水裂解車(chē)間工藝操作規(guī)程

1、 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司 水裂解車(chē)間工藝操作規(guī)程 250Kt/a有機(jī)硅單體裝置水裂解車(chē)間工藝操作規(guī)程（Q/HYCS/DT/106-2011）編制_審核_審定_批準(zhǔn)_ 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司 二一一年十月十五日目錄106100200#水解崗位工藝操作規(guī)程11、相互聯(lián)系11.1、操作目的及意義：11.2、崗位管理范圍：11.3、本崗位在生產(chǎn)過(guò)程中所處的地位及作用11.4、正常狀態(tài)下，上下工序之間相互聯(lián)系11.5、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)的相互聯(lián)系21.6、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間，班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系22、工藝過(guò)程22.1、生產(chǎn)工藝原理22.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程22.3、生產(chǎn)工藝參數(shù)42.4、主

2、要控制儀表52.5、分析控制指標(biāo)72.6、報(bào)警連鎖部位、警戒及說(shuō)明82.7、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)83、操作程序93.1、正常操作注意事項(xiàng)93.2、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作93.3、開(kāi)車(chē)103.4、停車(chē)133.4.1、長(zhǎng)期停車(chē)133.4.2、短期停車(chē)143.4.3、緊急停車(chē)程序要求154、事故處理155、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)165.1、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)類別和電氣防爆等級(jí)165.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和允許范圍，中毒搶救方法及防護(hù)措施165.2.1、危害性及搶救辦法165.2.2、防護(hù)措施165.3、消防設(shè)施175.3.1、消防設(shè)備175.3.2、火災(zāi)及操作事故處理176、原料產(chǎn)品及公用工程規(guī)格177、水解設(shè)備

3、一覽表18106300裂解及環(huán)體蒸餾崗位工藝操作規(guī)程211、相關(guān)聯(lián)系211.1、操作目的及意義211.2、崗位管理范圍211.3、在正常狀態(tài)下上下工序之間的聯(lián)系211.4、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)、調(diào)度的相互聯(lián)系211.5、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間、班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系222、生產(chǎn)過(guò)程222.1、生產(chǎn)工藝原理222.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程222.3、生產(chǎn)控制參數(shù)、指標(biāo)252.4、分析控制參數(shù)、指標(biāo)262.5、主要控制儀表272.6、報(bào)警聯(lián)鎖部位、警戒及說(shuō)明293、正常操作控制（正常運(yùn)行時(shí)）293.1、正常運(yùn)行時(shí)的一些操作293.1.1、正常倒槽的操作293.1.2、正常倒泵操作293.1.3、KOH配

4、制293.1.、逼干釜排渣（特別注意火災(zāi)）303.2、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作303.3、開(kāi)車(chē)313.3.1、公用工程313.3.2、輔助系統(tǒng)313.3.3、裂解裝置313.3.4環(huán)體蒸餾裝置343.4、停車(chē)373.4.1、停車(chē)程序383.4.2、緊急事故處理程序與要求413.5、異常現(xiàn)象及處理辦法423.6、工藝指標(biāo)及要求434、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)434.1、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)類別和電氣防爆等級(jí)434.2、有毒有害物質(zhì)的危害性和允許范圍，中毒搶救辦法及防護(hù)措施434.2.1、危害性及搶救辦法434.2.2、防護(hù)措施435、設(shè)備一覽表446、原料、產(chǎn)品及工用工程規(guī)格46106100200#水解崗位工藝操作

5、規(guī)程1、相互聯(lián)系1.1、操作目的及意義：本崗位是將203B來(lái)的單體M2（二甲基二氯硅烷）進(jìn)行濃酸水解，生成線狀甲基硅氧烷和環(huán)狀甲基硅氧烷的混合物（簡(jiǎn)稱水解物），經(jīng)分層、堿中和、脫氯等工序，得到中性或微堿性水解物。水解過(guò)程中產(chǎn)生的氯化氫氣體，經(jīng)預(yù)處理，經(jīng)管道送氯甲烷工序，供氯甲烷合成使用。1.2、崗位管理范圍：1.2.1、操作人員必須熟練掌握本崗位生產(chǎn)工藝，保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。1.2.2、水解崗位的開(kāi)停車(chē)在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行并與氯甲烷崗位、裂解崗位取得密切聯(lián)系。1.2.3、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要精心操作，愛(ài)護(hù)，保養(yǎng)，有權(quán)提出建議檢修。1.2.4、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)巡視，按時(shí)記錄。1.2.5、在生產(chǎn)運(yùn)

6、行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向班長(zhǎng)報(bào)告，做好記錄。1.3、本崗位在生產(chǎn)過(guò)程中所處的地位及作用本崗位是105和102之間重要紐帶，一方面為105#的正常運(yùn)行提供可靠保障，一方面為102提供合格HCl氣體原料，同時(shí)也為106300提供合格水解物原料。1.4、正常狀態(tài)下，上下工序之間相互聯(lián)系與前工序聯(lián)系：負(fù)責(zé)接收從207來(lái)的堿液，從203B#來(lái)的M2，向102提供穩(wěn)定流量的合格HCl氣體。與后工序聯(lián)系：向106300輸送合格的水解物原料。1.5、正常狀態(tài)下與班長(zhǎng)的相互聯(lián)系與班長(zhǎng)相互聯(lián)系：班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督和指揮本崗位操作人員的工作，并且負(fù)責(zé)安排在崗位操作人員完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，操作人員應(yīng)聽(tīng)取班長(zhǎng)的建議，并嚴(yán)

