回旋鉆施工技術(shù)交底

1、循環(huán)鉆施工技術(shù)交底、工程概況于莊中橋鉆孔灌注樁直徑為1m， 全橋鉆孔樁27 根， 單根樁長(zhǎng)為29-38m 。樁穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、設(shè)備配備鉆孔設(shè)備采用反循環(huán)鉆機(jī)，根據(jù)工地施工組織情況配備一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊、拖車、泥漿泵、高壓水泵、鋼筋加工機(jī)械、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼罐車、自卸汽車等設(shè)備進(jìn)行地面平整、清運(yùn)施工余土、鋼筋籠制作運(yùn)輸、砼灌注等工作，砼由攪拌站供應(yīng)。三、勞動(dòng)力組織循環(huán)鉆機(jī)每臺(tái)班配備作業(yè)人員15 人， 其中鉆機(jī)操作手1 人， 輔助人員 2 人，井口對(duì)接3 人，混凝土灌注5 人，工地管理人員、技術(shù)人員、安全質(zhì)量人員、測(cè)量人員不少于4 人配備。四、施

2、工工藝及參數(shù)1 施工工藝鉆孔樁施工采用循環(huán)鉆機(jī)成孔，靜態(tài)泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝。樁體混凝土為C40 高性能砼，施工配合比由實(shí)驗(yàn)人員測(cè)定砂、石含水率后適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，混凝土塌落度控制在1822cm 。待現(xiàn)場(chǎng)配合比選定后，改用現(xiàn)場(chǎng)配合比和相應(yīng)的原材料。2 主要施工工藝參數(shù)主要施工工藝參數(shù)見表1表1 主要施工工藝參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1鉆進(jìn)速度2 3m/h2提鉆速度20 30cm/s3鉆進(jìn)中比重1.25 1.44泥漿指黏度16 22s5標(biāo)含砂率4%以下6清孔后比重1.1以下7泥漿指黏度17 20s8標(biāo)含砂率2%以下9灌注於前沉渣厚度V0cm10混凝土坍落度1822cm11導(dǎo)管內(nèi)徑30c

3、m12鋼筋籠下籠速度每根樁控制在2小時(shí)內(nèi)13導(dǎo)管提升速度埋入硅面不小于2m分節(jié)拆卸14硅灌注速度每根樁控制在3小時(shí)以內(nèi)五、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上， 以免產(chǎn)生不均勻沉陷?？紤] 到本標(biāo)段的存在鐵路電纜、國(guó)防光纜，在開鉆前必須人工挖探溝，進(jìn) 行檢查是否有電力干線，如不挖探溝強(qiáng)行施工，造成的后果由施工隊(duì) 自己全部承擔(dān)。2、場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。3、泥漿池位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由項(xiàng)目部人員統(tǒng)一安排指定 位置。六、測(cè)量在鉆機(jī)開鉆前需要進(jìn)行兩次放樣，第一次放樣確定樁位位置，在樁周圍加設(shè)四個(gè)護(hù)樁，在護(hù)樁上

4、拉十字施工線后挖埋護(hù)筒，護(hù)筒埋好后進(jìn)行第二次放樣檢驗(yàn)護(hù)筒位置，經(jīng)測(cè)量人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、監(jiān)理人員，檢驗(yàn)鉆機(jī)平臺(tái)水平度、鉆機(jī)豎直度合格后方可開鉆。七、護(hù)筒一般要求：(1)用鋼板制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入地較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等法沉入。（2）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm,護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m， 并高出施工地面0.3m。 其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（ 3） 護(hù)筒埋置深度不小于2.0m， 并根據(jù)地層實(shí)際情況進(jìn)行加長(zhǎng)，并保持其穩(wěn)定性要求。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。（ 4）

5、 護(hù)筒上口與作業(yè)平臺(tái)鋼橫梁連接牢固，嚴(yán)格控制護(hù)筒安裝位置確保其頂面偏差不超過(guò)5 cm,護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%（ 5）護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓、不漏水。八、泥漿本標(biāo)段鉆孔灌注樁較長(zhǎng)，故采用不分散、低固相、 高粘度的PHP膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。優(yōu)質(zhì)泥漿 （各項(xiàng)指標(biāo)完全符合技術(shù)規(guī)范要求的泥漿）是保護(hù)孔壁穩(wěn)定的有效措施，同時(shí)也是懸浮鉆渣的主要手段。因此優(yōu)質(zhì)泥漿是確保成孔質(zhì)量的決定性因素。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)橋位平面圖進(jìn)行合理布置，不得占用樁位。泥漿通過(guò)溝槽連接護(hù)筒進(jìn)行循環(huán)。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要目的是通過(guò)循環(huán)的泥漿將鉆渣排出孔外，從而加快鉆進(jìn)速度。各泥漿池的大小應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)（入土深度）計(jì)

