華威和田發(fā)電廠135MW鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、華威和田發(fā)電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程Hua Wei He Tian City electric power generation Ltd.華威和田發(fā)電有限公司 鍋爐運(yùn)行運(yùn)行規(guī)程（135MW機(jī)組）20140501發(fā)布 20140501實(shí)施華威和田發(fā)電有限公司 發(fā) 布目錄第一篇 420t/h鍋爐運(yùn)行規(guī)程7第一章 鍋爐技術(shù)規(guī)范81.1 鍋爐概況81.2 鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范141.3 機(jī)組保護(hù)與監(jiān)控系統(tǒng)概況33第二章 聯(lián)鎖 保護(hù) 試驗(yàn)382.1 聯(lián)鎖與保護(hù)試驗(yàn)條件382.2 鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù)試驗(yàn)412.3 鍋爐水壓試驗(yàn)462.4 鍋爐安全門的校驗(yàn)50第三章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)533.1 機(jī)組啟動(dòng)條件533.2 冷備用

2、或檢修后鍋爐啟動(dòng)前檢查533.3 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備543.4 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)553.5 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的運(yùn)行593.5 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)60第四章 鍋爐正常運(yùn)行與維護(hù)614.1 鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)控614.2 鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整624.3 鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)65第五章 鍋爐機(jī)組停止運(yùn)行705.1 停爐前的準(zhǔn)備70 5.2 鍋爐正常滑參數(shù)停運(yùn)71 5.3 鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)及設(shè)備烘干73第六章 鍋爐機(jī)組典型事故處理756.1 事故處理的一般原則756.2 手動(dòng)緊急停爐76 6.3 故障停爐77 6.4 MFT動(dòng)作及處理77 6.5 鍋爐滿水79 6.6 鍋爐缺水80 6.7 汽水共騰81 6

3、.8 水冷壁管損壞82 6.9 省煤器管損壞83 6.10 汽包水位計(jì)損壞處理84 6.11 機(jī)組甩負(fù)荷85 6.12 安全門起座86 6.13 水冷壁、省煤器、給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊86 6.14 過熱器管損壞87 6.15 再熱器管損壞88 6.16 鍋爐滅火89 6.17 鍋爐燃燒不穩(wěn)定90 6.18 尾部煙道二次燃燒91 6.19 6KV廠用電中斷92 6.20 380V廠用電中斷93 6.21 熱控電源中斷93 6.22 引風(fēng)機(jī)故障94 6.23送風(fēng)機(jī)故障95 6.24排風(fēng)機(jī)故障966.25 回轉(zhuǎn)式空預(yù)器故障96 6.26送粉管堵塞及燃燒97 6.27 電動(dòng)機(jī)故障處理98 第七章 引風(fēng)

4、機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器的運(yùn)行99 7.1 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行99 7.2 空預(yù)器運(yùn)行101第八章 制粉系統(tǒng)運(yùn)行103 8.1 制粉系統(tǒng)設(shè)備特性1038.2 磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)簡介105 8.3 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備106 8.4 機(jī)組啟動(dòng)初期制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)108 8.5 制粉系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整109 8.6 制粉系統(tǒng)停運(yùn)111 8.7 制粉系統(tǒng)事故處理112第九章 排污、吹灰系統(tǒng)運(yùn)行117 9.1 連續(xù)排污系統(tǒng)運(yùn)行117 9.2 定期排污系統(tǒng)操作118 9.3 吹灰系統(tǒng)的使用121第二篇 10t/h啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程125第一章 啟動(dòng)鍋爐設(shè)備簡要特性126 1.1 鍋爐設(shè)備概述126 1.2

5、鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范126第二章 啟動(dòng)鍋爐本體控制系統(tǒng)簡介128 2.1 功能與組成128 2.2 參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整130第三章 啟動(dòng)鍋爐水壓試驗(yàn)131第四章 啟動(dòng)鍋爐的運(yùn)行131 4.1 鍋爐的啟動(dòng)131 4.2 鍋爐的正常運(yùn)行132 4.3 啟動(dòng)鍋爐停止133 4.4 維護(hù)保養(yǎng)133 4.5 故障處理134 第三篇 空壓機(jī)運(yùn)行規(guī)程135第一章 螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行1361.1 技術(shù)規(guī)范1361.2 空壓機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)1401.3 空壓機(jī)系統(tǒng)正常維護(hù)1411.4 空壓機(jī)系統(tǒng)停止運(yùn)行141第二章 故障處理1422.1 顯示器顯示維護(hù)信息1422.2 顯示器顯示停機(jī)報(bào)警1422.3 主機(jī)排氣超溫停機(jī)1432.

