探傷作業(yè)指導書

1、焊口射線探傷作業(yè)指導書1 總則1.1 工程概況*工程（*MW）#*機組的安裝焊口接近*萬個，施工工期短，同時無損探傷的檢驗比例高，其中所有安裝（現(xiàn)場組裝的）鍋爐受熱面焊口，要求按*%進行無損檢驗，其中*%進行射線檢驗，*%進行超聲波檢驗，射線探傷的工作極其繁重。1.2 施工范圍本作業(yè)指導書適用于*工程（*MW）#*機組安裝時，透照厚度為2mm175mm部件的射線檢驗，包括承壓管子、管道和集箱單面施焊、雙面成型的對接焊接頭。焊制焊管（縱縫焊管、螺旋焊管）和管件（三通、彎頭）的射線檢驗也可參照使用。      

2、;                                                  

3、;                                                  

4、;     1.3 編制依據(jù)1.3.1  *期*MW工程*機組金屬檢驗施工組織設計1.3.2  火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004（以下簡稱焊規(guī)）1.3.3 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)<1996>276號1.3.4 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 質技監(jiān)局鍋發(fā)<1999>154號1.3.5鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T821-2002（以下簡稱射規(guī)）1.3.6 承壓設備無損檢測 JB/T47302005

5、1.3.7 電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002）焊口射線探傷作業(yè)指導書2 檢驗人員凡從事射線工作的檢驗人員，都必須持有國家質量技術監(jiān)督局、中國電力工業(yè)無損檢測人員資格證書和國家衛(wèi)生防護部門頒發(fā)的放射工作人員資格證。各級別檢驗人員，只能從事與該等級相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。焊口射線探傷作業(yè)指導書3 準備工作3.1 技術準備3.1.1 根據(jù)金屬試驗委托單了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。3.1.2 確定檢驗工作質量等級、檢驗比例、數(shù)量、對接接頭焊接質量驗收級別。3

6、.2 現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準備3.2.1 了解被檢工件結構，焊口位置、分布等，對位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。3.2.2 檢查焊縫外表面：外觀是否符合焊規(guī)規(guī)定要求，是否有影響底片評定的因素存在，存在上述問題時，必須糾正后才能進行透照。3.3 工藝制訂    根據(jù)有關標準規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質計指數(shù)，還有大管一個口拍幾張片、小管幾個口拍一張片。以上參數(shù)參見具體檢驗項目的射線探傷工藝卡。3.4 器材3.4.1 射源或射線機選擇   

7、主要根據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場情況選擇射線機或X射線機。3.4.2 膠片、增感屏及暗盒選擇3.4.2.1 透照用膠片應選用射規(guī)4.6.1中規(guī)定的JI或J2型膠片。膠片在使用前，應對每箱或每盒膠片進行灰霧度的抽查，其本底灰霧度應小于或等于0.3。3.4.2.2 膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要注意防止膠片的劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應保持清潔和平整，應經(jīng)常擦拭。在裝片、抽片時要輕緩，避免產(chǎn)生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造成污染。3.4.2.3 使用金屬增感屏進行射線透照時，金屬增感屏的材料及前、后屏的厚度應根據(jù)不同的

8、射線能量參照射規(guī)表4的規(guī)定選擇（具體見射線探傷工藝卡）。3.4.2.4 增感屏的表面應經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片圖像的影像或假缺陷。3.4.2.5 暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。3.4.3 屏蔽板    用厚度為23鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。3.4.4 象質計、溝漕測深計、定位標記、識別標記和透照日期。3.4.7 藥水 按與膠片相適應的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。4 作業(yè)程序、方法及工藝要求4.1 現(xiàn)場作業(yè)4.1.1 作業(yè)現(xiàn)場安全防護及

9、布置    現(xiàn)場關口應設明顯射線作業(yè)標記，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量儀，測量估計作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽物進行防護。4.1.2 X射線機的訓機    X射線機必須按規(guī)定進行訓機，特別是老機子更要注意。4.1.3 安放各種標記、象質計、測深計及膠片4.1.3.1 受檢工件的定位標記、識別標記的安放4.1.3.1.1 被檢的每段焊縫附近均應有下列鉛質識別標記：工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。4.1.3.1.2 外徑小于或等于89