7、格執(zhí)行班長(zhǎng)交給的任務(wù)。1.6、非正常狀態(tài)下，與上下工序之間，班長(zhǎng)調(diào)度之間的相互聯(lián)系在停車(chē)、檢修、開(kāi)車(chē)或生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，及時(shí)向班長(zhǎng)，調(diào)度人員匯報(bào)，并按相應(yīng)的操作程序進(jìn)行處理，處理完成后，等待班長(zhǎng)或調(diào)度人員的生產(chǎn)指令。2、工藝過(guò)程2.1、生產(chǎn)工藝原理二甲基二氯硅烷單體的水解采用濃酸水解工藝。其原料是大于99.85（W）的M2單體和31的濃鹽酸，二甲基二氯硅烷在酸性介質(zhì)中，與水反應(yīng)生成甲基硅氧烷，副產(chǎn)HCl，其反應(yīng)方程式如下：水解后所得線狀物和環(huán)狀物合稱為水解物，副產(chǎn)HCl氣體（99.9）供氯甲烷合成用。2.2、生產(chǎn)工藝過(guò)程來(lái)自精餾車(chē)間或二甲罐區(qū)純度為99.85（W）的二甲基二氯硅烷（M2）與來(lái)

8、自酸洗相分離器（S106102/ S106202）的29%33.5的濃鹽酸，經(jīng)計(jì)量后，分別進(jìn)入水解內(nèi)循環(huán)泵（P106101/ P106201）的入口，混合后進(jìn)入汽液分離器（S106101/ S106201）。汽液分離器溫度控制在3538，壓力控制在0.23MPa左右，反應(yīng)產(chǎn)物水解物和部分濃鹽酸進(jìn)入水解物中間罐（V106101/ V106201），利用水解物中間罐與酸洗反應(yīng)釜的壓差壓入酸洗反應(yīng)釜（R106101/ R106201）內(nèi)。分離產(chǎn)生的氣相HCl經(jīng)一次酸洗塔（T106101A/ T106201A）和二次酸洗塔（T106101B/ T106201B）洗滌后，經(jīng)HCl冷卻器（E106104/

9、 E106204）冷卻到-3以下除水，再經(jīng)除霧器（X106101A、B/ X106201A、B）除掉氣體中的霧滴，干燥后的HCl氣體送至氯甲烷工序（靠壓差）。進(jìn)入酸洗反應(yīng)釜內(nèi)的水解物及少量鹽酸，下層含酸較多的酸液由二級(jí)內(nèi)循環(huán)泵（P106102/ P106202）與原料返混，循環(huán)參與反應(yīng)。由于解壓產(chǎn)生的氯化氫氣體通過(guò)連接的管道至上部的吸收塔（T106102/ T106202），通過(guò)吸收塔補(bǔ)稀酸水吸收后的鹽酸返回至酸洗反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)參與反應(yīng)。水解物及夾帶的酸水由反應(yīng)釜（R106101/ R106201）溢流入酸洗相分離器（S106102/ S106202）中，在相分離器中進(jìn)行油水分離，下層水相一部分

10、則由酸洗外循環(huán)泵（P106103/ P106203）打回到水解內(nèi)循環(huán)泵入口處與循環(huán)物料混合做補(bǔ)充液保持二甲水解，一部分打入酸洗內(nèi)循環(huán)泵（P106102/ P106202）出口處與循環(huán)物料混合保持反應(yīng)釜酸濃度，多余部分則打入車(chē)間鹽酸罐中，上層油相溢流入稀酸洗反應(yīng)釜（R106105/R106205）,混合后進(jìn)入稀酸洗相分離器（S106105/S106205）中進(jìn)行油水分離，其中水相通過(guò)稀酸洗循環(huán)泵（P106114/P106214）部分打入吸收塔用來(lái)吸收放空的氯化氫，其主要部分用作自身循環(huán)酸洗，油相溢流入稀酸洗水解物中間罐（V106108/V106208），再經(jīng)稀酸洗水解物中間泵（P106115/P

11、106215）打入堿洗循環(huán)泵（P106105/ P106205）入口。經(jīng)計(jì)量的10NaOH溶液通過(guò)堿液輸送泵（P106106/ P106206）在堿洗循環(huán)泵（P106105/ P106205）入口處與酸洗相分離器溢流出的油相混合，并打入堿洗反應(yīng)釜（R106102/ R106202）中進(jìn)行酸堿中和。中和后的水解物溢流入堿洗相分離器（S106103/ S106203）中靜置分層，上層油相進(jìn)入堿洗水解物中間罐（V106102/ V106202）。經(jīng)堿洗水解物中間泵（P106104/ P106204）打到水洗系統(tǒng)循環(huán)泵入口。下層的水相一部分由堿洗循環(huán)泵（P106105/ P106205）打回堿洗反應(yīng)釜

12、內(nèi)，一部分則根據(jù)相分離器界面高低，（由高差）采出排往沉降池。來(lái)自堿洗水解物中間泵（P106104/ P106204）的水解物和由Na2CO3溶液輸送泵（P106108/P106208）經(jīng)計(jì)量送來(lái)的Na2CO3溶液在水洗反應(yīng)釜（R106103/ R106203）內(nèi)混合水洗中和脫氯后的水解物進(jìn)入水洗相分離器（S106104/ S106204）分層。上層水解物經(jīng)水洗水解物冷卻器（E106105/ E106205）冷卻，靠高差送往水解物貯罐（V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）供裂解崗位使用。下層水相一部分經(jīng)水洗外循環(huán)泵（P106107/P106207）打回水洗反應(yīng)釜（R106103

13、/ R106203）內(nèi)，另一部分則根據(jù)五級(jí)相分離器相界面高度調(diào)節(jié)（由高差）采出到沉降池沉降處理。2.3、生產(chǎn)工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件單位控制范圍計(jì)量?jī)x表 記錄 間隔1氣液分離器二甲進(jìn)料量m3/h8-12FIC106101FIC1062011hr2氣液分離器氣液分離器溫度35-38TI106103TI1062031hr3水解循環(huán)泵水解循環(huán)流量m3/h 400-500FI106103FI1062031hr4酸洗內(nèi)循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)流量m3/h60-80FI106104FI1062041hr5酸洗外循環(huán)泵外循環(huán)流量m3/h25-30FIC106106FIC1062061hr6氣液分離器補(bǔ)酸量m3/h5

