齒輪自由鍛工藝規(guī)程的制定（精編版）

1、1. 設(shè)計(jì)、繪制鍛件圖齒輪鍛造工藝規(guī)程的制定圖 1 齒輪零件圖因采用自由鍛，所以應(yīng)簡(jiǎn)化鍛件外形以便鍛造。根據(jù)鍛造手冊(cè)圓環(huán)類自由鍛件機(jī)械加工余量與公差（ gb/t 15826-1995 ）查得：鍛件水平方向的雙邊余量和公差為 a=(12± 5)mm, 鍛件高度方向雙邊余量與公差為 b=(7 ± 2)mm, 內(nèi)孔雙邊余量和公差為： c=(16± 7)mm, 因此繪制齒輪的鍛件圖 2。圖 2 齒輪鍛件圖2. 確定變形工步及中間坯料尺寸由鍛件圖 2 知 d=292mm, 凸肩部分d 肩=198mm ， d=104mm,h=57mm. 凸肩部分高度h 肩=30mm, 得到

2、d 肩/d=,h/d=. 參照課本圖3 48 變形工序?yàn)椋?鐓粗沖孔沖子擴(kuò)孔。根據(jù)鍛件形狀特點(diǎn)，各工 步坯料尺寸如下：（ 1）鐓粗由于鍛件帶有單面凸肩，需用墊環(huán)鐓粗，如圖2，則應(yīng)確定墊環(huán)尺寸。墊環(huán)孔腔體積v 墊應(yīng)比鍛件凸肩體積v 肩大 10% 15%，取 13%，由式 v 肩=（ d 肩 2- d2 ）. h 肩/4 計(jì)算得 v肩=3. 于是 v 墊=× =3因沖孔時(shí)會(huì)使坯料產(chǎn)生拉縮，所以h 墊應(yīng)比鍛件凸肩高度h 肩增大 15% 35%，取 20%為宜。h 墊=肩=× 30=36mm墊環(huán)內(nèi)徑d 墊根據(jù)體積不變?cè)瓌t得：d墊=（ v 墊/h 墊） =墊環(huán)內(nèi)壁應(yīng)有斜度（7'

3、;），上孔直徑定為164mm，下端孔定位為155mm.為除去氧化皮，在墊環(huán)鐓粗之前應(yīng)進(jìn)行自由鐓粗，工藝過程如圖3 所示。自由鐓粗后坯料的直徑應(yīng)略小于墊環(huán)內(nèi)徑，而經(jīng)墊環(huán)鐓粗后上端法蘭部分應(yīng)比鍛件最大直徑略小。（ 2）沖孔沖孔時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問題，1、沖孔芯料損失小2、擴(kuò)孔次數(shù)不能太多。沖孔直徑d 沖應(yīng)小于 d/3, 即 d 沖 d/3=198/3=66mm. 實(shí)際選用d 沖=60mm 。（ 3）擴(kuò)孔總擴(kuò)孔量為鍛件孔徑減去沖孔直徑，即10460=44mm. 按課本表3 4 每次擴(kuò)孔量為25 30mm，分配各次擴(kuò)孔量，各次擴(kuò)孔為20mm,24mm 。（ 4）修整鍛件按鍛件圖 2 進(jìn)行最后修整。圖 3 齒

4、輪鍛造工藝過程1下料； 2鐓粗； 3墊環(huán)局部鐓粗；4沖孔； 5沖子擴(kuò)孔； 6修整3. 計(jì)算原坯料尺寸原坯料體積v 0 包括鍛件體積v 鍛和沖孔芯料體積v 芯， 以及加熱過程的燒損體積，即v 0=（v 鍛+v 芯）×（ 1+）鍛件體積按鍛件圖公稱尺寸計(jì)算：v 鍛=3。沖孔芯料體積：沖孔芯料厚度與毛坯厚度有關(guān)，因沖孔毛坯高度h 孔坯=鍛=×57=,h 芯=（） h孔坯， 此處取。則h芯=× =。于是v 芯=（ d 沖 2h芯）/4 =3.燒損率 取%。則 v 0=2361297mm3.由于第一道工步為鐓粗，為防坯料失穩(wěn)，則按一下公式計(jì)算坯料直徑d0=（） 3 v 0=107 133mm。取 d 0=120mmh0=v 0/(d 02/4)=取 210mm4. 選擇設(shè)備噸位根據(jù)鍛件形狀尺寸查課本表310，選用噸自由鍛錘。5. 鍛造溫度范圍45 鋼的始鍛溫度為 1200°c，終端溫度為 800°c。鍛件名稱齒輪坯鍛件材料45 鋼坯料質(zhì)量鍛件質(zhì)量約每坯鍛件數(shù)1坯料尺寸120x220火次溫度 /°c操作說明變形過程簡(jiǎn)圖設(shè)備工具6. 填寫工藝卡片下料