6、4 電機(jī)過載停機(jī)1432.5 加載運(yùn)行時(shí)無冷凝水排出1442.6 排氣壓力排氣量偏低1442.7 主機(jī)或機(jī)組排氣溫度偏高144第四篇 電袋除塵器運(yùn)行規(guī)程146第一章 除塵器本體技術(shù)規(guī)范1471.1 概 述1471.2 主要技術(shù)參數(shù)147第二章 靜電除塵器1502.1 靜電除塵器概述1502.2 靜電除塵器的啟動(dòng)1502.3 靜電除塵器的運(yùn)行1522.4 靜電除塵器運(yùn)行中維護(hù)和保養(yǎng)1522.5 靜電除塵器的停運(yùn)1542.6 靜電除塵器故障處理154第三章 布袋除塵器1573.1 布袋除塵器概述1573.2 布袋除塵器的啟動(dòng)1573.3 布袋除塵器正常運(yùn)行的檢查1603.4 清灰控制系統(tǒng)1603.

7、5 故障異?，F(xiàn)象及處理161第四章 正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行1634.1 概述1634.2 系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)1644.3 正壓濃相輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行1654.4 典型運(yùn)行問題和處理方法168第五篇 除渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程172 第一章 除渣系統(tǒng)概述173第二章 除渣設(shè)備運(yùn)行1742.1 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)1742.2 除渣設(shè)備運(yùn)行182第三章 常見故障處理1843.1 輸送鏈部分1843.2清掃鏈部分185第六篇 附 錄187附錄1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行規(guī)程1881.1 轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)安裝、檢修后的驗(yàn)收試運(yùn)1881.2 轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查1881.3 轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)啟動(dòng)通則1881.4 轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)1891.5

8、轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)停運(yùn)1891.6 轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)緊急停止條件190附錄2 鍋爐熱工信號(hào)聯(lián)鎖、保護(hù)內(nèi)容及條件1902.1 鍋爐火焰電視監(jiān)視裝置保護(hù)1902.2 磨煤機(jī)潤滑油站就地控制柜聯(lián)鎖保護(hù)1902.3 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)1912.4 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)1922.5 空預(yù)器聯(lián)鎖保護(hù)條件1942.6 制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)條件1942.7 過熱器和再熱器減溫水電動(dòng)門1962.8 低溫再熱器事故噴水調(diào)整門1962.9 事故放水電動(dòng)門1962.10 FSSS爐膛滅火保護(hù)系統(tǒng)196附錄3 鍋爐的熱工信號(hào)報(bào)警、保護(hù)定值200附錄4 輔機(jī)加油表203附錄5 按壓力排列的飽和狀態(tài)下絕對(duì)壓力與溫度對(duì)照表204第一篇 420t/h

9、鍋爐運(yùn)行規(guī)程209第一章 鍋爐技術(shù)規(guī)范1.1 鍋爐概況本公司一期工程安裝兩臺(tái)SG420/13.7-M752型鍋爐，每臺(tái)鍋爐與一臺(tái)N135-13.24/535/535型汽輪機(jī)及一臺(tái)QFS-135-2型汽輪發(fā)電機(jī)配套成單元機(jī)組。機(jī)組最大連續(xù)工況功率141.43MW，機(jī)組設(shè)計(jì)最大出力147.971MW。鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤，型布置，固態(tài)排渣，爐底采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。鍋爐設(shè)備概況爐號(hào)制造日期投產(chǎn)日期編 號(hào)制造廠家鍋爐型號(hào)屬 性#11999.022014.09400-162上海鍋爐廠SG420/13.7-M752型超高壓一次再熱自然循環(huán)燃煤鍋爐#21999.072014.11400-1631.1.1 鍋筒及汽

10、水分離等裝置鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚為92mm，材料為BHW35低合金高強(qiáng)度鋼，鍋筒筒身長度為12.24m，總長度為14.07m，鍋筒及其內(nèi)部裝置總重約60.188噸，鍋筒幾何中心線標(biāo)高42.75m。汽包正常水位在鍋筒中心線下150mm處，最高和最低水位距正常水位±50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成，直徑為315mm的旋風(fēng)分離器前后對(duì)稱共布置48只，每8只與各分段連通箱連通，旋風(fēng)分離器進(jìn)口裝有導(dǎo)流板，以提高蒸汽分離效果，單個(gè)分離器的平均蒸汽負(fù)荷為10t/h左右，旋風(fēng)分離器上方布置有清洗孔板。鍋爐給水由12根108×10的管子從省煤器引入鍋筒

11、。采用50%的給水清洗飽和蒸汽，另外50%的給水直接進(jìn)入大直徑下降管，可有效降低鍋筒上下壁溫差。在鍋筒兩端上部布置兩只口徑為DN80的彈簧式安全門，總排汽量379.6t/h，在鍋筒上還布置有排污、加藥、事故放水和啟停爐時(shí)需要用的再循環(huán)管等管座及水位表、水位平衡容器等附件。1.1.2 爐膛、煙道和水冷壁爐膛接近正方形，寬為9.60m，爐膛深為8.84m，其寬深比為1.086，四周為60×7，節(jié)距為80.5mm的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁組成,具有良好的密封性,可減少爐膛漏風(fēng)。爐膛部分共布置20只蒸汽吹灰器。斜煙道為旁路省煤器上部向爐膛方向斜折部分與頂棚過熱器管及前側(cè)包復(fù)管構(gòu)成，高溫