14、-8FIC106105FIC1062051hr7酸洗反應(yīng)釜釜溫25-28TIC106104TIC1062041hr8稀酸洗反應(yīng)釜釜溫80-90TIC106110TIC1062101hr9稀酸洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h30-50FI106114FI1062141hr10稀酸洗反應(yīng)釜進(jìn)水流量m3/h1.5-3FI106102FI1062021hr11吸收塔進(jìn)酸溫度25-35TIC106109TIC1062091hr12除霧器除霧器壓力MPa0.22-0.25PI106118/218PI106119/2191hr13氫氧化鈉進(jìn)料泵氫氧化鈉入料量m3/h1-2FIC106109FIC1062091hr1

15、4堿洗反應(yīng)釜釜溫度80-85TIC106105TIC1062051hr15堿洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h60-80FI106108FI1062081hr16水洗反應(yīng)釜釜溫85-95TIC106106TIC1062061hr17碳酸鈉輸送泵碳酸鈉溶液流量m3/h7-10FIC106111FIC1062111hr18水洗循環(huán)泵循環(huán)流量m3/h60-80FI106110FI1062101hr19吸收塔進(jìn)酸流量m3/h1.5-3FRC106107FRC1062071hr2.4、主要控制儀表106100/200水解工序主要控制儀表序號(hào)控制儀表作用量程備注1FIC106101FIC106201二甲進(jìn)料調(diào)節(jié)02

16、0 m3/h2TIC106101TIC106201水解系統(tǒng)水解物溫度調(diào)節(jié)01003PIC106122PIC106222氣液分離器壓力調(diào)節(jié)00.6MPa4TI106103TI106203氣液分離器溫度顯示00.6MPa5FIC106105FIC106205濃鹽酸進(jìn)料量調(diào)節(jié)010 m3/h6FI106103FI106203水解循環(huán)流量指示0480 m3/h7TIC106102TIC106202氯化氫氣體溫度調(diào)節(jié)-2525 8PIC106122PIC106222除霧器壓力調(diào)節(jié)00.6MPa9LIC106104LIC106204水解物中間罐液位調(diào)節(jié)0100%10FI106104FI106204酸洗內(nèi)循

17、環(huán)流量顯示080 m3/h11FIC106106FIC106206酸洗外循環(huán)流量調(diào)節(jié)030m3/h12TIC106104TIC106204酸洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)010013LIC106101LIC106201酸洗相分離器界面調(diào)節(jié)0100%14FI106114FI106214稀酸洗循環(huán)流量顯示050 m3/h15FRC106107FRC106207酸洗反應(yīng)釜進(jìn)脫鹽水量調(diào)節(jié)010 m3/h16TIC106110TIC106210稀酸洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)010017LIC106122LIC106222稀酸洗相分離器界面調(diào)節(jié)0100%18TRC106109TRC106209吸收塔補(bǔ)稀酸溫度調(diào)節(jié)05019LIC

18、106126LIC106226稀酸洗水解物中間罐界面調(diào)節(jié)0100%20FIC106109FIC106209NaOH入料量調(diào)節(jié)010m3/h21TIC106105TIC106205堿洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)010022FI106108FI106208堿洗循環(huán)流量指示080 m3/h23LIC106102LIC106202堿洗相分離器界面調(diào)節(jié)0100%24LIC106105LIC106205堿洗水解物中間罐液面調(diào)節(jié)0100%25TIC106106TIC106206水洗反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)010026FIC106111FIC106211Na2CO3溶液流量調(diào)節(jié)015m3/h27FI106110FI106210水洗

19、循環(huán)流量指示 080 m3/h28LIC106103LIC106203水洗相分離器界面調(diào)節(jié)0100%29TRC106107TRC106207水洗水解物冷卻器溫度調(diào)節(jié)010030FI106109FI106209吸收塔補(bǔ)稀酸量指示010 m3/h31FIQ106001車(chē)間低壓蒸汽總管流量累積顯示0+32FIQ106002車(chē)間中壓蒸汽總管流量累積顯示0+33FIQ106003車(chē)間高壓蒸汽總管流量累積顯示0+34AI106002冷凍水回水總管PH值指示01435AI106001循環(huán)水回水總管PH值指示01436FIQ106005冷凍水供水總管流量累積顯示0+37FIQ106006循環(huán)水供水總管流量累積

20、顯示0+38FI106113去氯甲烷車(chē)間HCL流量指示05000 m3/h39FIQ106004脫鹽水流量累積指示0+2.5、分析控制指標(biāo)分析控制參數(shù)、指標(biāo)序號(hào)控制點(diǎn)位置控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制頻次分析方法備注1酸洗相分離器油相出口(S106102/S106202)水解物粘度1215CS301次/4小時(shí)物理分析三樓酸洗相分離器上出口2酸洗相分離器水相出口(S106102/S106202)鹽酸濃度25281次/4小時(shí)化學(xué)分析一樓酸洗外循環(huán)泵入口3稀酸洗相分離器油相出口(S106105/S106205)水解物粘度1520CS301次/4小時(shí)物理分析一樓稀酸洗相分離器上出口4酸洗相分離器水相出口(S10

21、6102/S106202)鹽酸濃度10151次/4小時(shí)化學(xué)分析一樓稀酸洗循環(huán)泵入口5堿洗相分離器油相出口(S106103/S106203)水解物粘度1825CS1次/4小時(shí)物理分析二樓堿洗相分離器上出口6堿洗相分離器水相出口(S106103/S106203)NaOH濃度11.21次/2小時(shí)化學(xué)分析一樓堿洗外循環(huán)泵入口7水洗相分離器油相出口(S106104/S106204)水解物粘度1825CS1次/8小時(shí)物理分析三樓水洗相分離器上出口8水洗相分離器水相出口(S106102/S106202)Na2CO3濃度微堿性1次/8小時(shí)化學(xué)分析二樓水相采出調(diào)節(jié)閥處9二甲進(jìn)料管線二甲含量99.851次/8小時(shí)

