人防模板工程專項(xiàng)施工方案

1、模板工程施工方案1. 施工簡(jiǎn)介本工程為天業(yè)恒瑞達(dá)房產(chǎn)57小區(qū)地下人防車庫(kù)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)板 均采用塑料模板配合竹膠板施工。A基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體部分包括剪力墻、框架柱、框 架梁填充墻。B、結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工部署的需要。模板工程是影響結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著砼的成型質(zhì) 量，為了使砼的外形尺寸、外觀質(zhì)量到達(dá)較高要求，我們將充分發(fā)揮 在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足 工程質(zhì)量的要求。2. 施工準(zhǔn)備2.1 模板體系的選用及模板的配置數(shù)量 模板體系的選用及模板的配置數(shù)量附表1序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板體系的選用配置數(shù)量1框架柱疋型木框竹膠合模板拼裝

2、 鋼管扣件式腳手架加固體系配置1-6段柱模板2框架梁、現(xiàn)澆梁疋型木框竹膠合模板拼裝 鋼管扣件式腳手架加固體系配置1-6段梁側(cè)模配置1-6段梁底模3剪力墻塑料模板配合竹膠板 鋼管扣件式腳手架加固體系配置1-6段剪力墻 模4樓梯定型竹膠合板模板鋼管扣件式腳手架加固體系5柱基定型竹膠合板模板2.2模板的準(zhǔn)備A、模板按各使用部位的計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行配置，配制好以后應(yīng)按不同部位、規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，組合鋼模板按柱基的尺寸選用。B、模板制作時(shí)其拼裝木制側(cè)面應(yīng)平直光滑，其中豎向模板考慮 到砼澆筑后的側(cè)壓力， 組合截面尺寸按砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允 許負(fù)偏差值進(jìn)行控制。C、每塊模板配制好后，其四個(gè)側(cè)面均應(yīng)涂刷酚醛樹脂漆

3、進(jìn)行封 閉，防止使用時(shí)遇水膨脹變形或損壞，影響施工質(zhì)量。D模板隔離劑選用皂角隔離劑，涂刷好后按指定位置碼放整齊。 使用后的模板將模板表面清理干凈重新涂刷隔離劑，以備用。2.3 模板設(shè)計(jì)及制作A、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項(xiàng)荷載、地基土類、所選用的施工 方法等條件設(shè)計(jì)模板及其支架，其中模板設(shè)計(jì)中含有模板體系的計(jì) 算，計(jì)算內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：砼側(cè)壓力及荷載計(jì)算；板面強(qiáng)度及剛度 驗(yàn)算；次龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；對(duì)拉螺桿強(qiáng) 度的驗(yàn)算。B、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn) 行模板制作，并按其規(guī)格、 類型編號(hào)和使用部位注明標(biāo)識(shí)；所有定型 模板自制。C、模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼

4、顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo) 準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。2.4 模板的細(xì)部設(shè)計(jì)A、基礎(chǔ)模板的設(shè)計(jì)a、墊層一、基坑清理完畢后及時(shí)將軸線引入基坑內(nèi)， 以軸線為基準(zhǔn)支墊 層模板。二、采用50 X 100的木方支模板，拉線固定按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行抄平， 木方頂作為混凝土標(biāo)高控制面。b、筏板模板設(shè)計(jì)一、筏板采用組合竹膠合板模板，采用鋼管腳手架加固體系。二、基底標(biāo)高為-6.30m,按設(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)外墻條基柱基應(yīng)和筏板一 起整澆，且整澆至剪力墻根部 300 處留置施工縫，焊接止水鋼板。B、框架柱模板設(shè)計(jì)一、框架柱采用定型木框竹膠合板，鋼管扣件式支撐加固體系。 模板為15mn覆膜竹膠合板，龍骨采用

