安3施工組織設計

1、 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料施工組織設計安 3 工 程 名 稱: 武侯區(qū)新苗新居幼兒園工程 總(承)包單位: 成都市工業(yè)設備安裝公司 建 設 單 位: 成都市武侯教育投資有限責任公司 監(jiān) 理 單 位: 成都建設城建工程咨詢管理有限公司 武侯區(qū)新苗新居幼兒園工程項目部目 錄安3序號內(nèi) 容頁 碼1安全技術管理措施2施工組織設計安全技術管理措施工 程 名 稱: 武侯區(qū)新苗新居工程總(承)包單位: 成都市工業(yè)設備安裝公司建 設 單 位: 監(jiān) 理 單 位: 年 月 日簽 名 審 批 欄編 制 人：職 稱：職 務：審 批 人：職 稱：職 務：年 月 日一、 四口、五臨邊的防護：1 基坑四周用48.3

2、×3.6mm的鋼管打入地面700mm深作為防護欄桿的立桿,鋼管距基坑邊的距離為500mm,防護欄桿由上、下兩橫桿和立桿組成,上桿離地高度為1.2米,下桿離地高度為0.5米,立桿間距為2米，并在欄桿底部用180mm寬50mm厚的木板作為擋腳板。2 在砼樓面、屋面或墻面固定時，可用預埋件（在澆筑砼時預埋的尺寸為100×150mm厚5mm的鋼板）與鋼管固定焊牢，橫桿不應有伸出的懸臂，以免墜落時受端頭撞擊致傷，其它同基坑的防護欄桿搭設要求。3 樓板、屋面和平臺等面上，短邊邊長小于25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅實的蓋板予以覆蓋；樓板、屋面和平臺等面上，短邊邊長為2550cm

3、的洞口、安裝預制構件時的洞口、以及缺件臨時形成的洞口等處，可用竹、木等作蓋板覆蓋洞口，蓋板必須保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。4 樓板、屋面和平臺等面上，短邊邊長50150cm的洞口，必須設置以扣件扣接銅管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板，也可采用預埋在混凝土樓板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)構成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格的間距不得大于20cm。5 樓板、屋面、平臺桌面同上，短邊邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張掛安全平網(wǎng)。6 垃圾井道和煙道等處，應隨樓層的砌筑和安裝而消除洞口，也可參照預留洞口作防護。管道井施工時，除按以上辦法外，還應加設明顯的標志。如有臨時性拆移，須經(jīng)施工負責人批準，工作完

4、畢后必須恢復防護設施。7 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門。門柵網(wǎng)格的間距應不大于是15cm；也可采用防護欄桿，下設擋腳板（笆）。8 下邊沿至地面或樓面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如外側落差大于2m時，應加設高至1.2m的兩道護欄；對鄰近的人與物有墜落危險的其他豎向的孔、洞口均應予以蓋板加以防護，并有固定其位置的措施。9 電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔三層設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密，做法如（圖11）所示： 上面每隔三層設一道水平網(wǎng) 首層安全網(wǎng)一道大橫桿（圖11） （圖12）10、里腳手架采用鋼筋折疊馬凳式,

5、架設間距:砌墻時不過1.8m,粉刷時不超過2.2m;搭設馬凳時,底層應先將地面夯實拍平,并于地面上鋪設墊木。馬凳使用前應經(jīng)檢查、修整無誤后可使用。二、 安全網(wǎng)防護：1 本工程隨施工層支3m寬的安全網(wǎng)，首層必須固定一道36m寬的安全網(wǎng)，每隔兩層還要固定一道安全網(wǎng)；施工中要保證安全網(wǎng)完整有效，受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。兩網(wǎng)的搭接要嚴密，不得有縫隙。支搭的安全網(wǎng)直至無高空作業(yè)時，經(jīng)批準方可拆除。2 安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于750mm。系結點應符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。有筋繩的網(wǎng)在安裝

