靜設(shè)備安裝方案(第二次修改版)

1、眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8 萬噸 / 年丙烯工程靜設(shè)備安裝技術(shù)方案編制單位：眉山奧新能源項(xiàng)目部編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日印號 ：（蓋章受控）版本:第一版發(fā)布日期：年月日目錄第一章編制依據(jù) .11.1眉山奧新能源技術(shù)有限公司8 萬噸 / 年丙烯工程裝置平面布置圖和靜設(shè)備單體圖.11.2本工程所采用的規(guī)范、圖集 . 11.3編制原則 .1第二章分部分項(xiàng)工程概況 .1第三章主要施工方法及技術(shù)要求 .23.1主要施工程序 . .23.2主要施工方法及技術(shù)要求.3第四章技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法 .11第五章勞動(dòng)力組織 .145.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃 . .145.2勞動(dòng)力供應(yīng)保障措施 . .15第

2、六章材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 .156.1主要施工機(jī)具一覽表 . .156.2計(jì)量檢測器具一覽表 .176.3施工機(jī)械保障措施 .18第七章工期安排及保證措施 .187.1確保工期的施工準(zhǔn)備措施.187.2確保工期的技術(shù)措施 .197.3確保工期的計(jì)劃管理措施.19第八章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 .228.1質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 . .228.2質(zhì)量管理措施 .248.3質(zhì)量通病的控制.248.4成品保護(hù)25第九章安全防護(hù)措施269.1安全防護(hù)措施26第十章節(jié)能減排及綠色施工3210.1節(jié)能措施3210.2節(jié)材與材料資源利用措施.3210.3環(huán)境保護(hù)措施.3310.4節(jié)水與水資源利用.3310.5節(jié)地與土地資

3、源保護(hù).33第一章編制依據(jù)1.1眉山奧新能源技術(shù)有限公司8 萬噸 / 年丙烯工程裝置平面布置圖和靜設(shè)備單體圖1.2本工程所采用的規(guī)范、圖集石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-2008；鋼制塔式容器 JB/T4710-2005 ；鋼制壓力容器 GB150-2011；鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009 ；空冷式熱交換器 NB/T47007-2010；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；鋼制臥式容器 JB/T4731-2005 ；鋼制管殼式換熱器GB151-1999；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9

4、1施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.3編制原則1.3.1認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。1.3.3堅(jiān)持又快、又好的原則，采用先進(jìn)的工程管理理念，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的施工方案、合理的實(shí)施規(guī)劃，有效的控制工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本。提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，完善安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，杜絕重大安全事故，控制施

5、工的噪聲、粉塵及垃圾污染。第二章分部分項(xiàng)工程概況2.1 工程概況眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8 萬噸 / 年丙烯項(xiàng)目共包含80 萬噸 / 年重油催化及產(chǎn)品精制、10 萬噸 / 年氣體分餾、 1.5 萬噸 / 年 MTBE、16000Nm3/h催化干氣制氫、 30 萬噸 / 年重芳烴加氫、 30 萬噸 / 年輕芳烴加氫、 8 萬噸 / 年聚丙烯裝置、 10 萬噸 / 年芳構(gòu)化裝置、1 萬噸 /年硫磺回收裝置等9 套裝置。本工程設(shè)備種類、數(shù)量較多，安裝量較大。2.2 工程特點(diǎn)裝置平面布置緊湊，土建、結(jié)構(gòu)、電氣、設(shè)備等專業(yè)共同施工，交叉作業(yè)多。靜設(shè)備數(shù)量多、噸位大，現(xiàn)場驗(yàn)收工作量大。部分設(shè)備分段到貨，

6、現(xiàn)場組焊，施工難度大，對于吊裝和施工部署要求高。第三章主要施工方法及技術(shù)要求3.1主要施工程序圖紙會(huì)審方案編制圖紙會(huì)審技術(shù)、安全交底方案編制技術(shù)、安全交底設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備到貨驗(yàn)收構(gòu)架、平臺(tái)安裝設(shè)備平臺(tái)、梯子安裝管束安裝設(shè)備安裝就位風(fēng)機(jī)安裝找平、找正百葉窗安裝二次灌漿管束試壓設(shè)備封閉風(fēng)機(jī)試運(yùn)設(shè)備試壓交工交工空冷器安裝施工程序圖冷換設(shè)備、塔器容器安裝施工程序圖圖 3.1-1圖 3.1-23.2主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集、現(xiàn)場采查，征求業(yè)主、監(jiān)理對施工的要求，準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃，做好施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。設(shè)備到貨驗(yàn)收1) 設(shè)備到貨由建設(shè)單