22、色譜分析二樓西側(cè)二甲進(jìn)料管調(diào)節(jié)閥組10氯化氫冷卻器冷凍水出口（E106104/E106204）冷凍水PH值>7不定期儀器分析水解四樓鋼平臺(tái)11酸洗水解物冷卻器冷凍水回水（E106102/E106202）冷凍水PH值>7不定期儀器分析水解三樓鋼平臺(tái)12水解物中間罐液位調(diào)閥(V106101/V106201)水解物粘度68CS1次/4小時(shí)物理分析水解二樓西側(cè)2.6、報(bào)警連鎖部位、警戒及說(shuō)明無(wú)報(bào)警連鎖及警戒說(shuō)明。2.7、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)2.7.1、本工段爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為Q2，火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為甲類。2.7.2、濃鹽酸是三大強(qiáng)酸之一，易燒傷并析出氯化氫氣體，氯化氫有毒，能刺激人體粘膜和呼吸

23、道，中毒嚴(yán)重可引起肺氣腫，其在容器中的容許濃度為15mg/m3。2.7.3、氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，俗稱“燒堿”，可燒傷人的皮膚和眼睛，尤其對(duì)人的眼睛危害最大。2.7.4、設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)密，防止滴漏、跑、冒酸堿，以免燒傷人。2.7.5、流到地面上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗干凈。2.7.6、操作人員應(yīng)配備專用的防毒面具，防毒口罩。2.7.7、需要進(jìn)入貯罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)佩戴長(zhǎng)管面具；使用軟梯時(shí)，腳踏應(yīng)綁押牢靠，懸垂的支撐點(diǎn)不應(yīng)為尖銳狀，在罐外要有專人監(jiān)護(hù)。2.7.8、進(jìn)入貯罐檢修時(shí)要把人孔、手孔打開(kāi)，保證空氣流通，并經(jīng)分析合格后方可進(jìn)入。2.7.9、電機(jī)及電器設(shè)備應(yīng)干燥、清潔、絕緣良好并要安全接地。2.7.10、工

24、作時(shí)要佩帶好必要的勞動(dòng)保護(hù)，檢修帶酸或堿物料的管線閥門(mén)或設(shè)備時(shí)，一定要帶好眼鏡和膠皮手套，穿好膠鞋。2.7.11、遇有酸堿燒傷時(shí)要立即用大量水沖洗，嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院。氯化氫中毒時(shí)，應(yīng)將中毒者移到新鮮空氣處，必要時(shí)送衛(wèi)生所。2.7.12、崗位所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電機(jī)及其它電氣設(shè)備，應(yīng)保持干燥，絕緣良好，不得用水沖洗電器設(shè)備，電機(jī)要有接地線。2.7.1.3、帶料管線的閥門(mén)填料，不得帶壓進(jìn)行，不得在啟動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行。3、操作程序3.1、正常操作注意事項(xiàng)3.1.1、巡回檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)，加強(qiáng)聯(lián)系，精心操作，保證工藝條件符合規(guī)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，設(shè)備及管路、閥門(mén)應(yīng)無(wú)滴、漏、跑、冒、堵等現(xiàn)象。3.1.2、注意各循環(huán)

25、泵無(wú)明顯振動(dòng)，無(wú)雜音，無(wú)溫度過(guò)高現(xiàn)象，無(wú)物料滴、漏現(xiàn)象。 3.1.3、注意酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）、稀酸洗反應(yīng)釜（R106105/R106205）、堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）、水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）攪拌無(wú)振動(dòng)，無(wú)雜音，無(wú)溫度過(guò)高現(xiàn)象，一般溫度40、最高溫度60（手背在上可停留8秒以上為正常）。 3.1.4、注意汽液分離器（S106101/S106201）和水解物中間罐（V106101/V106201）壓力情況，注意鹽酸除霧器（X106101A、B/ X106201A、B）壓差情況，判斷除霧器是否堵塞（正常運(yùn)行壓差低于0.05MPa）。

26、3.1.5、注意酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗相分離器（S106102/S106202、S106105/S106205、S106103/S106203、S106104/S106204）液面情況，酸管、堿管及水解物管線，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。 3.1.6、注意堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）、水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）、堿洗相分離器（S106103/S106203）和水洗相分離器（S106104/S106204）的放空管線，不得有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3.1.7、注意酸洗相分離器（S106102/S106202）、稀酸洗相分離器(S106105/S106205)有無(wú)中間

27、層，如發(fā)現(xiàn)中間層應(yīng)及時(shí)調(diào)整液面排出凝膠物。3.1.8、注意吸收塔（T106102/T106202）的壓力和鹽酸濃度情況，盡量防止氯化氫泄入大氣，造成污染。3.2、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作3.2.1、檢查所有管線設(shè)備，內(nèi)部無(wú)雜物，外觀應(yīng)整潔。3.2.2、檢查所有管線的閥門(mén)啟閉是否靈活，閥門(mén)填料是否合格，溫度計(jì)、壓力表和液面計(jì)是否合乎要求。3.2.3、檢查各泵及電機(jī)的地腳螺栓和連接螺栓是否緊固，軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油，并進(jìn)行盤(pán)車(chē)，無(wú)異常，然后按電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3.2.4、檢查所屬管路、設(shè)備在檢修時(shí)所安裝的盲板是否拆除。3.2.5、檢查放空系統(tǒng)是否暢通。3.2.6、所有設(shè)備、閥門(mén)在開(kāi)車(chē)

