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1、內(nèi)墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí),常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出 現(xiàn)空鼓、裂縫,甚至脫落等質(zhì)量通病,不僅響工程質(zhì)量,而且影響使用功能和建 筑物壽命,嚴(yán)重的尚須返工重抹,造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因 并提出一些防治措施。一、產(chǎn)生原因1、空鼓1)表面未處理(活掃和拉毛)。3) 抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成,一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大,造成 其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力,破壞了砂漿粘著力,而產(chǎn)生空鼓。4)抹灰材料使用不當(dāng)。2、裂縫1) 由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)tt灰砂漿水灰比過(guò)大,水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙,削弱了砂漿的凝 聚力,而且砂漿的水灰

2、比過(guò)大,還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng),造成抹灰層橫向 裂縫。b)基體混凝土表面不平整,使抹灰層薄厚不一,趕壓后抹灰層密實(shí)度不均 勻,收縮不一致而裂縫。c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d)原材料選用不當(dāng),如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太細(xì),含泥 量過(guò)大等,都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。2)由于混凝土和砂漿自身屆性而造成的裂縫。a)十縮裂縫。據(jù)資料介紹,混凝土十縮率為0103%,而砂漿的十縮率為0106%,故在相同溫度作用下,抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致,故造成抹灰層 開(kāi)裂。b) 自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形,即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變

3、形大多數(shù)為收縮,一般在(-50+ 50) X 10- 6范圍內(nèi),這種收縮變形,可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。c) 溫度變形裂縫?;炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(612) X 10- 6?C范圍內(nèi),當(dāng)溫度變化在10C時(shí),如無(wú)約束,每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的 溫度變形有011mm,在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10C,因此溫度變形引起抹 灰裂縫是不可避免的。二、防治措施1、抹灰前要活理和濕潤(rùn)抹灰表面。(1) 抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑活理十 凈,同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。(2) 抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn),一般應(yīng)在抹灰前一天澆水,使水分滲入 表面23mm,并待表面稍十后再抹灰,以免

4、砂漿早期脫水,影響砂漿在基體表 面的吸附力。2、為增加混凝土表面粘著力,應(yīng)采取如下措施處理。(1) 在光滑混凝土表面鑿毛,增加粘結(jié)力;抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比01370. 47)刮一層,厚度 12mm,或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面,待稍十后抹灰;(3) 在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液,涂抹厚度一般在2 3mm。3、選用合格的原材料和正確的操作方法。(1) 水泥砂漿要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂 和含泥量超標(biāo)的砂子;(2) 水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制,以保證砂漿強(qiáng)度;(3) 嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚,一般講混合砂漿為810m

5、m, 水泥砂漿68mm為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚,人的臂力趕壓達(dá)不到均勻,密實(shí)的 要求,影響與混凝土基層粘結(jié)牢固,造成局部空鼓和裂縫。同時(shí),還必須掌握好 分層抹灰的間隔時(shí)間,防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;(4) 氣候十燥時(shí),澆水養(yǎng)護(hù)十分重要,因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般23mm )其中含水有限,由于水泥水化需要,基層吸收和表面蒸發(fā),容易造成抹灰砂漿過(guò)早 脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂;(5) 嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比,在減少砂漿自生變形,避免抹灰層十縮 裂縫;4、對(duì)不同材料交界的地方,如砌塊墻與碌墻交界,砌塊墻與碌梁交界, 包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mrffi的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處,以避免不同 材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓

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