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文檔簡介
1、打裂壓穩(wěn)技術(shù)改造水泥混凝土路面 一概述 水泥混凝土路面打裂壓穩(wěn)技術(shù)是利用美國技術(shù),使用門式破碎機(jī)將舊水泥混凝土路面每隔40-60打裂,經(jīng)壓實后在上面攤鋪瀝青混凝土面層,該技術(shù)可以延緩水泥路面反射裂縫的出現(xiàn),并能充分利用原路面的強度,根據(jù)交通量和公路等級的不同,鋪筑不同厚度的瀝青混凝土面層。該技術(shù)具有破碎顆粒大,生產(chǎn)效率高,施工速度快.節(jié)約路面改造費用及環(huán)境保護(hù)的特點。同時也可通過調(diào)試門板式破碎機(jī)落錘的高度,進(jìn)一步破碎水泥混凝土路面,達(dá)到徹底清除路面的要求。
2、; 二 設(shè)備 (1) 破裂設(shè)備 破裂設(shè)備為PSB160型破碎機(jī)裝配有寬度為2.5米的板式?jīng)_擊錘,錘頭重5噸,具備足夠的能量使混凝土路面產(chǎn)生全深度的開裂。 (2) 穩(wěn)壓設(shè)備 穩(wěn)壓設(shè)備為LY26噸的輪胎式膠輪壓路機(jī)。低于26噸時,應(yīng)增加壓實遍數(shù),以達(dá)到規(guī)定要求。 三
3、0;施工流程及要求 (1) 施工準(zhǔn)備 施工前,應(yīng)對施工路段的橋涵.給排水管道.暗溝.通訊電纜等查清并標(biāo)實。施工前清除原有的填縫料.瀝青罩面。在施工路段應(yīng)設(shè)置隔離和安全警示標(biāo)志。 (2) 破裂要求 破裂效果應(yīng)使75%以上的路面不規(guī)則開裂相鄰裂縫圍成的面積為0.4-0.6平方米。 沖擊強度有錘頭高度和錘頭間距確定,錘頭間距一般不大于60 CM
4、。為避免過度破壞,破裂時不應(yīng)使路面板產(chǎn)生過大位移,并不應(yīng)使混凝土板由于破裂產(chǎn)生大量的碎屑。 (3)破裂尺寸的檢查 由于裂縫極為細(xì)小,破裂前需在前方路面一定范圍內(nèi)均勻灑水到可以看見自由水的程度,然后破裂施工,應(yīng)可以看到開裂痕跡并伴有氣泡。在路面的水自由消失后,應(yīng)可看見清晰的裂縫痕跡,并由此鑒別開裂的程度是否滿足要求。 (4)穩(wěn)壓施工 在確定破裂程序滿足要求后,應(yīng)確定壓穩(wěn)程序,一般
5、壓穩(wěn)遍數(shù)為3-5遍??刂茦?biāo)準(zhǔn)為:在按確定程序施工的試驗路段,每25米取一點,在破裂完成后對這些點進(jìn)行水準(zhǔn)測量,并在每壓穩(wěn)1遍時測量每點的沉降量變化,如果每次壓穩(wěn)后最大沉降變化量小于5mm,則認(rèn)為壓穩(wěn)施工達(dá)到要求。 (5)清掃 在混凝土路面破裂后,應(yīng)清除破碎的混凝土塵土和外來物。 (6)挖補 如果原有混凝土路面局部在施工中發(fā)現(xiàn)已不穩(wěn)定或暴露出了軟弱或損壞基層,應(yīng)清除不穩(wěn)定路面板和
6、軟弱基層,并全深度用適宜材料填充壓實。 (7)鋼筋混凝土路面的破裂和壓實 鋼筋混凝土路面的破裂壓穩(wěn)采用相同的設(shè)備和程序。但路面的破裂程度應(yīng)達(dá)到使80%的破碎板的尺寸小于50cm,且最大不超過60cm。 (8)清縫和封縫 在灑布粘層油前,應(yīng)清除接縫中的松散料。如果接縫寬度較大應(yīng)采用許可的封縫料進(jìn)行封縫。 (9)
7、撒布粘層油 在瀝青面層施工以前在混凝土路面表面撒布瀝青粘層油,數(shù)量為0.2-0.5L/m2。如有必要,可以改變材料類型和撒布量以保證混凝土路面和瀝青面層的結(jié)合。 打裂壓穩(wěn)作用機(jī)理: 利用PSB160門式破碎機(jī)的破碎錘反復(fù)升降,將巨大的沖擊力作用于路面。其門板式破碎錘可以通過調(diào)節(jié)提升高度來得到不同的沖擊力。由于水泥混凝土路面是脆性材料,在破碎錘沖擊力的作用下,水泥混凝土板塊發(fā)生斷裂,通過調(diào)整行駛速度來控制錘頭間距以得到符合設(shè)計要求的破碎
8、板塊。在確定打裂程序滿足設(shè)計要求后應(yīng)采用LY26T輪胎式壓路機(jī)對破裂板塊進(jìn)行壓穩(wěn),脫空的板塊由于支撐較弱而向下發(fā)生位移,與基層密貼在一起成為更加穩(wěn)固的支撐。從而解決了水泥路面反射裂縫的出現(xiàn)。 打裂壓穩(wěn)處理效果及適用范圍 打裂壓穩(wěn)處理舊水泥路面根據(jù)路面病害的不同一般分為三種類型: 破裂穩(wěn)固處理方式 適用條件:原水泥混凝土路面板脫空及板塊松動明顯,出現(xiàn)普遍的橫向、縱向或斜向裂縫,唧泥、錯臺等病害,有明顯的不均勻沉降,
