現場人員的管理培訓

1、現場人員的管理訓練Shouqiao.Nie三個最基本的問題1.這世界上最重要的人是誰？現在在我面前的人！2.這世界上最重要的事是什么？現在正在做的事！3.這世界上最重要的時間是什么？此時此刻！現場問題和TWI之間的相互關系企業(yè)存在和發(fā)展的根源企業(yè)競爭力關注顧客的價值誰是我的顧客？顧客對我的期望是什么？我如何才能滿足這些期望？我怎么知道顧客滿足了沒有？顧客不滿足時我如何改進？工作的基本問題我的客戶是？n直接上司n直接下屬n為其提供工作支持的同事n曾對自己提出抱怨的人n其它SIPOC系統觀Supplirs供應者Input投入Process流程Output產出Customers顧客SIPOC系統觀硬

2、+軟薪資由個人因素決定由系統因素決定去留價值觀+習慣+環(huán)境+知識+技能升降“四種人”原則企業(yè)喜歡的人才是能給企業(yè)帶來財富的人！企業(yè)喜歡的人才是能給企業(yè)帶來財富的人！工作的七大意識1.顧客意識2.目的意識3.成本意識4.時間意識5.問題意識6.成果意識7.團隊意識成功與失敗的現場管理者狀狀 況況成成 功功失失 敗敗1、對待錯誤1、這是我的錯！1、這不是我的錯，是2、對待成績2、大家努力的結果2、都是因為我的努力3、對待挫折3、努力不夠3、運氣不好/他們不配合4、對待問題4、又得到一次機會4、找借口/逃避5、對待工作5、繼續(xù)努力5、已經很不錯了6、對待做事6、為他人服務6、出于無奈/草草了事7、對

3、待同事7、看到優(yōu)點7、評頭論足，盡是不足8、對待上司8、尊敬，幫助8、看好看/表面一套9、對待時間9、珍惜9、明天再說吧10、對待先進10、學習10、排斥/找麻煩11、對待利益11、團隊優(yōu)先11、利己主義12、對待目標12、樹立更高目標12、留有余地管理基本概念勞務管理（人員管理）：提升人員向心力，維持高昂的士氣作業(yè)管理：擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法品質管理：控制好工作的品質，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求設備管理：正確的操作設備，維持零故障的生產安全管理：維護人員、產品、顧客的安全，做好必要措施成本管理：節(jié)用物料，減少浪費，降低成本管理基本概念高階層經營者導航至正確方向中階層管理者做

4、對之事基層干部、作業(yè)者把事做對管理的五大職能P計 劃人協 調A控 制C指 揮D組 織一流現場 第一級管理者：忙碌就是在努力工作現象：現場亂糟糟，開會總遲到套話：我們已經夠忙了 第二級管理者：明白未能給產品增加價值的都是浪費現象：開始用業(yè)務流程進行管理，并懂得管理時間 第三級現象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理員工：具備多技能操作能力現場：小組經常聚會討論改善課題 第四級現象：實際工作效率達到75%以上設備：因故障而停線的情況基本消除管理者：天天在研究如何再增加價值 第五級現象：實際工作效率達到85%以上，庫存（物料，成品等）是該行業(yè)中最低的員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動地參與到改善活動中我們

5、的現狀如何？我們的現狀如何？一流現場一流現場培訓良好，具有多種技藝自我調度自我管理對質量負責樂意革新樂意提高創(chuàng)造性（思路、想法）良好的交流產品分類及側重體現拉動式生產模式以簡單快速的工藝取代 復雜冗長的工藝關鍵工藝中絕無浪費工藝過程準確計算保障人員直接服務于生產小的職能部門占用少的資源（庫存、 空間、人員）現場管理的方法TOP構筑一流的現場標準化流程QC手法SPC控制6 SIGMA制造品質改善防呆KANBANSMED制約管理TPMKaizenIE生產效率改善操作指導溝通激勵人際關系心態(tài)調整解決問題制度執(zhí)行員工能力改善5S管理小團隊管理安全管理現場管理基本技能現場管理基本技能現場管理者行動指南n