12、再熱器布置在斜煙道內(nèi)。尾部對(duì)流煙井總深為7.5m，寬度與爐膛相同，由后隔墻省煤器分隔成前后兩個(gè)豎直下行煙道，后側(cè)布置低溫再熱器的主煙道深5.5m，前側(cè)布置旁路省煤器的旁路煙道深2.0m。主省煤器布置在旁路省煤器和低溫再熱器下面。鍋筒下部有四根419×40的大直徑下降管，匯集的爐水經(jīng)過分配集箱分配到44根133×12的分配管，進(jìn)入水冷壁14個(gè)循環(huán)回路的14只下集箱，又經(jīng)60×7的水冷壁管吸熱成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再經(jīng)46根133×12的汽水引出管進(jìn)入鍋筒。水冷壁分前、后及兩側(cè)四部分，前、后兩側(cè)水冷壁下部組成冷灰斗，后水冷壁上部由分叉管分為兩路，

13、一路向前凸出2.5m形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊作用。在水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置，汽源主要來自鄰爐再熱蒸汽冷段，可縮短升爐啟動(dòng)時(shí)間和保養(yǎng)鍋爐等。在側(cè)水冷壁垂直中線折焰角稍下處布置一套FTV火焰電視監(jiān)視裝置，其鏡頭耐熱溫度1000，電動(dòng)推桿的動(dòng)力源推力為100Kg，最大行程600mm。1.1.3 燃燒器及油槍鍋爐采取正四角逆時(shí)針雙切圓燃燒，#1角與#3角形成假想小切圓200mm，#2角與#4角形成假想大切圓800mm；煤粉燃燒器采用濃淡型直流燃燒器，共16只分四層布置；燃燒器上方四角布置了SOFA風(fēng)噴口，進(jìn)一步降低NOX的排放，保證NOX的排放濃度不大于400mg/Nm3。鍋爐設(shè)計(jì)燃油

14、為#0輕柴油，采用壓縮空氣霧化少油點(diǎn)火裝置，4支油槍分別布置在等離子體燃燒器內(nèi)，燃油壓力0.5Mpa時(shí)，油槍出力為350Kg/h，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火和快速穩(wěn)燃兩種投用方式。1.1.4 過熱器及調(diào)溫方式過熱器采用輻射-對(duì)流型，由爐頂過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器、對(duì)流過熱器組成。過熱蒸汽流程：鍋筒ð爐頂過熱器ð后包復(fù)過熱器ð懸吊管及側(cè)包復(fù)過熱器ð前屏ð一級(jí)減溫器ð后屏ð二級(jí)減溫器ð對(duì)流過熱器ð集汽集箱ð汽機(jī)高壓缸進(jìn)汽爐頂過熱器的爐膛部分由42×5的20G管子組成，其后面部分和后包復(fù)及側(cè)包復(fù)過熱器

15、都由51×5.5的20G管子組成，過熱器懸吊管兩排共104根由42×6的20G管子組成。在前屏至對(duì)流過熱器進(jìn)口集箱流程中，過熱蒸汽經(jīng)過二次左右交叉和一次左右混合，以改善汽溫偏差。前屏過熱器為全輻射式，順流布置，共6片，每片屏由28根管子組成U型屏，外圈3根由38×5的SA213-T91管子組成，其余由38×4.5的12Cr1MoV管子組成。后屏過熱器為半輻射式，順流布置，共14片，每片由12根管子組成W型管屏，外圈3根由38×5的SA213-T91管子組成，其余由38×5的12Cr1MoV管子組成。對(duì)流過熱器順流布置，共104排，每排

16、由3根管子組成，按蒸汽流向管組前半部由38×6的12Cr1MoV管子組成，后半部由38×6的SA213-T91管子組成。在后屏過熱器進(jìn)和出口的前、后集箱內(nèi)分別布置有一、二級(jí)減溫器，一級(jí)噴水減溫器主要是保護(hù)后屏過熱器和主汽溫初調(diào)，二級(jí)噴水減溫器主要是保護(hù)對(duì)流過熱器和調(diào)節(jié)主汽溫度。過熱器出口集箱上布置一只口徑為DN80排汽量為126.5t/h的彈簧式安全門和由兩道串聯(lián)電動(dòng)排汽門組成的向空排汽系統(tǒng)。汽包與過熱器安全門總排汽量為506.1t/h，大于額定過熱蒸汽量420t/h。1.1.5 再熱器及調(diào)溫方式再熱器由分別獨(dú)立的低溫再熱器和高溫再熱器組成。高溫再熱器布置在對(duì)流過熱器后斜煙

