用水系統(tǒng)結構不合理，常常出現(xiàn)提取與結晶降溫發(fā)生沖突；技改中，我們將原不合理的部分管道改造成結晶與提取用分開，并回收結晶冷卻水循環(huán)利用，從而實現(xiàn)節(jié)約用水

11、，減輕水源不夠負擔。 3皂素車間5個烘箱的尾氣排放同新安裝的油汽回收裝置主管道直接連接，造成烘皂素時排出的油汽被回收裝置直接抽走。依據公司同油汽回收裝置方簽訂的“五五分成協(xié)議，這樣對公司的利益有直接影響，針對這一狀況我們將烘箱的排空管改造后增加一個板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集進入冷凝器降溫成低溫油汽，流入儲油罐先回收大部分油汽，再將儲油罐上安裝排空管進入油汽回收裝置的總管，為公司挽回損失。 (4)蒸汽烘干改造，這次技改將皂素提取、回收排出的凝結水集中回收進入烘箱加熱系統(tǒng)，代替蒸汽加熱，然后將從烘箱加熱管排出的水通過提升后進入軟水箱，凝結水通過循環(huán)再利用，經使用效果驗證非常理想，烘箱溫度不超

12、過90，利于皂素烘干質量控制；經烘干用過的凝結水降低溫度后進入軟水箱，更利于多級泵的運行；用凝結水加熱代替蒸汽加熱，實現(xiàn)了能源循環(huán)利用，節(jié)約用汽，符合清潔生產要求。 5淋液罐改造，這次技改采用將二次淋液油罐放置分成兩個，一個進液沉淀，然后溢流到第二個罐儲存回收，使從母液離心機甩出來的低熔點皂素經沉淀撈出后返提，而不被抽出進入膠體，造成浪費。 4、干穿地龍的粉碎是水解生產的一大難題，我們從去年生產就開始采用探究粉碎方法，經多次實驗都未能突破。今年生產過程中車間采用就地取材，堆放場地四四周堰，鋪上塑料布，按時噴灑熱水浸泡變軟后進行粉碎，效果比干粉碎效率提升48倍。 5、皂素與母液搭配混合粉碎，今年

13、前4個月，成品皂素有6.6628噸熔點低于193，占生產總量的5.9%。經過對生產過程各方面檢查后認定主要是母液低熔點皂素同結晶皂素混合搭配不均所致，比例失調的原因，于是采用對母液濾出烘干粉碎，測出熔點，然后將結晶壓濾的皂素烘干測出熔點，依據各自的熔點及數(shù)量，計算出二者搭配的量；同時為了搭配粉碎均勻，在粉碎機上再安裝一個盛母液漏斗，通過這個斗扣的大小控制搭配量，從改善后，皂素熔點一直控制在193以上，再也沒有發(fā)生低熔點成品皂素了，同時減少反提，保證皂素收率達到規(guī)定指標。 6、生產部在落實公司下達目標任務中，不斷完善和強化工藝管理，優(yōu)化生產流程，協(xié)調指揮，全面負責做到：把布置分配生產任務同具體監(jiān)

14、督指導緊密配合；把充分發(fā)揮基層管理部門的職責和作用同管理人員的帶頭示范作用緊密結合起來，把崗位工資的分配同日常檢查考核緊密結合起來；把管人管物同完善管理制度緊密結合，持續(xù)開展管理革新工作。我們在201*年取得成效的基礎上制定了日常生產綜合檢查表、生產進度異常匯總表，完善車間生產運行記錄，對機修集中管理，建立機修電工作業(yè)臺賬把天天、每條線、每個崗位的生產狀況以及設備運行、故障狀況掌握的清清楚楚，及時查找不夠和缺陷，采用有效改善措施，提升管理成效。 7、利用停產時間，完善生產系統(tǒng)管理制度，通過各方努力，對生產車間、設備動力、機修各方面的管理在原來的基礎上充實完善，現(xiàn)生產系統(tǒng)從操作、工藝、流程、安全

