某項目一期B3區(qū)5～7樓工程基礎(chǔ)施工方案

1、第一部分 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù) 2、四川省綿陽市川西北地質(zhì)勘察院提供的融僑城一期B3區(qū)巖土工程勘察報告。 3、中華人民共和國建筑法、重慶市建筑管理條例和施工承包合同及補充協(xié)議。 4、國家及地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及與本設(shè)計相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。 5、2002年國家頒布的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全管理條例。 6、本公司具有的承建類似工程的經(jīng)驗資料、施工項目管理辦法、成熟的企業(yè)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系運行模式的相關(guān)資料。 7、重慶市南岸區(qū)建設(shè)委員會發(fā)布的相關(guān)規(guī)定及要求二、編制原則 1、堅持按基本建設(shè)程序和

2、建筑施工科學(xué)技術(shù)管理、充分應(yīng)用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織好人員和機械；利用好時間和空間；控制好質(zhì)量和工期、安全和文明施工，使本工程能優(yōu)質(zhì)、按時交付使用。在施工質(zhì)量控制過程中，達(dá)到一次性驗收合格。 2、做好現(xiàn)場環(huán)境調(diào)查，認(rèn)真研究施工部署、施工方法。具備全面性、針對性、可行性、先進性，達(dá)到工期短、成本低、質(zhì)量優(yōu)、安全文明施工的目標(biāo)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 3、合理安排施工順序，組織平行流水立體交叉作業(yè)。忠于設(shè)計、精心施工、相互配合、統(tǒng)一指揮、工期履約、保證使用、日夜奮戰(zhàn)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。 4、貫徹 JGJ59-99安全生產(chǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)及重慶市建委文明施工十八條標(biāo)準(zhǔn)，堅持文明施工，合理、

3、緊湊布置施工臨時設(shè)施，做好施工現(xiàn)場平面管理。嚴(yán)格控制施工揚塵、噪聲,加強環(huán)境保護、創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場。 5、搞好結(jié)構(gòu)與建筑、土建與水電、各工種和施工班組之間的密切配合。做好人力、物力、財力的綜合平衡工作、加強土建與安裝的施工配合。 6、在確保施工過程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)前提下，力爭趕前，加快施工進度，盡量做到平面和立面均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工。做好冬季、雨季施工安排，力爭均衡施工。 7、根據(jù)工程所處位置、環(huán)境，結(jié)合實際所需的機械設(shè)備、機具、周轉(zhuǎn)材料及施工技術(shù)力量等，努力降低工程造價，發(fā)揮總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理職能。 8、在施工方案實施過程中出現(xiàn)問題或有合理的意見，按公司有關(guān)規(guī)定程序形成補

4、充方案或調(diào)整方案，實現(xiàn)施工方案的動態(tài)管理。第二部分 施工方案部工程概況1、項目概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3建設(shè)規(guī)模70531.07m24建設(shè)單位5監(jiān)理單位6勘察單位7設(shè)計單位8承包范圍本工程以發(fā)包單位提供的施工圖說、招標(biāo)書及答疑、設(shè)計交底紀(jì)要、設(shè)計變更通知（或技術(shù)核定單）為準(zhǔn)。9工期要求日歷工期：90天。10質(zhì)量要求一次性驗收合格11安全文明目標(biāo)爭創(chuàng)重慶市安全文明工地12開工日期2010年5月22日2、工程概況2.1 本工程由5#、6#、7#樓共3棟建筑組成，均為一類高層建筑、5#、6#樓為-2/33層、7#樓為-2/28層；總建

5、筑面積約70531.07，耐火等級一級，屋面防水等級為二級，防水耐久年限為十五年，抗震設(shè)防的烈度6度，設(shè)計使用年限為50年。±0.000=235.600；具體定位詳見總平面布置圖。2.2 單位工程組成如下表所示：工程名稱建筑面（）結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)高度建筑標(biāo)高5#樓23729.80框剪-2/3399±0.000=235.6006#樓25317.89框剪-2/3399±0.000=235.6007#樓21483.38框剪-2/2884±0.000=235.6003、 工程平面示意圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。詳見附圖4、地理位置及環(huán)境

6、情況4.1 施工現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備工作基本就緒，施工用電用水及道路已接到場地內(nèi)。4.2 本工程位于為新建區(qū)域，施工場地基本平整到位，我方進場后對場地標(biāo)高及范圍將進一步復(fù)核以滿足施工需要；對未平整到位的將要求相關(guān)單位給予處理后方可接場施工。因工程臨近住宅區(qū)域，施工難度較大，將嚴(yán)格的控制噪聲、揚塵及高空墜物等；由于樓號較多，施工場地鋪設(shè)較寬，現(xiàn)場的臨時場地布置及協(xié)調(diào)工作將是本項目的重點和關(guān)鍵所在。4.3正式施工用電和用水將根據(jù)業(yè)主指定的接入點最近接入，施工臨時道路臨近市政公路，需要臨時修建部分道路工施工所需。4.4由于工程臨近住宅區(qū)域，周邊環(huán)境比較惡劣，施工期間的安全及噪聲是本工程的重點及難點，施工時

