8D培訓(xùn)教材之方法論(PPT 107頁)

1、-清楚地理解問題。清楚地理解問題。-運(yùn)用數(shù)據(jù)分析根本原因。運(yùn)用數(shù)據(jù)分析根本原因。-小組方式可以更好地分析根本原因小組方式可以更好地分析根本原因 和改進(jìn)行動(dòng)。和改進(jìn)行動(dòng)。-執(zhí)行是成功的關(guān)鍵。執(zhí)行是成功的關(guān)鍵。-尋求專家的幫助以了解何時(shí)該使用尋求專家的幫助以了解何時(shí)該使用 什么工具。什么工具。8-8-D D 系統(tǒng)系統(tǒng) 采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.類型三問題突然間會(huì)出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一

2、問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程何時(shí)需要何時(shí)需要8-8-D D法法需要判斷何時(shí)開始使用8-D法。但是顧客通常會(huì)要求利用8-D法來解決問題。如果非期望趨勢(shì)已導(dǎo)致問題發(fā)生時(shí)，必須決定是由一個(gè)人來解決癥狀，還是需要更進(jìn)一步的分析癥狀。進(jìn)一步分析通常就表明是時(shí)候成立一個(gè)使用8-D法解決問題的小組了。1D1D采用小組方法采用小組方法采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)

3、到問題0.我們是誰？我們都是同事、領(lǐng)導(dǎo)者、教練和導(dǎo)師。 我們互相依賴，我們是公司的脊梁。 溝通就是一切！價(jià)值觀和指導(dǎo)原則價(jià)值觀和指導(dǎo)原則團(tuán)隊(duì)精神團(tuán)隊(duì)精神我們同舟共濟(jì)！我們同舟共濟(jì)！ 個(gè)人和企業(yè)的誠(chéng)信。個(gè)人和企業(yè)的誠(chéng)信。 信任和相互尊重信任和相互尊重開誠(chéng)布公開誠(chéng)布公沒有保留沒有保留各負(fù)其責(zé)各負(fù)其責(zé) 注重效率注重效率 什么是小組什么是小組 ? ?就是由兩個(gè)或以上的個(gè)人組成的就是由兩個(gè)或以上的個(gè)人組成的，為實(shí)現(xiàn)共同的任務(wù)或目標(biāo)而協(xié)，為實(shí)現(xiàn)共同的任務(wù)或目標(biāo)而協(xié)同工作的組織。同工作的組織。理想的規(guī)模理想的規(guī)模4-104-10位小組成員位小組成員專注并有詳細(xì)定義的目標(biāo)專注并有詳細(xì)定義的目標(biāo)會(huì)議的環(huán)境會(huì)議的

4、環(huán)境需要足夠的支持需要足夠的支持不斷評(píng)價(jià)小組成員的構(gòu)成不斷評(píng)價(jià)小組成員的構(gòu)成類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程類型三問題突然間會(huì)出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程小組成員應(yīng)該小組成員應(yīng)該懂得如何設(shè)計(jì)懂得如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品，服務(wù)或產(chǎn)品，服務(wù)或過程過程小組成員取決小組成員取決于實(shí)際問題于實(shí)際問題小組成員應(yīng)該小組成員應(yīng)該是管理或執(zhí)行是管理或執(zhí)行工作的人工作的人小組成員小組成員 & & 主要的問題類型主要的問題類型小組的角色與結(jié)構(gòu)小組的角色與結(jié)構(gòu) 組長(zhǎng)組長(zhǎng)發(fā)起人發(fā)起人 小組小組成員成員咨詢師咨詢師 小組小組促進(jìn)人促進(jìn)人誰誰什么什么何時(shí)何時(shí)負(fù)責(zé)的

5、人員負(fù)責(zé)的人員委派的任務(wù)委派的任務(wù)期限期限2D2D描述問題描述問題采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.問題的描述問題的描述所有問題解決的開所有問題解決的開始始給小組提供焦點(diǎn)給小組提供焦點(diǎn)定義問題的范圍定義問題的范圍考慮顧客的看法考慮顧客的看法使用通用術(shù)語使用通用術(shù)語沒有很好地描述問題，沒有很好地描述問題，就無法很好地解決問題。就無法很好地解決問題。歷史數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)跟蹤圖表數(shù)據(jù)跟蹤圖表過程和過程和