6、時，也必須把筋繩連接在支撐物（架）上；多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，連接繩材料與網(wǎng)相同，強力不得低于其網(wǎng)繩強力。3 安裝平網(wǎng)時，除按上述要求外，還應外高里低，以15o為宜，網(wǎng)不宜綁緊。網(wǎng)的負載高度一般不超過6m，因施工需要最大不得超過10m（一般為三層）。4 安裝立網(wǎng)時，除必須滿足第二條要求外，安裝平面應與水平面垂直，立網(wǎng)底部必須與腳手架全部封嚴；要保證安全網(wǎng)受力均勻。必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。5 首層水平網(wǎng)可以和外腳手架連接，搭設方法如圖1-2所示；本工程除搭設首層間水平安全網(wǎng)外，每隔兩層固定一道3m寬的水平網(wǎng)，為層面網(wǎng)；隨作業(yè)層上升而上升的水平安全網(wǎng)，為隨層網(wǎng)。6

7、 安全網(wǎng)的構造與技術要求必須符合國家標準并有國家指定的監(jiān)督檢測部門批量驗證和檢驗員檢驗合格。7 安全網(wǎng)在貯運中，必須通風、遮光、隔熱、同時要避免化學物品的侵襲。8 安全網(wǎng)安裝后，必須經(jīng)專人檢查驗收合格簽字后才能使用；拆除安全網(wǎng)必須在有經(jīng)驗人員的嚴密監(jiān)督下進行。拆網(wǎng)應自上而下，同時要采取防墜落措施。三、 立體交叉施工作業(yè)區(qū)的隔離措施：1 支模、砌墻、粉刷等各工種，在交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上下同時操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落圍半徑之外。2 結構施工二層起，凡人員進出的通道口，均應搭設雙層安全防護棚。龍門架安拆施工方案工 程 名 稱:總(承)包單位:建 設 單 位:

8、監(jiān) 理 單 位:年 月 日一、 基礎：1 由于架體高度不超過30m，現(xiàn)場土質為亞粘性土，所以基坑為1m×1m×0.8m。2 將基坑底部夯實后，將螺栓埋入澆C20砼厚1m。（高出地面0.2m）3 基礎表面應保持平整，水平差不大于千分之三。二、 卷揚機的固定：1 卷揚機的機座應安裝在C20的砼上并用錨樁錨牢固。2 卷揚機的位置選擇在視線良好、遠離危險作業(yè)的區(qū)域，并卷揚機距第一個導向輪（地輪）的水平距離約在15m左右，還要按規(guī)范要求“從卷筒中心線到第一個導向輪的距離帶槽卷筒寬度的15倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置應與卷筒軸心垂直”。3 卷揚機的卷筒應與導向滑輪中心線成垂直。4 卷揚機

9、除在后面埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢外，還應在底座前面打樁，樁用直徑48mm，長度為2.5m的鋼管。以防止卷揚機移位和后面單點受力而發(fā)生機座轉動。5 卷揚機鋼絲繩不能拖在地面和被水浸泡。三、 架體安裝：1 安裝前應檢查金屬結構的成套性和完好性；提升機構是否完整良好；電氣設備是否齊全可靠；基礎位置和做法是否符合要求 ；地錨的位置、纜風繩子的連接預埋件的位置是否正確、牢靠。2 將底盤放置在基礎上與基礎預埋螺栓緊固，吊籃放置在底盤中央。3 接下來安裝立柱底節(jié)、安裝兩個標準節(jié)（安裝高度接近8m時）。做臨時固定采用鋼絲繩固定。4 兩邊立柱安裝應交替進行，每邊安裝三節(jié)就應替換到另一邊，依此類推。節(jié)點螺

10、栓規(guī)格必須按孔徑選配，不得漏裝或擴孔。5 安裝標準節(jié)時應注意導軌的垂直度，導軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙，防止運行中產(chǎn)生事故。6 安裝標準節(jié)時，每隔三節(jié)應設鋼管將兩立柱扣緊相連。7 主柱組裝到預定高度時，將天梁以及避雷針安裝好。8 將以上工作進行后，設置直徑不小于9mm的纜風繩，纜風繩的位置在距地面20m高度 處為一組，另外在天梁下的立柱上設一組，纜風繩每組不少于四根，纜風繩與地面的夾角為450600為宜。纜風繩一端系在架體上，另一端固定在地錨上（采用2m長鋼管入地深度為1.8m，作為地錨）中間加裝花籃螺栓。9 進行校正工作時應符合： 架體的垂直偏差不超過架高的千分之三，并不超過200mm。