7、位、監(jiān)理單位及我項(xiàng)目部有關(guān)人員對到貨設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，填寫開箱檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問題不得私自處理，有關(guān)單位共同制定處理措施，并做好記錄。2) 設(shè)備開箱檢查的內(nèi)容(1) 設(shè)備隨機(jī)資料應(yīng)包括竣工圖、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝操作說明等。(2) 核對設(shè)備外形尺寸及管口方位。(3) 核對設(shè)備底座地腳螺栓孔的尺寸、數(shù)量及方位是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相一致。(4) 檢查設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕情況。(5) 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不符合安裝要求者應(yīng)予以補(bǔ)充。(6) 核對設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格及數(shù)量，且要符合設(shè)計(jì)文件要求。(7) 開箱檢驗(yàn)要在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單與檢查項(xiàng)目填

8、寫開箱檢驗(yàn)記錄，內(nèi)容主要包括如下內(nèi)容：1 箱號、箱數(shù)及包裝情況； 2 設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；3 內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量； 4 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件?；A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前由監(jiān)理單位、業(yè)主參加并共同對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收合格，填寫工序交接記錄，簽字確認(rèn)?；炷粱A(chǔ)應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸等實(shí)測記錄。混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（ 1）基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高線標(biāo)記齊全、清晰。（ 2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（ 3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。（ 4）地腳螺栓的螺紋部分無損壞和銹蝕，有保護(hù)措施。（ 5）基礎(chǔ)各部尺寸及位

9、置的偏差符合規(guī)范要求，具體要求見表4.1.1 、表 4.1.2 。（ 6）換熱器基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙要求， 表面光滑平整無雜物， 水平度偏差不大于 2mm/m，且基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋件的上表面。需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面設(shè)備安裝前鏟成麻面。放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面鏟平，尺寸比墊鐵每邊大50mm，其他無墊鐵部分需鏟成麻面，以 100mm×100mm范圍內(nèi)有 3-5 個(gè)深度不小于 10mm的麻點(diǎn)。設(shè)備安裝本裝置安裝原則上按照地面完成設(shè)備平臺(tái)、梯子安裝、設(shè)備本體管道等工作，盡量避免和減少高空作業(yè)。設(shè)備安裝原則（1）設(shè)備進(jìn)場后，由總包單位采購部門組織技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行開箱驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收合格后，具

10、備安裝條件的可直接安裝就位；否則應(yīng)盡量擺放在安裝位置附近并利于其吊裝就位，同時(shí)做好必要的鋪墊、加固和防護(hù)工作。（2）設(shè)備質(zhì)量證明文件合格后，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力容器安裝監(jiān)檢告知，告知合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝工作。（3）裝置塔器設(shè)備到貨后，盡量在地面鞍座上安裝勞動(dòng)保護(hù)，共同吊裝至高空，以減少高空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的設(shè)備安裝方法（1）第一層平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，盡量完成地面層設(shè)備的安裝，平臺(tái)上的設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)施工合理交叉。 一般先安裝設(shè)備底座及相應(yīng)平臺(tái)， 再安裝上部連系梁， 預(yù)留安裝通道，接著安裝設(shè)備，最后將預(yù)留通道鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢， 保證吊車?yán)寐始霸O(shè)備安裝一次性

11、。（2）設(shè)備不能及時(shí)到貨時(shí)，可先安裝平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，預(yù)留影響后續(xù)設(shè)備安裝的部分鋼結(jié)構(gòu)，待設(shè)備到貨后，利用吊車和倒鏈等起重機(jī)械、機(jī)具配合將設(shè)備安裝就位。（3）設(shè)備安裝順序按照先安裝主要的、重量較大的設(shè)備，后安裝次要的，重量較輕的設(shè)備；若有重疊設(shè)備，按照先安裝下部設(shè)備，后安裝上部設(shè)備的原則進(jìn)行，且需要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和到貨計(jì)劃合理安排安裝順序。立式設(shè)備安裝1） 墊鐵的放置應(yīng)符合下列要求： 每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。 相臨兩組墊鐵的間距，視設(shè)備底座的剛性決定，一般不大于500mm。 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)盡量放在加強(qiáng)勁板下。 每組墊鐵中須有一對斜墊鐵，斜墊鐵配對使用，且