7、間應(yīng)避休息時間并充分利用早上6：00點至下午22：00點期間進行施工，嚴(yán)禁夜間在10：00點后施工和早上在6：00點前施工，以防止影響住宅內(nèi)的居民的正常次序等。特殊情況需要夜間加班的則應(yīng)按要求辦理相關(guān)手續(xù)并作好相關(guān)的告知手續(xù)等。4.5 基礎(chǔ)施工階段的基礎(chǔ)部分土石方只能用人工從房芯內(nèi)轉(zhuǎn)運到房芯外堆放。 5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 5.1 本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)、以中風(fēng)化泥巖或砂巖為持力層，泥巖要求樁端基巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值6.3Mpa，其各樓號設(shè)計具體要求如下：5.1.1 主要樁徑為800、900、1000圓樁和橢圓樁，絕大部分樁有擴大頭；樁的嵌巖深度設(shè)計要求1000，樁長設(shè)計要求4米。

8、5.2 擋墻基礎(chǔ)為地梁承重式。5.3 混凝土強度等級及保護層厚度：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 部位名稱混凝土強度混凝土墊層強度混凝土保護層厚度（mm）樁C30C1550樁帽C30C15底筋50、面筋25基礎(chǔ)梁C30C1530擋土墻C30-P6C15臨土面30、內(nèi)側(cè)面20樁護壁C20/按常規(guī)25說明：1、其余未明確的混凝土墊層強度為C15。 2、鋼筋保護層厚度未明確的部位詳見03G101-1。5.4 挖孔樁穿過土層段設(shè)加筋C20混凝土護壁。各棟挖孔樁明細(xì)表詳見相關(guān)設(shè)計施工圖。 5.5 本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級，樁基安全等級為甲級，基礎(chǔ)梁抗震等級為三級。5.6 地梁縱筋

9、的錨固詳見設(shè)計施工圖中基礎(chǔ)詳圖之基礎(chǔ)梁錨固大樣（一）、（二），梁主筋直徑22時采用螺紋套筒機械連接；直徑<22時且14時采用單面搭接焊連接；鋼筋直徑12時采用綁扎搭接連接。每一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于25%，梁內(nèi)箍筋接頭彎勾均內(nèi)彎1350。擋土墻施工縫處預(yù)埋遇水膨脹止水條BW，并確保施工縫的處理嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行。 5.7 樁身縱筋沿周邊均勻布置，接頭采用綁扎搭連接，必須按規(guī)范要求錯開，每一斷面的接頭數(shù)量不得大于50%，對防雷接地要求的主筋須按防雷規(guī)范要求進行有效連接和埋設(shè)，以滿足防雷接地要求。箍筋采用螺旋箍，每隔不大于2米設(shè)加勁箍一道，樁籠兩端第一道加勁筋距離樁鋼筋籠端部為0.2

10、米開始設(shè)置。 6、施工場地及環(huán)境條件6.1 南邊有公路相通，交通比較方便，屬于新建小區(qū)工程。場區(qū)地形較為平整，高低差大，地面標(biāo)高238.000227.000、筒體比地面標(biāo)高下沉10米左右，整個施工場地相對高差約11米。場地內(nèi)除5#樓外，其余各棟基本均為回填土，并且回填土較深，大部分回填土層的厚度在10至方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。20米左右，局部厚度在20米以上。其中5#樓部分為直接見巖層，其余部分回填土在2米至15米左右。 6.2 場地內(nèi)部分位置覆蓋為回填土厚10-15米；基巖頂標(biāo)高為220.000-210.00米，起伏較大，基巖為中風(fēng)化泥巖和砂巖。6.3 本工程設(shè)計

11、挖孔樁的樁頂標(biāo)高偏差不大。地梁JL-*、建筑中間擋墻基礎(chǔ)頂面標(biāo)高均同相應(yīng)樁頂標(biāo)高，主要為車庫周邊與住宅相連接部分施工難度較大。6.4 本工程施工前期準(zhǔn)備工作還未完善，需邊施工邊修建臨時道路才能滿足施工所需。工程定位需根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點進行房屋的定位放線，我方完成后監(jiān)理單位及建設(shè)單位再行復(fù)核確定。 6.5 施工用水用電前期臨時解決，后期由建設(shè)單位指定點接到施工現(xiàn)場。 6.6 建筑場地平整交通方便，根據(jù)地質(zhì)勘測報告，無明顯的不良地質(zhì)現(xiàn)象等，場地施工條件較好，呈緩（陡）坡變化，基本無地下水。 6.7 本工程未新建建筑，施工場地內(nèi)新建建筑較多，塔吊等交叉施工比較明顯和突出，需要作好整體的協(xié)調(diào)配合

12、工作，否則將影響工程的進展等。 6.8 其它：詳施工圖、設(shè)計交底及圖紙會審紀(jì)要。二、施工部署1、 基礎(chǔ)工程施工組織1. 1項目人員組成1.1.1主要管理人員名單方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.1.2、主要工種人員計劃序號工 種人 數(shù)1班組安全員32起 重 工63測 量 工24石 工2005鋼 筋 工606電 工27水 電 工88普 工209模 板 工100方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2、主要機械設(shè)備需要計劃序號機械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1挖掘機2臺320挖裝土方2自卸汽車5臺XC3260運土方3水泵10臺250S39A排水4全站儀1臺測量5