11、 導軌接點截面錯位不大于1.5mm。 吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在510mm以內(nèi)。10 穿繞鋼絲繩，鋼絲繩的尾部不得直接纏繞在有棱角的型鋼上，以防止受力時割斷鋼絲，鋼絲繩的繩卡為4個，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，且壓板應在鋼絲繩長頭受力邊。11 將各種保護裝置，安裝上并且靈敏可靠。四、 架體拆除：1 架體拆除前必須劃定危險工作區(qū)域，設置警戒線派專人看護，并清理施工現(xiàn)場的障礙物。2 拆除前應檢查提升機架體有無其它牽拉物；纜風繩和地錨的設置情況；地梁與基礎的連接情況。3 拆除纜風繩應設置臨時纜風繩或支撐，確保架體自由高度不得大于2個標準節(jié)（一般不大于8m）。4 拆除天梁前應先分別對兩立柱

12、采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。5 拆除架體時應注意：被拆構件不能亂扔，防止傷人；拆除后，架體的穩(wěn)定性不被破壞；拆除中嚴禁從高處向下拋擲物件。五、 安裝、拆除中應注意的要點：1 雷雨天氣、五級以上的大風不能進行作業(yè)。2 安拆工作宜白天進行。3 作業(yè)整個過程中，應設專人統(tǒng)一指揮，危險作業(yè)范圍內(nèi)設專人監(jiān)護，架體上有人作業(yè)時，纜風與各地錨有專人看管。六、 龍門架的使用和管理：1 龍門架安裝后應由主管部門組織按照有關規(guī)范和設計進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。2 龍門架每月進行定期檢查1次，由有關部門和操作人員參加，檢查內(nèi)容包括：金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；扣件、螺栓連接的緊固情況

13、；鋼絲繩磨損情況；安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞。3 司機應按說明書的有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。 編 制 人： 審 核 人： 年 月 日防火安技措施工 程 名 稱:總(承)包單位:建 設 單 位:監(jiān) 理 單 位:年 月 日簽 名 審 批 欄編 制 人：職 稱：職 務：審 批 人：職 稱：職 務： 年 月 日一、 工程概況：1 本工程建筑面積為m2。結構類型為磚混部分底框，層數(shù)為六層。2 本工程的臨舍為：辦公室 m2,宿舍為 m2，材料室 m2。二、 防火措施：1 本工程成立義務消防隊,每個班組都要有一名義務消防員為班組防火員,負責班組的施工的防火，并配專職防火干部、專職消防

14、員、專職動火監(jiān)護員，對整個工程進行防火管理，檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護。2 對參加本工程施工的外包隊伍，要同每支隊伍領隊簽訂防火安全協(xié)議書，詳細進行防火安全技術措施的交底。3 本工程將木工房、材料室、配電房等易燃易爆施工區(qū)域化為禁火區(qū)域，安置醒目的警戒標志并加強專人巡邏監(jiān)護。4 本工程除按樓層面積每100個平方米設2個滅火器，另在重點部位設置有針對性的滅火器材。5 雨季施工到來之前，應對每個配電箱、用電設備進行一次檢查，都必須采取相應的防雨措施，防止因短路造成起火事故；雨季之前，應對避雷裝置進行一次全面檢查，并用儀器進行搖測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使避雷裝置處于良好狀態(tài)。6 施工用電：a. 建立

15、健全電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火控制，設置禁火標志。b. 建立建全電氣防火教育制度，要經(jīng)常性開展電氣防火知識宣傳教育，特別是加強對民工的安全用電教育。c. 要嚴格按規(guī)定，選用與電氣設備的用電負荷匹配的開關，電器。線路的設計與導線規(guī)格也要符合規(guī)定，并且保護裝置應完好。d. 照明燈具及發(fā)熱產(chǎn)生電火花的電氣設備，從安裝上使用過程中都不容許與易燃物靠近，應保持一定的距離。e. 雷電也能引起火災。對避雷裝置要注意檢修保養(yǎng)，保持接地良好，有靜電時還要做好防靜電火災的防護。f. 配電箱采用鍍鋅鐵皮制作，包括配電板也采用鍍鋅鐵皮制作。g. 配電室應保持清潔、干燥并有良好的通風，配電室內(nèi)禁止吸煙生火