6、/ /或產(chǎn)品數(shù)據(jù)或產(chǎn)品數(shù)據(jù)工具工具五個(gè)為什么？五個(gè)為什么？5W2H5W2H頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和工工具具趨勢(shì)圖柏拉圖頻率表問題問題回答回答設(shè)備為什么停了設(shè)備為什么停了? ?負(fù)載過高，保險(xiǎn)絲熔了。負(fù)載過高，保險(xiǎn)絲熔了。為什么會(huì)負(fù)載過高為什么會(huì)負(fù)載過高? ?軸承的潤(rùn)滑不充分。軸承的潤(rùn)滑不充分。為什么沒有充分地潤(rùn)滑？為什么沒有充分地潤(rùn)滑？潤(rùn)滑油泵的運(yùn)作不正常。潤(rùn)滑油泵的運(yùn)作不正常。為什么泵的運(yùn)作不正常？為什么泵的運(yùn)作不正常？泵的軸磨損了，卡喀地響。泵的軸磨損了，卡喀地響。軸為什么磨損了呢？軸為什么磨損了呢？沒有安裝過濾器，金屬屑掉進(jìn)沒有安裝過濾器，金屬屑掉進(jìn)去了。去了。 決定問題或事情決定問題

7、或事情是否被完全理解是否被完全理解。 誰誰 ? ? 什么什么? ? 何時(shí)何時(shí)? ? 何地何地? ? 為何為何? ? 如何如何? ? 多少多少? ?頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴想出較多較好的意見想出較多較好的意見當(dāng)問題有很多或不確定當(dāng)問題有很多或不確定的原因時(shí)使用。的原因時(shí)使用。避免對(duì)意見進(jìn)行評(píng)價(jià)。避免對(duì)意見進(jìn)行評(píng)價(jià)。 鼓勵(lì)每個(gè)人都參與。鼓勵(lì)每個(gè)人都參與。 堅(jiān)持簡(jiǎn)短的討論。堅(jiān)持簡(jiǎn)短的討論。 小組擁有所有的意見。小組擁有所有的意見。目標(biāo)是意見的數(shù)量目標(biāo)是意見的數(shù)量水無法通過水無法通過#123#123水嘴。水嘴。在在12/6/200112/6/2001批次的批次的#123#123水水嘴中，有嘴中，有10%10%

8、其混水器沒有其混水器沒有孔。混水器的鉆孔工序被遺孔?；焖鞯你@孔工序被遺漏或未完成，導(dǎo)致水完全或漏或未完成，導(dǎo)致水完全或部分受阻。其它批次沒有發(fā)部分受阻。其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題。現(xiàn)問題?；蚧?D采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.將問題的影響與內(nèi)部將問題的影響與內(nèi)部和外部顧客隔離開來和外部顧客隔離開來也許需要通知顧客也許需要通知顧客目標(biāo)是為了保護(hù)你的目標(biāo)是為了保護(hù)你的顧客。顧客。臨臨時(shí)時(shí)改改進(jìn)進(jìn)行行動(dòng)

9、動(dòng)臨時(shí)性的過程改進(jìn)臨時(shí)性的過程改進(jìn)；消除根本原因、錯(cuò)誤或問題；消除根本原因、錯(cuò)誤或問題；可能要求采取行動(dòng)保護(hù)顧客；可能要求采取行動(dòng)保護(hù)顧客；不應(yīng)該造成其它的問題。不應(yīng)該造成其它的問題。為了能制定可靠的臨時(shí)改進(jìn)為了能制定可靠的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)，對(duì)過程進(jìn)行分析并理行動(dòng)，對(duì)過程進(jìn)行分析并理解產(chǎn)生問題的錯(cuò)誤類型。解產(chǎn)生問題的錯(cuò)誤類型。選擇、溝通、實(shí)施并驗(yàn)證最選擇、溝通、實(shí)施并驗(yàn)證最佳的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)。佳的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)。臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)可能包括：臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)可能包括：增加檢驗(yàn)（增加檢驗(yàn)（100%100%或抽樣）或抽樣）100% 100% 測(cè)試和測(cè)試和/ /或返工產(chǎn)品或返工產(chǎn)品過程調(diào)整（維持控制）過程調(diào)整（維持控制

10、）培訓(xùn)并標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式培訓(xùn)并標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式工裝、設(shè)備的修理或維護(hù)工裝、設(shè)備的修理或維護(hù)限制行動(dòng)流程圖限制行動(dòng)流程圖 否否確定制止行動(dòng)是否已隔離了對(duì)內(nèi)部和外部顧客的影響?制訂行動(dòng)計(jì)劃否否是是繼續(xù) 8-D實(shí)施及驗(yàn)證行動(dòng)（收集數(shù)據(jù)）影響是否受控?是是總結(jié)總結(jié)4D制定解決問題的方法采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.過 程通過使用資源和管理，將輸通過使用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng)。入轉(zhuǎn)化為輸出的