13、經(jīng)緯儀3臺J2測量6水準(zhǔn)儀3臺S2測量7腳手架鋼管150噸48/3.5搭架、支撐8腳手架跳板4000塊2800×250操作臺9塔吊3QTZ40、QTZ63垂直運輸10施工電梯3垂直運輸11斷鋼機4/鋼筋加工12彎鋼機4/鋼筋加工13閃光焊機2/鋼筋焊接13電弧焊機4/鋼筋焊接13電渣壓力焊機4/鋼筋焊接14電阻儀1/防雷接地檢測1.3基礎(chǔ)施工土方開挖時插入塔吊基礎(chǔ)施工，并根據(jù)工程的實際情況原則上將在基礎(chǔ)施工階段將塔吊安裝到位并投入使用。采用基礎(chǔ)鋼筋籠就近制作，塔吊吊裝。基礎(chǔ)施工分三個平行施工段，每個平行施工段內(nèi)，由下往上組織，按基礎(chǔ)土石方、鋼筋、模板、砼組織分段流水，實施交叉作業(yè)。澆

14、砼采用柱、梁、板整體現(xiàn)澆，以充分利用時間空間組織施工活動，可使施工有條不紊，保證施工進度。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、基礎(chǔ)施工順序基礎(chǔ)孔樁土石方開挖（筒體土石方開挖）孔樁鋼筋籠（含筒體部分）筒體及地下通道段柱、擋墻地下通道段梁、板基礎(chǔ)地梁擋墻防水擋墻后回填±0.000以下地下通道及筒體結(jié)構(gòu)施工回填基礎(chǔ)驗收上部結(jié)構(gòu)施工。2.1 地基基礎(chǔ)施工順序：平整場地開挖排水溝放線定軸線、標(biāo)高開挖樁、基坑槽、筒體基礎(chǔ)巖芯取樣檢驗基坑槽驗收封底彈墨線扎鋼筋籠、筒體鋼筋、網(wǎng)片筋扎擋墻鋼筋、模板、混凝土地梁鋼筋柱、墻插筋防雷接地焊接測試預(yù)埋地下管線澆基礎(chǔ)砼養(yǎng)護。2.2 擋墻部分

15、施工順序：放線扎鋼筋安放擋墻止水帶支柱、墻模板、校正澆筑柱、墻混凝土拆模養(yǎng)護擋墻內(nèi)測抹灰擋墻外側(cè)作法按設(shè)計分層回填夯實。3、施工流水段劃分3.1 在施工中每棟樓的各樓層各分項工程單獨一個流水段進行平面流水作業(yè)，在每棟子單位工程之間組織水平和立體交叉作業(yè)。3.2 立體交叉作業(yè)分為基礎(chǔ)平面孔樁為一施工段，筒體及地下通道為二施工段，擋墻為三施工段。充分利用工作面寬，空間廣的優(yōu)勢，進行平行流水、立體交叉作業(yè)。3.3 施工流水段劃分結(jié)構(gòu)示意圖按各棟號為一個流水段進行劃分。4、施工進度控制安排本工程主要工序進度安排如下：結(jié)構(gòu)施工階段各棟號各為一段平行同時施工，施工準(zhǔn)備及測量放線在開工前進行；基礎(chǔ)工程施工工

16、期3#、4#、15#樓控制在60天內(nèi)；2#、3#樓控制在90天內(nèi)。各棟號基礎(chǔ)連續(xù)進行。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5、 基礎(chǔ)分項工程及質(zhì)量驗收檢驗批劃分各棟號單位工程分部 子分部工程 分項工程 檢驗批土石方開挖土石方回填筒體基礎(chǔ)每個分項工程按施工流水段劃分為1-2個質(zhì)量驗收檢驗批。人工挖孔鋼筋籠樁芯混凝土人工挖孔樁基礎(chǔ)分部工程防水混凝土分項地下?lián)鯄δ０宸猪椆こ啼摻罘猪椆こ袒炷练猪椆こ袒炷粱A(chǔ)方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?；A(chǔ)分部質(zhì)量驗收檢驗批劃分示意圖三、主要項目施工方法（一）基礎(chǔ)測量放線 1、標(biāo)高控制 1.1 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引入施工

17、現(xiàn)場固定建筑物上，并用紅油漆打上三角中心標(biāo)記，確保引入點的準(zhǔn)確性并作好基準(zhǔn)點的保護工作，作為三棟樓各施工階段的控制標(biāo)高。采用S3水準(zhǔn)儀及經(jīng)過檢測的鋼尺測量出各階段的標(biāo)高，以此作為后續(xù)工程標(biāo)高控制依據(jù)。 1.2 測量過程中在施工不同的測量工具前必須先對測量工具進行復(fù)核確認(rèn)無偏差后再進行標(biāo)高的測量工作。以避免出現(xiàn)誤差等。 1.3 施工過程中加強對儀器和鋼尺的校核。 2、平面軸線控制2.1矩形外控制法：以市規(guī)劃放線辦核定的控制點為依據(jù)，采用J2經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線測出閉合矩形控制網(wǎng)，用平行線法測定出各軸線，并引測到工程四周建筑屋或磚砌圍墻等半永久性固定物上，且做好紅三角標(biāo)志，作為基礎(chǔ)及主體施工軸