16、，與保存與配電無關的物品。h. 各配電房、配電箱設置滅火器件并張貼火警電話119。7 焊接工程：a. 從事焊接操作人員，必須進行專門培訓，經(jīng)過考試合格取得操作合格證方可操作。b. 電焊工操作前，要嚴格檢查所用工具，都應符合標準，保持完好狀態(tài)方可使用。c. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。d. 電焊機有單獨開關，裝在防火、防雨的閘箱內(nèi)，電焊機應設防雨棚，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍,保險絲不能用銅絲代替。e. 電焊機必須設有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上，借路使用，防止接觸火花，造成火災事故。f. 電焊機一、二次線

17、用線鼻子壓接牢固，同時應加裝防護罩，防止松動短路放弧，引燃可燃物。8 材料庫房：a. 倉庫員要熟悉存放物品的性質，儲存中的防火要求和來火方法，要嚴格按其性質、包裝、滅火方法、儲存要求和密封條件等分別存放、性質相抵觸的物品不得混存在一起。b. 嚴格按照“四距”儲存物資，即垛與垛間距不小于1m；垛與墻間距不小于0.5m;垛與梁、柱的間距不小于0.3m;照明燈具垂直下方與垛水平間距不得小于0.5m。c. 庫房物品應分類、分垛儲存，主要通道的寬度不小于2m。d. 物品入庫前應進行檢查，確定無火種等隱患后，方準入庫。e. 庫房內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。f. 庫房管理人員在每日下班前，應對經(jīng)管的庫房巡查一遍，

18、確認無火災隱患后關好門窗，切斷電源后方準離開。g. 庫房內(nèi)配有充足的防火器材。9 臨時工棚：a. 工棚內(nèi)不準使用電爐、取暖電氣設備、電壺和超過60瓦的燈泡。b. 不準亂拉亂接電線，不準臥床吸煙和亂丟煙頭。c. 不準在室內(nèi)升火取暖或烘烤衣物。10 施工現(xiàn)場：a. 木工使用的拋光、電鋸等部位的電氣設備應采有密封式或防爆式，刨花、鋸末較多部位電動機，應安裝防塵罩，木工房內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。b. 鋼筋對焊機，焊接時產(chǎn)生的火花用鐵皮做成防護罩將火花遮住，鋼筋對焊機周圍嚴禁堆放雜物，必須每天清掃使其保持干凈。c. 熬瀝青由熟悉此項操作的技工進行曲，操作人員不得擅自離開崗位，不準使用薄鐵鍋或劣質鐵鍋熬制

19、瀝青。鍋內(nèi)的瀝青一般不應超過鍋容量的3/4，不準向鍋內(nèi)投入有水分的瀝青。熬瀝青應設在工程的下風方向，不得設在電線垂直下方，距離新建工程，料場、庫房和臨時工棚等在25m以外。d. 刷漆、噴漆的場所內(nèi)禁止一切煙火，并且不能與焊工同時間、同部位的上下交叉作業(yè)。浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服，應及時處理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱，發(fā)生自燃。11 施工現(xiàn)場由各施班組抽出一人來先經(jīng)過培訓，教育使其掌握，消防知識。然后組織成立義務消防隊和火災隱患檢查員，負責現(xiàn)場的防火檢查和消防工作。12 施工現(xiàn)場內(nèi)配備充足的消防器材，并派專人保養(yǎng)、維修。 土方工程施工組織設計工 程 名 稱:總(承)包

20、單位:建 設 單 位:監(jiān) 理 單 位:年 月 日簽 名 審 批 欄編 制 人：職 稱：職 務：審 批 人：職 稱：職 務： 年 月 日 編制依據(jù)：1 由西南設計院設計的陪風小區(qū)六標段施工圖。2 工程地質勘察報告。3 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）。4 施工現(xiàn)場實際情況。一、 工程特點： 工程位于成都市大田坎街，根據(jù)工程地質勘察報告反映和現(xiàn)場查看，施工場地較為平整，地下土質為稍密卵石層。二、 施工方案：1 根據(jù)工程特點，基礎土方采用機械整體開挖至稍密卵石層后，再由人工挖槽撿底。2 為了防止坍方，保證施工安全，土方邊坡作水泥砂漿護壁。3 機械挖土，應分皮開挖，每皮厚度宜控制在1