5、C型鋼和50x 100mn厚木龍骨， 鋼管扣件柱箍，成品對(duì)拉螺栓，普通扣件式鋼管腳手架加固。二、框架柱模板按3.0m進(jìn)行設(shè)計(jì)，框架柱模板分柱頭模板及下 柱模板，下柱模板高度為層高減梁高，柱頭模板為梁高減板厚加搭接 高度300mma、下柱模板由四片拼裝組成，豎向龍骨間距 200mm為防止角 部漏漿連接處設(shè)計(jì)成企口式并采用 1mm厚單面貼擠緊，柱箍間距400 mm有螺桿連接件與模板龍骨連接，模板及支撐設(shè)計(jì)見下圖：框架柱模板及支設(shè)示意圖C現(xiàn)澆板模板模板選型：a、結(jié)構(gòu)選型：現(xiàn)澆樓板底模采用 15伽厚竹膠合模板，？48x 3.5 mm腳手架鋼管及60 X 90 mm木楞組成支撐體系。b、模板體系材料構(gòu)造

6、的確定：采用15 m厚1.22mx 2.44m竹膠合模板，60X 90 m木楞 350間距，？48X 3.5 m鋼腳手架管豎向支撐 800 m間距，水平桿間距為1500mm恒荷載包括：腳手架立桿、縱、橫向水平桿和扣件、模板及木龍 骨自重、鋼筋混凝土等重量。活荷載包括：作業(yè)層上人員、設(shè)備、工具、振動(dòng)棒的振動(dòng)荷載及 風(fēng)荷載。b、模板支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值 NN=1.2刀 NGK+0.85< 1.4 刀 NQK刀NGK模板及支架自重，新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生 的軸向力總和。刀NQK施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 產(chǎn)生的軸向力總和。荷載清理：恒荷載：新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值

7、（250mm厚）:24 KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1 KN/m3模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（膠合板、木龍骨）：0.5 KN/m 2小計(jì)：（24+1.1）X 0.25+0.5= 6.775KN/m 2鋼管重 3.84 kg/m(3.84 x 3.65+3.84 x 6X 0.8 ) x 9.8X 10-3 =0.318KN扣件重量按 12.5KN/個(gè)12.5X6=0.075KN貝則：刀 NGK=6.77X 0.8 X 0.8 + 0.318 + 0.075=4.729KN活荷載：作業(yè)人員、設(shè)備、工具等荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 KN/m 2振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0 KN/m 2小計(jì)：4.5 KN/m2貝

8、心 刀 NQK=4.5X 0.8 X 0.8=2.88KN于是：N=1.2X 4.729 + 0.85 X 1.4 X 2.88=9.102KNc、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算N/ (© A) +MW/Wf其中：穩(wěn)定系數(shù)，入=l/i = 1500/15.9=94.© =0.634A:立桿截面面積4.89cm2W 截面模量5.08cm3f ：鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205N/mm2MW立桿段風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩MW =0.013貝心 9102/(0.634 X 4.89 X 100) + 0.013/5.08=29.36 N/mm 2 < 205 N/mm2.符合要求。d、縱向、橫向

9、水平桿的抗彎強(qiáng)度計(jì)算(T 二MW f其中：M 彎矩設(shè)計(jì)值。 M=1.2MGK+1.4刀NQKMGK模板架體自重產(chǎn)生的彎矩。MQK施工荷載產(chǎn)生的彎矩。f: 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2W截面模量取5.08 cm3刀 NGK=6.775 X 0.8 X 0.8=4.33KN刀NQK/=4.5X 0.8X0.8=2.88KNMGK=4.33< 0.4X 1/4=0.433KN.MMQK=2.88< 0.4X 1/4=0.288 KN.MM=1.2MGK+1.生 NQK=1.2X 0.433+1.4X 0.288=0.923 KN.M(T =923X 106 /5.08 x 103=