18、線控制及施工放線的依據(jù)。2.3測量技術(shù)管理流程：在本工程施工中項目部實行項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員和測量員三級參加的技術(shù)復(fù)核制度，技術(shù)管理程序如下：規(guī)劃及業(yè)主交點控制網(wǎng)測量控制網(wǎng)自檢測量部門內(nèi)部實行技術(shù)校核、復(fù)核制度。 項目部實行技術(shù)復(fù)核審核制度監(jiān)理工程師檢查復(fù)核測量放樣資料計算方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。放線資料檢查復(fù)核、自檢測量放線資料報驗監(jiān)理工程師檢查復(fù)核基坑開挖施工跟蹤監(jiān)測基坑開挖竣工測量驗收3、施工放線方法3.1 在工程放線軸線交點為控制點，按方向確定樁基對稱軸線，進行樁基開挖孔放線。3.2 以施工圖樁基控制點和工程放線軸線交點為中心，設(shè)計基礎(chǔ)梁寬度確定為基礎(chǔ)

19、梁放線依據(jù)。3.3 在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在基礎(chǔ)完成后將十字線標(biāo)記落在樁基上，作為基礎(chǔ)軸線控制的依據(jù)。3.4 本工程設(shè)一個水平標(biāo)高控制點，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。 4、施工測量技術(shù)措施 4.1 平面控制網(wǎng)：各層控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測量精度高于1/10000。 4.2 為保證測量誤差滿足要求，水平角測設(shè)采用測回法進行測量，即在每測設(shè)完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數(shù)的平均值對已測設(shè)的水平角進行修正。 4.3 用于測量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進行校驗，并按計量規(guī)定進行周檢，合格

20、后方可使用。（二）基礎(chǔ)施工縫設(shè)置 施工縫設(shè)置：水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)梁下口50 mm處(如遇地梁上部鋼筋的錨固長度所需則該施工縫的留設(shè)位置還應(yīng)滿足錨固要求)，垂直施工縫在基礎(chǔ)梁跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置。如下圖所示：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。必要時在跨中1/3L范圍內(nèi)設(shè)垂直施工縫框架柱地梁面水平施工縫基礎(chǔ)梁、地基梁地梁底水平施工縫挖孔樁L 施工縫設(shè)置示意圖（三）人工挖孔樁施工1、挖孔樁施工順序1）、由于該工程原始地貌標(biāo)高與設(shè)計樁頂標(biāo)高之間高差不大，在進行基礎(chǔ)開挖前的平基過程中，先將原始地貌上的土石方平基到比設(shè)計標(biāo)高低1米至2米左右后再進行孔樁的開挖工作，基礎(chǔ)施工時孔樁部分土石方

21、采取邊開挖邊就地回填的方式進行施工，致使場地內(nèi)土石方無外運，且根據(jù)基礎(chǔ)土方開挖量與場地回填量的平衡為回填量將大于開挖量。對此在基礎(chǔ)孔樁及地梁施工完畢后再進行場地內(nèi)土石方的平衡工作。2）、測放樁位頁巖磚砌筑井圈復(fù)核樁孔定位搭設(shè)架篷開挖樁孔自檢修正安裝護壁（扎筋、支模、澆砼）拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）鑿打基巖（巖石強度試驗）檢驗記錄驗孔合格后墊層封底吊放鋼筋籠復(fù)核固定鋼筋籠澆樁芯砼基礎(chǔ)梁（擋墻基梁及墻身插筋施工）施工。2、挖孔樁施工方法2.1挖孔樁施工前，按照設(shè)計圖測放樁位點，根據(jù)樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而后用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10頁巖磚井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.2

22、0m，后期根據(jù)基礎(chǔ)土方開挖及回填量進行同步砌筑，并保證井圈的高度始終高于周邊土方0.3米，以防止堆土掉入孔樁內(nèi)。在首次井圈砌筑完畢后用1：2水泥沙漿將井圈抹灰，其厚度不得小于10。待砂漿凝固后將樁孔定位控制軸線測放在井圈上，以隨時校正挖孔樁垂直度和中心點，并用紅油漆在井圈上作好軸線等相應(yīng)標(biāo)記。在井圈上升過程中相應(yīng)的將控制點或線移動到最上段井圈，以利于后期施工和檢查。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.1.1 圓形樁孔：以施工圖樁位控制點和工程放線軸線交點為圓心，設(shè)計樁半徑加護壁厚度確定為放線半徑，注意控制偏心樁孔定位。2.1.2 在挖孔樁控制十字線上且在井口圈外釘上木樁，在

23、井口圈完成后將十字線標(biāo)記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據(jù)。2.1.3 井圈的高度如必須確保土方不得掉入井內(nèi)，如井圈口的上口不能滿足設(shè)計樁頂標(biāo)高時，在進行地梁及樁帽混凝土澆筑時采用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10頁巖磚護壁。 2.2 挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時，采用污水泵抽至樁外排水溝經(jīng)過集水坑沉淀排入現(xiàn)場排水管網(wǎng)內(nèi)。2.3 人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及