17、道中；低溫再熱器和旁路省煤器在尾部煙井中并列布置在主省煤器上方。再熱蒸汽流程：汽機(jī)高壓缸排汽ð事故噴水減溫器ð低溫再熱器ð微量噴水減溫器ð高溫再熱器ð汽機(jī)中壓缸進(jìn)汽，低溫再熱器為對(duì)流式，逆流順列布置，共104排，每排由42×3.5的7根套管組成，按蒸汽流向材料分別為20G、15CrMo和12Cr1MoV。高溫再熱器為對(duì)流式，順流順列布置，共104排，每排由42×4的7根套管組成U型，按蒸汽流向材料分別為12Cr1MoV，SA213T91。再熱蒸汽系統(tǒng)中，在低溫再熱器前后分別布置事故噴水和微量噴水。再熱蒸汽溫度采用旁路煙道擋板

18、粗調(diào)，微量噴水作為細(xì)調(diào)；事故噴水作為非正常工況下的降溫，以保證再熱器的安全。再熱器進(jìn)口布置4只，出口布置2只（共6只）口徑DN150的彈簧式安全門，其總排汽量為509.6t/h，大于額定再熱蒸汽量364t/h。再熱器出口集箱上還布置由兩道串聯(lián)電動(dòng)排汽門組成的向空排汽系統(tǒng)。1.1.6 省煤器及旁路煙道擋板省煤器由主省煤器、隔墻省煤器和旁路省煤器三部分組成。主省煤器由32×4的20G管子組成，逆流順列布置。隔墻省煤器由38×4的20G鰭片管組成，后隔墻省煤器將尾部煙井分割成前后兩個(gè)煙道，前煙道布置旁路省煤器。旁路省煤器由38×5的20G 管子兩根套管組成，逆流順列布置

19、，下部進(jìn)口端管子傾斜45°，組成煙道擋板的框架。旁路煙道擋板上下各5塊，每塊由一轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩為1600N·m的電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。1.1.7 容克式空氣預(yù)熱器及其進(jìn)口煙氣擋板每臺(tái)爐配置兩臺(tái)6700mm垂直軸布置、受熱面回轉(zhuǎn)空預(yù)器。主要由轉(zhuǎn)子、外殼、傳熱元件、中心筒、導(dǎo)向軸承、支持軸承、冷端連接板、熱端連接板、密封裝置（包括徑向、軸向、環(huán)向密封）、傳動(dòng)裝置等組成。預(yù)熱器整體由外殼上的8個(gè)支承座支承在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁上。每臺(tái)空預(yù)器的支持、導(dǎo)向軸承分別設(shè)置了專用的潤滑油系統(tǒng)，循環(huán)油泵用來控制潤滑油溫。此外，每臺(tái)空預(yù)器還配置了消防水管、沖洗水管和燃?xì)饷}沖激波吹灰器。每臺(tái)空氣預(yù)熱器進(jìn)口布置2套并

20、列的煙道擋板，每套由一轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩為1600N·m的電動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)。1.1.8 爐墻及爐頂密封因鍋爐采用全焊膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，因此爐墻采用了硅酸鋁耐火纖維板做內(nèi)襯，再敷設(shè)輕質(zhì)保溫材料，外面設(shè)金屬附板。爐頂及兩側(cè)包復(fù)、后包復(fù)為膜式包復(fù)管，爐頂爐墻為管子外側(cè)澆一層耐火混凝土，再加硅酸防水泡沫石棉復(fù)合保溫材料。兩側(cè)及后包復(fù)為輕質(zhì)澆注保溫材料。主省煤器部分由于沒有包復(fù)管，因此采用混凝土澆灌而成的框架式爐墻。爐頂采用柔性二次金屬密封結(jié)構(gòu)外加耐火保溫材料，即梳形板´膨脹節(jié)´二次密封板密封焊接形式。1.1.9 鍋爐鋼構(gòu)架和平臺(tái)樓梯鍋爐本體采用鋼構(gòu)架，單排柱，與主廠房框架脫開，尾部空

21、預(yù)器也采用鋼制構(gòu)架。鍋爐除省煤器、空預(yù)器以外的所有受熱部件及其爐墻、鋼性梁等組件的全部重量通過各自的吊桿懸吊在小梁或次梁上，然后再分配到四根大梁上，四根大梁分別擱置在相應(yīng)的鋼柱上，全部荷重通過立柱傳遞到基礎(chǔ)上。為方便巡視和檢修設(shè)備，在鍋爐四周設(shè)置了平臺(tái)和樓梯，平臺(tái)采用鍍鋅柵格板，樓梯采用柵格踏步梯。平臺(tái)允許活載荷4800N/m2。1.1.10 制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)為封閉式負(fù)壓單元制、中間倉儲(chǔ)式，采用低速滾筒鋼球磨煤機(jī)，排粉機(jī)乏氣送粉；每臺(tái)爐設(shè)兩套制粉系統(tǒng)，它由原煤倉、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、煤粉倉等設(shè)備組成。煤粉流程：燃煤由輸煤皮帶送入煤斗后，經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入鋼球磨煤機(jī)，同時(shí)向

