大合鍋爐施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概述.3第二章 編制依據(jù).4第三章 施工組織機構(gòu).6第四章 勞動力計劃及施工機械設(shè)備.8第五章 總體施工方案.9第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案.14 1、施工方法.14 2、環(huán)保目標、措施.99 3、其它特殊技術(shù)措施.101 4、施工進度保證措施.103 5、施工進度計劃橫道圖.106第七章 質(zhì)量保證目標和體系.107第八章 質(zhì)量通病的控制措施.112第九章 安全保證體系及措施.114第十章 文明施工目標及制度、措施.。120第十一章 新工藝、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用121第十二章 施工技術(shù)管理及培訓(xùn)計劃.122第十三章 臨時用地表.124施工組織設(shè)計審批表工程名稱德惠大合生物科技開發(fā)有

2、限公司1臺75t鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程編制人部門審批意見責(zé)任人項目經(jīng)理部審批項目負責(zé)人： 年 月 日技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日質(zhì)量負責(zé)人： 年 月 日安全負責(zé)人： 年 月 日公司級審批技術(shù)部門負責(zé)人： （公章） 年 月 日質(zhì)量部門負責(zé)人： （公章） 年 月 日安全部門負責(zé)人： （公章） 年 月 日生產(chǎn)部門負責(zé)人： （公章） 年 月 日總工程師： （公章） 年 月 日建設(shè)單位審批專業(yè)工程師： 年 月 日建設(shè)單位負責(zé)人： （公章）年 月 日第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質(zhì)量本工程為德惠大合生物科技開發(fā)有限公司鍋爐安裝工程 。工程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺，及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。本項

3、工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進行，安裝過程中不安全因素多，在施工過程中要嚴格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)方針，科學(xué)合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安全有序進行。（二）、工程質(zhì)量工程質(zhì)量一次驗收達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。持續(xù)不斷改進，強化施工過程控制，全員參與質(zhì)量管理。合同履約率100%，顧客滿意率90%以上。（三）、工期開工日期：2011年5月18日竣工日期：2011年9月30日（四）、安全文明施工目標：杜絕死亡和重傷事故，實現(xiàn)零事故目標；杜絕重大交通事故和重大機械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在8以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施工現(xiàn)場安全文

4、明施工管理標準化達標；爭創(chuàng)省文明工地。第二章 編制依據(jù)1. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-953. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL5011-924. 中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T869-2021（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）5. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-946. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-817. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲檢驗篇）DL/T5048-95；8. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗篇）D

5、L/T5069-1996；9. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動部發(fā)（1996）276號。10. 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準建質(zhì)（1996）111號；11. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準共十一篇12. 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-9813. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；14. 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93；15. 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程的啟動及竣工驗收規(guī)程電建（1996）159號；16.壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）17.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270-98）18ZKC型重型框鏈除渣

6、安裝圖冊92R32919建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50301-2000）20.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2022）21.施工臨時用電規(guī)范（JGJ46-2022）22.黑龍江省安裝工程公司管理體系文件（HLJAZ/GS/B-2022、HLJAZ/CW-2022）。最新 精品 Word 歡迎下載 可修改第三章 施工組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理朱景明責(zé)任工程師蔡子君材料工程師韓忠孝質(zhì)檢工程師肖月生環(huán)境管理員張 靜管道工程師張 慧設(shè)備工程師王喜臣安全工程師郭連喜鍋爐工程師呂 聰?shù)谒恼?勞動力計劃及施工機械設(shè)備施工機械需用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格（功率KW）數(shù)量

7、國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊1201日產(chǎn)99120t2汽車吊25t1日產(chǎn) 9925t3載重汽車5t2國產(chǎn) 995t4坡口機426（1）4國產(chǎn) 023kw5氬弧焊機300A（12）20國產(chǎn) 0315kw6逆變焊機ZX7-400S（14）32國產(chǎn)0215kw7卷揚機5t（14）8國產(chǎn)0111kw8電動試壓泵ZD-SY（3）2國產(chǎn)002kw9手拉葫蘆23t20國產(chǎn)0410手拉葫蘆5t8國產(chǎn)0411手拉葫蘆10t6國產(chǎn)0312焊條烘干箱ZD-SY59（3）2國產(chǎn)033kw13無齒鋸（1.5）4國產(chǎn)981.5kw14探傷機X2022(0.8)2國產(chǎn)0015水準儀SJZ12國產(chǎn)0316磁力