24、石用錘、釬或風(fēng)壓機進行破碎。樁內(nèi)挖土方次序為先中間后周邊，土層部分按設(shè)計直徑加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。 本工程挖孔樁嵌巖深度為1米，孔徑較小。嵌巖部分為中風(fēng)化砂巖，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑150mm,中間的巖石采用人工破碎。由于設(shè)計擴大頭尺寸較大,擴大頭高度設(shè)計為2倍寬度,而施工時每盤(0.5米深)只能向外擴0.1米,為保證設(shè)計要求的擴大頭尺寸.因此在進行實際擴大頭施工時其擴大頭高度將提高為2至3米施工,以滿足設(shè)計要求。如下圖示：持力層鉆機鉆孔取石示意圖（外傾斜度7%）方案范

25、文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 2.4 挖孔樁內(nèi)護壁模板采用三大塊定型模板，護壁模板和支撐采用內(nèi)側(cè)固定的方法進行支設(shè)并保證模板的穩(wěn)定性，在進行護壁混凝土的澆筑時必須對稱下料，以防止模板發(fā)生移位，在混凝土澆筑到1/3左右時必須先吊線確認(rèn)模板未發(fā)生移位后再進行后段混凝土的澆筑。整段護壁混凝土施工完畢后再重新校正模板和孔樁的位置等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.5 施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁內(nèi)施工安全。護壁模板采用三大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大 15

26、0mm。利用護壁模板上支撐反鐵鍋底作下料平臺，覆蓋在護壁模板上組成混凝土進料模具和振搗護壁混凝土的操作臺。2.6 混凝土護壁施工：若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m， 護壁上下兩段搭接 50mm。待每段土方開挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護壁鋼筋籠（護壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設(shè)計深度。護壁混凝土強度等級C20。護壁鋼筋采用環(huán)形箍筋8200和8200架力筋綁扎成護壁鋼筋籠，上下段護壁鋼筋的搭接長度不得小于300

27、。2.7 相臨樁孔的施工：2.7.1 本工程設(shè)計樁孔之間的距離較大，但因回填土較深并且回填土未進行夯實處理。因此，在進行孔樁土石方的施工過程中，宜采取平行施工的方式進行，避免開挖過程中發(fā)生塌方；同時在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量采取同步澆筑的方式進行樁芯混凝土的澆筑工作，以防止兩孔之間的土方發(fā)生垮塌等質(zhì)量及安全事故。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.7.2 各樓號孔樁開挖深度的確定必須先根據(jù)工程地質(zhì)嵌察報告所反映的地質(zhì)情況先將較深位置的孔樁開挖完畢并滿足設(shè)計要求后。在根據(jù)該部分樁的樁底標(biāo)高向臨近樁進行推算出相應(yīng)的樁底標(biāo)高，以滿足樁與樁之間的剛性角達(dá)到設(shè)計要求，從而確保工程的結(jié)構(gòu)安

28、全。2.8 安放樁芯鋼筋籠：2.8.1 根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架采取整體制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道（鋼筋籠兩端加勁箍距離樁頭為0.2米，中間間距不得大于2米）。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，采用塔吊直接吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。2.8.2 整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)及時固定，并派專人仔細(xì)檢查和固定鋼筋籠的位置，對四周采用專制的混凝土墊塊用扎絲進行綁扎固定，防止鋼筋籠移位和保護層過大或過小，確保樁鋼筋的保護層滿足設(shè)計要求。2.8.3 鋼筋籠安裝固定完畢后及時完善安裝部分的防雷接地工作，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行防雷接地的連接，確保該項工作

29、滿足規(guī)范要求。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收。2.8.4 復(fù)查無誤后及時的將孔樁內(nèi)的雜物及污水等清理干凈后報監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收，合格后立即澆灌樁芯混凝土。2.9 樁芯砼灌注2.9.1 在進行樁芯混凝土澆筑前必須仔細(xì)的檢查樁孔內(nèi)無任何雜物和積水。2.9.2 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土。（采用商品砼，坍落度嚴(yán)格控制在 180mm-200mm范圍內(nèi)），砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 500mm。2.9.3 同一根樁的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，除在梁底外其余位置不得留施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟?biāo)高下口低50mm處?；炷翝补嗤戤吅?，砼在終凝前應(yīng)檢查樁柱筋位置及樁頂

30、標(biāo)高是否正確，并及時進行養(yǎng)護。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.9.4 樁芯混凝土必須按規(guī)定和要求留試件，每50M3砼不得少于1組，每樁不得少于1組，每組應(yīng)為3塊，作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。2.9.5 另外本基礎(chǔ)工程同標(biāo)號的混凝土尚應(yīng)留置不少于3組同條件養(yǎng)護的試件，達(dá)到規(guī)范規(guī)定條件送檢測。2.9.6 樁芯混凝土的澆筑頂標(biāo)高為基礎(chǔ)地梁下口50mm，待樁芯混凝土澆筑完畢24小時后將樁混凝土表面的浮漿鑿打掉并清理干凈后再進行基礎(chǔ)地梁的施工。2.9.7 在樁芯混凝土澆筑完成后7天左右必須按照規(guī)范要求進行樁基低應(yīng)變檢測工作，合格后再進行上部結(jié)構(gòu)的施工。3、挖孔樁護壁模板工程 3.1 本工程