12、在墊鐵組的上面，其搭接長度不小于全長的 3/4 ，偏斜角度不超過 3°。 支柱式設(shè)備墊鐵數(shù)量不超過 4 塊，其他設(shè)備每組墊鐵一般不超過 5 塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。較厚的平墊鐵放在下面。 墊鐵的伸入長度必須超過地腳螺栓20mm以上，高度為 30mm-80mm，大型設(shè)備墊鐵高度為 50mm-100mm，墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座外緣10-30mm。找正后墊鐵層間進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 每組墊鐵的墊鐵塊之間、 墊鐵組與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好，墊鐵放置須整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污等需清除干凈；塔體找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg手錘逐塊輕擊。 較大立式設(shè)備及塔器安裝前，應(yīng)對放置的墊鐵使用U

13、型塑料水管找平。 當(dāng)小型立式容器支座為角鋼立柱時(shí)，可在每根立柱下設(shè)一組墊鐵，在墊鐵中間開U型孔，使墊鐵穿過地腳螺栓。主要設(shè)備用墊鐵一覽表序名稱位號墊鐵規(guī)格 ( 長* 寬* 厚)/mm組號平墊鐵斜墊鐵數(shù)1分餾塔202-T-201220*100*20220*100*16722吸收塔202-T-301180*85*20180*85*16403解吸塔202-T-302180*85*20180*85*16404穩(wěn)定塔202-T-304200*95*20200*95*16485原料油 / 回?zé)捰凸?202-V-201/202200*95*20200*95*16486脫丙烷塔219-T-101200*95*

14、20200*95*16207脫乙烷塔219-T-102160*75*20160*75*16328精丙烯塔219-T-103A220*100*20220*100*16569精丙烯塔219-T-103B220*100*20220*100*165610汽提塔256-T-101200*95*20200*95*164011冷催化劑罐202-V-101160*75*20160*75*144812廢催化劑罐202-V-102220*100*20220*100*162013熱催化劑罐202-V-103160*75*20160*75*144814再生塔256-T-301180*75*20180*75*16201

15、5催化蒸餾塔下塔222-T-101A180*90*20180*90*1632序名稱位號墊鐵規(guī)格 ( 長* 寬* 厚)/mm組號平墊鐵斜墊鐵數(shù)16催化蒸餾塔上塔222-T-101B180*90*20180*90*163217甲醇回收塔222-T-103180*90*20180*90*16242 ）設(shè)備找正 調(diào)節(jié)墊鐵進(jìn)行設(shè)備找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。安裝方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的垂直度測量找正工作應(yīng)以0°、 90°或 180°、 270°的母線為基準(zhǔn)。設(shè)備的找正用經(jīng)緯儀進(jìn)

16、行測量，小型設(shè)備找正用磁力線墜輔助測量。 設(shè)備找正經(jīng)驗(yàn)收合格后方可將地腳螺栓螺母擰緊。然后將墊鐵組焊接牢固，在隱蔽工程報(bào)驗(yàn)合格后再進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。臥式設(shè)備安裝1） 墊鐵的放置墊鐵放置的方法及要求同立式設(shè)備。2） 設(shè)備安裝、找正 設(shè)備安裝前應(yīng)核實(shí)設(shè)備滑動(dòng)端支座與基礎(chǔ)的滑動(dòng)端是否相一致，滑動(dòng)端支座的橢圓螺栓孔是否滿足滑動(dòng)的要求，且檢查滑動(dòng)端水平度，不得超過2mm/m。 設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。 設(shè)備安裝后通過調(diào)整墊鐵找正， 檢查安裝標(biāo)高、 筒體軸向水平度、 筒體徑向水平度。安裝標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。水平度采用水準(zhǔn)儀、卷尺測量。 設(shè)備找