6、算， 其中的容積應(yīng)大于一根樁成孔以后的容積，故按樁徑1 米、 樁長(zhǎng)38 米考慮。泥漿性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并符合要求，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率1、泥漿池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及環(huán)境安排，每2個(gè)墩設(shè)一個(gè)泥漿池，跨度32米沉淀池尺寸為12*8*2.5米，泥漿池在墩位間挖設(shè)。2、合理布置泥漿池，每臺(tái)鉆機(jī)開挖 1個(gè)泥漿池與溝梢配合進(jìn)行 泥漿循環(huán)。3、合理布置施工設(shè)備，施工設(shè)備之間相隔一定間距，布置好每 臺(tái)設(shè)備的施工流向，施工中根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 保證施工互不干擾。4、根據(jù)施工場(chǎng)地電源和水源位置，對(duì)供電線路和供水管線合理 布設(shè)和分管，統(tǒng)一安排，規(guī)范布局沿線布設(shè)分別接至各使用區(qū)域。泥漿性能指標(biāo)鉆

7、孔方法地質(zhì)狀況泥漿性能指標(biāo)比重黏度(s)含砂率(%)膠體率(%)PH值正循環(huán)一般地層 松散地層1.2 1.416 224%冷5%>6.519 28反循環(huán)一般地層 松散地層1.15 1.2516 224%冷5%>6.51928九、鉆孔施工1、一般要求(1)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查地下是否存在管道、管線，如發(fā)現(xiàn)管道、管線應(yīng)停止施工并及時(shí)上報(bào)以便盡快解決。（ 2）安裝鉆機(jī)時(shí)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm 。（ 3）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底角0.5m

8、以上或地下水位以上1.52.0m,在鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。（ 4）鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。（ 5）鉆孔應(yīng)一次成孔，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。（ 6）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)應(yīng)對(duì)接班人交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（ 7）鉆孔的直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，避免出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔的現(xiàn)象。2、鉆進(jìn)方法：開孔時(shí)應(yīng)慢速勻速鉆進(jìn)，待鉆頭完全進(jìn)入

9、土層下1.0m 后，才能正常鉆進(jìn)。用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，各處管線和鉆桿應(yīng)連接可靠、不漏氣、不堵塞，鉆頭孔應(yīng)距孔底1525cm,防止吸渣孔堵塞。在粘土中，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在軟泥中，宜高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土中，宜低速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺。施工中，必須連續(xù)向泥漿池內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)泥漿，質(zhì)檢員應(yīng)檢查地層泥質(zhì)情況，控制轉(zhuǎn)進(jìn)速度，檢查鉆孔記錄。3、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)（ 1 ）開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。（ 2）采用反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的 80。（ 3）在

10、鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4、清孔（ 1 ）一般要求：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位進(jìn)行檢查符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方可清孔。（ 2）清孔方法：樁孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，保證長(zhǎng)度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求、用II級(jí)鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用泥漿清孔。為了保證清孔泥漿質(zhì)量，專設(shè)一泥漿池供清孔使用。清孔時(shí)采用二次清孔工藝。A、第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格，應(yīng)立即清孔，避免因停歇過(guò)久而使泥漿、鉆碴沉淀增多，清孔時(shí)應(yīng)注意：不論采用何種清孔方法，

11、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；用換漿法清孔后，孔口部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。提前作好灌注水下硅的工作，縮短清孔與灌注硅之間的時(shí)間。成孔檢查：成孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔的豎直度、孔深和孔底沉渣的檢測(cè)，上述各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，通過(guò)后下鋼筋籠。鉆孔過(guò)程中應(yīng)派專人填寫鉆孔記錄和地質(zhì)情況。B 、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，在澆注砼前對(duì)沉淀層厚度再次測(cè)定，沉淀層厚度大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行二次清孔

12、；二次清孔采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不超過(guò)20 厘米，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。注意事項(xiàng)：a. 開鉆前要充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握地層情況，同時(shí)在施工過(guò)程中密切注意地層變化。對(duì)容易縮徑塌孔的地層，如粉砂層要提前制定對(duì)策，如調(diào)整護(hù)壁泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。b. 在軟弱土層中鉆進(jìn)應(yīng)注意低壓高速鉆進(jìn)（護(hù)筒內(nèi)），在粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)可高壓高速鉆進(jìn)，粉砂層中鉆進(jìn)可采取高壓低速鉆進(jìn)，以利于泥漿護(hù)壁的良好性。c. 鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的

13、泥漿濃度，防止坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。d. 鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m 以上或地下水位1.5 2.0m。e.鉆進(jìn)過(guò)程中，操作手隨時(shí)注意鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度0.5%的要求。f.鉆進(jìn)過(guò)程中至少要在回轉(zhuǎn)接頭打一次黃油保證鋼絲繩不扭勁。g. 鉆進(jìn)時(shí)操作手要及時(shí)注意檢查鋼絲繩是否有破頭，回轉(zhuǎn)接頭，避免出現(xiàn)鋼絲繩斷裂，造成孔內(nèi)事故。h.及時(shí)檢查泥漿性能是否與施工地層相匹配，反之則及時(shí)調(diào)整泥漿性能。i.在鉆進(jìn)過(guò)程中，各班長(zhǎng)應(yīng)詳細(xì)填寫施工記錄，其內(nèi)容包括：地面 標(biāo)高、護(hù)筒標(biāo)高、孔深判層，護(hù)筒長(zhǎng)度等。j.在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜螅苊獬@或欠鉆。k. 達(dá)到終孔孔深后