28、前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2.7、開(kāi)公用工程（水、電、氣、汽）總管線到本裝置的最后一道閥門(mén)，使其送到設(shè)備的控制閥前。3.2.8、送空氣到儀表系統(tǒng)，給各機(jī)泵供動(dòng)力電。要求儀表處于手動(dòng)狀態(tài)。3.2.9、開(kāi)啟軟水到本裝置的最后一道閥門(mén)。3.2.10、開(kāi)啟液堿到本裝置的最后一道閥門(mén)。3.2.11、開(kāi)二甲進(jìn)料管路閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，準(zhǔn)備從界外管接收合格物料（壓力不低于0.6MPaG）。3.2.12、從界外接受鹽酸，開(kāi)啟進(jìn)吸收塔的管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。并通知氯甲烷工序準(zhǔn)備接收氯化氫氣體。3.2.13、聯(lián)系化驗(yàn)室，做開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備。3.2.14、通知污水中和處理站準(zhǔn)備接收廢水廢液等。3.2.15、準(zhǔn)備好記錄

29、紙，開(kāi)車(chē)專用表格，記錄等均已準(zhǔn)備齊全。準(zhǔn)備好勞動(dòng)保護(hù)用具和工具，等待開(kāi)車(chē)指令。3.3、開(kāi)車(chē)長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)3.3.1、開(kāi)啟濃鹽酸供料泵至一級(jí)系統(tǒng)送酸管線手閥，啟動(dòng)濃鹽酸供料泵（P106112A/B）向一級(jí)系統(tǒng)送鹽酸。 3.3.2、開(kāi)啟汽液分離器（S106101/ S106201）、水解物中間罐（V106101/ V106201）的物料連接管線和汽相平衡管路所有管路閥。開(kāi)啟水解物中間罐(V106101/ V106201)至酸洗反應(yīng)釜（R106101/ R106201）調(diào)節(jié)閥前后根部閥，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，使鹽酸利用壓差向酸洗反應(yīng)釜（R106101/ R106201）內(nèi)溢流,打開(kāi)酸洗反應(yīng)釜（R106101/

30、 R106201）至酸洗相分離器（S106102/S106202）溢流管手閥，當(dāng)酸洗相分離器（S106102/S106202）液位達(dá)到100%時(shí)，打開(kāi)至稀酸洗反應(yīng)釜(R106105/R106205)進(jìn)酸閥門(mén)，向稀酸洗系統(tǒng)進(jìn)水至稀酸洗相分離器（S106105/S106205）液位50%時(shí)停止進(jìn)酸。 停濃鹽酸供料泵（P106112A/B）停止輸送濃鹽酸。開(kāi)啟一級(jí)內(nèi)外循環(huán)泵進(jìn)出口所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，啟動(dòng)泵，物料開(kāi)始循環(huán)。3.3.3、配制好2堿液及Na2CO3溶液，打開(kāi)進(jìn)料管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，對(duì)堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）、水洗反應(yīng)釜（R106103/R106203）分

31、別進(jìn)行灌滿，并開(kāi)啟堿洗反應(yīng)釜溢流到堿洗相分離器（S106103/S106203）的管路閥、水洗反應(yīng)釜溢流到水洗相分離器（S106104/S106204）的管路閥，當(dāng)堿洗相分離器、水洗相分離器液位達(dá)到50時(shí)，停10%NaOH溶液輸送泵和Na2CO3溶液輸送泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。3.3.4、將酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗內(nèi)外循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥前后根部閥打開(kāi)，啟動(dòng)泵，物料開(kāi)始循環(huán)。同時(shí)開(kāi)啟各系統(tǒng)的攪拌。3.3.5、開(kāi)啟稀酸洗反應(yīng)釜（R106105/R106205）夾套、堿洗反應(yīng)加熱器（E106106/E106206）、水洗反應(yīng)加熱器（E106103/E106203）進(jìn)蒸汽所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。通

32、蒸汽加熱，注意控制升溫速度，符合搪瓷和石墨設(shè)備要求。3.3.6、當(dāng)各系統(tǒng)進(jìn)出物料運(yùn)行平穩(wěn)，溫度控制符合要求，且外部條件具全，水解系統(tǒng)即可加入二甲單體開(kāi)車(chē)，開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)二甲管路的最后一道閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥。注意氣液分離器的防爆系統(tǒng)，電磁閥和防爆膜放空所有管路手閥常開(kāi)，二甲流量要緩慢增加。3.3.7、打開(kāi)水解反應(yīng)換熱器（E106101/ E106201）的循環(huán)水手閥和調(diào)節(jié)閥，向一級(jí)換熱器通循環(huán)水冷卻。3.3.8、打開(kāi)汽液分離器（S106101/S106201）到吸收塔（T106102/T106202）氣相管道的所有手閥，同時(shí)及時(shí)分析系統(tǒng)循環(huán)酸的濃度，并注意氣液分離器溫度變化。氯化氫氣體調(diào)節(jié)閥開(kāi)始設(shè)為手動(dòng)，

33、以對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣相進(jìn)行置換,壓力控制為0.2MPaG。3.3.9、當(dāng)水解物中間罐（V106101/ V106201）液位持續(xù)上漲，液位達(dá)到50時(shí)，開(kāi)啟水解物中間罐到酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，同時(shí)開(kāi)啟酸洗反應(yīng)釜頂部出氣到吸收塔（T106102/T106202）的所有管路閥（如果水解系統(tǒng)氯化氫造壓達(dá)不到0.20MPaG，而系統(tǒng)水解物累積過(guò)多，必要時(shí)打開(kāi)汽液分離器（S106101/106201）的氮?dú)膺M(jìn)口閥進(jìn)行造壓，以求能及時(shí)水解物中間罐中的水解物排到酸洗反應(yīng)釜內(nèi)）。3.3.10、當(dāng)水解系統(tǒng)出現(xiàn)溫降后，關(guān)閉水解反應(yīng)換熱器（E106101/ E10620