10、181.69 N/mm2< 205 N/mm2符合設(shè)計(jì)要 求。D梁模板驗(yàn)算:梁尺寸為：長(zhǎng)x寬=1000mX 450mm荷載清理:恒荷載：新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:24 KN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:1.1 KN/m模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（膠合板、木龍骨）20.5 KN/m小計(jì):(24+1.1)x 1 + 0.5二 25.6KN/m 2鋼管重 3.84 kg/m(3.84 x 3+3.84 x 4x 0.8 ) x 9.83x 10- =0.233KN扣件重量按12.5/個(gè)12.54=0.050KN則：刀 NGK=25.6< 0.8 x 0.4 + 0.233 + 0.050=8.475KN活荷載：作業(yè)人

11、員、設(shè)備、工具等荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 KN/m 4.5 KN/m則：刀 NQK=4.5X 0.8 x 0.8=2.88KN于是：N=1.2x 8.475 + 0.85 x 1.4 x 2.88=14.24KN振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0 KN/m小計(jì):立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :N/ (© A) +MW/Wf其中：穩(wěn)定系數(shù)，入=l/i = 1500/15.9=94.© =0.634A:立桿截面面積4.89cm2W 截面模量5.08cm3f ：鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205N/mm2MW立桿段風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩MW =0.013貝心 14240/(0.634 X 4.89 X 10

12、0) + 0.013/5.08=45.93 N/mm 2< 205 N/mm2.符合要求。(6)現(xiàn)澆板及梁模板的安裝1 )梁板的支撐系統(tǒng)采用鋼管滿樘架，同時(shí)支模，由于梁板跨度較 大，為加快施工進(jìn)度，建立早拆體系，先支梁模后支板模，支模系統(tǒng) 又要相互兼顧，并要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗(yàn)算。2) 滿樘架的搭設(shè)要求：立桿間距為 800mm立桿之間縱橫向均加 設(shè)水平拉桿，一般距地1530cm設(shè)一道掃地桿，其余每隔1.5m設(shè)一 道，其頂部一道上放，60 X 100cm方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨，主 龍骨間距為300mm在橫木上放置1.8cm厚竹膠合板，用鐵釘將其固 定在龍骨上。3) 滿樘架搭設(shè)好后

13、，先將梁底模按軸線標(biāo)高固定牢靠，其底模水 平背桿間距不得大于800mm要求當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，起拱高度為 全跨的 3/1000。待梁底模支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側(cè)模，其側(cè)模必須與底?？烤o，并要求其側(cè)模上口標(biāo)高必須準(zhǔn)確無(wú)誤， 側(cè)模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的梁兩側(cè)立柱rJJ三角形，使其側(cè)模牢固可靠。梁高w 500mm其梁頭必須各加設(shè)一根對(duì) 拉螺桿，800mr梁高500mn的梁必須每隔500mn設(shè)一道對(duì)拉螺桿; 梁高800mn的梁必須每隔500mr設(shè)兩道對(duì)拉螺桿。梁底及梁側(cè)加固 鋼管間距為800mm4）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時(shí)，應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面

14、粘貼 50mn寬膠帶。5）與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密，互相交錯(cuò)拼接的順序應(yīng) 正確，確保能按正常的順序拆模。6）、剪刀撐的設(shè)計(jì)：a. 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 10-15m設(shè)置。7）、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a. 最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm；b. 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm;c. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載 N <12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。8）、支撐架搭設(shè)的要求：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭

15、均應(yīng)錯(cuò)開在不同 的框格層中設(shè)置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范 的要求；c. 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。9）、施工使用的要求：a. 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b. 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變 形情況及時(shí)解決。2.5 模板加工制作一、根據(jù)

16、模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣， 提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn) 行模板制作，并按其規(guī)格、 類型編號(hào)和使用部位注明標(biāo)識(shí)，所有定型 模板自制。二、模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼顧考慮其適應(yīng)性和通用性，宜多標(biāo) 準(zhǔn)型、少異型，多通用性、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。三、模板制作加工集中在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行， 模板在加工制作時(shí)嚴(yán)格按模 板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作，并力求下料準(zhǔn)確，加工精細(xì)。四、木龍骨厚度要求同一類構(gòu)件厚薄一致， 與模板及鋼管拉觸面 要求平直光滑。五、竹膠合板裁割時(shí)尺寸必須正確，邊角方正，并將膠合板裁割 面刷防水漆進(jìn)行封閉處理。六、定型模板大量制作前，先做各種定型模板的樣品，經(jīng)組裝拼 接無(wú)誤后，方可大面積制作。3. 操作