21、米左右，停機旁的臨時坡度不能太陡，避免產(chǎn)生坑內(nèi)土體滑動。開挖出的土，（由于施工現(xiàn)場場地較窄）故全部外運至甲方指定地點。4 本工程設置3個降水井降低地下水位，以避免土體滑動。三、 基坑開挖的安全防護措施：1 挖掘機挖掘前應先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后，方可作業(yè)；裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部位，在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車；操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。2 配合機械作業(yè)的清底、平地、抄平、等人員，應在機械回轉半徑以外工作。3 人工挖基坑時，應有專用的人員上下爬梯，操作人員之間要保護安全距離就應大于2.5米，挖土要從上至下，逐層進行

22、，嚴禁挖空底腳的危險作業(yè)。4 如遇下雨，采用塑料薄膜履蓋邊坡和地基，以防邊坡土滑動和雨水直接沖擊地基。5 在基坑四周開挖線外1米處，設置防護欄桿，每間距2米設置一道立桿，打入地下1米深，并設置兩道橫桿，上桿為1200毫米，下桿為500毫米，欄桿下部應配置180毫米高的擋腳板，欄桿全部張掛安全網(wǎng)和張貼安全標志。6 所有施工機具或建筑材料就能堆放在基礎開挖線2米的范圍內(nèi)。7 夜間施工應有充足的照明。模板工程施工組織設計工 程 名 稱:總(承)包單位:建 設 單 位:監(jiān) 理 單 位:年 月 日簽 名 審 批 欄編 制 人：職 稱：職 務：審 批 人：職 稱：職 務：年 月 日一、 編制依據(jù)：1 中國

23、西南設計院設計的陪風小區(qū)六標段住房。2 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中（GB50204-92）的規(guī)定、組合鋼模板技術規(guī)范中（GBJ214-89）的要求、和建筑結構荷載規(guī)范中（GBJ9-87）的有關規(guī)定，以及建筑結構設計統(tǒng)一標準中（GBJ68-84）、鋼結構設計規(guī)范中（GBJ17-88）中的各項要求和規(guī)定。3 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況。二、 工程特點： 工程位于原成都市武青路東側，建筑結構為磚混部分第框，總層數(shù)為六層，梁、柱、采用鋼模，現(xiàn)澆板使用覆膜竹膠板下墊通長木板再用鋼管架作為支撐。三、 材料選用：1 鋼模板應用Q235鋼板制成，面板厚2.5,肋條上設有U卡孔,且不得有翹角、折皺、彎曲等變形現(xiàn)

24、象。2 鋼管采用外徑48mm，壁厚為3.5mm，其材質應符合GB700-79的技術要求；表面有凹凸不平狀，疵點、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準使用；鋼管兩端的切口須平直，嚴禁有斜口、毛刺、卷口等現(xiàn)象；鋼管還必須有出廠產(chǎn)品質量合格證明。3 鋼管扣件應采用可鍛鑄鐵、并應符合KJ33-8的技術要求，凡有變形、裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件不得使用。4 U形扣應采用冷作工藝成形，卡口彈性夾緊力不應小于1500N，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。四、施工工藝：A、施工前的準備：1 模板的定位基準工作： 組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1） 進行中心線和位置線的放線首先引測建筑物的邊柱

25、或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線；模板放線時，應先清除好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊結和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2） 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板位置；在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3） 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；找平應沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。2安裝前的準備工作：模板安裝前應做好下列準備工作：（1） 支承支柱

26、的土層地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木。（2） 豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。（3）模板應涂刷脫模劑。3施工機具及輔助材料的準備：（1）常用施工機具：類別名 稱規(guī) 格用 途常備機具錘 子重量0.25、0.5裝卸U形卡、L形插銷單頭扳手開口寬（）：17、19、22、24緊固螺絲和扣件棘輪扳手M14、M16、M18、M20、M22緊固螺絲電 鉆鉆頭直徑820鉆對拉螺栓孔木 鋸嵌木條和鋸竹膠板斧 頭嵌木條用鋼 絲 鉗長150、175綁扎鐵絲千 斤 頂液壓校正模板墨 斗彈線用木 錘調整模板切 割 機切木板和竹膠板鋼模清理機帶

