塔機檢查內(nèi)容

1、 塔機檢查要點內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)：GB51442006：塔式起重機安全規(guī)程GB6067-2010：起重機械安全規(guī)程GB/T5031-2008：塔式起重機GB/T5972-2009：起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5973：鋼絲繩用楔形接頭GB/T5975：鋼絲繩用壓板GB/T5976：鋼絲繩夾JG/T53：塔式起重機車輪技術(shù)條件JG/T54：塔式起重機司機室技術(shù)規(guī)范JG/T100：塔式起重機操作使用規(guī)程一. 安全裝置：1. 起升高度限位器：（GB51442006第6.3.3.1）1）起升高度限位器未設(shè)。2）起升高度限位器無效。3）起升高度限位器動作后安全距離不夠。4）起升高度限位器固定或與

2、卷筒連接不可靠。 2. 起重力矩限制器：（GB51442006第6.2）1) 起重力矩限制器未設(shè)。2）起重力矩限制器無效。3）起重力矩限制器功能不全（有效開關(guān)數(shù)量不夠）。4）起重力矩限制器開關(guān)或觸發(fā)螺釘未緊固。5）弓板式起重力矩限制器手動試驗無效。6）封閉式起重力矩限制器調(diào)整螺桿松動。7）起重力矩限制器超載（吊重試驗）。3. 起重量限制器：（GB51442006第6.1）1）起重量限制器未設(shè)。2）起重量限制器功能不全。3）封閉式起重量限制器不完整。4）開放式起重量限制器手動試驗無效。4. 幅度限位裝置: （GB51442006第6.3.2）1）幅度限位裝置未設(shè)。2）幅度限位裝置無效。3）幅度限

3、位裝置固定或與變幅卷筒連接不可靠。4）動臂式塔機防臂架反彈裝置無效。5. 回轉(zhuǎn)限位器：（GB51442006第6.3.4）1）回轉(zhuǎn)限位器未設(shè)。2）回轉(zhuǎn)限位器無效。3）回轉(zhuǎn)限位器齒輪與回轉(zhuǎn)齒圈嚙合不可靠。6. 行走限位裝置：（GB51442006第6.3.1）1) 行走限位裝置未設(shè)。2）行走限位裝置無效。3）行走限位裝置動作后安全距離不夠。4）行走限位裝置動作后電纜裕度不夠。7. 小車斷繩保護裝置：（GB5144-2006第10.4）1）斷繩保護裝置未設(shè)。2）斷繩保護裝置無效。3）斷繩保護裝置不全。8. 滑輪防鋼絲繩跳槽裝置：（GB51442006第6.6）1）滑輪防鋼絲繩跳槽裝置未設(shè)。2）滑輪

4、防鋼絲繩跳槽裝置無效。3）滑輪防鋼絲繩跳槽裝置不全。9. 防脫鉤保險裝置（吊鉤保險）：（GB51442006第6.6）1）防脫鉤保險裝置未設(shè)。2）防脫鉤保險裝置無效。3）防脫鉤保險裝置不可靠。10. 緊急斷電開關(guān)（急停開關(guān)）：（GB51442006第8.3.2）1）緊急斷電開關(guān)未設(shè)。2）緊急斷電開關(guān)無效。3）緊急斷電開關(guān)不可靠。11. 小車防墜落保護：（GB51442006第6.5）1）小車防墜落保護未設(shè)。2）小車防墜落保護不完整。12. 小車行走端部擋架與緩沖: （GB51442006第6.9） 1）小車行走端部擋架與緩沖未設(shè)。 2）小車行走端部擋架與緩沖不完整。 3）小車行走端部擋架與緩沖

5、錯位。13. 防護罩: （GB51442006第5.1.1） 1）防護罩未設(shè)。 2）防護罩破損。14. 風(fēng)速儀（臂架根較點高度超過50m)：（GB51442006第6.7） 1）風(fēng)速儀未設(shè)。 2）風(fēng)速儀無效。15. 障礙燈（塔頂高度超過30m，且高于周圍建筑時）：（GB51442006第8.4.5） 1）障礙燈未設(shè)。 2）障礙燈無效。16. 報警用電鈴（警鈴）：（GB51442006第8.4.8） 1）報警用電鈴未設(shè)。 2）報警用電鈴無效。 3）報警用電鈴音量不夠。17. 塔機與周圍環(huán)境關(guān)系防碰撞裝置： 1）塔機與建筑物安全距離不小于0.6m。（GB5144-2006第10.3） 2）兩臺塔機

6、水平距離小于2.0m。（GB5144-2006第10.5） 3）兩臺塔機垂直距離小于2.0m。（GB5144-2006第10.5） 4）塔機與輸電線小于安全距離。（GB5144-2006第10.4）5）未按有關(guān)規(guī)定設(shè)置工作空間限制器（防碰撞裝置）。（GB/T5031-2008第5.6.14）二金屬結(jié)構(gòu)： 1. 主要結(jié)構(gòu)件: （底架、塔身、回轉(zhuǎn)支座、塔頂、平衡臂、臂架、司機室、頂升套架、橫梁）（GB51442006第4.7） 1）可見裂紋。2）明顯變形。3）嚴重磨損或銹蝕。4）非出廠原配構(gòu)件。5）塔身未按規(guī)定配置加強節(jié)或基礎(chǔ)節(jié)。6）塔身懸臂高度或獨立高度超標(biāo)。2. 主要連接螺栓: （GB5144