31、挖孔樁深度估計為4-25米,基礎(chǔ)梁根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，基礎(chǔ)梁的模板只支設(shè)梁側(cè)模，梁底模采取將地梁土房夯實后鋪設(shè)50厚C15混凝土墊層，墊層每邊超出梁邊各100mm。 3.2 對部分基礎(chǔ)地梁的側(cè)模可采用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10頁巖磚護模后澆筑混凝土。3.3 非嵌入巖石挖孔樁按設(shè)計尺寸規(guī)格采用定形鋼模板支護壁模板。如圖所示：7575鋼板3厚肋-50×3早拆摸塊5007575設(shè)計樁徑方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。樁護壁定型鋼模板制作示意圖 彩條布防雨棚 安全欄桿 井口防護圈 水平設(shè)置半圓形安全擋板軟土層 護壁C20巖石層完整中風(fēng)化巖石層低壓照明燈 通氣管 吊桶

32、人工挖孔樁施工方法示意圖3.4 局部與基礎(chǔ)梁接口采用木模支設(shè)，在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；摸板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4、挖孔樁施工安全及質(zhì)量保證措施4.1 當(dāng)?shù)谝慌诳讟叮?10根左右）鑿打到設(shè)計要求的嵌入中風(fēng)化巖層深度時，應(yīng)同監(jiān)理、業(yè)主代表一起取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度試驗（泥巖作天然單軸抗壓強度檢測，砂巖作飽和狀態(tài)下抗壓強度檢測），合格后報建設(shè)、監(jiān)理方，并通知設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等單位相關(guān)人員共同檢查驗收，驗收合格并簽認(rèn)隱蔽檢查記錄后才能進行樁

33、封底處理。泥巖部分樁在進行樁底混凝土封底施工時必須先將樁底表面風(fēng)化層鑿打掉200后再進行樁底混凝土的封閉施工。并根據(jù)實際情況及時完成樁芯混凝土的澆筑施工。4.2 孔內(nèi)開挖土石方時，每挖一段（約1.00m深度）時，應(yīng)根據(jù)井圈上的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進行修正處理，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護壁。4.3 挖孔樁內(nèi)鋼筋籠采用現(xiàn)場量尺寸后現(xiàn)場制作成型，利用塔吊吊入孔內(nèi)，鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防護。4.4 挖孔樁施工時，磚砌井圈外的堆土高度必須低于井圈上口300，并不得堆放活動石塊等，孔內(nèi)操作人員當(dāng)?shù)?/p>

34、土石方時應(yīng)站于防護板下，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時孔上必須有人看護。4.5 孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅持孔內(nèi)操作人員兩小時換班作業(yè)制，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時以上，堅持有人操作必須有電工和管理人員現(xiàn)場值班制度。4.6 當(dāng)挖孔樁深度達(dá)到8.00m以上時，采用鼓風(fēng)機配膠皮管或用風(fēng)壓機多個接出口、集中送風(fēng)的方式為每樁坑送風(fēng)以保證井底空氣流通。同時每班次人員下坑之前均應(yīng)進行先送風(fēng)或進行空氣測試，確定樁孔內(nèi)空氣正常后方可下入坑內(nèi)操作，井口上下還應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。下樁前必須有人監(jiān)護，不得一人下孔操作。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.7

35、 孔內(nèi)采取低壓行燈（12V）照明和機械送風(fēng)于孔底，照明燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管或軟質(zhì)塑料管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。井內(nèi)嚴(yán)使用非安全照明設(shè)備，如孔樁內(nèi)有積水時需抽水時，只能使用繩子將機械吊入井內(nèi)，且井內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.8 當(dāng)挖孔樁內(nèi)有滲透水時, 應(yīng)采取先挖集水坑, 后視水量大小而選用抽水泵排水, 抽水泵的電源開關(guān)設(shè)在樁頂上口, 專人抽水。必須按設(shè)計要求做護壁，護壁砼達(dá)到一定強度要求后方可拆模。同時井下井上人員必須按規(guī)定戴好安全帽，作業(yè)人員上下應(yīng)拴安全帶，孔口上應(yīng)有人拉放。4.9 所有機具必須堅持班前檢查、班后清理。吊運

36、物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過滿。為防止物體地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口上應(yīng)用竹跳或木板封蓋，也可做1.20m安全圍欄，詳施工示意圖。4.10 施工前組織工程技術(shù)人員熟悉各工序規(guī)范，對各工序進行安全技術(shù)交底，明確分工，明確職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)。4.11 施工過程中，設(shè)置專職的安全員，負(fù)責(zé)施工前的安全技術(shù)交底工作等，施工過程中負(fù)責(zé)日常的安全檢查和安全指導(dǎo)等工作，隨時進行巡查，及時的將不安全因素防止在萌芽狀態(tài)，杜絕安全事故的產(chǎn)生。同時，配合相關(guān)單位及職能部門的檢查等工作，并完善相關(guān)資料。5、挖孔樁施工質(zhì)量控制要點 5.1 垂直偏差：每挖完一節(jié)后根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊

37、。使井壁圓弧保持上下順直。 5.2 孔壁坍塌：開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，樁間距不能滿足一倍樁徑的樁應(yīng)錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時在坍孔處用砌磚封堵，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5.3 井底殘留虛土：挖到規(guī)定深度后，除認(rèn)真清理虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時用C30砼封底。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 5.4 孔底積水：如有地下水位高、滲水量大的孔，應(yīng)采取除水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖，少量積水時澆注首盤可采用半干硬性砼。 5.5 砼振搗不密實：必須在砼澆注、振搗操作前進行施工技術(shù)交底，堅持分層澆筑