17、正后，滑動(dòng)端的螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備工藝配管完成后，松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母 , 使其與支座板面間留有 13mm的間隙，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使設(shè)備在工況條件下的鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的臥式設(shè)備就位后若水平度不符合規(guī)范要求應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，由于水平度找正而導(dǎo)致的設(shè)備支座與基礎(chǔ)之間的間隙，應(yīng)根據(jù)間隙大小，塞入合適的鋼板，與支座及基礎(chǔ)焊接固定，以確保支座與鋼基礎(chǔ)之間均勻受力。 臥式設(shè)備的平臺(tái)梯子盡量整體預(yù)制，吊裝前安裝完畢，待設(shè)備安裝就位后基本不再進(jìn)行高空作業(yè)。空冷器安裝1） 構(gòu)架、平臺(tái)安裝 首先在構(gòu)架安裝平臺(tái)上將構(gòu)架立柱安裝中心位置線劃出，并檢查立柱地腳螺栓是否正確。 將到貨驗(yàn)收合格的構(gòu)

18、架預(yù)制件集中吊裝到安裝平臺(tái)上，按照安裝位置分別散開。 每兩根立柱與一片側(cè)板在安裝平臺(tái)上水平組裝成一體，按照位置依次吊裝就位，剩余的立柱與側(cè)板單件安裝。 構(gòu)架整體成型后， 對立柱底標(biāo)高、 垂直度、構(gòu)架各側(cè)面及頂面對角線尺寸進(jìn)行檢查，并調(diào)整到符合要求為止。 空冷器平臺(tái)可根據(jù)長度大小分段或整體預(yù)制，所有梯子均整體預(yù)制?？绽淦骺蚣馨惭b后進(jìn)行平臺(tái)安裝?？绽淦鳂?gòu)架安裝符合表要求。2） 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)安裝在構(gòu)架安裝合格后進(jìn)行。 先安裝風(fēng)機(jī)支撐件。按制造廠的裝配標(biāo)記組裝風(fēng)機(jī)葉片。 在構(gòu)架頂面放置臨時(shí)吊梁，利用倒鏈或吊車將風(fēng)機(jī)連同底座一起吊裝到位。 按設(shè)備隨機(jī)資料的規(guī)定，將風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片間的間隙調(diào)整均勻。 風(fēng)機(jī)

19、的調(diào)整與解體檢查按照廠家提供的資料進(jìn)行。風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求見表。3） 管束安裝 管束安裝前經(jīng)檢查合格，無損傷方可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)不得踩踏管束翅片，翅片不應(yīng)有開裂、壓彎等缺陷。 管束均水平吊裝就位，整個(gè)框架平面上的管束安裝完后統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整，最后與框架固定。 管束與管束之間、管束與構(gòu)架之間的間隙大于 10mm時(shí)，應(yīng)填塞石棉繩或安裝密封板以減少空氣泄漏。 管束固定后，松開側(cè)梁上的滑動(dòng)螺栓，將浮動(dòng)管箱的緊固螺栓松開一圈后背緊?？绽淦鞴苁惭b質(zhì)量要求見表。4） 百葉窗安裝 百葉窗安裝前應(yīng)確認(rèn)百葉窗開關(guān)方向。 將百葉窗安裝在管束上面后，進(jìn)行調(diào)整并與管束用螺栓連接牢固。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活可靠。設(shè)備試壓1）試壓范圍現(xiàn)

20、場組焊的設(shè)備，規(guī)范要求的冷換設(shè)備、空冷器管束以及建設(shè)單位要求的其它設(shè)備。2）試壓程序本裝置區(qū)部分設(shè)備需要進(jìn)行試壓， 具體操作為： 試壓工機(jī)具、措施準(zhǔn)備設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備安裝設(shè)備法蘭加盲板設(shè)備密封檢查上水管線和高點(diǎn)放空設(shè)置注水試壓業(yè)主、監(jiān)理及施工單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收數(shù)據(jù)記錄排盡設(shè)備內(nèi)的積水壓縮空氣對設(shè)備吹掃。壓力試驗(yàn)示意圖如下：3）試壓前準(zhǔn)備（1）鋪設(shè)好現(xiàn)場試壓鋼平臺(tái)，準(zhǔn)備好施工所需的各種工、機(jī)具及各種用料，并連接好試壓用進(jìn)水管線。壓力表必須經(jīng)過鑒定合格， 為防止試壓過程由于管線振動(dòng)造成壓力表損壞，必須在壓力表上安裝壓力表彎，壓力表彎制作方式見下圖：AA（2）設(shè)備出廠前必需對進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)