34、1）循環(huán)水進(jìn)出口閥，盡快排凈殼程內(nèi)的水，并用氮?dú)獯党蓛簦缓蟠蜷_(kāi)蒸汽閥，向水解反應(yīng)換熱器通蒸汽加熱。（需吹掃干凈，蒸汽閥開(kāi)啟要緩慢防止水錘）3.3.11、當(dāng)水解系統(tǒng)出現(xiàn)溫降后，打開(kāi)氯化氫冷卻器（E106104/E106204）40乙二醇溶液上/回水所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，開(kāi)啟到汽液分離器的切斷閥。3.3.12、當(dāng)水解系統(tǒng)為氯化氫造壓接近0.20MPa,打開(kāi)氯化氫氣體到界外的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥根部閥。氯化氫氣相通過(guò)壓力調(diào)節(jié)后連續(xù)輸送到氯甲烷工序。3.3.13、當(dāng)水解物中間罐液位達(dá)到50時(shí)，開(kāi)啟其底部出料到酸洗反應(yīng)釜（R1061011/R106201）的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，水解物

35、進(jìn)入酸洗系統(tǒng)進(jìn)一步水解。 3.3.14、開(kāi)啟酸洗反應(yīng)釜（R106101/R106201）及酸洗相分離器（S106102/S106202）至吸收塔（T106102/T106202）的所有管路閥，酸洗反應(yīng)釜來(lái)的低壓氯化氫氣相連續(xù)進(jìn)入吸收塔（T106102/T106202）被吸收。3.3.15、當(dāng)酸洗系統(tǒng)溫升出現(xiàn)后，開(kāi)啟酸洗反應(yīng)冷卻器（E106102/E106202）40乙二醇溶液上、回水所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。3.3.16、當(dāng)酸洗相分離器（S106102/S106202）積累到一定油層后，開(kāi)啟到稀酸洗系統(tǒng)的所有管路閥，水解物開(kāi)始向稀酸洗反應(yīng)系統(tǒng)輸送，開(kāi)啟酸洗循環(huán)泵到酸堿罐區(qū)管路閥和調(diào)節(jié)閥前后

36、根部閥，通過(guò)界面計(jì)對(duì)酸洗相分離器（S106102/S106202）界面進(jìn)行控制,在保證向水解系統(tǒng)輸送固定量酸的前提下，向酸堿罐區(qū)輸送多余的鹽酸，當(dāng)稀酸洗相分離器（S106105/S106205）有油相溢流至稀酸洗中間罐并液位達(dá)到60%，可以開(kāi)啟至堿洗系統(tǒng)的所有管路閥，水解物開(kāi)始向堿洗反應(yīng)系統(tǒng)輸送。3.3.17、同時(shí)，開(kāi)啟堿洗系統(tǒng)10%NaOH的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥,開(kāi)啟10%NaOH溶液輸送泵（P106106A/B）向堿洗反應(yīng)釜（R106102/R106202）內(nèi)持續(xù)供堿。開(kāi)啟堿洗循環(huán)泵（P106105/ P106205）,堿液及酸洗油開(kāi)始在堿洗系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。3.3.18、當(dāng)堿洗相分離器（S106103

37、/S106203）累積一定油層后，開(kāi)啟到堿洗水解物中間罐（V106102/V106202）的所有管路閥，水解物料進(jìn)中間罐；開(kāi)啟堿洗相分離器（S106103/S106203）到沉降池的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥。通過(guò)相界面計(jì)對(duì)堿洗相分離器界面進(jìn)行控制，廢堿液連續(xù)送往外裝置處理。3.3.19、當(dāng)堿洗水解物中間罐（V106102/V106202）液位達(dá)50，開(kāi)啟去水解物中間泵（P106104/P106204）所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，水解物料開(kāi)始向水洗系統(tǒng)輸送。3.3.20、同時(shí)，啟動(dòng)碳酸鈉溶液輸送泵（P106108A/B）,開(kāi)啟水洗系統(tǒng)Na2CO3溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥,向水洗系統(tǒng)補(bǔ)充碳酸鈉溶液。3

38、.3.21、水洗反應(yīng)釜的操作溫度控制在90以上。3.3.22、當(dāng)水洗相分離器（S106104/S106204）累積一定液面后，開(kāi)啟相分離器油相出口閥，將物料送到水洗水解物冷卻器（E106105/E106205）。3.3.23、開(kāi)啟水洗水解物冷卻器（E106105/E106205）循環(huán)水的所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，物料流入冷卻器冷卻，控制水解物溫度在60左右，靠高差水解物將被送往水解物貯罐（V106106A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）儲(chǔ)存。水解物供裂解工序使用。3.3.24、開(kāi)啟水洗相分離器（S106104/S106204）到沉降池所有管路閥和調(diào)節(jié)閥前后根部閥，通過(guò)對(duì)水洗相分離器（

39、S106104/S106204）相界面控制、廢水連續(xù)送往沉降池處理。3.4、停車(chē)3.4.1、長(zhǎng)期停車(chē)本裝置作為一個(gè)以氣相形式連續(xù)向相關(guān)裝置提供氯化氫的生產(chǎn)單元，不能獨(dú)立停車(chē)。停車(chē)前，必須充分與相關(guān)裝置聯(lián)絡(luò)和溝通。3.4.1.1、通知氯甲烷合成準(zhǔn)備停工，關(guān)二甲進(jìn)水解環(huán)路系統(tǒng)閥門(mén)，調(diào)節(jié)閥前后根部閥，通知罐區(qū)停止送二甲，水解反應(yīng)換熱器停蒸汽，緩慢切換進(jìn)循環(huán)水進(jìn)行冷卻，注意防止石墨設(shè)備因冷沖擊而損壞，溫度控制在40。將氯化氫氣體全部送入氯甲烷吸收系統(tǒng)。3.4.1.2、系統(tǒng)壓力低于0.025MPa通知氯甲烷人員停止接受氯化氫氣體，切斷鹽酸除霧器（X106101A、B/X106201A、B）出口到界外的氯