8、氧氣切割機GCD-1002國產(chǎn)0217經(jīng)緯儀DJJ2國產(chǎn)0018千斤頂32t4國產(chǎn)0419除濕機1國產(chǎn)0320干濕溫度計1國產(chǎn)04第五章 總體施工方案一、 鍋爐安裝鋼架組對在組對平臺上進行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t汽車吊進行吊裝就位。25t汽車吊配合。鍋爐鋼架組合位置設(shè)在鍋爐基礎(chǔ)的左側(cè)。其組合方法是分別將Z1左Z2左，Z1右Z2右，Z3左Z4左和Z3右Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。組合平臺采用砼支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用130t汽車吊，25t汽車吊配合。吊裝順序依次為Z1左Z2左門式鋼架吊裝Z1

9、右Z2右門式鋼架安裝Z1左Z1右間聯(lián)系梁安裝Z2左Z2右間聯(lián)系梁安裝燃燒室頂板梁吊裝鍋筒吊裝Z3左Z4左門式鋼架吊裝Z3右Z4右門式鋼架吊裝Z3左Z3右間聯(lián)系梁吊裝Z4左Z4右間聯(lián)系梁吊裝尾部頂板梁吊裝。鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進行梯子平臺安裝時接至運轉(zhuǎn)層的梯子暫不安裝，待土建施工后進行。鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺安裝完后進行受熱面管子的校驗矯正和通球試壓吹掃。鍋爐受熱面和旋風(fēng)分離器安裝：首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器，然后安裝空氣預(yù)熱器。吊裝方法采用卷揚機進行吊裝，手拉葫配合。受熱面管子、下降管，本體范圍管道

10、焊接采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊，60的管子采用氬弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。各種檢驗試驗放樣校驗部件開箱檢驗二、 鍋爐安裝程序圖受熱面通球試壓吹掃安裝前準備基礎(chǔ)驗收放線鋼架組對、膜式壁組對鋼架吊裝爐頂平臺吊裝鍋筒吊裝梯子平臺安裝過熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝水壓試驗本體砌筑本體保溫小型設(shè)備單機試運漏風(fēng)試驗嚴密試驗試運竣工烘、煮爐三、 工藝管道施工管材、管件、附件及閥門的檢驗、支吊架制安、管道預(yù)制、管道安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時首先要對管子內(nèi)部進行清理干凈，坡口按作業(yè)指導(dǎo)書加工，管端按作業(yè)指導(dǎo)書進行清理、除銹直至露

11、出金屬光澤。組對焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。除循環(huán)水管道和排放管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊，60的管道采用氬弧焊。主蒸汽管道焊前須進行預(yù)熱，焊后進行熱處理。潤滑油管道安裝完后，須進行拆除酸洗和復(fù)裝。墊片采用耐油耐熱墊。管道復(fù)裝后及時進行油循環(huán)，避免二次生銹。所有管道在安裝前必須進行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時進行封堵，以免進入雜物。四、 非標制作和安裝非標件制作前，首先進行材料檢驗，經(jīng)檢驗合格后按圖紙要求進行制作。煙風(fēng)道制作完后進行煤油滲漏試驗。五、 防腐、保溫防腐、保溫施工前首先要對原材料進行檢驗，材質(zhì)是否符合要求，性能參數(shù)是否符合標準要求，尺寸是否達到要求。保溫層施工時兩層或以

12、上時，接縫必須錯開。保溫后要求用鋼針和尺對保溫層厚度進行檢查，防腐也要按標準要求認真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案1、施工方法1)鍋爐安裝a）鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構(gòu)件概況按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預(yù)制成門式鋼架，鍋爐4榀，榀鋼架。鋼架高度277410mm28880mm鋼架寬度鋼架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）5200mm鋼架（Z3左Z4左，Z3左Z4右）3400mm鋼架重量鋼架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）重10801.44kg。鋼架（Z3左Z4左，Z3左Z4右）重11611.95kg。爐頂鋼架前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg，安裝高度2

13、8350mm。后部爐頂板長3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。鍋 筒筒體1500×60 L=8200mm，重量24445kg，安裝高度29500mm。1、鋼架組合a) 組合前的準備與檢查組合場地準備按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理場地，挖土、墊石塊，夯實。在組合架支座位置，放預(yù)埋板30030012，然后澆注C=15砼墊層=250mm厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：1鋼板20020012 2型鋼槽鋼16號3預(yù)埋地腳板 4砼地面 516號工字鋼支架安好后用水準儀找好標高、水平度，然

14、后放上16號工字鋼，再用水準儀找平。設(shè)備清點組合前，應(yīng)對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進行全面清點，核對。對鋼架部件的檢查與校正a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一一對應(yīng)，齊全合格；b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。c零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。d柱上牛腿標高、位置是否正確。e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標準和金屬材料標準。f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標記，特別是主