10、mm的管子被檢焊縫附近，至少應有工件編號、對接接頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應有“JB”標記。返修后的對接接頭透照部位還應有返修標記R1，R2，（其數(shù)碼1，2，指返修次數(shù)）。4.1.3.1.3 定位標記和識別標記均應離焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。4.1.3.1.4 對透照工件做永久性標識或采用詳細的透照部位草圖，以作為底片位置對照的依據(jù)。4.1.3.2 象質計、測深計及膠片的安放4.1.3.2.1 象質計、測深計的選用參見具體檢驗項目的射線探傷工藝卡。4.1.3.2.2 R10系列線型象質計應放在射線源側的工件表面上被檢焊

11、縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。當射線源側無法放置象質計時，也可放在膠片側的工件表面上，但象質計應提高一級，或通過對比試驗使實際象質指數(shù)達到規(guī)定的要求。象質計放在膠片側的工件表面時，應附加“F”標記以示區(qū)別。4.1.3.2.3 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質計應每隔90°放置一個，同時每一張底片應有一個。4.1.3.2.4 I型專用象質計應放在射線源管子正中的表面上，金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直。4.1.3.2.5 II型專用象質計的金屬絲應置于焊縫中心，圍繞全周。4.1.3.2.6&#

12、160;當透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質計應放在最外側的管子上。4.1.3.2.7 深度對比試塊應平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。4.1.3.2.8 膠片應貼緊放置于射線源對側透照部件外表面相應對接接頭的區(qū)域上。4.1.4 曝光透照4.1.4.1 對焦時要特別注意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。4.1.4.2 工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗取得的，但由于現(xiàn)場情況復雜，所以要根據(jù)情況做相應調整。4.2 膠片的暗室處理4.2.1 膠片暗室處理應按膠片的使用說明書或公認的有效

13、方法進行處理。4.2.2 采取自動沖洗應注意嚴格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的溫度、傳送速度和藥液量。4.2.3 膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（20左右）和時間內進行顯影、定影等操作。不允許在顯影時用紅燈觀察，以調整顯影時間的方式控制底片黑度。定影后的底片應充分水洗和除污，以保證底片的質量。注：）暗室處理操作過程參數(shù)參照射線探傷工藝卡。4.3 評片4.3.1 評片室及評片器械要求4.3.1.1 評片應在專用評片室內進行。評片室內的光線應暗淡,室內照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。4.3.1.2 觀片燈最大亮度應不小于

14、 100000cd/ m 2,且觀察的漫射光亮度應可調。對不需要觀 察或透光量過強的部分應采用適當?shù)恼诠獍迤帘螐姽?。?jīng)照射后的底片亮度應不小于30cd/ m2 。4.3.1.3 評片時允許使用放大倍數(shù)小于或等于5的放大鏡輔助觀察底片的局部細微部分。4.3.2 評片工作4.3.2.1 按規(guī)定填寫底片袋，以便歸檔。4.3.2.2 檢查底片質量是否符合5.1的要求，不合格的底片須作廢并重拍。4.3.2.3 根據(jù)5.2進行初評、復評并做好記錄。4.3.2.4 將底片裝入相應底片袋，放入底片柜相應位置。4.4 出具返修單及報告4.4.

15、1 根據(jù)評片原始記錄，對焊縫有超標缺陷的焊口，及時填寫并出具返修單，以便返修及復檢。4.4.2 在規(guī)定時間內填寫并出具報告。5 底片質量要求及焊縫質量分級5.1 底片的質量底片的質量是透照工藝的綜合反應，是評定焊接質量的依據(jù)，凡不符合下述條款的底片，均應視為廢片，不得作為質量評定的依據(jù)。5.1.1 底片上必須顯示出根據(jù)射規(guī)中4.4條選擇的象質指數(shù)（具體見射線探傷工藝卡）對應的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質計鋼絲影象應能清晰看到，其連續(xù)長度不小于10mm。I型應顯示三根及三根以上。5.1.2 底片應清晰地顯示出深度對比試塊、定位標記和識別標記，