40、化氫管路調(diào)節(jié)閥后根部閥，開(kāi)啟汽液分離器（S106101/S106201）到氯化氫吸收塔（T106102/T106202）的管路切斷閥（密切注意吸收塔溫度和壓力變化，不可超溫超壓）。3.4.1.3打開(kāi)汽液分離器氮?dú)膺M(jìn)口所有管路閥，向一級(jí)系統(tǒng)通氮?dú)庠靿骸?.4.1.4、將濃鹽酸進(jìn)口調(diào)節(jié)閥切換至手動(dòng)，向水解系統(tǒng)不斷加酸水，將水解物由水解系統(tǒng)全部趕到酸洗系統(tǒng)。3.4.1.5、關(guān)汽液分離器（S106101/S106201）氮?dú)膺M(jìn)口管路閥，停進(jìn)氮?dú)?，通知氯甲烷?chē)間將氯化氫氣體管線切換到其車(chē)間的吸收塔，手動(dòng)緩慢打開(kāi)除霧器(X106101A、B/X106201A、B)出口調(diào)節(jié)閥，將一級(jí)系統(tǒng)降到常壓。3.4.1

41、.6、對(duì)水解物中間罐下料到酸洗系統(tǒng)的水解物管路用氮?dú)膺M(jìn)行吹除。步驟如下：關(guān)氣液分離器頂部閥和側(cè)面進(jìn)料管路閥，緩開(kāi)氮?dú)夤苈烽y。注意：當(dāng)酸洗系統(tǒng)趕油完畢后，停酸洗循環(huán)泵，方可用氮?dú)獯党?.4.1.7、對(duì)酸洗、稀酸洗、堿洗、水洗系統(tǒng)同樣進(jìn)行趕油處理。3.4.1.8、待整套裝置趕油完畢后，停進(jìn)軟水、10氫氧化鈉堿液、1%Na2CO3溶液，再停所有蒸汽，循環(huán)水和40%乙二醇溶液上、回水所有調(diào)節(jié)閥前后根部閥。3.4.1.9、停各機(jī)泵和攪拌，開(kāi)各裝置的所有氣相放空閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排凈，鹽酸先通過(guò)管路連接到鹽酸輸送泵入口（P106109/P106209），再通過(guò)鹽酸輸送泵（P106109/P106209）輸送

42、到鹽酸儲(chǔ)罐(V106103)，堿洗、水洗系統(tǒng)廢堿液，排放到界外系統(tǒng)處理，同時(shí)注意回收殘余水解物料。3.4.1.10、關(guān)閉公用工程到崗位的各閥門(mén)。3.4.1.11、如果長(zhǎng)期停車(chē)，有必要用清潔的產(chǎn)品或溶劑整套系統(tǒng)進(jìn)行清洗置換，然后封存。3.4.1.12、關(guān)閉本裝置內(nèi)各設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)。3.4.2、短期停車(chē) 短期停車(chē)過(guò)程與長(zhǎng)期停車(chē)操作程序基本相同，但不必整套系統(tǒng)清洗置換，臨時(shí)停車(chē)（不超過(guò)4小時(shí)），停止二甲進(jìn)料，不停后續(xù)設(shè)備，循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，等待重新開(kāi)車(chē)命令。3.4.3、緊急停車(chē)程序要求 本裝置生產(chǎn)一級(jí)系統(tǒng)為正壓操作，二、三、四、五級(jí)為常壓操作，主要出現(xiàn)的問(wèn)題是管線、設(shè)備堵塞，流程不通而被迫停車(chē)。緊急停

43、車(chē)時(shí)，要保持清醒，統(tǒng)一指揮，按步驟依次進(jìn)行。3.4.3.1 關(guān)閉二甲進(jìn)料閥，關(guān)所有設(shè)備的蒸汽加熱，通知氯甲烷停止接收氯化氫氣體。3.4.3.2、氣液分離器分離出來(lái)的氣相氯化氫切換至氯甲烷車(chē)間吸收塔。3.4.3.3、如有必要，切斷各級(jí)和外界以及之間的水解物料聯(lián)系。3.4.3.4、停二甲輸送泵，各循環(huán)泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。3.4.3.5、關(guān)軟水，關(guān)乙二醇冷卻上下水，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。3.4.3.6、緊急停車(chē)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)正常生產(chǎn)的，應(yīng)排凈一、二級(jí)水解系統(tǒng)內(nèi)的物料，防止物料聚合而堵塞設(shè)備管道。4、事故處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法1水解循環(huán)泵壓力上不來(lái)或壓力偏低1、泵有氣阻現(xiàn)象； 2、泵出口閥突然開(kāi)得過(guò)大；

44、 3、泵體內(nèi)有固體異物。1、排除氣體； 2、打開(kāi)出口閥時(shí)要緩慢開(kāi)啟； 3、清理泵體。2一、二、三級(jí)相分離器分層不好二甲純度低；凝膠物多。調(diào)整界面位置，排出凝膠物。3油中含酸偏高或酸中含油偏高流量太高檢查工藝條件并進(jìn)行調(diào)整。4水解物粘度過(guò)大1、加料量太少，停留時(shí)間長(zhǎng)； 2、水解物反應(yīng)溫度高； 3、在相分離器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。1、調(diào)節(jié)各級(jí)外循環(huán)量； 2、嚴(yán)格控制配比，溫度保持平穩(wěn)； 3、調(diào)節(jié)進(jìn)料量和外循環(huán)量。5機(jī)泵發(fā)生泄漏由于腐蝕或磨損，機(jī)泵發(fā)生泄漏。立即開(kāi)備用泵，停在用泵，檢修。5、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)5.1、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)類別和電氣防爆等級(jí)本工段爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為Q2，火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)為甲類。5.