22、磨煤機(jī)中送入熱風(fēng)和再循環(huán)干燥劑，確保磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度不超過70，當(dāng)再循環(huán)干燥劑份額太大影造成送粉風(fēng)量不足時(shí)，可以開啟熱風(fēng)道上就地吸冷風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度增加冷風(fēng)量；燃煤在磨煤機(jī)中磨細(xì)和干燥后進(jìn)入粗粉分離器，分離下來的粗粉通過回粉管返回磨煤機(jī)繼續(xù)磨細(xì)，符合細(xì)度要求的煤粉進(jìn)入細(xì)粉分離器，分離下來后通過落粉管進(jìn)入煤粉倉；細(xì)粉分離器出來的含粉氣流通過排粉風(fēng)機(jī)后，一部分作為一次風(fēng)送入爐膛，一部分作為再循環(huán)送入磨煤機(jī)；煤粉經(jīng)過給粉機(jī)后，進(jìn)入風(fēng)粉混合器，與排粉風(fēng)機(jī)出口乏氣混合后送入爐膛中燃燒；制粉熱風(fēng)道設(shè)有至排粉風(fēng)機(jī)入口的旁路風(fēng)道，當(dāng)磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，可通過該旁路送風(fēng)給排粉風(fēng)機(jī)繼續(xù)向爐膛內(nèi)送粉，避免停爐，

23、旁路風(fēng)道上設(shè)有就地吸入冷風(fēng)門，可用來調(diào)節(jié)風(fēng)溫，使排粉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫不超過70，此時(shí)的送粉系統(tǒng)相當(dāng)于熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，排粉風(fēng)機(jī)的作用相當(dāng)于一次風(fēng)機(jī)。1.1.11 再熱器的保護(hù)機(jī)組旁路系統(tǒng)機(jī)組采用兩級(jí)旁路系統(tǒng)：級(jí)旁路（設(shè)計(jì)120t/h）主蒸汽經(jīng)過與高壓缸并聯(lián)的減溫減壓裝置直接進(jìn)入再熱器；級(jí)旁路（設(shè)計(jì)140t/h）再熱蒸汽經(jīng)過與中、低壓缸并聯(lián)的減溫減壓裝置直接進(jìn)入凝汽器。1.1.12 鍋爐其它輔助設(shè)備鍋爐配有離心式引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)，引風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)、送風(fēng)機(jī)采用液力偶合器調(diào)節(jié)。煙氣除塵采用一臺(tái)型號(hào)為HSDD220/12240電袋復(fù)合式除塵器，一個(gè)電場(chǎng)+兩個(gè)袋場(chǎng)，達(dá)到粉塵排放濃度30mg/N

24、m3；在電場(chǎng)全部停運(yùn)時(shí)，仍然能夠保證煙囪的粉塵排放濃度30mg/Nm3。煙氣處理量943595m3/h；除塵效率99.9%，其灰主要由氣力輸送至干灰?guī)齑娣糯幚怼t底灰渣經(jīng)風(fēng)冷式機(jī)械除渣系統(tǒng)送至渣倉裝車外運(yùn)處理。另外，在省煤器出口至空預(yù)器進(jìn)口之間，每爐配置有2臺(tái)還原劑為尿素的SCR反應(yīng)器(脫硝裝置)；在引風(fēng)機(jī)和煙囪之間配置有一套脫硫系統(tǒng)，兩爐合用（即兩爐一吸收塔），采用石灰石/石膏濕法脫硫方式。1.1.13 鍋爐自動(dòng)控制裝置燃料自動(dòng)調(diào)節(jié)。汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)。送風(fēng)（氧量）自動(dòng)調(diào)節(jié)。一次風(fēng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。磨煤機(jī)入口負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)。磨煤機(jī)出口溫度

25、自動(dòng)調(diào)節(jié)。連排擴(kuò)容器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。燃油壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。1.1.14 鍋爐獨(dú)立程控裝置定期排污程控裝置。爐膛、過熱器、空預(yù)器程控吹灰裝置。1.1.15 AFS-1000-PLC系統(tǒng)鍋爐所配置的AFS-1000-PLC系統(tǒng)是一個(gè)油槍管理和燃油安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，它具有油槍吹掃、程控點(diǎn)火、火焰檢測(cè)、邏輯保護(hù)等功能。1.2 鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范1.2.1 鍋爐主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h420經(jīng)濟(jì)3982再熱蒸汽量t/h364經(jīng)濟(jì)3453汽包工作壓力Mpa15.44過熱蒸汽壓力Mpa13.75過熱蒸汽溫度5406再熱蒸汽進(jìn)口壓力Mpa3.57再熱蒸汽出口壓力Mpa3.328再熱蒸汽進(jìn)口汽溫3