6、表現自己的威嚴和風格n成為優(yōu)秀的溝通者n把自己當教練員n成為優(yōu)秀的領導者n持續(xù)推進改善現場管理者的作用1.按計劃和指令安排生產2.工藝標準貫徹3.效率管理4.品質管理5.工作指導6.設備、工具使用管理7.環(huán)境5S管理8.部屬考核管理9.出勤管理10.公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行在工作開始之前對設備、原材料等進行檢查檢查當天的生產明細表或生產訂單檢查需用的設備（運轉是否正常？）檢查當天的原料供應檢查當天需要的工具對人員進行檢查有缺勤時，采取相應措施向員工分配生產任務視察關鍵的質量區(qū)域明確規(guī)定工作的完成時間工作開始后與員工一同檢查工作質量，并根據情況及時進行指導與員工一同檢查生產進度檢查生產現場的整理整頓

7、情況和員工一道在生產現場工作，以便提供指導、協助，出現問題及時予以解決在休息之前和休息之后立即回到現場在生產過程當中，視察關鍵的質量點，一旦發(fā)現問題，立即糾正定期檢查設備和工具，以確保良好的工作狀態(tài)定期檢查原材料及物料用品，確保供應檢查意外事故，確保生產安全下班之前要確認將當天發(fā)生的未解決問題列出清單，并思考處理的辦法將當天每個員工的關鍵問題或異常表現記錄下來，以便日后進行個人評價及采取行動將當天必須完成的工作列出清單，并在下班之前再次確認每天做一次的工作持續(xù)觀察每個員工和作業(yè)現場，去尋找和發(fā)現問題，如有無浪費時間？是否按作業(yè)標準去做？設備工具等使用是否正常？挑選一個員工或一個小組進行溝通，詢

8、問他們面臨的問題和對工作改進的建議。生產現場的問題1.生產延期；2.不良品多；3.機械、工具的破損多；4.事故多；5.沒有正確使用安全裝置；6.通道和作業(yè)現場混亂；7.工人對工作不感興趣；8.缺勤者多；9.準備工作沒做好；10.沒有正確使用輔助工具或機械；11.等員工培訓職責研討行為改變承諾書行為改變承諾書本次教育/培訓我感受最深的方面（三點以上）我承諾在以下行為方面進行改進確認日期承諾人確認人員工培訓的QJT方法放松學員的緊張心理告訴學員準備做什么？以及為什么？示范給學員看如何做？讓學員跟著做讓學員獨自做學員實際操作觀察、改善、贊美第一階段：作好學習的準備1.創(chuàng)造融洽的氣氛2.說明作業(yè)內容3

9、.確定學員對該作業(yè)的理解程度4.調動學習積極性5.使學習者出于正確的位置第二階段：操作示范及說明1.主要階段逐步說明、示范2.強調要點3.耐心指導4.不能超越學習者的理解能力第三階段：實際操作1.操作有誤及時糾正2.讓學習一邊操作一邊說明3.再次操作，并強調要點4.直到會操作為止第四階段：指導之后認真觀察1.在現場時操作2.指定不懂時可詢問的人3.經常確認4.造就樂于提問的氛圍5.逐步減少指導的次數培訓資源人：1、主管、生產技術員2、品質、設備維修工程師3、有經驗、被認證的同事物：1、設備2、文件 受控的品質文件 非受控的培訓教材現場良好工作關系的基本原則1.坦白告知工作情況量化、真實2.當做

10、的好時及時給予稱贊3.對本人有影響的變更事項，要在事前告知本人4.盡量幫助培養(yǎng)、發(fā)展本人的能力5.對待下屬時要尊重他的人格掌握下屬行為的方法n對工作又沒有興趣？n這件事對他和不合適？n合同事的關系是否融洽？n是否努力工作？n得到上司的認可后，有什么反應？n等發(fā)生人際問題的原因 個人特性差異*思考方式*感知方式*行為方式環(huán)境問題*組織的要求*家庭的壓力*人際的矛盾下屬中誰有這種現象？*喪失意欲 *人際糾紛 *業(yè)務推進無效率 *消沉及孤立 *情緒不穩(wěn)定 *夸張的行動*苦惱和過度的不安 工作關系處理的四個階段一階段：掌握事實二階段：認真思考后決定處理方案三階段：采取措施四階段：確認結果五階段：制定目