16、位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。5.1.3 底片有效評定范圍內的黑度，X射線應在1.53.5（包括固有灰霧度）范圍內；射線應在1.83.5（包括固有灰霧度）范圍內。5.1.4 底片有效評定區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的偽缺陷或其他防礙評定的假缺陷。5.1.5 外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進行傾斜透照時，上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內側間距一般以310mm為宜。5.2 對接接頭焊接質量的分級（射規(guī)DL/T821-2002）   根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質量分為四個等級。5.2.1

17、    裂縫未熔合缺陷的評級   、級焊縫內應無裂紋、未熔合，凡焊縫內有裂紋、未熔合即為級。5.2.2 圓形缺陷的評級5.2.2.1 評定方法5.2.2.1.1 長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。5.2.2.1.2 圓形缺陷用評定框尺進行評定，框尺長邊應與焊縫方向平行且應置于缺陷最嚴重或集中處，評定框尺寸的選定應依母材厚度確定，并符合表5.2.2.1.2規(guī)定。  

18、                     表5.2.2.1.2 缺陷評定區(qū)                       mm母材厚度25>251

19、00>100評定框尺寸10×1010×2010×305.2.2.1.3 評定時需把圓形缺陷尺寸換算成點數(shù)，并應符合表5.2.2.1.3的規(guī)定。                     表5.2.2.1.3 圓形缺陷點數(shù)換算表         &

20、#160;      mm缺陷長徑1>12>23>34>46>68>8點    數(shù)12361015255.2.2.1.4 評定時不計點數(shù)的缺陷尺寸應根據(jù)母材厚度T確定，并符合表5.2.2.1.4的規(guī)定。                    表5.2.2.1.4&

21、#160;不計點數(shù)的缺陷尺寸                 mm母材厚度T缺陷長徑mm250.5>25500.7>501.4%T5.2.2.1.5 當缺陷在評定區(qū)邊界上時，應把它劃為該評定區(qū)內計算點數(shù)。5.2.2.1.6 當評定框尺附近缺陷較少,且確定只用該評定框尺大小劃分級別不適當時,經(jīng)合同雙方協(xié)商,可將評定框尺面積沿焊縫方向擴大到3倍，求出缺陷總點數(shù)，用此值的1/3進行評定。5.2.2.2

22、 分級評定5.2.2.2.1 圓型缺陷的焊縫質量分級應根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值應符合表5.2.2.2.1的規(guī)定。表5.2.2.2.1 圓型缺陷的分級評定框尺尺寸 mm10×1010×2010×30點數(shù)       母材厚度mm質量級別 10 1015 1525 2550 50100 >10012345636912151861218243036缺陷點數(shù)大于級者，單個

23、缺陷長徑大于1/2T者5.2.2.2.2 級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內，在評定框尺內不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質量的評級應分別降低一級。5.2.3 條狀缺陷的評級5.2.3.1 長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。5.2.3.2 條狀缺陷的焊縫質量分級應符合表5.2.3.2的規(guī)定。                  

24、    表5.2.3.2 條狀缺陷的評級                      mm質量級別母材厚度T條狀缺陷總長連續(xù)長度斷續(xù)總長 00T124在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷,其累計長度在12T焊縫長度內不超過T12<T<60（1/3）TT6020T96在任意直線上,相鄰兩缺陷間

25、距均不超過3L的任何一組缺陷,其累計長度在6T焊縫長度內不超過T。9<T<45（2/3）TT4530大于III級者注：（1） T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進行確定。（2） 表中L為該組條狀缺陷最長者的長度。（3） 當被檢焊縫長度小于12T（級）或6T（級）時，可按被檢焊縫長度與12T（級）或6T（級）的比例折算出被檢焊縫長度內條狀缺陷的允許值。當折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。（4） 當兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，應作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距