14、，用反循環(huán)抽漿法清孔，清孔采用二次清孔方法。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030 cm,低速旋轉(zhuǎn)，不間斷向孔內(nèi)供新制泥漿,然后從鉆桿底部抽取鉆渣清孔，直至孔底沉渣符合樁徑 180cm 的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm ， 樁徑 120、 150cm的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm 的設(shè)計(jì)要求為止。清孔時(shí),注意保持孔內(nèi)泥漿面高度,防止坍孔。1 .成孔作業(yè)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求跳打，合理安排打孔順序，既有利于施工，又滿足規(guī)范要求，當(dāng)臨樁接續(xù)施工時(shí)，宜間隔48 小時(shí)以上。m. 成孔結(jié)束后，立即組織驗(yàn)孔，向下一程序進(jìn)行交接。十、成樁1 、鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用由下向上的吊裝順序依次進(jìn)行，在吊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行臨

15、時(shí)加固，確保起吊的鋼筋籠不變形，利用25T 吊車，采用兩點(diǎn)吊法，把鋼筋籠起吊就位，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)同地面垂直，徐徐下降，并逐根將鋼筋籠內(nèi)十字斜撐取掉，當(dāng)骨架下降到上吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用壁厚5mm 的鋼管穿過(guò)加強(qiáng)筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口方木上，將吊鉤移至鋼筋籠上端。取出臨時(shí)鋼管支撐，繼續(xù)下降到最后一個(gè)加強(qiáng)筋處，按上述辦法臨時(shí)支撐，此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠。使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行機(jī)械連接，再下沉，如此循環(huán)， 使全部鋼筋籠下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，立即對(duì)鋼筋籠中心與樁位中心進(jìn)行調(diào)整；最后將鋼筋籠與孔口的臨時(shí)井字架固定牢固。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差

16、7;50mm ，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面接頭面積不超過(guò)50%。鋼筋籠吊裝速度應(yīng)盡可能加快，并注意保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位1.5 米以上。鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，用箍筋成形法制作。鋼筋籠每隔 2m 左右設(shè)十字撐骨架。每個(gè)鋼筋籠分為兩節(jié)加工，接頭錯(cuò)開，用吊車吊裝，在孔中連接。在鋼筋籠外側(cè)每隔2m 對(duì)稱耳朵鋼筋以設(shè)置保護(hù)層。在制作鋼筋籠時(shí)，預(yù)留兩根鋼筋主筋（在一條直徑上）不進(jìn)行彎鉤。 下鋼筋籠時(shí)把兩根鋼管穿在兩根預(yù)留的鋼筋上，上端用扣件把鋼管固定在導(dǎo)管的架子上。灌注砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)硅埋過(guò)鋼筋籠底端 23m時(shí)，才能將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋

17、籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。3、灌注水下混凝土的技術(shù)要求（ 1） 、砼由砼拌合站集中拌合，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。水下砼灌注采用垂直導(dǎo)管法灌注。首批砼采用剪球法灌注，首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。初灌量應(yīng)確保埋深不小于1m,硅初灌量應(yīng)滿足：1m樁ni.6m3,在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少2m。在灌注過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)測(cè)量硅面高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深在6m左右時(shí)提升拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)保持在 2- 6m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離硅面，以免出現(xiàn)斷樁事故?；炷凉嘧?yīng)連續(xù) 緊湊進(jìn)行，不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。（2

18、）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1m,以保證硅強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除。（ 3） 、灌注砼至鋼筋籠底部位置時(shí)，放慢速度，控制導(dǎo)管埋深，以防止鋼筋籠上浮。注意事項(xiàng)：（ 1） 混凝土灌注前應(yīng)檢驗(yàn)所有導(dǎo)管，導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo)管應(yīng)通過(guò)充水、加壓的方式進(jìn)行檢查，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度0.5 %并不宜大于10cm ,連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 2）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)量混凝土面用測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之

19、通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)泥一般制成圓錐形，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不 伸縮，標(biāo)有尺度。按照指揮部要求測(cè)錘尺寸統(tǒng)一如下用途外型構(gòu)造尺寸質(zhì)量測(cè)量孔底沉渣表面圓錐型鋼板焊、砂填心底面14局203.6kg測(cè)量水中混凝土表向圓錐型鋼板焊、砂填心底面13局183.6kg測(cè)量水中混凝土表向圓柱型鋼管、混凝土填心 89*8.02.23kg（3）首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算(6.5.4)陽(yáng)6 5.4首批混攝土 數(shù)M計(jì)算見圖6.5.4,所需混凝土數(shù)量可參考公式（6.5.4）計(jì)算:-D2-d2v-K H1H271式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）;H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m;H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;hl 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即H1=Hwyw/yc；Hw、兀、,屋意義同式（6.5.4）。（4）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落