15、柱一米標高線，必須準確無誤。g上述工作做完后，要按順序、分類、編號。并把檢查結(jié)果作出文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。2、吊裝方法：根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M，回轉(zhuǎn)半徑10M，可吊24.5t可以滿足設(shè)備的吊裝需要。3、吊裝程序：鍋爐共4榀門式鋼架、2塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接梁、汽包全部進場后，開始吊裝。A、先吊裝Z1左-Z2左鋼架和Z1右-Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁

16、。B、吊裝鞍座和汽包。C、吊裝Z3左-Z4左鋼架和Z3右-Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。D、吊裝Z2- Z3之間側(cè)連接梁。4、技術(shù)要求：A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時，130t汽車吊在鍋爐中間位置、吊裝鋼架回轉(zhuǎn)半徑控制在13M以內(nèi)，吊裝頂板梁回轉(zhuǎn)半徑控制在16M之內(nèi)，吊裝汽包回轉(zhuǎn)半徑控制在10M以內(nèi)。B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實。C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。正式起吊時要設(shè)置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到頂后不宜旋轉(zhuǎn)。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預(yù)備找正。并焊上爬上爬梯。

17、E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過試吊，即構(gòu)件吊離地面20cm 高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否穩(wěn)固。經(jīng)檢查確認無誤后、方可正式起吊。F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時鐵板擋住，防止鋼柱串動。用2臺經(jīng)緯儀分別找正鋼架的正面、側(cè)面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側(cè)面2根鋼柱。待找正結(jié)束后焊接底板、吊連系梁。5、鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。鋼架安裝時應(yīng)滿足下列要求：序號項目名稱允許偏差尺寸mm1柱頂標高Z1-5m

18、m，Z2、Z3、Z4±5mm2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心±5mm5橫梁標高±5mm6各柱相對標高±3mm7橫梁不水平度長度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁間對角線長度的1.5/1000且不大于5mmA汽包、聯(lián)箱安裝1、汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進行；安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架1m標高點為準，汽包吊環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接

19、觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。2、汽包內(nèi)部裝置（一） 鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時，將所有焊縫嚴密焊接，焊后須仔細檢查其嚴密性。（二） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。B水冷系統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺上放樣進行校驗。安裝時用卷揚機及25t汽車吊配合進行吊

20、裝。水冷系統(tǒng)安裝時的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線103組 件 寬 度2/1000且154火口縱橫中心線±105組 件 長 度±106組件平整度±107聯(lián)箱間中心線垂直距離±108對 接 錯 口壁厚10 %且19管口端面傾斜0.5剛性梁固定用的鋼板，施工時必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。C省煤器安裝省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，水

21、壓試驗后用壓縮空氣進行通球試驗，所用球為硬質(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。省煤器材質(zhì)為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用TIG-J50，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確定。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度±104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計要求6管子對接偏折度17管子對接錯口管壁厚的10%8蛇形管間距±59蛇形管水平和垂直度±510蛇形管排平整度±5D過熱器安裝：過熱器蛇形

22、管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，過熱器水壓試驗后，用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用鋼球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距±52蛇形管自由端長度±103管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計要求5管子對接偏折度16組件寬度±57邊緣管不垂直度±58組件邊管對角線109頂棚管排平整度±510管子對接錯口管壁厚的10%減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接

23、管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。E鍋爐本體管道安裝：鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，試驗時用清水做為試驗介質(zhì)，強度試驗壓力為閥門的公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為20，鍋爐本體管道焊接時，當(dāng)管道壁厚5mm時采用手工鎢極氬弧焊，當(dāng)管道壁厚5mm時采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用TIG-J50，焊條采用E4303。鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm

24、）1管子對接錯口管壁厚10%，且0.52管子對接偏折度13管子安裝標高及座標±54管端長度±5F空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差15空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一

25、次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明資料齊全。如市場無設(shè)計規(guī)格需代用時，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計單位提出，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1方(矩)型截面邊長邊長的1/10002方(矩)型截面對角線邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005預(yù)制件的長度(不允許負值)長度的2/10006預(yù)制件的彎度長度的2/10007法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±18法蘭盤邊緣不相合29法蘭垂直度邊框尺寸150