38、，分層振搗，連續(xù)作業(yè)。分層振搗厚度以不超過一節(jié)護壁為宜，控制在0.5米左右，必要時用鐵管、鋼纖人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 5.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔樁質(zhì)量檢測驗收6.1、主控項目： 6.1.1 澆注樁用的原材料砼強度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。砼的組成材料，水泥、砂、碎石、外加劑等均應(yīng)作原材料抽樣檢測。6.1.2 樁孔直徑、埋設(shè)深度、嵌巖、垂直度等必須達(dá)到設(shè)計要求。6.1.3 澆注砼的實際量

39、，不得少于設(shè)計量。6.1.4 樁位中心和標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.1.5 樁芯混凝土試件的取樣必須符合規(guī)范規(guī)定，強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 6.1.6 樁的嵌巖深度及巖芯強度必須滿足設(shè)計要求。 6.1.7 樁基低應(yīng)變檢測必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2允許偏差項目見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法樁位（中心）軸線50吊線、尺量或經(jīng)緯儀檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑+50尺量檢查方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。項 目允許偏差（mm）檢驗方法護壁厚度±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長度±100尺量檢查主筋間距

40、±10尺量檢查箍筋間距±20尺量檢查保護層厚度±5尺量檢查7、 基礎(chǔ)孔樁遇流沙的處理方案 根據(jù)工程地勘資料及現(xiàn)場實際情況，對基礎(chǔ)孔樁開挖過程中可能遇到流沙時的處理措施如下： 7.1.1、現(xiàn)場開挖到的流砂孔樁，樁內(nèi)地下水滲出流量大，導(dǎo)致沙流動性大，并不斷涌出。 7.1.2、孔樁深度已達(dá)到810米左右，每樁在開挖時，必須用空壓機送風(fēng)，保證孔內(nèi)作業(yè)人的安全。 7.1.3、為確保安全和滿足施工進度要求，對該部分出現(xiàn)流沙的孔樁將采取開挖0.5米設(shè)置一道鋼筋砼護壁，砼護壁的具體做法見后圖。 7.1.4、開挖前組織有經(jīng)驗的作業(yè)人員進行操作，確保施工安全和質(zhì)量。 7.1.5、由于

41、孔樁內(nèi)有水流出，為避免大量流砂流出，在開挖時采用50污水泵放置在孔底將涌出的水抽干，保證在開挖時流沙的涌出量減少。 7.1.6、在開挖到流砂位置時先采用14鋼筋從上向下插入，試探流沙的深度，在確保深度后從流沙出現(xiàn)的位置采用1米長、直徑14鋼筋沿孔樁四周每間隔0.2米斜向插入流沙內(nèi)，防止流沙大量流出。在開挖完成0.5米深度后按照要求做鋼筋混凝土護壁后再采用1米長、直徑14鋼筋沿孔樁四周每間隔0.2米斜向插入流沙內(nèi)，防止流沙大量流出。其后流沙部分每0.5米均按以上方法施工。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 7.1.7、開挖前孔口上的作業(yè)人員將麻袋切成條狀，孔樁內(nèi)流沙每開挖0.1

42、米深后將事先準(zhǔn)備好的麻袋放置在已插入的鋼筋外側(cè)，以阻止流沙的流出。采用同樣的作業(yè)方法將孔樁開挖到0.5米深后，立即將護壁鋼筋按設(shè)計要求綁扎到位關(guān)好模板后，將該段混凝土護壁澆筑完畢（護壁厚度控制在150300mm）。 7.1.8、在完成0.5米的開挖后采取同樣的方法進行逐段的開挖，并隨時觀察護壁有無變形等質(zhì)量和安全問題。 7.1.9、每段澆筑完畢后必須待混凝土完全硬化后再進行下一段的開挖。 7.1.10、具體處理詳見附圖。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8、車庫段土方的開挖該段基礎(chǔ)頂標(biāo)高與新建住宅的底層高差較大，并且均為回填土，施工過程中有出現(xiàn)土石方滑坡的危險，因此在進行基礎(chǔ)

43、開挖前需要對該部分進行有效的邊坡防護工作。8.1.平基前嚴(yán)格按要求進行周邊的硬質(zhì)石塊及混凝土塊等清理干凈。8.2平基時應(yīng)盡量將土方的放坡系數(shù)加大，避免土方向下滑落。8.3在進行基礎(chǔ)孔樁的開挖施工前，對邊坡段的土方設(shè)置護坡。8.4在進行井底孔樁的開挖過程中，必須隨時檢查四周土方的防護情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時必須先排除后再進行開挖，不得冒險作業(yè)。9、獨立基礎(chǔ)施工本工程獨立柱基礎(chǔ)嵌巖深度為500，孔徑也較大。嵌巖均為中風(fēng)化巖石，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑150mm。中間的巖石采用人工破碎。如下圖示：持力層鉆機鉆孔取石示意圖