9、原路基密度不足;路基較為穩(wěn)定,沒有大量的水滲入,只有一部分板塊碎裂嚴(yán)重,并出現(xiàn)沉降。 處理方式:破碎錘的高度選擇中間偏上,錘頭間距在30-50CM,裂縫寬度不大于2mm。板塊出現(xiàn)的裂縫要貫穿舊板,處于相互嵌鎖狀態(tài)。壓穩(wěn)遍數(shù)為3-5遍,每次壓穩(wěn)后最大沉降量小于5mm。 紋裂穩(wěn)固處理方式 適用條件:舊板下的支撐體較為穩(wěn)固,基層的回彈模量超過800Mpa,舊板的斷板率不大于5%。 處理方式:破碎錘的高度選擇中間偏上,錘
10、頭間距在40-60CM,破碎裂縫寬度1-2mm左右。裂縫的辨認(rèn)需灑水辨認(rèn)。壓穩(wěn)遍數(shù)為3-5遍,每次壓穩(wěn)后最大沉降量小于5mm。 舊板破碎處理方式 適用條件:破碎嚴(yán)重的板塊,原路面已不能作為獨立的支撐層,基層病害嚴(yán)重,已不能達(dá)到結(jié)構(gòu)強度的要求。 處理方式:破碎錘的高度選擇最高,錘頭間距在20-25CM,對原水泥板完全破碎,使其達(dá)到“碎石化”的工藝要求,形成10-15cm的塊度,使其嵌入基層,經(jīng)壓穩(wěn)后形成新的路面結(jié)構(gòu),作為新的基層使用。 &
11、#160; 注意問題:原路基滲水嚴(yán)重已經(jīng)出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象的地段,應(yīng)將原路基挖出換填處理。 打裂壓穩(wěn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 沉降量:先測量打裂壓穩(wěn)前的標(biāo)高,并作好標(biāo)注,打裂后在對應(yīng)測點測量標(biāo)高,作好紀(jì)錄,壓穩(wěn)時每壓穩(wěn)一遍測量一次,當(dāng)最后兩遍的平均沉降量不超過5mm時為壓穩(wěn)合格。一般情況下為三至五遍。應(yīng)以試驗段所確定的壓穩(wěn)遍數(shù)為準(zhǔn)。 打裂的塊度 在沉降穩(wěn)定的情況下,大部分塊度應(yīng)在30-50cm范圍內(nèi),裂縫寬度宜在3mm以
12、下,由于裂縫極為細(xì)小,破裂前需在前方路面一定范圍內(nèi)均勻灑水到可以看見自由水的程度,然后破裂施工,應(yīng)可以看到開裂痕跡并伴有氣泡。在路面的水自由消失后,應(yīng)可看見清晰的裂縫痕跡,并由此鑒別開裂的程度是否滿足要求。相鄰破裂板塊凹凸差不大于5mm。 施工方法 打裂:施工前應(yīng)做試驗段,以不同的破碎錘提升高度和破碎錘錘頭間距兩個工藝參數(shù)來進(jìn)行試驗施工。直到找到符合設(shè)計要求的施工方法。 壓穩(wěn):壓穩(wěn)板塊的目的是為了全板的各點均能與基層接觸,從而提高承載力,檢測沉降量來判斷確定
13、壓穩(wěn)程序,一般壓穩(wěn)遍數(shù)為3-5遍??刂茦?biāo)準(zhǔn)為:在按確定程序施工的試驗路段,每25米取一點,在破裂完成后對這些點進(jìn)行水準(zhǔn)測量,并在每壓穩(wěn)1遍時測量每點的沉降量變化,如果每次壓穩(wěn)后最大沉降變化量小于5mm,則認(rèn)為壓穩(wěn)施工達(dá)到要求。 避免對沿途設(shè)施的影響 對右半幅路面的影響:采用震動波垂直檢測儀(PPV檢測儀)進(jìn)行檢測。檢測值PPV值小于30MM/S。 橋涵的影響:必須采取相關(guān)避讓措施。 距離沖擊物10米以外是安全范圍
14、,在結(jié)構(gòu)物5-10米范圍內(nèi)原則上不準(zhǔn)打裂施工,防止對結(jié)構(gòu)物造成損害。埋深小于2米的結(jié)構(gòu)物處不能打裂施工。 施工中的交通問題 打裂壓穩(wěn)的一個重要特點就是在施工時不中斷交通,打裂壓穩(wěn)后尚未攤鋪的車道仍可以用于交通。 打裂壓穩(wěn)工藝各項檢測指標(biāo)的方法與要求: 打裂塊度:通過尺量、人工描繪等方式,抽檢總板塊數(shù)的2%。 沉降量:每25米檢測一個點,計算時取其算術(shù)平均值,不應(yīng)大于5
15、mm。 彎沉:采用5.4米貝克曼梁。 采用現(xiàn)場回彈模量測試方法,所測得的模量一般處于300-800Mpa之間,小于300Mpa的路段應(yīng)認(rèn)真分析原因。 打裂壓穩(wěn)工藝改造舊水泥路面檢測項目如下表:打裂壓穩(wěn)工藝性能參數(shù) 工作遍數(shù) 錘頭間距 破碎度 沉降量 彎沉值 PSB160門式破碎機(jī)
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