26、也應計入條狀缺陷長度，否則應分別評定。 5.2.4  未焊透的評級5.2.4.1 外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質量分級應符合表5.2.4.1的規(guī)定。表5.2.4.1 未焊透的評級質量級別未焊透深度未焊透總長mm占壁厚百分比%極限深度mm連續(xù)未焊透長度斷續(xù)未焊透長度I0000II101.5T12時,不大于4；12<T<36時,不大于1/3T；T36時,不大于12在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6的任何一組缺陷，其累計長度在12焊縫長度內不超過III152.0T9時,不大于6；9<T<30時,不大于2/3T；T30時,不大

27、于20在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3的任何一組缺陷，其累計長度在6焊縫長度內不超過IV大于III級者注：（1） 表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度。（2）      同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個條件須同時滿足。（3）      當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。（4）   &#

28、160;  當被栓焊縫長度小于12T（級）或6T（級）時，可按被檢焊縫長度與12T（級）或6T（級）的比例折算出被檢焊縫長度內未焊透缺陷的允許值。當折算的未焊透缺陷總長度小于單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度時，以單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度為允許值。（5）        按DL869-2004規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.4.2 外徑小于和等于89mm鋼管,未焊透的焊縫質量分級應符合表5.2.4.2規(guī)定。表5.2.4.2 未焊透的評級質量級別未焊透深度

29、連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI000II101.510III152.015IV大于III級者注：（1） 表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度。（2） 同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個條件須同時滿足。（3） 當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。（4） 按DL869-2004規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.5  焊縫根部內凹的質量分級

30、5.2.5.1 外徑大于89mm鋼管,其焊縫根部內凹缺陷的質量分級應符合表5.2.5.1規(guī)定。表5.2.5.1 焊縫根部內凹的質量分級（外徑大于89mm鋼管） 質量級別內凹深度內凹總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI101 25II152III203IV大于III級者5.2.5.2 外徑小于和等于89mm鋼管,其焊縫根部內凹缺陷的質量分級應符合表5.2.5.2規(guī)定。表5.2.5.2 焊縫根部內凹的質量分級（外徑小于和等于89mm鋼管）質量級別內凹深度內凹總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI101

31、0;30II152III203IV大于III級者5.2.6 母材厚度的確定5.2.6.1 采用射線探傷對厚壁管對接接頭進行中間檢驗,在對底片上焊接缺陷評級時,母材厚度仍取管道的公稱壁厚。5.2.6.2 當對接接頭兩側的母材厚度不同時,應取薄側的厚度。5.2.7 綜合評級    在評定框尺內，同時存在幾種類型缺陷時，應先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）。6 安全技術措施6.1一般安全施工措施1）檢驗工作人員必須認真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和安全施工措施，嚴

32、格遵守電力建設安全工作規(guī)程規(guī)定。正式開工前應進行安全、技術交底并做記錄，學習并熟悉本作業(yè)指導書。2）所有檢驗人員必須進行三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴禁酒后上崗。3）安全防護用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標志。4）腳手架由專門架子工搭設，由使用部門檢驗合格，掛牌后方可使用。5）高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必須系好安全帶及保險繩，危險區(qū)域應選用速差保護器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點布置照明。6.2 特殊安全技術措施6.2.1從事放射性工作的人員應經(jīng)培訓、考試合格，并取得合格證；對

33、準備從事射線探傷工作的人員必須進行體格檢查。按衛(wèi)生部GWF01的規(guī)定，有不適應癥者不得參加此項工作。6.2.2射線探傷應配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應佩帶劑量儀。6.2.3射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當量不得超過GB8703的規(guī)定。6.2.4在現(xiàn)場搬運射源時，搬運人員一般應距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超過膝部；上下梯子宜用起吊工具。6.2.5 X射線機使用時必須有可靠的接地；連接或拆除時，應先切斷電源。6.2.6在施工現(xiàn)場進行射線探傷：   1）射線探傷應避開正常工作時間段；如不能避開，應制定探傷安全措施。 &