26、509再熱蒸汽出口汽溫54010給水壓力Mpa15.711給水溫度240經(jīng)濟(jì)23612設(shè)計(jì)冷風(fēng)溫度2013熱風(fēng)溫度33114排煙溫度133經(jīng)濟(jì)12915汽包至過熱器出口集箱壓降Mpa1.5216事故噴水裝置前至高再出口集箱壓降Mpa0.12717爐膛出口（爐膛負(fù)壓）至空預(yù)器阻力Pa267618空預(yù)器空氣側(cè)阻力Pa647.219空氣量Nm3/h39088220煙氣量Nm3/h45273221爐膛出口過量空氣系數(shù)1.21.2.2 鍋爐熱平衡序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1排煙損失q2%5.6742化學(xué)不完全燃燒損失q3%03機(jī)械不完全燃燒損失q4%1.54散熱損失q5%0.3835鍋爐效率%91.29

27、6計(jì)算燃料消耗量Bt/h62.861.2.3 鍋爐各部件水容積序號(hào)部 件單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)部 件單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1汽包m3285再熱器m3832水冷壁及連接管m3576鍋爐工作時(shí)m387.83省煤器m3207水壓試驗(yàn)m3165（不含再熱器）4過熱器m3601.2.4 受熱面工質(zhì)溫度序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注出口煙溫汽、水、風(fēng)進(jìn)口溫1前屏過熱器1064348.42后屏過熱器959378.43對(duì)流過熱器755431.54高溫再熱器662478.35低溫再熱器4063506旁路省煤器469257.9水出口268.17主省煤器3642408空預(yù)器13320風(fēng)出口330.61.2.5 承壓部件及受熱面1.2

28、.5.1 汽包序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1內(nèi)徑×壁厚mm1600×922總長度mm14070筒身長122403材質(zhì)BHW354中心線標(biāo)高mm427505正常水位mm-150汽包幾何中心線下6潔凈蒸汽裝置48只旋風(fēng)分離器給水清洗蒸汽孔板每只出力10t/h7工作水容積m3約10.1（0水位計(jì)算值）135MW時(shí)，干鍋時(shí)間1.5分鐘1.2.5.2 水冷壁序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式膜式水冷壁2受熱面布置面積m21160.4可輻射面積1040.93數(shù)量根448（節(jié)距80.5 mm）前后墻各120根左右墻各104根4外徑×壁厚mm60×7荷重管60×

29、;85材質(zhì)20G6允許管壁溫度4507計(jì)算額定工況管壁溫406.7荷重管：346.71.2.5.3 下降管序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1大直徑下降管數(shù)量根4外徑×壁厚mm419×40材質(zhì) ST45.8/2分配管數(shù)量根44外徑×壁厚mm133×12材質(zhì)20G1.2.5.4 爐頂過熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式鰭片管2受熱面布置面積m2187.53數(shù)量根105節(jié)距90 mm4外徑×壁厚mm42×551×5.5(煙道部分)5材質(zhì)20G6允許管壁溫度4507計(jì)算額定工況管壁溫3711.2.5.5 尾部包覆過熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位

30、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式光管懸吊管有防磨罩2受熱面布置面積m2后包132.5；后側(cè)包149.1；懸吊管78.2；前側(cè)包（斜煙道）94.53數(shù)量根后包105；后側(cè)包下后13×2；后側(cè)包下前49×2；懸吊管104；前側(cè)包（斜煙道）57×24外徑×壁厚mm后包、側(cè)包51×5.5；懸吊管42×65材質(zhì)20G6允許管壁溫度4507計(jì)算額定管壁溫度395（后包、側(cè)包、懸吊管）1.2.5.6 前屏過熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式U型全輻射式2受熱面布置面積m2291受熱面積2883屏數(shù)×管數(shù)根6×28節(jié)距1350×

31、44 mm4外徑×壁厚mm38×4.5外圈3根38×55材質(zhì)外3根：SA213-T91其余38×4.5：12Cr1MoV6允許管壁溫度SA213-T91：650；12Cr1MoV：5807計(jì)算額定工況管壁溫度SA213-T91：463；12Cr1MoV：4551.2.5.7 后屏過熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式W型半輻射式2布置受熱面積m2625受熱面積5263屏數(shù)×管數(shù)根14×12節(jié)距630×42 mm4外徑×壁厚mm38×55材質(zhì)外3根：SA213-T91其余38×5：12Cr1Mo

32、V6允許管壁溫度SA213-T91：650；12Cr1MoV：5807計(jì)算額定最大管壁溫SA213-T91：544；12Cr1MoV：5291.2.5.8 高溫對(duì)流過熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式蛇形管對(duì)流式立式布置2布置受熱面積m21601.6受熱面積15853管排數(shù)×每排管數(shù)根104×3節(jié)距90×75.9 mm4外徑×壁厚mm38×65材質(zhì)前半部：12Cr1MoV；后半部：SA213-T91（按蒸汽流向）6允許管壁溫度12Cr1MoV ：580；SA213-T91：6507計(jì)算額定最大管壁溫前半部：548；后半部：6101.2.5.