44、（外傾斜度5%）人工破碎中風(fēng)化巖取心方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 (四)基礎(chǔ)土石方施工要點：1、視其土質(zhì)及開挖深度，基坑、槽按規(guī)定進行放坡，放坡系數(shù)：巖石段為20，土層段為70。對土方開挖段需設(shè)置擋土板，避免重復(fù)開挖影響安全及進度。2、軸線、標(biāo)高標(biāo)識應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時校正，保證開挖質(zhì)量。 3、挖孔樁土石方開挖均由人工硬打，機械輔助施工，土石方開挖前將施工場地地面基本平整夯實，開挖出的土石方采取就地回填（房芯回填），其樁磚砌井圈的高度必須滿足四周土方的堆放需要，保證現(xiàn)場文明施工，有利于土石方平衡及后續(xù)施工工序的質(zhì)量控制。4、挖至基巖設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主監(jiān)理及地

45、勘部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法(包括確定巖芯的取樣數(shù)量及位置)并送檢，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計要求和保證結(jié)構(gòu)安全。5、巖芯強度滿足設(shè)計要求后，應(yīng)及時與業(yè)主等相關(guān)單位聯(lián)系，以便及時的確定樁基探孔檢測。探孔檢測合格后及時組織相關(guān)單位進行樁基驗收工作。6、樁基驗收合格后，應(yīng)及時封底，并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀(小于0.3%)，并留設(shè)排水坑，保證基礎(chǔ)砼澆筑時，不得有積水。7、集水坑的開挖必須滿足設(shè)計要求的斷面和深度，其嵌巖深度和巖石的強度必須滿足設(shè)計要求。8、擋墻基礎(chǔ)的土石方開挖嚴(yán)格控制好放坡系數(shù)，放坡系數(shù)：巖石段為20，土層段為80。對土方開挖段需設(shè)置擋土板，避免重復(fù)開挖影響安全

46、及進度。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。9、擋墻背后防水涂料施工時，應(yīng)確保基層鋼筋混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上，基層處理完畢并基本干燥后報經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查驗收合格后再進行防水工程的施工；防水工程施工完畢后經(jīng)檢查驗收合格后再進行防水保護層的施工。在進行擋墻后土石方的回填過程中，回填土為碎石土，須分層回填夯實，填料應(yīng)考慮好石與土的相互摻合，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行回填。（五）擋墻、基礎(chǔ)梁板鋼筋工程1、 鋼筋工程施工方法 1.2 擋墻基礎(chǔ)及地梁鋼筋：采用現(xiàn)場制作綁扎成型，位置必須準(zhǔn)確無誤。預(yù)埋插筋位置按設(shè)計要求全部伸入基礎(chǔ)梁墻底部并滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，且按間距及

47、軸線位置用電弧焊點焊在基礎(chǔ)梁及下部結(jié)構(gòu)的鋼筋上，嚴(yán)格控制，防止鋼筋錯位，確?；A(chǔ)與上部主體工程順利連接。1.3 根據(jù)本工程基礎(chǔ)特點，基礎(chǔ)鋼筋凡直徑<22且>14的均采用手工電弧焊接，單面焊接為10d；直徑22的均采用機械連接（螺紋套管連接）。1.4 必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。1.5 對鋼筋的下料、加工進行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)對成型的鋼筋進行檢查，鋼筋的焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量進行機

48、械性能試驗，并對外觀進行檢查。1.6 鋼筋箍筋加密區(qū)的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。樁基礎(chǔ)與梁節(jié)點部位梁箍筋應(yīng)伸入樁內(nèi)三道箍筋。加密箍筋區(qū)長度應(yīng)符合03G101-1要求。1.7 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。墊塊必須采用混凝土墊塊或塑料墊塊，不得使用砂漿墊塊。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.8 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。1.9 基礎(chǔ)梁鋼筋伸入樁基錨固長度及配筋必須正確。1.10 鋼筋不能代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。1.11

49、澆筑砼前，應(yīng)修整鋼筋。1.12 鋼筋制作綁扎必須符合設(shè)計圖紙，符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的要求。綁扎成型并經(jīng)自檢合格后，同步填寫隱蔽驗收記錄及分項工程報驗單，通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行隱蔽驗收檢查，檢查合格現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表應(yīng)簽字確認(rèn)后，方可進入下道工序。1.14 對入場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書，且應(yīng)是合格供應(yīng)商供應(yīng)的準(zhǔn)用產(chǎn)品。并按鋼材檢、試驗程序規(guī)定進行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐批次每60t以內(nèi)為一個送檢批次1.15 鋼筋在加工和綁扎前應(yīng)有詳盡的安全、技術(shù)交底。1.16 擋墻臨土面的鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，嚴(yán)禁保護層厚度過小，對該面保護層墊塊采取加密設(shè)置的方法進行控制。同時

50、在進行模板施工時嚴(yán)禁損壞墊塊。2、擋墻、基礎(chǔ)梁鋼筋質(zhì)量驗收2.1質(zhì)量主控項目 2.1.1 鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.2 鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 2.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.4 焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗收的規(guī)定。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 2.2質(zhì)量允許偏差項目 2.2.1 綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確

51、，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 2.2.3 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于40，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1. 3一般項目及實測項目見下表項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法骨架的寬度、高度/±5尺量檢查骨架的長度/±5箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5鋼筋彎起點位移/20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5（六）基礎(chǔ)模板工程1、施工方法1.1 基礎(chǔ)梁、墻、采用組合木模板和鋼管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重