27、有錘輥和鋼絲刷清理模板表面砂漿其它工具繩 索白棕繩安裝模板臨時拉結毛 排 刷刷隔離劑鋼 絲 刷清理模板測量工具水 準 儀測量標高經(jīng) 緯 儀測量軸線線 錘測量模板垂直度方 尺1m*1.5m放線水 平 尺長450、500、550找平鋼 卷 尺2m、20m和50m檢查尺寸各測量放線直 尺23m校核尺寸靠 尺2m塞 尺一般檢查安裝質量2輔助材料：（1）嵌縫材料木條、油灰等，防止模板板縫漏漿。（2）脫模劑保護模板，便于脫模。B、模板支設方法：1墻模板：墻厚200mm,墻高H=2.9米, 其中次鋼管間距b=700mm,主鋼管的間距l(xiāng)=700mm,穿墻螺栓水平間距L=700mm。（1）模板組拼時，其水平接頭

28、和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒；在墻模板兩面都支好后，用蝴蝶卡和鋼管進行拉結，并用支撐或拉桿校正模板的垂直度。（2）墻模板安裝時，要注意以下事項：a.墻模應以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)的部分放到柱根部處理。b.支設的墻模，其標高、位置要準確，支設應牢固。c.墻模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；墻模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。2柱模板：框架柱為L型柱截面尺寸則為1.15×0.25+1.1×0.25,采用組合鋼模板, 選用48×3.5的鋼管作柱箍,柱箍間距為l1=500mm。（1）先將柱子第一節(jié)

29、四面模板就位用角模組拼好，角模宜高出平模，校正調整好對角線，并用鋼管、扣件將柱箍住、固定，其間距不少于5道；然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高；各節(jié)組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒；并用支撐或拉桿校正模板的垂直度。（2）柱模板安裝時，要注意以下事項：a.柱模應以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)的部分放到柱根部處理。b.支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。d. 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。2、梁模板：（1）梁底模搭設

30、前應先復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管或梁卡具，再在鋼管橫桿上鋪放梁底板，拉線找直，并用扣件與鋼管固定，拼接角模；待鋼筋綁扎好后，再安裝和固定兩側模板，并按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱，一般跨度大于4米時，起拱0.2%0.3%。（2）梁模板安裝應注意：a.梁口與柱頭模板的連接用角?；蚍侥?、木條鑲拼，并且固定緊固。b.梁模支柱采用雙支柱，經(jīng)計算得縱向間距為150，橫向間距為120，支柱縱、橫方向的水平拉桿的上下間距為120，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為5米。c.鋼管支架扣件要擰緊，并應抽查扣件的扭力矩，對不符合的應重新緊固。3、樓板模板：安裝立

31、柱時應從邊跨一側開始逐排安裝，經(jīng)計算立柱橫向、縱向間距為700，立柱之間應加設雙向水平拉桿，離地面250設一道，往上縱、橫方向每隔1200左右設一道。五、模板的拆除:1 模板拆除，側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N/）方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關規(guī)定執(zhí)行。2 模板拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分后承重部位以及自上而下的原則。3 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故；待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、鋼管等運出堆放。4 拆下的模板、鋼管、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、

32、維修和涂刷好隔離劑。六、各節(jié)點大樣見附圖七、安全要求：1 模板架設的電線和使用的電動工具應采用36V的低壓電源或采取其它有效的安全措施。2 凳高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。4 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3500時，必須搭設腳手架；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人；高空作業(yè)及臨邊作業(yè)應拴好安全帶。5 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁放在腳手板上和拋扔。6 拆除承重模板，必要時應設立臨時支撐，防止突然整塊

33、坍落。七、商品砼輸送架的搭設: 為保證砼的質量及施工進度，本工程砼采用商品混凝土，其輸送采用泵車輸送，泵送管道直徑為G150，其水平、垂直支撐架采用48鋼管搭設，搭設為雙排架，其縱向間距為1.5米，橫向間距為1.5米，水平桿為2道，水平間距為1米。泵輸送架的拉接與建筑物拉接,伸拉點間距為每隔2米與建筑物連接,嚴禁與模板、模板支撐架、外架、防護欄桿連接。懸挑防護架施工組織設計工 程 名 稱:總(承)包單位:建 設 單 位:監(jiān) 理 單 位:年 月 日簽 名 審 批 欄編 制 人：職 稱：職 務：審 批 人：職 稱：職 務：年 月 日一、 工程概況本工程位于成都市武青路東側，磚混部分底框，建筑面積m