11、一組活動(dòng)。JOES PIZZ-O-MATICJOES PIZZ-O-MATIC 過程（事件）的根本原因過程（事件）的根本原因 過程中是什么導(dǎo)致問題過程中是什么導(dǎo)致問題發(fā)發(fā) 生生？ 系統(tǒng)（逃脫）的根本原系統(tǒng)（逃脫）的根本原 因系統(tǒng)中是什么使得問因系統(tǒng)中是什么使得問題不被查覺而題不被查覺而逃脫逃脫？ 分析設(shè)計(jì)；對(duì)類似的產(chǎn)品和過程進(jìn)行比較。分析過程和輸入；對(duì)類似的產(chǎn)品和過程進(jìn)行比較；對(duì)出問題之前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行比較 。尋找損壞/錯(cuò)誤的材料以及未經(jīng)測(cè)試的設(shè)計(jì)更改；分析過程，確定變化是什么，何時(shí)開始的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的根根源源管理層的決定和行動(dòng)；管理層的決定和行動(dòng)；員工的決定和行動(dòng)；員工的決定和行動(dòng)；

12、方法或程序的設(shè)計(jì)；方法或程序的設(shè)計(jì)；產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)；產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)；過程的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。過程的設(shè)計(jì)和質(zhì)量?？赡馨ǎ翰徽_的行動(dòng)；遺漏了所需的行動(dòng)。評(píng)價(jià)所有現(xiàn)有的有關(guān)問題的信息和數(shù)據(jù)。在問題被發(fā)現(xiàn)的同時(shí)，評(píng)價(jià)正在發(fā)生的事件。是什么導(dǎo)致了質(zhì)量水平的不同？運(yùn)用分析工具：運(yùn)用分析工具：先前提到的工具先前提到的工具因果分析圖因果分析圖FMEA FMEA 和控制計(jì)劃和控制計(jì)劃圖表圖表過程圖過程圖 &因果分析圖在任何問題解決因果分析圖在任何問題解決行動(dòng)中都可能是一個(gè)有用的行動(dòng)中都可能是一個(gè)有用的工具。它可以用作特定行動(dòng)工具。它可以用作特定行動(dòng)的指導(dǎo)，同時(shí)澄清手頭上問的指導(dǎo)，同時(shí)澄清手頭上問題的大

13、小和復(fù)雜性。題的大小和復(fù)雜性。FMEA失效模式與影響分析失效模式與影響分析Pareto Chart By Reason & Source1501005001050DistanceFrequencyHistogram of Events302010Subgroup0807060Sample MeanMean=70.51UCL=81.12LCL=59.9050403020100Sample Range1R=18.39UCL=38.89LCL=0Xbar/R Chart for OutputProcess Control Xbar / Range Chart14013012011010090

14、807060OutputDotplot for OutputDot Plot of Output尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN操作操作/ /處理錯(cuò)誤處理錯(cuò)誤 不正確的行動(dòng)不正確的行動(dòng)處理時(shí)的疏忽處理時(shí)的疏忽材料或零件的錯(cuò)誤材料或零件的錯(cuò)誤不正確的行動(dòng)導(dǎo)致不不正確的行動(dòng)導(dǎo)致不合格的材料或零件流合格的材料或零件流入生產(chǎn)入生產(chǎn)材料材料/ /零件的擺放或位置零件的擺放或位置錯(cuò)誤錯(cuò)誤不正確的行動(dòng)不正確的行動(dòng)去除所需要的行動(dòng)重新設(shè)計(jì)，使得當(dāng)行動(dòng)不當(dāng)或遺漏時(shí)，產(chǎn)品或服務(wù)無法被生產(chǎn)出來，或無法移交。確定所有可能的原因，從系統(tǒng)和過程的角度來解釋問題為什么會(huì)發(fā)生。 對(duì)每個(gè)可

15、能的原因，通過對(duì)比問題的描述和測(cè)試數(shù)據(jù)來分離和驗(yàn)證根本原因。數(shù)據(jù)分析是否支持所選擇的根本原因？通過測(cè)試來驗(yàn)證根本原因 這個(gè)原因能否導(dǎo)致問題的出現(xiàn)和消失？ 對(duì)于不正確的操作和遺漏所需的操作，防錯(cuò)技術(shù)可以提供100%有效的解決方案。5D采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.問題解決的過程中，最重要的步驟是驗(yàn)證解決方案是否會(huì)真的消滅問題。驗(yàn)證的方法驗(yàn)證的方法: : 假設(shè)測(cè)試 數(shù)據(jù)分析試樣生產(chǎn)和測(cè)試過程的試運(yùn)

16、行6D實(shí)施實(shí)施永久性永久性改進(jìn)行動(dòng)改進(jìn)行動(dòng)采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.7D預(yù)防預(yù)防問題重現(xiàn)問題重現(xiàn)采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.明確問題何時(shí)發(fā)生及為什么發(fā)生，并采取行動(dòng)進(jìn)行預(yù)防。確定能夠從改