17、工藝3.1 模板安裝A、支模前的準(zhǔn)備工作a、模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)， 在樓板上放出柱邊線和檢查控制線。b、檢查模板內(nèi)的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部留置清掃口。C、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松 散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng) 清刷干凈。d、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模、不 跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施應(yīng) 設(shè)置完畢。堵縫所用的膠條等不得凸出板模表面，嚴(yán)防澆

18、入混凝土。e、模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清 刷干凈，并涂刷脫模劑。B、模板及支架相關(guān)要求a、模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。模板 豎向支架的支撐部位，當(dāng)安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，且有排 水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。b、在安裝上層梁板底模及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度， 能承受上層荷載。 上層支架立柱與下層支架立柱對(duì)準(zhǔn)同一中心線， 并 鋪設(shè)墊板。C、模板起拱要求 梁、板的底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的起拱高度支模， 起拱線要順直，不得有折線。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí), 模板起拱高度為全跨度的 3/1000 。D框架柱模板

19、安裝a、彈好模板控制線，并復(fù)驗(yàn)合格。b、搭設(shè)框架柱模板定位固定架體。架體搭設(shè)時(shí)即作為框架柱模 板的固定支撐，又要考慮作為框架梁、現(xiàn)澆板模板的豎向支撐。為了 保證框架柱模板根部不位移，預(yù)先在柱周圍板上預(yù)埋 © 16鋼筋，用 來卡木墊楔，鎖牢模板根部。c、為使模板按照模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱， 柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。d、安裝框架柱柱箍。采用普通鋼管和十字扣件作柱箍，框架柱 柱箍自上而下安裝。柱箍間距 400mm。E、框架梁模板的安裝a、在柱砼上彈出梁的軸線及水平線，并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。b、基層處理?；恋孛鎽?yīng)平整夯實(shí)，且有一定的防水、排水措 施；樓地面砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到

20、上層支模要求。 無(wú)論是基土地面還是樓板地 面均應(yīng)在立柱底設(shè)通長(zhǎng)木板。c、支撐搭設(shè)。先搭設(shè)立柱及縱橫龍骨，立柱采用雙排，排距800mm 縱向間距800mm橫向搭設(shè)的鋼管支撐，平行梁的水平方向設(shè)置連接 鋼管，并將橫向龍骨按標(biāo)高找平。d、鋪設(shè)梁底模。根據(jù)彈好的基準(zhǔn)線將底模定位，起拱時(shí)應(yīng)在全 跨內(nèi)平緩上調(diào)，將底模形成順暢的拱形線。底模起拱完后，復(fù)核底模 軸線及標(biāo)高，并設(shè)置底模卡具，將底模固定好。e、支設(shè)側(cè)模。采用側(cè)模夾底模的方法，側(cè)模的上口留成企口， 以備與板底模相接， 形成板底模壓梁側(cè)模， 梁側(cè)模夾梁底模的組合方 式。側(cè)模就位后，從橫向龍骨上立豎向短鋼管，加固側(cè)模。同時(shí)將板 底模龍骨緊頂豎向短鋼管的

21、上口， 二者并做可靠連接， 并在豎向加固 鋼管與橫向龍骨間設(shè)斜撐， 模板上口設(shè)同寬的短鋼筋， 保證梁上口截 面尺寸正確。若梁高大于600mm梁中部增設(shè)對(duì)拉螺栓和腰楞。豎向 加固鋼管及對(duì)拉螺栓的間距為 500mm。f 、側(cè)模固定完后，校核梁的軸線、標(biāo)高、起拱高度，側(cè)模的平 直度及梁的截面尺寸，若有較大偏差應(yīng)再做調(diào)整，調(diào)整完，設(shè)橫、縱 雙向水平拉桿，距地20cm設(shè)一道，向上每1.5m設(shè)一道，將支承體系 加固連接成整體。g、與相鄰構(gòu)件模板連接要求。與柱頭模板相連應(yīng)緊密，板底模 與梁側(cè)模企口相拼接。 梁底模板與側(cè)模板、 梁側(cè)模板與板模板的節(jié)點(diǎn) 大樣見下圖：板下和X ICICI方木梁側(cè)加固鋼管滿槿架立桿