33、9 低溫再熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式蛇形管對(duì)流式水平布置,有防磨罩102 m22受熱面積m24892另：引出管2546 m23管排數(shù)×每排管數(shù)根104×7節(jié)距90×59.7 4外徑×壁厚mm42×3.55材質(zhì)20G/15 Cr Mo/12Cr1MoV6允許管壁溫度450/560/5807計(jì)算額定工況管壁溫408/468/5081.2.5.10 高溫再熱器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式蛇形管對(duì)流式垂直布置2受熱面積m213663管排數(shù)×每排管數(shù)根104×7節(jié)距90×58.54外徑×壁厚mm4

34、2×45材質(zhì)流向前：12Cr1MoV ；后：SA213-T916允許管壁溫度12Cr1MoV ：580；SA213-T91：6507計(jì)算額定最大管壁溫12Cr1MoV ：557；SA213-T91：5781.2.5.11 減溫器序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1主蒸汽減溫器型式混合式（文丘里管）2數(shù)量只43減溫水量t/（h側(cè)）一級(jí)9 ；二級(jí)94減溫水源給水泵出口5減溫水壓力Mpa15.76減溫水溫度2401再熱汽減溫器型式混合式（文丘里管）2數(shù)量只43減溫水量t/（h側(cè)）事故7.5； 微量54減溫水源給水泵中間抽頭5減溫水壓力Mpa7.566減溫水溫度1671.2.5.12 省煤器序號(hào)項(xiàng)

35、 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1主省煤器型式蛇形管 臥式防磨罩76 m22受熱面積m21576.13管排數(shù)（橫×縱）根117×2節(jié)距80×50mm4外徑×壁厚mm32×45材質(zhì)20G6計(jì)算額定管壁溫度2741隔墻省煤器型式下部鰭片管，立式懸吊2受熱面積m2306.23管排數(shù)（前 后）根前102 后106節(jié)距90mm4外徑×壁厚mm38×45材質(zhì)20G6計(jì)算額定管壁溫度2851旁路省煤器型式蛇形管 臥式2受熱面積467.83管排數(shù)（橫×縱）根前：50×2 ；后：51×2（節(jié)距90×94.7mm）

36、4外徑×壁厚mm38×4擋板段38×5.55材質(zhì)20G6計(jì)算額定管壁溫度2851.2.5.13 安全門（動(dòng)作壓力為表壓）編 號(hào)#1#2#3#4#5#6#7#8#9備 注汽包右汽包左過熱出口集箱再進(jìn)右前再進(jìn)左前再進(jìn)右后再進(jìn)左后再出右再出左型 號(hào)汽 包：SFA-68E210/400C1（彈簧式 DN80）；過熱器：SFA-68E210/550V1（彈簧式 DN80）；再熱器：SFA-408SB/00C1 （彈簧式 DN150）；編 號(hào)排汽量t/h整定起跳壓力Mpa允許排放范圍Mpa允許回座范圍Mpa#1189.816.6316.6317.115.415.96#2189

37、.816.1716.1716.6515.0415.52#3126.514.414.414.813.413.8#485.13.853.853.963.73.5#585.13.85#685.13.85#785.13.85#884.83.653.653.753.53.3#984.83.651.2.6 主要管道系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1主汽管數(shù)量根2外徑×壁厚mm273×28材質(zhì)12Cr1MoV2再熱蒸汽管冷段數(shù)量根2外徑×壁厚mm426×13材質(zhì)20G熱段數(shù)量根2外徑×壁厚mm426×14材質(zhì)12Cr1MoV3給水管主給水?dāng)?shù)量根1外

38、徑×壁厚mm273×28額定給水流量t/h420材質(zhì)St45.8/大旁路數(shù)量根1外徑×壁厚mm133×14額定給水流量t/h12630%額定值材質(zhì)St45.8/小旁路數(shù)量根1外徑×壁厚mm76×8額定給水流量t/h正常運(yùn)行不用材質(zhì)St45.8/4機(jī)旁路系統(tǒng)級(jí)數(shù)量根2外徑×壁厚mm325×10材質(zhì)流量t/h120減溫水量t/h25級(jí)數(shù)量根2外徑×壁厚mm529×6材質(zhì)流量t/h140減溫水量t/h251.2.7 燃燒設(shè)備序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1爐膛容積m32176.1寬度m9.6深度m8.