7、-2006第4.2.2.4）1）連接螺栓不齊全。2）重要連接螺栓無性能標(biāo)記。3）主要連接螺栓長度不夠。4）主要連接螺栓缺防松措施。5）連接螺栓未緊固。3. 主要連接銷軸:（GB5144-2006第4.2.2.2、4.2.2.3）1）主要連接銷軸非原配。2）主要連接銷軸無軸向定位。3）主要連接銷軸軸向定位不可靠。 4. 輔助結(jié)構(gòu)（梯子、護圈、過道，平臺，欄桿，踏板）:（GB5144-2006第4.4、4.5）1）未設(shè)。2）不齊全。3）破損。4）銹蝕。5）變形。6）固定不牢固。5. 垂直度:（GB/T5031-2008第5.2.3） 1）塔身有可見傾斜。 2）調(diào)整墊片安裝不規(guī)范。三機構(gòu)及主要零部件

8、： 1. 起升鋼絲繩：（GB51442006第5.2.2、5.2.3、5.4.2、5.4.3） 1）起升鋼絲繩斷絲數(shù)超標(biāo)。 2）起升鋼絲繩有壓扁、斷股、斷芯、散股、扭結(jié)、彎折、籠狀畸變。 3）起升鋼絲繩磨損大于7%d。 4）起升鋼絲繩潤滑不良。 5）起升鋼絲繩與金屬結(jié)構(gòu)干涉。 6）起升鋼絲繩繩端固定不符合要求。7）起升鋼絲繩卷筒上安全圈數(shù)小于3圈。 8）起升鋼絲繩卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度小于2d。 9）起升鋼絲繩卷筒處排繩不整齊。10）起升鋼絲繩規(guī)格不符合要求。11）起升鋼絲繩穿繞方式不正確。2. 變幅鋼絲繩：（GB51442006第5.2.2、5.2.3）1）變幅鋼絲繩斷絲數(shù)超標(biāo)。

9、2）變幅鋼絲繩有壓扁、斷股、斷芯、散股、扭結(jié)、彎折、籠狀埼變。 3）變幅鋼絲繩磨損大于7%d。 4）變幅鋼絲繩潤滑不良。 5）變幅鋼絲繩與金屬結(jié)構(gòu)干涉。6）變幅鋼絲繩繩端固定不符合要求。7）變幅鋼絲繩卷筒處排繩不整齊。8）變幅鋼絲繩規(guī)格不符要求。9）變幅鋼絲繩穿繞方式不正確。 3. 吊鉤:（GB5144-2006第5.3.2） 1）吊鉤有可見裂紋。2）吊鉤危險斷面磨損。3）吊鉤有明顯變形。4）吊鉤缺陷補焊。5）吊鉤鉤體上電焊。6）吊鉤尾部螺母缺放松措施。 4. 滑輪（起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)）:（GB5144-2006第5.4.5） 1）滑輪與鋼絲繩不匹配。 2）滑輪邊緣破損或有可見裂紋。 3）滑輪

10、輪槽不均勻磨損達3mm。 4）滑輪輪槽壁厚磨損達20%。 5）滑輪輪槽底部磨損達50%。 6）滑輪轉(zhuǎn)動不良。5. 制動器（起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)）：（GB/5144-2006第5.5.3） 1）制動器有可見裂紋。 2）制動片厚度磨損達50%。 3）制動輪摩擦面凹凸不平度達1.5mm；有鉚釘引起的劃痕。 4）制動輪摩擦面厚度磨損達40%。 5）制動器彈簧塑性變形。 6）制動器軸或軸孔磨損達5%d。 6. 卷筒（起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)）：（GB5144-2006第5.4.5） 1）卷筒破損。 2）卷筒出現(xiàn)裂紋或磨損。 7. 車輪：（GB51442006第5.6.3） 1）裂紋或破損。 2）車輪踏

11、面厚度磨損量達原厚度的15%。 3）車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。 4）車輪未緊固。 5）車輪軸承損壞。 6）車輪與軌道配合不良，側(cè)向間隙過大，跑偏或啃軌。四電氣： 1. 塔機專用開關(guān)箱：（JGJ46-2005第8.1.3） 1）塔機專用開關(guān)箱未設(shè)。 2）塔機專用開關(guān)箱不符“一機、一箱、一閘、一漏”要求： 3）塔機專用開關(guān)箱位置不符要求。 4）漏電保護器無效或動作電流大于30mA。 2. 金屬結(jié)構(gòu)接地：（GB51442006第8.1.3） 1）接地未設(shè)。 2）接地樁數(shù)量或接地裝置不符要求。3）接地線規(guī)格不符要求。 3. 保護零線（PE線）：（GB51442006第8.1.8） 1）保護零