22、i=i ga Ll：i滿槿架水平拉桿梁抑固示意圖h、框架梁模板的特殊部位 梁底模與梁側(cè)模連接可靠、緊密，梁底的定位扣件應(yīng)牢固， 確保梁的軸線、標(biāo)高及截面尺寸正確。 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時(shí)，應(yīng)用膩 子補(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼 50mn寬膠帶。 與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密，互相交錯(cuò)拼接的順序應(yīng) 正確，確保能按正常的順序拆模。J、樓梯模板a、樓梯支模采用散支散拆方式，樓梯底模采用竹膠合模板，鋼 木組合支撐，踏步處采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。b、樓梯在支模前首先應(yīng)放線，將支?；鶞?zhǔn)線彈在內(nèi)側(cè)的柱上， 梯梁軸線及標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢固。關(guān)鍵

23、控制點(diǎn)：（1）、起踏和止踏的標(biāo)高及方位。（2）、梯梁的軸線及標(biāo)高。3.2 模板的拆除A、實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制度。B、拆模時(shí)不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時(shí)可用撬杠從底部輕 微撬動(dòng)，保證混凝土表面及棱角的完好。 模板拆除時(shí)從可拆縫處開始。C、側(cè)模拆除 柱、梁的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試件，試塊強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)允許拆模。D梁、板模板底模的拆除考慮到主體工程施工階段施工速度較快， 上部施工荷載較大， 因 此本工程所有梁、 板混凝土和雨蓬、 懸挑構(gòu)件的底模板拆除待砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100后，方可拆除。E、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放

24、料具施工荷 載。必要時(shí)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。F、拆除的模板應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑，并分類 堆放整齊。4. 成品保護(hù)A、模板支設(shè)完后，后序的各項(xiàng)施工不得對(duì)模板及其支撐體系猛 砸硬撬，破壞模板表面及模板的方位和標(biāo)高。B、無(wú)技術(shù)管理人員下發(fā)的拆模通知單，任何人不得拆卸模板及 支撐體系。C、拆模時(shí)不得用撬棍硬撬，以免損壞砼表面及楞角。D模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，妥善保管。5. 模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)A、澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無(wú)松動(dòng)，立桿下必 須墊50mm厚通長(zhǎng)木板。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組派專人看模， 隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。B、梁板模板跨度4m< Lv

25、 8m,起拱高度10mmC、模板吊裝前，先清除膠合板上的水泥漿，然后涂刷隔離劑。D為保證外觀質(zhì)量框架柱節(jié)點(diǎn)，板拼縫等易漏漿部位都是檢查 和控制的重點(diǎn)。6. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、砼的成形質(zhì)量士 0.000以下各構(gòu)件應(yīng)達(dá)到工程驗(yàn)收規(guī)范合格 的標(biāo)準(zhǔn)，士 0.000以上各構(gòu)件應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求，顏色均 勻一致，表面密實(shí)平整、線角通順、方正。B、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度.剛度和穩(wěn)定性；其承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。C、允許偏差項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)： 軸線位移:5mm梁、板底模標(biāo) 高+2mm -5mm 截面尺寸：基礎(chǔ)+10mm柱+2mrp 表面

26、平整度 3mm垂直度3mm7安全措施1操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全帽。2.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)穿拖鞋、高跟鞋和酒后從事施工作業(yè)。3嚴(yán)禁站在墻上或搭設(shè)磚垛進(jìn)行高空作業(yè)，必須搭設(shè)專用腳手架作 業(yè)。4.搬運(yùn)模板時(shí)必須注意來往行人安全。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情