11、的第一階段：把握事實1.調查迄今為止的情況2.與相關的人交談3.把握下屬的真實想法4.徹底調查事情的經過第二階段：深思熟慮再作決定1.整理調查的事實2.確認事實間的相互關系3.列出所有可能的措施4.找出最終的措施5.切勿急于下結論第三階段：采取措施1.是否能獨立解決？2.請他人給予必要的幫助3.超出職權范圍的，向上司匯報4.把握好采取措施的時機5.不要轉嫁責任第四階段：確認措施的結果1.何時確認2.多次確認3.績效/態(tài)度/關系是否變好？4.此措施是否有助于生產？如何營造和諧的人際圈做人用心去做人，而不是用腦；鏡子定理：你希望別人怎樣待你，你就怎樣待別人；做別人認為重要的東西；看人的優(yōu)點，用人之

12、所長；將看到對方的優(yōu)點告訴他更好；世界上沒有蠢的人，如果有的話，回家照鏡子一定能找到他。浪費的概念由于管理不足造成的浪費浪費構成了成本的浪費構成了成本的主要部分主要部分浪費分布在整個價值流中*多余的庫存*返工*等待時間*過多的搬運*多余的移動距離*測試與檢驗七大浪費一制造過多的浪費二制造不良的浪費三搬運的浪費四等待的浪費五庫存的浪費六制造本身的浪費七動作的浪費改善的概念改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序 人方 法材 料設 備改善的基本原則拋棄固有的傳統觀念；從否定現有的做法開始；思考如何做，而不是如何不能做；給自己的大腦下一個正確的指令！不求完美，立刻去做；立即改正錯誤；從不花錢的項目

13、開始；遇難而進，不找借口，凡事總有辦法；問五個問什么，找到問題根源所在；眾人拾柴火焰高；改善無止境。改善中不該說的話這種工作從來沒干過；目前沒有這種預算；你是怎么知道的？上次已經試過了，不行；肯定不行，這是明擺著的；恐怕上面不會答應；為什么要改，不是很好嗎？那恐怕只是你的想法；太忙了，沒有時間考慮那個問題；這種想法行不通?；靖纳苹顒?.效率面的改善活動2. 代表手法IE手法2.品質面的改善手法3. 代表手法QC手法3.成本面的改善活動4. 代表手法VA/VE手法4.設備生產力改善活動5. 代表手法PM手法落實5S與目視管理整理區(qū)分存廢，存留廢去對象：空間整頓分門別類，各就各位對象：時間清潔3

14、S徹底，一塵不染對象：環(huán)境清掃清掃設備，維護環(huán)境對象：設備素養(yǎng)4S遵行，養(yǎng)成習慣對象：人員改善四要點E 消除（Eliminate）發(fā)掘不必要的作業(yè)消除它C 合并（Combine）發(fā)現重復的作業(yè)合并它R 重排（Rearrange）發(fā)掘順序不當的作業(yè)重排它S 簡化（Simplify）發(fā)現復雜的作業(yè)簡化它第一階段：操作分解1.為什么要進行作業(yè)分解2.什么是細節(jié)步驟3.細節(jié)步驟的表現4.作業(yè)分解的場所5.作業(yè)分解時應注意的地方第二階段：反問每個細節(jié)步驟1.5W1H進行反問2.材料3.機械4.設備和工具5.設計6.空間7.動作8.安全9.環(huán)境第三階段：展開全新的方法1.剔除不必要的細節(jié)步驟2.盡可能的把

15、細節(jié)步驟結合起來3.用更好的順序去排列細節(jié)步驟4.把必要的細節(jié)步驟予以簡化5.要利用其他人的力量6.記錄新的工作方法的所有細節(jié)步驟第四階段：實施新方法1.得到上司的理解2.說服部下3.獲得有關人員的許可4.承認他人的功績動作經濟原則1.重心不變2.方向不變3.位置不變4.伸手可及5.容易取放6.借用重力7.雙手并用8.利用夾具9.等尋找需改善的問題認為有疑問的缺乏整合的感到困惑的缺乏適應的引起爭執(zhí)的事情缺乏舒適的有異常事態(tài)的缺乏適當的脫離常態(tài)的事情感到不安的不知達成方法的不和諧的意見分歧的事不充分的相互爭執(zhí)的事欠缺、缺乏、不足的有障礙和故障的事目標不明確的漫無條理目標未達成的照現狀無法達成目標對現在及未來的危機？PDCA解決問題的流程步 驟關 鍵應用工具P1、界定問題找出存在的主要問題排列圖2、原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3、確認原因從全部原因中找出主要原因排列圖4、制定對