12、線未設(shè)。 2）保護零線未接外殼。 3）保護零線固定不可靠。 4）保護零線作他用。 4. 電纜，電線狀況及防護：（GB/T5031-2008第5.4.1.1.5） 1）電纜線老化、破損。 2）電纜線防護措施缺或不符要求。 3）電源電纜線未用絕緣材料固定。 4）電線老化、破損。5. 失壓及零位保護：（GB51442006第8.3.1） 1）失壓保護無效。 2）零位保護無效。 6. 電控箱：（GB51442006第8.1.4、8.1.6） 1）電控箱內(nèi)電氣元件脫落。 2）電控箱內(nèi)線路混亂或無接線標(biāo)識。 3）電控箱有明顯變形、嚴重銹蝕。 4）電控箱固定不牢固。 5）電控箱門殘缺或脫落。五附屬裝置： 1

13、. 基礎(chǔ)與軌道：（GB51442006第10.6.1）（JGJ196-2010第3.2.1-基礎(chǔ)應(yīng)符合使用說明書） 1）預(yù)埋節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或加強節(jié)。 2）預(yù)埋節(jié)、錨腳埋入深度不夠。 3）預(yù)埋螺栓外露長度不夠。 4）預(yù)埋節(jié)、錨腳、預(yù)埋螺栓無合格證書。 5）基礎(chǔ)節(jié)或底座底部使用調(diào)整墊片未墊實。 6）基礎(chǔ)節(jié)與鋼平臺或鋼平臺與格構(gòu)柱連接不可靠。 7）基礎(chǔ)偏置。 8）基礎(chǔ)處封閉。 9）基礎(chǔ)處圍護支撐在塔身上。10）基礎(chǔ)積水。11）軌道接頭截面錯位階差或位置不符合要求。12）軌道拉桿或/與壓板螺栓設(shè)置不符合要求。 2. 附著裝置（附著框架及連桿）： （JGJ196-2010第3.3.1、3.3.2、3.3.3

14、-應(yīng)符合使用說明書，有原制造廠或具有資質(zhì)的企業(yè)制作） 1）附著裝置非標(biāo)準(zhǔn)配置，無合格證明。 2）附著連桿長度或布置形式不符合說明書要求，無專項施工方案。3）附著框架或附著桿有明顯變形或可見裂紋。4）附著裝置與塔身連接位置不符要求。 5）附著裝置與建筑物連接不符合要求。6）附著裝置間距不符要求。 7）附著裝置連接螺栓或銷軸不符合要求。3. 頂升裝置：（GB5144-2006第4.9.2） 1）頂升裝置平衡閥或液壓鎖與油缸未用硬管連接。 2）頂升油缸銷軸定位不符合要求。 3）頂升裝置導(dǎo)向輪軸固定失效或與塔身配合不良。 4）頂升裝置定位擋塊殘缺、變形或開裂。 5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升掛腳有明顯變形、可見裂紋、

15、磨損。 4. 配重：（GB5144-2006第3.6） 1）配重非原配。 2）配重數(shù)量、位置與說明書或安裝方案不符合。 3）配重銷軸固定不可靠。 4）配重未固定。 5. 檢修裝置（檢修掛籃）：（GB51442006第4.5.1） 1）檢修掛籃有明顯變形、開裂。 2）檢修掛籃固定不牢固。六. 其他：1. 塔機上附加廣告牌。（JGJ196-2010第4.0.17）2. 塔機上放置雜物。（GB5144-2006第5.1.2） 3. 塔機駕駛員通道不符要求。4. 吊索具或使用方法不符要求。（JGJ196-2010第6.1.1）七管理： 1. 安裝單位資質(zhì)或/與人員資格不全。（建設(shè)部166號令第十條）

16、2. 安裝、拆卸合同或/與安全協(xié)議書內(nèi)容有缺陷。（建設(shè)部166號令第十一條） 3. 基礎(chǔ)施工方案未按說明書與規(guī)范設(shè)計，計算書不完整或無審批。（JGJ196-2010第3.2.1） 4. 基礎(chǔ)及隱蔽工程未驗收或驗收記錄不齊全，無基礎(chǔ)試塊混凝土強度報告。（JGJ196-2010第3.1.2） 5. 安裝方案審批手續(xù)不全或安裝方案與實際施工情況不符合。 6. 未見安裝前檢查記錄。（JGJ196-2010第3.1.1） 7.未見安裝前安全技術(shù)交底記錄或記錄不全。（JGJ196-2010第3.4.2） 8. 未見安裝、拆卸工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案或未經(jīng)審批。（建設(shè)部166號令第十五條第五款）9. 未見安全監(jiān)控記錄。10. 未見安裝自檢合格證明。（建設(shè)部166號令第十四條）11. 未見安裝檢測合格報告。12. 未見使用驗收記錄。（建設(shè)部166號令第十六條）13. 未見使用單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案或未經(jīng)審批。（建設(shè)部166號令第十八條第二款）14. 使用