21、過程必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，設(shè)備試壓合格才可出廠。（3）做好設(shè)備的到貨驗(yàn)收工作，設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門填寫“進(jìn)廠設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，由業(yè)主、施工管理單位、監(jiān)理及施工單位代表參加，共同進(jìn)行設(shè)備的到貨驗(yàn)收，其主要內(nèi)容如下：1 核對設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具備完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2 設(shè)備法蘭、螺栓、墊片、絲堵等應(yīng)齊全完好，無外觀缺陷和銹蝕，法蘭口應(yīng)有防護(hù)蓋。3 按設(shè)備制造竣工圖樣，檢查設(shè)備外形尺寸與管口數(shù)量、方位，支座地腳螺栓孔間距。4 設(shè)備的外觀應(yīng)無損壞，變形及銹蝕現(xiàn)象。5 按設(shè)備制造竣工圖紙是否加蓋竣工圖章，并檢查設(shè)備的零部件是否齊全。（4）所有設(shè)備安裝驗(yàn)收完后，方可進(jìn)

22、行試壓。4）試壓要求（1）試壓應(yīng)在環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行，試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫不得低于 5，不銹鋼換熱器試壓時(shí)，用水的氯離子含量不得高于 25 ppm。（2）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，各部位的堅(jiān)固螺栓必須裝配齊全，壓力表分別設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力以最高處的表壓為準(zhǔn)，所用壓力表精度為1.6 級，量程為最大被測壓力的1.5 倍。（3）設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘后，若無滲漏或變形則強(qiáng)度試驗(yàn)合格；然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保持 30 分鐘，同時(shí)檢查有無損壞、變形，泄漏及微量滲漏，若無上述現(xiàn)象發(fā)生，則密封性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)主要檢查管束管子是否有破裂，管

23、頭是否有滲漏。（4）壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因，不得帶壓處理問題。（5）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣吹干設(shè)備內(nèi)積水，同時(shí)拆除試壓盲板等輔助部件， 法蘭口設(shè)置防護(hù)蓋， 然后在殼體注明 “試壓合格” 字樣，核對試壓記錄，并填寫有關(guān)資料。5）設(shè)備試壓對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)： 打開設(shè)備進(jìn)水閥門， 從設(shè)備進(jìn)口灌水， 設(shè)備放空口放空， 待水灌滿，關(guān)閉放空口，將壓力升至所需的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)口閥門，進(jìn)行保壓觀察，保壓時(shí)間不少于 30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,對所有焊縫接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查

24、,觀察壓力表有無變化，觀察設(shè)備有無滲漏及可見變形, 試壓管程有無異響。試壓合格后，填寫相應(yīng)的記錄。6）試壓發(fā)現(xiàn)問題處理設(shè)備試壓過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備本體滲漏，應(yīng)及時(shí)的通知業(yè)主、監(jiān)理單位，并要求廠家到現(xiàn)場進(jìn)行處理。7）試壓結(jié)束后工作設(shè)備試壓完成后必須排盡設(shè)備內(nèi)積水， 并對設(shè)備進(jìn)行壓縮空氣吹掃， 以避免設(shè)備銹蝕。 設(shè)備吹掃完后，必須封閉好設(shè)備所有管口，以防雜物進(jìn)入。3.2.6設(shè)備的清理封閉3.2.6.1設(shè)備在封閉前，完成內(nèi)件的安裝并嚴(yán)格清除內(nèi)件安裝過程的余料、工具等雜物。3.2.6.2封閉前須經(jīng)報(bào)驗(yàn)檢查，并填寫人孔封閉記錄。3.2.6.3對工藝吹掃試壓后需二次清理封閉的設(shè)備，第一次封孔時(shí)，人孔墊片應(yīng)用臨

25、時(shí)墊片。3.2.7基礎(chǔ)灌漿3.2.7.1在符合規(guī)范要求的氣候條件下， 經(jīng)檢查安裝合格后， 進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿材料按設(shè)計(jì)要求。3.2.7.2灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)已打成麻面，灌漿處提前24h 用清潔水洗凈并潤透；環(huán)境低于 0時(shí)，應(yīng)有防凍措施；灌漿前 1 小時(shí)需將積水應(yīng)吹凈。3.2.7.3灌漿前，安設(shè)外模板，模板至設(shè)備底座外緣的距離視基礎(chǔ)而定；一臺(tái)設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層平整美觀，上表面有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座板邊緣的上表面。設(shè)備冷緊和熱緊設(shè)計(jì)文件要求對設(shè)備熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固無具體要求時(shí)，按照規(guī)范要求，須符合下列規(guī)定：螺栓熱態(tài)緊固溫度如表3.1 所示。熱態(tài)緊固或