34、2，搭設高度為米，步距為1.8米,跨距為1.5米。二、 材料選用1、 槽鋼選用熱軋槽鋼（如圖1所示）a=50，b=140，厚度為5mm的；鋼絲繩采用14，花籃螺桿采用M20。2、 鋼管應選用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證。搭設架子前應進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色應力求環(huán)境美觀。3、 搭設時使用的扣件應符合建設部鋼管腳手架扣件標準要求，扣件規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼合面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。三、 懸挑防護架的搭設1、 搭設前根據(jù)建筑物的平面

35、開頭長寬尺寸確定好搭設形式。2、 按立桿橫向間距1m，在樓面和框架梁的外側面上好預埋件，預埋件采用22圓鋼，在縱深方向間距1m錨固兩排。預埋件形狀如圖1如示： 800 800 60 圖2 圖 13、 將45m的懸挑槽鋼設樓面周圍均勻布置，并在槽鋼a面的外端起50mm的部位，用長度為150mm22圓鋼垂直焊接，以使挑架鋼管立柱在槽鋼固定，并用22圓鋼冷彎成一方環(huán)，焊在懸挑槽鋼外端部100mm處，作為鋼絲繩的拉桿。4、 在用三排大橫桿放于懸挑槽鋼兩端線，中間扣結成片后推出，使端部大橫桿距建筑物外皮1.01.4m，將位于樓層上兩排大橫桿與樓板上的預埋件固定牢靠。5、 設置斜拉鋼絲繩，采用14鋼絲繩，

36、鋼絲繩的一端用4個14的繩卡與花籃螺桿上的拉環(huán)連接，另一端也用4個14的繩卡與花籃螺桿的拉鉤連接，斜拉鋼絲繩的間距與懸挑槽鋼的間距相同，在鋼絲繩的端部留一安全彎，以便觀察鋼絲繩的受力情況。懸挑部分節(jié)點圖附后：6、 連墻件的布置應符合以下規(guī)定：a、 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于30mm。b、 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。c、 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻

37、件。7、 立桿的垂直偏差不應大于架高的1/4001/600，同時全高不大于100mm。立桿頂端高出建筑物1.5m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a、 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；b、 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。8、 剪刀撐：a、 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的夾傾角宜在45o60o之間。b、 外側立面的兩端均必須設置

38、一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。c、 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。d、 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。四、由于鋼絲繩的拉力分為向上的拉力和水平拉力，槽鋼由于鋼絲繩的水平拉力，產(chǎn)生向內(nèi)滑動現(xiàn)象，為了防止槽鋼產(chǎn)生滑動現(xiàn)象，在壓環(huán)和槽鋼之間用木塞尖緊，詳見附圖。五、防雷措施1、 本工程在腳手架頂端處四大角用10的鍍鋅圓鋼1.5m長與架體焊接作為避雷針。2、 在腳手架底部用12的

39、鍍鋅圓鋼與樓層上的鋼筋焊接作為接地線。六、腳手架的拆除1、 架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2、 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腿、穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。3、 拆除順序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，則先拆欄桿腳手架、剪刀撐、斜撐，而且小橫桿、大橫桿、立桿等，并按進步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4、 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣，然后托住中間，再拆端頭扣。5、 連墻桿應隨拆除進度逐層拆除。6、 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關

40、的結扣時，應先通知對方以防墜落。7、 拆除時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。8、 拆下的材料，應用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。9、 在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。工程模板支撐計算書年 月 日一、工程概況詳模板搭設方案二、本計算書根據(jù)建筑結構設計統(tǒng)一標準（GBJ68-84）、建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）、鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）、混凝土結構設計規(guī)范（GBJ10-89）、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）進