39、84高度m33.9設(shè)計(jì)壓力Pa3432截面熱負(fù)荷Kw/(m2h)4066.4容積熱負(fù)荷Kw/(m3h)158.62燃燒器噴咀型式濃淡型直流燃燒器布置方式逆時(shí)針正四角雙切圓個(gè)數(shù)一次風(fēng)個(gè)16二次風(fēng)個(gè)20假想切圓直徑mm大800；小200擺角范圍度±15中心標(biāo)高m14.35氣流旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針噴咀布置順序二一二一二一二一二自下而上1.2.7.3 點(diǎn)火系統(tǒng)：采用等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)。1.2.7.3.1 系統(tǒng)的構(gòu)成：等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)由等離子體燃燒器、電源系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、載體空氣系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。1.2.7.3.1.1 等離子體燃燒器 兼有等離子體點(diǎn)火功能和主燃燒器功能，等離子體燃燒器安裝在

40、A2、A4、B1、B3四只煤粉燃燒器上。在鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃期間，該燃燒器具有等離子體點(diǎn)火和穩(wěn)燃功能；在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，該燃燒器具有主燃燒器功能。1.2.7.3.1.2 等離子體電源系統(tǒng)1、電源系統(tǒng)設(shè)備的布置電源系統(tǒng)設(shè)備的布置及安裝位置選擇的原則：通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不超過40、環(huán)境潔凈、無漏水、無粉塵污染、與等離子體燃燒器距離較近（電纜長度小于150m）、便利設(shè)備運(yùn)輸及安裝，避開大設(shè)備。2、等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)所需電源的容量及要求等離子體電源應(yīng)盡量避免和電動(dòng)給水泵取自同一電源段。等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)電源的容量（單臺(tái)機(jī)組）如下：1) 隔離變進(jìn)線電源： 380VAC 200kVA/每路 (共 4路)2) 冷卻

41、水泵： 380VAC 22 kW/每臺(tái) (共2路，取自不同母線段)3) 冷卻風(fēng)機(jī)： 380VAC 7.5 kW/每臺(tái) (共2路，其中一路取自保安段)4）控制電源1： 220VAC 10 A/每路 (共1路，取自于UPS/熱工電源）5）控制電源2： 220VAC 20 A/每路 (共1路)1.2.7.3.1.3 載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)等離子體發(fā)生器采用穩(wěn)壓、潔凈、干燥的空氣作為等離子體載體，本系統(tǒng)采用儀用壓縮空氣為等離子體發(fā)生器提供載體。儀用壓縮空氣母管壓力應(yīng)為0.40.8MPa，在等離子體壓縮空氣母管上安裝減壓閥組，對(duì)儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和穩(wěn)壓。等離子體發(fā)生器前有載體工質(zhì)（空氣）儀表組件，組件上

42、安裝手動(dòng)閥、壓力表和壓力開關(guān)用來控制載體工質(zhì)（空氣）壓力，經(jīng)過儀表組件后，進(jìn)入等離子體發(fā)生器的載體工質(zhì)（空氣）壓力為510kPa，壓力滿足信號(hào)送到控制系統(tǒng)，單臺(tái)發(fā)生器壓縮空氣流量為60Nm3/h。單臺(tái)爐等離子體發(fā)生器總載體風(fēng)量為240Nm3/h。 在每臺(tái)等離子體發(fā)生器儀表組件都裝有切換閥門，等離子體發(fā)生器停止工作后，可操作切換到冷卻風(fēng)進(jìn)行持續(xù)吹掃，不再消耗儀用壓縮空氣。吹掃風(fēng)壓力2.5kPa，單臺(tái)發(fā)生器吹掃風(fēng)耗量50Nm3/h，單臺(tái)爐等離子體發(fā)生器總吹掃風(fēng)量為200Nm3/h。1.2.7.3.1.4 冷卻水系統(tǒng)為保護(hù)等離子體裝置本身，需用除鹽水冷卻陰極、陽極和線圈。冷卻水經(jīng)母管分別送至就地等離

43、子體發(fā)生器內(nèi)，再分三路分別送入陰極、陽極和線圈。發(fā)生器前安裝有就地壓力表、壓力開關(guān)和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力滿足信號(hào)送回控制系統(tǒng)。冷卻水采用除鹽水，水溫<40，等離子體發(fā)生器入口冷卻水壓力為0.40.8 MPa，且發(fā)生器出入口冷卻水壓差不小于0.4MPa，單臺(tái)發(fā)生器冷卻水流量為8t/h，經(jīng)過冷卻發(fā)生器后，回水比進(jìn)水溫升3.5。單臺(tái)爐等離子體發(fā)生器冷卻水總流量為32t/h。設(shè)置單獨(dú)的除鹽水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置獨(dú)立的冷卻水箱，通過水泵增壓后提供給各等離子體發(fā)生器，回水回到冷卻水箱。在水泵出口設(shè)置板式換熱器，板式換熱器的冷卻水來自廠用冷卻水系統(tǒng)。冷卻水箱的補(bǔ)水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。1.2.7.3.1.5冷爐制粉系統(tǒng)在細(xì)粉分離器的上行管路上安裝插板門，并將其上行管路和下行管路短接，旁路掉細(xì)粉分離器，初期點(diǎn)火時(shí)作為一個(gè)直吹式系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)等離子體點(diǎn)火啟