鑄鐵件通用技術條件

1、交通部上海港口機械制造廠企業(yè)標準鑄鐵件通用技術條件說 明 本標準適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定的特殊要求，應在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標“JQ/GJ8482鑄鐵件毛坯質(zhì)量評級標準”檢驗和驗收。凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。一 技術要求1、鑄鐵的牌號、機械性能應符合國標GB97667的規(guī)定。2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測定要求者應特別指出。3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學成分、金相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗收依據(jù)。4、

2、鑄鐵件的外形和尺寸均應符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）規(guī)定的加工余量標準。5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的規(guī)定。6、鑄鐵件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的規(guī)定。一級精度鑄件機械加工余量（毫米）表1鑄件最大尺寸澆注時位置公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000120頂面、底面、側(cè)面2.52.02.52.0120260頂面、底面、側(cè)面2.52.03.02.53.02.5260500頂面、底面、側(cè)面3.52.53.53.04.03.54.53.5500800頂面、底面、側(cè)面4.

3、53.54.53.55.04.05.54.55.54.58001250頂面、底面、側(cè)面5.03.55.04.06.04.56.54.57.05.07.05.012502000頂面、底面、側(cè)面5.54.06.04.56.54.57.05.07.05.07.55.58.06.020003150頂面、底面、側(cè)面6.04.06.54.56.54.57.55.08.05.58.56.09.06.59.56.531505000頂面、底面、側(cè)面6.55.06.55.07.05.07.55.58.06.09.06.59.57.0107.5118.5二級精度鑄件機械加工余量（毫米）表2鑄件最大尺寸澆注時位置公稱

4、尺寸5050120120260260500500800800125012502000200031503150500050006300120頂面、底面、側(cè)面3.52.54.03.0120260頂面、底面、側(cè)面4.03.04.53.55.04.0260500頂面、底面、側(cè)面4.53.55.04.06.04.56.55.0500800頂面、底面、側(cè)面5.04.06.04.56.54.57.05.07.55.58001250頂面、底面、側(cè)面6.04.07.05.07.05.07.55.58.05.58.56.512502000頂面、底面、側(cè)面7.04.57.55.08.05.58.06.09.06.5

5、9.06.5107.520003150頂面、底面、側(cè)面7.05.07.55.08.05.58.56.09.06.5107.0118.0129.031505000頂面、底面、側(cè)面7.55.57.55.58.06.08.56.09.06.5107.0118.0129.0131050006300頂面、底面、側(cè)面7.55.58.06.08.56.59.07.0107.5118.0129.0131014111512三級精度鑄件機械加工余量（毫米） 表3鑄件最大尺寸澆注時位置公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000500063

6、00120頂面、底面、側(cè)面4.53.5120260頂面、底面、側(cè)面5.04.05.54.5260500頂面、底面、側(cè)面6.04.57.05.07.06.0500800頂面、底面、側(cè)面7.05.07.05.08.06.09.07.08001250頂面、底面、側(cè)面7.05.58.06.08.06.09.07.0107.512502000頂面、底面、側(cè)面8.06.08.06.09.07.09.07.0108.0129.020003150頂面、底面、側(cè)面9.07.09.07.0108.0108.0119.0129.0141031505000頂面、底面、側(cè)面9.07.0108.0108.0119.012

7、9.014111512161350006300頂面、底面、側(cè)面9.07.0108.0119.0129.013101411161318152017630010000頂面、底面、側(cè)面9.07.0108.0119.01210141116131815201722192421球墨鑄鐵件加工余量（毫米） 表4鑄件最大尺寸澆注時位置公稱尺寸5050120120260260500500800800125012502000200031503150500050006300120頂面、底面、側(cè)面4-53-45-64-6120260頂面、底面、側(cè)面5-64-55-74-56-85-6260500頂面、底面、側(cè)面5-6

8、4-56-75-67-95-67-96-7500800頂面、底面、側(cè)面6-75-67-85-67-95-78-106-78-106-88001250頂面、底面、側(cè)面7-85-67-96-78-106-78-106-79-116-89-117-912502000頂面、底面、側(cè)面7-85-68-106-88-106-89-107-99-117-910-127-911-138-1020003150頂面、底面、側(cè)面8-96-79-107-89-117-99-117-910-117-911-138-1112-149-1113-1510-1231505000頂面、底面、側(cè)面8-96-79-117-99-1

9、17-99-128-910-128-1012-149-1113-1510-1214-1611-1315-1812-1550006300頂面、底面、側(cè)面 8-106-89-117-99-117-910-128-1011-138-1112-1510-1214-1611-1315-1712-1416-2013-1717-2214-19一般精度鑄件尺寸偏差（毫米）表5鑄件最大尺寸公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000120±0.2±0.3120260±0.3±0.4±0.