15、、質量、消耗等各方面落實責任完善考核制度，基本形成一套較為完善的管理制度30多個，同時在廠區(qū)啟動了目視化管理，很好的起到宣揚和引導教育作用，為公司規(guī)范化管理夯實了基礎。 8、安全生產工作進一步完善，全年保持了周末檢查安全，周一例會布置工作講安全，生產過程抓安全，全廠建立安全生產氛圍，安全標示醒目，齊全到位，并強化了全員安全培訓，安全知識教育，不斷提升員工安全生產意識和安全自覺行為的自覺養(yǎng)成。一年來特別是皂素車間安全防范重點區(qū)域把安全工作真正放在第一位來抓，始終把崗位人員的安全操作考核同生產成績掛鉤，獎罰分明；全年車間未發(fā)生安全事故苗頭和隱患。二、存在的問題和不夠： 1、全年集中生產在15月份，

16、水解車間下半年斷續(xù)生產了23.5天，而且只開了部分生產線；皂素車間下半年也只生產了38.5天，所以未能完成全年350噸的目標任務。由于不均衡生產，員工隊伍很不穩(wěn)定，給車間的管理帶來一系列負面效應，同時加大了各類消耗如鍋爐運行，兩車間同時滿負荷運行，耗煤量相對較低。 2、水解上料崗位由于我們采納落后的干發(fā)酵工藝，上料攪籠安全系數(shù)低；上料工到池底下作業(yè)勞作強度大，相對安全性很差，今年又發(fā)生一起腳傷事故。同時干發(fā)酵的稀稠度不均勻，水解時加酸量不好控制，特別是如果改用硫酸工藝，加酸量控制難度很大，也容易發(fā)生水解質量事故；在勞作力成本不斷上漲和原料市場特別的狀況下，必須淘汰干發(fā)酵工藝，解決制約水解生產的

17、瓶頸問題。3、皂素市場的波動對原料采購的沖擊很大，低熔點黃姜的購進，生產過程中全部混入合格熔點的黃姜內、這樣的成品皂素必定會有部分低熔點皂素，在皂素市場價格下滑，供求關系發(fā)生大的變化狀況下客戶對皂素的質量要求十分苛刻，圍繞皂素養(yǎng)量問題矛盾比較多，而我們公司目前狀況是一提到質量問題就找生產，要生產給個說法。201*年前4個月成品皂素有6.66噸熔點低于193，占生產總量的5.9%。在此，我們分析皂素生產只是物理變化的過程，不可能把高熔點皂素變成低熔點皂素；也不可能把低熔點皂素變成高熔點皂素，實際上是一個低熔點皂素如何同合格熔點的皂素混合的問題，同時也是化驗抽樣、取樣、檢測的問題，關鍵是原料本身的

18、質量問題。我們必須從原料采購到原料的堆放、生產、取樣檢測全方位來抓，才干從根本上解決這一問題。 4、成品皂素機械雜質問題，皂素生產提取、濃縮、結晶罐、輸油、料管道全部為鐵材質，特別是結晶罐頂部生銹問題，目前尚無好辦法處置，造成結晶料內不定期、無規(guī)律的掉銹跡、黑點，尤其是斷續(xù)生產，生銹的狀況極其嚴重，為了解決成品皂素的質量問題，生產唯一辦法就是返提，這樣又影響皂素收率達標要求，在高價額的皂素狀況下，車間也想把皂素收率提升，可是現(xiàn)實條件又制約了收率的提升。生產上必須保證皂素的質量，兼顧皂素收率，公司才有利潤。皂素收率再高，其質量不合格，銷不出去，還有何效益，我們的皂素“純不容指標一直是不合格的，今后可能在銷售過程中有一定的影響，如何解決這個問題，我們目前還沒有切實可行的辦法。 5、生產用水問題，生產用水在水質質量差、用水量大、水源緊張、回收利