26、冷態(tài)緊固應(yīng)在表要求溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行。緊固螺栓時(shí)設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定： 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力 6.0Mpa 時(shí)，熱態(tài)緊固內(nèi)壓力為0.3Mpa； 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力 6.0Mpa 時(shí)，熱態(tài)緊固內(nèi)壓力為0.5Mpa； 冷態(tài)緊固應(yīng)泄壓后進(jìn)行。表 3.1熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固溫度表設(shè)備操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250 350操作溫度- 350350操作溫度-20 -70操作溫度- -70-70操作溫度設(shè)備平臺(tái)、梯子等安全附件的安裝設(shè)備平臺(tái)、梯子安裝按照從下向上，逐層安裝的原則，安裝時(shí)欄桿、扶手同時(shí)安裝就位，盡量采取在地面安裝，隨設(shè)備一起吊裝，減少高空作業(yè)。平臺(tái)、梯子安裝前應(yīng)首先核對

27、設(shè)備本體上是否有墊板，若熱處理設(shè)備上無墊板則需及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，不得在熱處理設(shè)備本體上焊接或打火。欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑。平臺(tái)、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一直，螺栓露出螺母的長度應(yīng)均勻，平臺(tái)梯子的安裝質(zhì)量見表。設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測對于基礎(chǔ)上做液壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備 , 液壓試驗(yàn)的同時(shí) , 在充液前、充液 1/3 時(shí)，充液 2/3 時(shí)，充滿液后 24h 時(shí)，放液后應(yīng)做基礎(chǔ)沉降觀測?；A(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。第四章技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括一下幾個(gè)方面：4.1 、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收；使用鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具對基礎(chǔ)的標(biāo)高、螺栓間距、水平度

28、等項(xiàng)目進(jìn)行測量，具體要求見表和 。表設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置± 202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 0 203基礎(chǔ)平面水平度5序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）備注4基礎(chǔ)平面外形尺寸± 205地腳螺栓頂標(biāo)高 1006地腳螺栓間距± 2表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目允許偏差值（ mm）備注基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高±31立式設(shè)備支L/1000 且不大于 5基礎(chǔ)上平面的水平度撐梁式基礎(chǔ)中心距±2地腳螺栓孔孔中心線垂直度h/250 且不大于 15支座坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20支座上平面的標(biāo)高±3

29、2臥式設(shè)備支L/1000 且不大于 5支座上平面的水平度座式基礎(chǔ)支座的垂直度H/1000地腳螺栓孔中心距±24.2 、設(shè)備到貨驗(yàn)收；設(shè)備到貨后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對以下內(nèi)容：(1) 設(shè)備隨機(jī)資料應(yīng)包括竣工圖、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝操作說明等。(2) 核對設(shè)備外形尺寸及管口方位。(3) 核對設(shè)備底座地腳螺栓孔的尺寸、數(shù)量及方位是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相一致。(4) 檢查設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕情況。(5) 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不符合安裝要求者應(yīng)予以補(bǔ)充。(6) 核對設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格及數(shù)量，且要符合設(shè)計(jì)文件要求。4.3 、設(shè)備安裝質(zhì)

30、量；設(shè)備安裝完成后，使用水平管、經(jīng)緯儀、直尺等工具仔細(xì)檢查設(shè)備安裝的標(biāo)高、水平度、垂直度等項(xiàng)目，具體要求見表、和 表設(shè)備找正驗(yàn)收質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）備注序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）備注1安裝標(biāo)高±52中心線位置±53立式設(shè)備垂直度H且不大于 30H為設(shè)備高度4臥式設(shè)備徑向水平度2DD為筒體直徑5臥式設(shè)備軸向水平度LL 為設(shè)備筒體長度6立式設(shè)備方位D 2000 不超過 10D 2000 不超過 15表4.3.2空冷器管束安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）1管束縱、橫向中心位置102空冷器管束與構(gòu)架頂衡量漏氣間隙10表4.3.3設(shè)備附屬鋼平臺(tái)、鋼梯和欄桿安裝允許