10、6260500±0.4±0.6±0.8±1.05001250±0.6±0.8±1.0±1.2±1.4±1.612503150±0.8±1.0±1.2±1.4±1.6±2.0±2.5±3.031505000±1.0±1.2±1.5±1.8±2.0±2.5±3.0±4.0±5.0二級精度鑄件尺寸偏差（毫米） 表6鑄件最大尺寸公稱尺寸

11、505012012026026050050080080012501250200020003150315050005000260±0.5±0.8±1.0260500±0.8±1.0±1.2±1.55001250±1.0±1.2±1.5±2.0±2.5±3.012503150±1.2±1.5±2.0±2.5±3.0±4.0±5.0±6.031506300±1.5±1.8&

12、#177;2.2±3.0±4.0±5.0±6.0±7.0±9.0±12三級精度鑄件尺寸偏差 表7鑄件最大尺寸公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000500063006300 10000500±1.0±1.5±2.0 ±2.55001250±1.2±1.8±2.2±3.0±4.0±5.012503150±1.5±2.0±

13、2.5±3.5±5.0±6.0±7.0±9.031506300±1.8±2.2±3.0±4.0±5.5±6.5±8.0±10±12±#177;2.0±2.5±3.5±4.5±6.0±7.5±9.0±11±14±17±20鍛件的非加工壁厚和筋厚偏差 表8鑄件最大尺寸鑄件壁厚或筋厚精度等級偏差5006±0.2±

14、;0.4±0.8610±0.3±0.5±1.01018±0.5±0.8±1.51830±0.8±1.0±1.53050±0.8±1.2±2.05080±1.0±1.5±2.580120±1.0±1.8±2.5500125010±0.3±0.8±1.21018±0.5±1.2±1.51830±0.8±1.5±2.0305

15、0±1.0±1.8±2.05080±1.2±2.0±2.580120±1.5±2.5±3.01250250010±0.5±1.2±1.51018±0.8±1.5±2.01830±1.0±2.0±2.53050±1.2±2.5±3.05080±1.8±2.5±3.080120±2.0±3.0±3.52500400018±

16、1.0±1.5±2.01830±1.2±2.0±2.53050±1.5±2.5±3.05080±2.0±3.0±3.580120±2.5±3.5±4.0400018±2.0±3.01830±2.5±3.53050±3.0±4.05080±3.5±4.580120±4.0±5.0 注： （1）表中“公稱尺寸”是指兩個相對加工面之間的最大距離，或者從基準面或中心

17、線（鑄件圖或零件圖上標出的）到加工面的距離。若有幾個加工面到基準軸線或基準面是平行的，則“公稱尺寸”必須采用最遠一個加工面到基準面的距離，若加工面較大時，公稱尺寸也可用加工面的最大輪廓尺寸來代替。 （2）根據(jù)零件的要求，應在鑄件圖或編有鑄造工藝的零件圖上標出精度等級，對于同一部件的不同部位，允許有不同的精度等級。 （3）鑄孔的機械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各級的頂面加工余量。 （4）鑄件精度等級說明： 一級精度鑄件指尺寸精度和表面光潔度要求很高的鑄件，如熔模精密鑄造，以及其他特殊工藝方法所鑄成的精密鑄件。 二級精密鑄件自尺寸精度和表面光潔度要求較高或者大批量生產(chǎn)的鑄件主要是用機

18、器造型的方法獲得的。 三級精度鑄件指尺寸精度要求較低，機械化程度不高及工藝裝備不夠完善或少量單件生產(chǎn)的鑄件，主要是用手工造型的方法獲得的。 7、球墨鑄鐵機械性能一般均要經(jīng)熱處理獲得，有些鑄件也可直接在鑄態(tài)下獲得，對定性批量生產(chǎn)的相類似的鑄件（如減速箱殼體鑄鐵制動輪等）應定期進行破壞性檢查（或取批量的1/100），檢查內(nèi)部缺陷，對重要鑄件應進行無損探傷。 8、澆口、冒口、毛邊、飛刺、披鋒、多內(nèi)和凸出部分應鏟除或磨掉?；铱阼T鐵鏟除的根部最多不突出5mm，凹入3mm，球墨鑄鐵按下列數(shù)據(jù)： 冒口直徑或厚度（mm） 50 50100 101200 201400 401600 601800 ±2

19、 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 但若凹入鑄件表面時，對加工面不超過鑄件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差，即為合格。 9、鑄件不應有降低強度和損害外觀的氣孔、縮孔、渣眼，澆不足、夾渣等缺陷，此種缺陷在下列情況下允許補焊。 （1）對球墨鑄鐵件，鏟除缺陷后的單個面積，鑄件在50Kg以下不大于5cm2 ,50Kg以上時不大于8cm2，深度都不超過該處壁厚的50%，在同一個鑄條上有這樣的缺陷的數(shù)目不多于3處。 （2）對灰口鑄鐵件缺陷鏟除深度，對不加工面不得超過該處名義壁厚的50%，在加工面不超過該處名義壁厚的30%，補焊后焊肉金屬與本體金屬的重量比應在下

20、列范圍： 50Kg以上 1.0% 550Kg 2.0% 5Kg以下 3.0% 缺陷超過以上規(guī)定或產(chǎn)生裂紋的鑄件應報廢。 10、在鑄件不加工的次要表面上允許有不集中而細小的渣渣和臟物、小型氣孔，粘砂和砂眼等缺陷，但這些缺陷面積不能超過鑄件面積的5%，其深度不能超過相應厚度的10%。 11、補焊缺陷應遵守下列條件： （1） 缺陷鏟除知道呈現(xiàn)良好金屬為止。 （2） 對重要零件所用焊條，能保證其焊接機械性能不低于鑄件本身性能。 （3） 在補焊后進行熱處理，對球墨鑄鐵件應進行高溫退火（不影響零件性能的焊補經(jīng)技術檢驗允許可不進行熱處理）。 （4） 對重要零件焊補處與主金屬的硬度不超過HB30.二 試驗方法及驗收規(guī)則 12 試驗用的試棒可與鑄件分開單獨鑄出，用同一爐次、同一牌號的鐵水在相同的砂型內(nèi)澆鑄，并應采用立鑄或底鑄，用金屬模鑄出的鑄件，其試樣在成品鑄件上切取或用金屬模澆鑄 ，連續(xù)澆鑄的鑄件，則在成品上切取。 13 試樣每