17、進(jìn)行動(dòng)中獲益的類似產(chǎn)品，過程，實(shí)踐或程序，并建議實(shí)施在其它地方。更新FMEA和控制計(jì)劃以分析并控制原因。人是如何工作的人是如何工作的 所有的工作都要詳所有的工作都要詳細(xì)說明。細(xì)說明。人是怎樣聯(lián)合的人是怎樣聯(lián)合的 任何的聯(lián)系都是清任何的聯(lián)系都是清楚和直接的。楚和直接的。過程流程過程流程 路經(jīng)要簡(jiǎn)單并直接。路經(jīng)要簡(jiǎn)單并直接。為預(yù)防問題重現(xiàn)做必要的變更對(duì)所有受改進(jìn)行動(dòng)影響的內(nèi)部和外部人員進(jìn)行培訓(xùn)和/或溝通對(duì)新的規(guī)范進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建立管理或運(yùn)作系統(tǒng)的流程修訂FMEA&控制計(jì)劃8D祝賀你的祝賀你的小組小組采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你

18、的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.采用小組方法1.描述問題2.實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng) 3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.5.6.6.7.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？ 尋找可能的解決方法YN意識(shí)到問題0.質(zhì)量通告質(zhì)量通告 Quality Quality NotificationNotification 當(dāng)出現(xiàn)與規(guī)格不符時(shí)會(huì)發(fā)布質(zhì)量當(dāng)出現(xiàn)與規(guī)格不符時(shí)會(huì)發(fā)布質(zhì)量通告，以防止顧客無法安裝，或通告，以防止顧客無法安裝，或產(chǎn)品使用時(shí)無法達(dá)

19、到原來的設(shè)計(jì)產(chǎn)品使用時(shí)無法達(dá)到原來的設(shè)計(jì)意圖。意圖。由發(fā)出的工廠通知供應(yīng)商。從收到QN起，24小時(shí)內(nèi)定義問題并采取限制措施。14天內(nèi)完成QN的回復(fù)。包括Moen的拒收描述和經(jīng)過供應(yīng)商調(diào)查所發(fā)現(xiàn)的實(shí)際問題。Moen的拒收描述并不總是正確地鑒別或定義了實(shí)際問題。 如：劃化或模具痕立即采取限制立即采取限制對(duì)即將發(fā)貨或正在發(fā)往對(duì)即將發(fā)貨或正在發(fā)往MoenMoen途中的產(chǎn)途中的產(chǎn)品。品。制訂限制行動(dòng)計(jì)劃制訂限制行動(dòng)計(jì)劃可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)貨貨保持限制行動(dòng)有效，直至問題的解決保持限制行動(dòng)有效，直至問題的解決方案得到實(shí)施和驗(yàn)證。方案得到實(shí)施和驗(yàn)證。將檢查所有的庫存

20、材料以確保直徑要求。將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。所有庫存里的產(chǎn)品已檢查過符合規(guī)格要求。我們正在全檢生產(chǎn)線上所有在制品的尺寸。目前沒有產(chǎn)品在發(fā)往Moen的途中。所有合格的產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示X值處于綠色范圍。除了所發(fā)現(xiàn)的缺陷批次外，在Moen的系統(tǒng)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)其它的該零件。有效解決問題的關(guān)鍵是確定實(shí)際的根本原因。有效解決問題的關(guān)鍵是確定實(shí)際的根本原因。 5 5個(gè)為什么個(gè)為什么 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) FMEA FMEA 因果圖因果圖在回復(fù)的表格中，要包括事件和逃逸點(diǎn)（即在回復(fù)的表格中，要包括事件和逃逸點(diǎn)（即“為什么問題會(huì)發(fā)生？為什么問題會(huì)發(fā)生？”及及“為什么問題發(fā)為什么問題發(fā)生了卻沒有發(fā)現(xiàn)？生了卻沒有發(fā)現(xiàn)？”）。）。工裝磨損工裝磨損生產(chǎn)工裝磨損導(dǎo)致尺寸超差。目前沒有正式的程序監(jiān)控工裝的使用情況。未要求操作員在調(diào)試機(jī)器時(shí)檢查工裝尺寸。解決方案可能是小的行動(dòng)，例如培訓(xùn)員工，也可能是對(duì)制造過程的重大變動(dòng)。實(shí)施計(jì)劃（包括相應(yīng)的責(zé)任人）應(yīng)該附在QN的回復(fù)表格里。通常的預(yù)防計(jì)劃包括：趨勢(shì)圖，柏拉圖（趨勢(shì)圖，