31、偏差序 號項(xiàng)目允許偏差（ mm）1平臺(tái)標(biāo)高±152平臺(tái)梁水平度L/1000 且 203承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 且 104梯子寬度+505直梯垂直度L/1000 且 15.06梯子縱向撓曲矢高L/10007梯子踏步間距±58斜梯踏步水平度59欄桿高度±510欄桿立柱間距±10表4.3.4空冷器構(gòu)架安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）1柱腳底座中心線與定位軸線的偏移52各立柱柱頂標(biāo)高83立柱撓曲矢高H/1000 且不大于 15序號檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）4立柱垂直度H/10005構(gòu)架平面對角線之差106構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差橫梁長度的 1/

32、10007風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線偏差2表4.3.5風(fēng)筒安裝允許偏差序風(fēng)機(jī)葉輪直徑 D檢查項(xiàng)目1800d20002000d30003000d5000號允許偏差1風(fēng)筒直徑±2±3±42兩端法蘭盤平行度4563不圓度2344風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)葉片尖端的間距26384124.4 、墊鐵安裝質(zhì)量；每組墊鐵的墊鐵塊之間、墊鐵組與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好，墊鐵放置須整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污等需清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg 手錘逐塊輕擊，墊鐵不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。4.5 、冷換設(shè)備試壓；4.6 、設(shè)備清理封閉；第五章勞動(dòng)力組織5.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)施工

33、進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化配置人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，保證各生產(chǎn)要素及時(shí)進(jìn)退場，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目對施工資源的動(dòng)態(tài)管理，特別是勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程情況，結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，組建專業(yè)施工隊(duì)，實(shí)行施工隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)制，以發(fā)揮其專業(yè)施工和突擊搶工的特長。為了保證本工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有豐富化工裝置施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊(duì)，組織安排施工。具體施工人員如下：電工 :10 人；電焊工 70 人；鉚工 100 人；輔助工 80 人。施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖5.2勞動(dòng)力供應(yīng)保障措施為了保證進(jìn)場工人做到人盡其才提高勞動(dòng)生產(chǎn)力, 在勞動(dòng)力管理上 , 我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)

34、合、崗前崗中崗后三位管理相結(jié)合的原則。進(jìn)場前，對工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位如焊工、起重工等必須持有效的上崗證書才能上崗。加強(qiáng)對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和進(jìn)取心。認(rèn)真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、文明施工要求等。按勞動(dòng)力定額組織生產(chǎn)，同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動(dòng)定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進(jìn)場，進(jìn)行人員補(bǔ)充。建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)罰分明，及時(shí)兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)工

35、人的積極性。總之，通過科學(xué)有效的勞動(dòng)力管理措施，將本項(xiàng)目的工作目標(biāo)通過工人的勞動(dòng)得以實(shí)現(xiàn)。第六章材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃6.1主要施工機(jī)具一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1履帶吊350T臺(tái)12汽車吊100T臺(tái)13汽車吊70T臺(tái)34汽車吊50T臺(tái)85汽車吊25T臺(tái)166拖車15M臺(tái)67焊條烘干箱YGCH-100臺(tái)108空壓機(jī)W-0.7/9臺(tái)29電焊機(jī)ZX-400臺(tái)2010卷揚(yáng)機(jī)5 噸臺(tái)1011倒 鏈5T臺(tái)2012倒 鏈2T臺(tái)2013千斤頂10T臺(tái)1014大 錘8 磅把1015手 錘2.5 磅把2016焊條保溫筒PR-1個(gè)3017角向磨光機(jī)150臺(tái)3018梅花扳手16-56把各種規(guī)格&#

36、215; 419活扳手L=300把2020卸 扣80T個(gè)4D型 T8級21卸 扣50T個(gè)4D型 T8級22卸 扣50T個(gè)10D型 T8級23卸 扣10T個(gè)20D型 T8級24磁力線墜個(gè)2025臺(tái)鉆Z4132臺(tái)1026半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)1027吊索WCC 10000kg根1028吊索WCC 30000kg根629吊索WCC 5000kg根2030電動(dòng)試壓泵根據(jù)實(shí)際需要臺(tái)1631壓力表根據(jù)實(shí)際需要塊根據(jù)實(shí)際需要手段用料一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塑料軟管10m502鋼管219×6m120帶鞍座的馬凳3鋼板 16240帶鞍座的馬凳m4鋼板 14240