26、0×1500 邊框尺寸2500×2500 邊框尺寸2500×250035710伸縮節(jié)高度±511接管座長度±512煙、風(fēng)管安裝中心線30煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時，嚴禁強制對接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時固定物件。H梯子平臺安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進行梯子平臺安裝，安裝時自下而上進行，平臺支撐安裝合格后用塔吊將平臺吊裝就位找正，梯子平臺的攔桿和扶手隨梯子平臺同時進行安裝。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303電焊條。梯子平臺安裝應(yīng)符合下表要求：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺

27、高度±102平臺與鋼架中心距離±103梯子安裝角度符合設(shè)計要求4上下踏步間距符合設(shè)計要求5柵架安裝方向符合設(shè)計要求I旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝1該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下幾個特點：體積大、重量也大。具有自己獨立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴格?，F(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴格。2部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。 3為保

28、證旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標高、水平度、安裝支撐裝置的定位點尺寸。分離器支撐裝置中用來調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級按經(jīng)過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進行裝焊，同時要保證留有間隙3-5mm（有兩處是4-6mm）。回料閥的吊掛裝置，要

29、注意：吊點位置的正確；吊點耳板焊接的質(zhì)量；恒吊及彈簧吊架的調(diào)整按廠家說明書要求進行。安裝搬運中要保護好吊桿的螺紋部分，并進行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。4旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內(nèi)部設(shè)計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。J鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術(shù)措施鍋爐的水壓試驗(一) 鍋爐水壓前的準備工作1.編制水壓方案，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。2.備好有關(guān)的技術(shù)記錄用紙。3.向技術(shù)監(jiān)督局，鍋爐檢驗部

30、門呈報有關(guān)監(jiān)檢報告。4.安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。5.鍋爐水壓試驗前的檢查a水、電、照明、通訊工作已完成。b按設(shè)計圖紙分專業(yè)對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。c對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。f對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工作結(jié)束。g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。h鍋爐臨時上水管和排水系統(tǒng)完成。i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標準明確。j鍋爐水壓試驗用工具、

31、設(shè)備(包括預(yù)試工作的啟壓機、打壓泵)檢查照明等準備齊全。k鍋爐試驗用除鹽水已備好。（二）水壓試驗的壓力規(guī)定和合格標準。鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的1.25倍進行試壓；壓力保持20min沒有下降為合格。工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细?。（三?水壓試驗的方法與程序：A水壓試驗方法：a拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴。b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一

32、次儀表閥和安全閥。d啟動試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水。e當(dāng)確認鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時，關(guān)閉水位計與汽包的連通管閥門，啟動試壓泵升壓，升壓速度不應(yīng)大于0.20.28Mpa/min，鍋爐升壓至5.3Mpa時停水再檢漏，無滲漏時，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗壓力(6.61MPa)，在升壓到工作壓力時，升壓速度每min不大于0.09Mpa的速度升壓至試驗壓力，停止升壓，穩(wěn)壓20min，不降壓，緩慢降壓至工作壓力，對鍋爐進行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開始下降，降壓速度0.35Mpamin為

33、宜，待爐壓降到5%時用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。當(dāng)爐壓降至0時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。B鍋爐水壓試驗的注意事項與要求a水壓試驗進水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時聽從指揮和配合工作。b升壓時，爐內(nèi)外的一切安裝工作應(yīng)停止。非試驗人員一律離開現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制。c鍋爐在進行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時方可檢漏。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50。e在對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的架手架，以備待檢。f監(jiān)測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設(shè)兩處。g鍋爐本體的壓力表使用時

34、，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。烘爐：爐墻漏風(fēng)試驗合格后開始進行烘爐，烘爐時間暫定為8天。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。 烘爐時，煙氣溫度測點設(shè)在水平煙道處，每小時溫升不超10，每天溫升不超100，后期過熱器出口排煙溫度控制在200。保持24小時后既為合格。停止向爐內(nèi)投燃料。煮爐方法 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內(nèi)，加藥時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止燙傷，加藥時爐水應(yīng)在低水位。煮爐時間為2-3天，由于鍋爐銹蝕嚴重可適當(dāng)進行調(diào)整，煮爐的最后24小時應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的75%左

35、右。 煮爐期間，應(yīng)定期每二小時一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mg/L時，應(yīng)補充加藥。 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物，金屬表面應(yīng)無銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。在煮爐過程中，應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。2) 鍋爐輔機施工方案A. 泵的安裝（一） 泵安裝的主要施工程序精 平、 找 正吊 裝 就 位 找 正地腳螺栓、墊鐵安裝基礎(chǔ)驗收處理設(shè) 備 驗 收方案編審、交底單 機 試

36、 運最終檢查附 件 安 裝二 次 灌 漿找 中 找 正地 腳 灌 漿（二） 施工方法A. 設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。(1) 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。1) 檢查隨機技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。2) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。3) 參加驗收的人員應(yīng)在設(shè)備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。(