34、#160; 2） 夜間進行射線探傷，應有明顯的警示。   3） 用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。   4） 射源處于工作狀態(tài)時，作業(yè)人員嚴禁離開現(xiàn)場。   5） 射源應由一人操作，一人監(jiān)護。如發(fā)生卡源，應在采取防護措施后方可處理。   6） 在高處進行射源探傷應搭設工作平臺，并采取防止射源墜落的可靠措施。   7） 如射源掉落，應立即撤離現(xiàn)場全部人員，設專人守衛(wèi)，并報領導及有關部門。在做好安全防護措施后，方可有組織的用儀器尋找。6.3 施工作業(yè)危險點的安全預防

35、和控制措施附表一是射線探傷作業(yè)危險源預控庫，射線探傷要根據(jù)這個表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好預控工作，制訂安全防范措施，保證作業(yè)安全、順利圓滿地完成。7 文明施工及環(huán)境保護措施7.1 文明施工7.1.1嚴格按照公司管理體系和ISO14001有關規(guī)定施工。7.1.2嚴格控制檢驗工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關規(guī)范和驗標要求。 7.1.3圖紙、安全措施、檢驗記錄等各類資料齊全，技術資料歸類明確，目錄清楚，查閱方便，保管妥善，字跡工整。7.1.4施工機械、設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。7.1.5機械設備要進行定期檢

36、查和保養(yǎng)，安全制動裝置必須完善。及時消除故障，嚴禁帶病運行。7.1.6高空作業(yè)時應采取相應的隔離措施和防止高空落物、墜落的措施。7.1.7每個作業(yè)面都應做到“工完料盡場地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈并放置于指定地點定期處置。工程全過程堅持文明施工“五清”原則，“突出隨干隨清”。7.1.8禁止檢驗人員流動吸煙或邊作業(yè)邊吸煙。7.2 環(huán)境保護7.2.1環(huán)境保護指標7.2.1.1 廢水排放達到國家污水排放標準GB8978-1996要求。7.2.1.2  杜絕探傷輻射事故，探傷輻射事故為“零”。7.2.1.3 杜絕射源管理不善導致的輻射事故。7.2.1

37、.4 杜絕廢底片等工業(yè)固體廢棄物無序丟棄。7.2.2 環(huán)境保護措施7.2.2.1 暗室廢顯、定影液的處理。暗室產(chǎn)生的廢顯、定影液應先收集好，再委托有關環(huán)保部門進行處理。7.2.2.2 探傷工作輻射事故的控制7.2.2.2.1 作業(yè)現(xiàn)場嚴格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生管理制度”中“施工現(xiàn)場射線探傷”的有關規(guī)定。7.2.2.2.2 探傷工作應安排在探傷輻射區(qū)域范圍內其他施工人員下班后進行，探傷人員在進行探傷工作前和進行探傷工作時應做好防輻射措施。7.2.2.2.3 探傷區(qū)域應做好明顯的標記和可靠的隔離，在探傷區(qū)域的各通道口應派專

38、人值班，防止其他人員進入。7.2.2.3 射源管理控制7.2.2.3.1 嚴格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生管理制度”中“射線的安全衛(wèi)生管理”的有關規(guī)定。7.2.2.3.2 學習并預演“射源意外泄漏應急預案”，以做到有備無患。7.2.2.3.3 廢射源、射源包裝物應按有關規(guī)定進行回收、處理。7.2.2.3.3 廢底片等工業(yè)固體廢棄物須先收集，進行集中處理。7.2.3 環(huán)境管理評價表附表二是與射線探傷有關的環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場），附表三是射線探傷重大環(huán)境因素目標指標及管理方案表，射線探傷要根據(jù)這個表中的所提到的危害環(huán)境的因素及可能的事故，制訂環(huán)境保護防范措施，做好預控工作，保護環(huán)境。8 附錄8.1 附表一 射線探傷危險源預控庫表8.2 附表二 射線探傷有關的環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場）8.3 附表三 射線探傷重大環(huán)境因素目標指標及管理方案表附表一 射線探傷作業(yè)危險源預控庫作業(yè)名稱射線探傷作業(yè)作業(yè)內容危害因素及可能的事故預控措施風險評估備注LECD射線探傷防護不當或管理不當，可能造成人員誤照射1、從事輻射工作的人員，必須具