37、帶鞍座的馬凳m5道木200×250×2500根200設(shè)備擺放6鐵皮 1210樣板m7腳手架桿 48×3.5根30008鋼跳板40× 250×2500塊3209鋼管89×5m200加固支撐10角鋼63×6m180臨時(shí)加固11加減絲套812試壓用管線根據(jù)實(shí)際需要m根據(jù)實(shí)際需要13試壓用鋼板根據(jù)實(shí)際需要根據(jù)實(shí)際需要14石棉板 3根據(jù)實(shí)際需要12棕繩18m30013行燈變壓器個(gè)56.2 計(jì)量檢測器具一覽表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1水準(zhǔn)儀S2臺(tái)100.5mm/m2經(jīng)緯儀J2臺(tái)103干濕溫度計(jì)個(gè)104風(fēng)速表塊85氧氣表TQY

38、-1塊806乙炔表YQE-222塊807鋼板尺1m個(gè)208鋼卷尺5m個(gè)509鋼盤尺50m個(gè)106.3 施工機(jī)械保障措施項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工機(jī)具的配置計(jì)劃合理安排進(jìn)退場時(shí)間，以便于落實(shí)好滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和工具，按時(shí)進(jìn)場，使用完畢后由項(xiàng)目經(jīng)理部組織及時(shí)退場。項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)備管理員和機(jī)械維修班。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)編制各類機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和文明施工。對每臺(tái)進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)帳，對設(shè)備落實(shí)專人進(jìn)行保管，各保管人員在項(xiàng)目設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作， 定期對設(shè)備

39、進(jìn)行檢查、 盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的布置盡量做到均勻。同時(shí)為便于對加工場地施工機(jī)具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計(jì)負(fù)荷。配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定，做到定人定機(jī)定崗位。操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為 “十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。項(xiàng)目經(jīng)理部每周對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。項(xiàng)目部對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)況，確保機(jī)械設(shè)備完好。第七章工期安排及保證措施7.1確保工期的施工

40、準(zhǔn)備措施組織人員進(jìn)場進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。同時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)系，盡快取得場地坐標(biāo)控制點(diǎn)的布置圖和位置，為進(jìn)場測量定位作好準(zhǔn)備。充分了解設(shè)計(jì)意圖，盡快組織閱圖、圖紙會(huì)審工作，優(yōu)化施工方案，為開工作好準(zhǔn)備。在現(xiàn)有場地及設(shè)施條件下，制定詳細(xì)的施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，合理布置工作場所。組織內(nèi)部的施工資源的優(yōu)化組合( 如勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等 ) ，充分籌劃本工程各項(xiàng)資源的準(zhǔn)備方案，同時(shí)選擇合格的物資供應(yīng)商等。根據(jù)實(shí)際情況編制技術(shù)方案，務(wù)必使方案具有可行性，根據(jù)方案指導(dǎo)施工，確保施工安全、可靠。發(fā)揮我單位機(jī)械設(shè)備配備優(yōu)勢，不足部分，利用市場，就近租賃。7.2確保工期的技術(shù)措施做好圖紙會(huì)審工作1、各專業(yè)技術(shù)人員

41、盡快熟悉圖紙、吃透圖紙，把握住圖紙重點(diǎn)、施工難點(diǎn)；2、圖紙會(huì)審階段，解決存在的圖紙問題，明確各專業(yè)各系統(tǒng)之間相互交叉施工作業(yè)的內(nèi)容和相互之間的關(guān)系和工序之間的相互搭接的關(guān)系，為以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技術(shù)基礎(chǔ)。采取合理的施工方案1、充分熟悉本工程的設(shè)計(jì)圖紙，對擬定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及方法進(jìn)行認(rèn)真的分析比較，作到統(tǒng)籌組織、全面安排，確?？傮w目標(biāo)計(jì)劃，在施工過程中制定階段性工期控制點(diǎn)，確保按期完工。針對工程特點(diǎn)，采用平行施工與分段流水相結(jié)合的施工組織方法，減少技術(shù)間歇，集中力量、突出重點(diǎn)，制定嚴(yán)密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進(jìn)度。2、合理地加大投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、材、物要求。3、根據(jù)本工程的具體特性，結(jié)合各專業(yè)的具體情況，編制施工方案。積極推廣新技術(shù)1、利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而確?？偣て诳刂颇繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和成熟適用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程進(jìn)度。7.3確保工期的計(jì)劃管理措施建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。安裝進(jìn)度將服從結(jié)構(gòu)施工的總體進(jìn)度計(jì)劃，保