37、2) 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)驗收合格后，如實填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認。B. 泵安裝前的基本要求(1) 基礎(chǔ)驗收合格，修整符合要求。(2) 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。(3) 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術(shù)交底。(4) 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。(5) 驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不

38、小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。C. 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準線對應(yīng)泵體的定位基準進行調(diào)整。泵找平找正應(yīng)以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差±5mm，標高±5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.5mm/m

39、。(2) 地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應(yīng)進行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。D. 地腳螺栓和墊鐵的布置(1) 地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。(2) 墊鐵安裝墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。單塊墊鐵的最小面積可按下式近似

40、計算A3× Q1+Q2 RA塊墊鐵的最小面積cm2Q1由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷公斤力Q2由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力公斤力R基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強度公斤力/厘米2斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣10-30mm。設(shè)備用墊鐵找平后，用0.25kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。(3) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時內(nèi)應(yīng)進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫隱蔽工程施工記錄。二次灌

41、漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強度高一級，一臺機組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實，灌漿后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。E. 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。a. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進行裝配。b. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。c. 機械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整。d. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。F. 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找

42、正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：(1) 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖abIABb(2) 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和b或兩個測點的軸向側(cè)量值。 y x x b1I a1 b2I b3 a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a3 b3I b4I b5 y 0° 90° 180° 270° 360°(3) 當(dāng)在測量值a1=a5及b1I- b1=

43、 b5I- b5時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。(4) 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4徑向測量值（mm）； ax測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm）。 ay測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）。 a測量處兩軸心的實際位移（mm）。(5) 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計算：Qx=(b2+b4I)-( b2I+b4)/2dQx=(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1-b4I、b4軸向測量值（mm）d測點處的直徑（mm）。Q

44、x兩軸線在x-x方向的傾斜。Qy兩軸線在y-y方向的傾斜。Q兩軸線的實際傾斜。調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術(shù)文件或規(guī)范要求。G. 泵的試運轉(zhuǎn)(1) 泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查1) 二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。2) 電動機的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。3) 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。4) 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。5) 冷卻系統(tǒng)試驗完畢。(2) 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行1) 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。2) 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。3) 啟動泵體，待泵

45、出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，低門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計工況。(3) 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1) 泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。2) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動3) 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。4) 滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80。5) 泵的安裝保護和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。6) 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。7) 泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。B. 風(fēng)機安裝1. 風(fēng)機安裝程序最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗收吊裝就位對中找正最

46、終檢驗找正單機試運地腳灌漿2. 風(fēng)機安裝(1) 設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。1) 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。2) 檢查隨機技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。3) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。4) 驗收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。(2) 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料記測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土

47、建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。(3) 風(fēng)機就位1) 安裝前的基本要求基礎(chǔ)驗收驗收合格、修整符合要求。安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機安裝使用說明書、合格證齊全。安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫出安裝基準線和定位基準標記。2) 風(fēng)機就位3) 根據(jù)風(fēng)機的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點，編制符合實際情況的吊裝方案，采用室

48、內(nèi)起重設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C具吊裝就位。風(fēng)機的搬運和吊裝：整體出廠的風(fēng)機，搬運和吊裝時不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。解體出廠的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛，轉(zhuǎn)子和機殼吊裝應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動或移動。風(fēng)機出廠檢查合格后，將風(fēng)機裝上木排子向基礎(chǔ)近處運輸。機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的過盈宜為0-0.3mm，在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)向間隙（C1+C2）宜為0.03-0.06mm，頂向間隙C宜為0.5-1mm。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a）應(yīng)大于或等于0.3mm，垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙

49、（S1）和（S2）應(yīng)大于或等于3mm以上。安裝時，用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位，設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。CC2C1 a 水平導(dǎo)向鍵 底座上導(dǎo)向鍵與機體間配合示意圖 垂直導(dǎo)向鍵S2 S1 C1 C2地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可通知有關(guān)人員進行預(yù)留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿混凝土強度達到標號的75%時可以對設(shè)備進行找正。3. 找正設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法，不準用地腳螺栓的松緊來調(diào)正，設(shè)備的安裝標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±2

50、mm。當(dāng)以風(fēng)機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機殼中分面上測量。兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。風(fēng)機找正調(diào)平時，軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的聯(lián)結(jié)螺栓的固定應(yīng)有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機座之間的間隙宜為0.03-0.06mm，徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無毛刺和軸向溝槽并清洗干凈，測量各密封元件的有關(guān)配合