41、行設計的。三、模板工程的計算：(1)、墻體模板：墻厚250mm,墻高H=2.9米,施工氣溫T=25度,摻具有緩凝作用的外加劑,1=1.2,砼坍落度5090mm, 2=1.0,采用泵送,砼平均澆筑速度V=2m/h。其中次鋼管間距b=700mm,主鋼管的間距l(xiāng)=700mm,穿墻螺栓水平間距L=700mm。驗算： 次鋼管計算由設計圖得剪力墻的厚度為200mm，所以驗算時僅考慮新澆砼的側壓力與傾到砼時產(chǎn)生的荷載。A、新澆砼的側壓力（F1）：查表得rc=24kN/m3,V=1m/h,H=2.9m，1=1.2，2=1.0，T=25。 則t0=200÷(T+15)= 200÷(25+15

42、)=5 由公式計算：F=0.22rc·t·1·2·V1/2 =0.22×24×5×1.2×1=31.68kN/ 則側壓力標準值F=31.68 kN/,并乘以分項系數(shù)1.2;所以 F1=1.2×31.68=38.02 kN/傾倒混凝土產(chǎn)生的側壓力（F2）當采用泵送時查表得6 kN/，并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。所以 F2=1.4×6=8.4 kN/側壓力合計(F3)=F2+F1=38.02+8.4=46.42 kN/次鋼管所承受的均布荷載(q)q=b·F3=0.75F3=0.75

43、5;46.42=34.82N/mm1、強度驗算:已知248×3.5的鋼管Wxj=2×5.08×103=10.16×1033 M=1/8ql2=1/8×34.82×7002=2132725N·m=M/Wxj=2132725÷(10.16×103) =209N/mm2<f=215 N/mm2所以強度滿足要求。2、撓度驗算:查表得:q/=b·F=0.7×31.68=22.18k N/m=22.18N/mm已知Ixj=2×12.19×104=24.38×10

44、4mm4E=2.06×105N/mm2V=5q/l4/384EIxj=5×22.18×7004÷(384×2.06×105×24.38×104)=1.35mm鋼管容許撓度查表得:U=700÷500=1.4mm>1.35mm。所以撓度滿足要求。因為在每個主次鋼管交點處均設穿墻螺栓,則主鋼管不必計算。(2)鋼柱箍驗算:框架柱為L型柱則換成長方形柱來計算截面尺寸則為1.25×0.25,采用組合鋼模板,選用48×3.5的鋼管作柱箍,柱箍間距為l1=500mm,側壓力標準值F=31.68

45、kN/,側壓力設計值F3=46.42 kN/驗算:強度驗算:由公式得l2=b+100=250+100=350mma=1250mm l2=350mm荷載設計值應乘以0.85的折減系數(shù)。所以 N=a/2·0.85·F3 ·l1=1250÷2×0.85×(46.42×103÷106) ×500=12330NMx=0.85·F3 ·l1l22/8=0.85×46.42×103×500×3502÷8=273328N·mrx=1Wnx=5

46、.08×103mm3 An=489mm2N/An+ Mx/ rx 1Wnx =12330÷489+273328÷(1×5.08×103)=25.21+53.8=79.01<f=215 N/mm2滿足設計要求。驗算撓度:荷載標準值 q=Fl1=31.68×103÷106×500=15.84N/mm已知: Ix=12.19×104mm4E=2.06×105N/mm2則: 5ql24/384EIx=5×15.84×3504÷(384×2.06×1

47、05×12.19×104)=0.13mm根據(jù)公式得: U=350÷500=0.7mm>0.13mm。滿足設計要求。(3)梁、板支撐驗算:梁、板采用48×3.5的鋼管橫向間距為0.7米,縱向間距為0.7米,加一水平拉桿,砼平均厚度為0.15,支撐高度為2.85米,驗算:均勻荷載：模板自重(按340N/計): 1.2×340=408N/新澆混凝土自重：1.2×24000×0.15=4320N/鋼筋自重:1.2×1100×0.15=198N/施工荷載:1.4×2500=3500N/總垂直荷載總計: 8426N/2、模板支撐橫向距為700mm,每根橫向支撐鋼管受力為:8426×0.7=5898N3、縱向支撐間距為l=700mm,每根鋼管縱向支撐鋼管受力為:8426×0.7=5898N縱向鋼管的最大彎矩:Mmax=Fl/4=5898×700÷4=103215×10N·mm縱向鋼管截面的抵抗矩經(jīng)計算為: Wnx=4085mm3查表得48×3.5鋼管: Wn