45、2、有毒有害物質(zhì)的危害性和允許范圍，中毒搶救方法及防護(hù)措施5.2.1、危害性及搶救辦法5.2.1.1、濃鹽酸是三大強(qiáng)酸之一，易燒傷并析出氯化氫氣體，氯化氫有毒，能刺激人體粘膜和呼吸道，中毒嚴(yán)重可引起肺氣腫，其在容器中的容許濃度為15mg/m3。5.2.1.2、氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，俗稱“燒堿”，可燒傷人的皮膚和眼睛，尤其對(duì)人的眼睛危害最大。5.2.1.3、當(dāng)皮膚被堿類燒傷后，必須用大量清水沖洗，然后再用2硼酸溶液沖洗，嚴(yán)重送醫(yī)院治療。5.2.1.4、當(dāng)皮膚被酸燒傷后，必須用大量清水沖洗，然后再用3碳酸鈉溶液沖洗，嚴(yán)重送醫(yī)院治療。5.2.1.5、當(dāng)有刺激性和腐蝕性物質(zhì)（酸、堿等）濺入眼睛時(shí)，立即用

46、大量水沖洗，切不可用力揉擦，立即送醫(yī)院治療。5.2.1.6、氯化氫中毒時(shí)，應(yīng)將中毒者移至新鮮空氣處，必要時(shí)送衛(wèi)生所。5.2.2、防護(hù)措施5.2.2.1、設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)密，防止滴、漏、跑、冒酸堿，以免燒傷人。5.2.2.2、流到地面上的酸堿應(yīng)立即用大量水沖洗干凈。5.2.2.3、操作人員應(yīng)配備專用的防毒面具，防毒口罩。5.2.2.4、需要進(jìn)入貯罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)配帶長(zhǎng)管面具，使用軟梯時(shí)，腳踏應(yīng)綁扎牢靠，懸垂的支撐點(diǎn)不應(yīng)為尖銳形狀，在罐外要有專人監(jiān)護(hù)。5.2.2.5、進(jìn)入貯罐作業(yè)時(shí)，要將人孔、手孔打開(kāi)，保證空氣流通，并經(jīng)分析合格后方可進(jìn)入。5.2.2.6、工作時(shí)要配帶好必要的勞動(dòng)保護(hù)，檢修帶酸或堿物料的管線

47、、閥門(mén)、設(shè)備時(shí)一定要帶好眼鏡、膠皮手套、穿好膠靴。5.3、消防設(shè)施5.3.1、消防設(shè)備本工段設(shè)有消防水管線、消防栓，各樓層設(shè)有手持式滅火器。5.3.2、火災(zāi)及操作事故處理5.3.2.1、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，并通知廠調(diào)，以便聯(lián)系消防部門(mén)。5.3.2.2、發(fā)生著火爆炸事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷物料來(lái)源，切斷電源，防止事故蔓延，相鄰工序緊急停車(chē)處理。5.3.2.3、各工序人員應(yīng)將本崗位工作處理妥當(dāng)后，方可前去搶救事故，但本崗位必須留人維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6、原料產(chǎn)品及公用工程規(guī)格6.1、 原料規(guī)格二甲單體：含量99.85；碳酸鈉：含量99 食品級(jí) ；低壓蒸汽：壓力0.6MPa；冷凍鹽水：溫度-1540%乙二醇

48、溶液；N2壓力：0.6 MPa ，O2含量0.1%；循環(huán)冷卻水：溫度：2030，壓力：0.40 MPa；6.2、產(chǎn)品規(guī)格水解物：粘度30CS ,環(huán)體含量3035%7、水解設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單重（kg）備注1水解反應(yīng)換熱器E106101/E106201800×2176A40 m2圓塊孔式石墨換熱器222002氯化氫冷卻器E106104/E106204800×4536A100 m2圓塊孔式石墨換熱器248303酸洗反應(yīng)換熱器E106102/106202600×4360A60 m2圓塊孔式石墨換熱器225604水洗反應(yīng)換熱器E106103/E10

49、6203600×3056A=40 m2圓塊孔式石墨換器219505水洗水解物冷卻器E106105/E106205800×4640A100m2圓塊孔式石墨臥式換熱器247006酸洗反應(yīng)釜R106101/R106201Vg=4.86m31750*4264P=5.5KWn90轉(zhuǎn)/分搪瓷攪拌釜276807稀酸洗反應(yīng)釜R106105/R106205Vg=4.8m31750*4430P=5.5KWn85轉(zhuǎn)/分搪瓷攪拌釜28堿洗反應(yīng)釜R106102/R106202Vg=6.3m31750*3130P=5.5KWn63轉(zhuǎn)/分鋼襯四氟攪拌釜287809水洗反應(yīng)釜R106103/R106203

50、Vg=6.3m31880*4448,P=5.5KWn90轉(zhuǎn)/分搪瓷攪拌釜2923010Na2CO3溶解釜R1061042500*3890, P=15KWVg=9.7 m3不銹鋼1241511水解內(nèi)循環(huán)泵P106101A/BP106201A/BF=480M3/hH=20mP75KW襯里泵440012碳酸鈉溶液輸送泵P106108A/BF=25M3/hH=30m屏蔽泵215013酸洗內(nèi)循環(huán)泵P106102A/BP106202A/BF=80M3/h，H=20mP11KW襯里泵420014酸洗外循環(huán)泵P106103A/BP106203A/BF=30M3/h，H=55mP15KW襯里泵420015稀酸洗循環(huán)泵P106114A/BP106214A/BF=50M3/h，H=30mP11KW襯里泵420016稀酸洗水解物中間泵P106115A/BP106215A/BF=15M3/h，H=25mP5.5KW襯里泵415017堿洗循環(huán)泵P106105A/BP106205A/BF=80 M3/h，H=25mP11KW襯里泵4200