機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)_一級圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說 明 書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動裝置 學(xué)院 ： 物理與電氣工程學(xué)院 專業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)號 ： 設(shè)計(jì)人 ： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2014年 6 月 20 日 設(shè)計(jì)任務(wù)書1、題目設(shè)計(jì)用于帶式輸送機(jī)的機(jī)械傳動裝置一級直齒圓柱齒輪減速器。2、傳動系統(tǒng)圖3、原始數(shù)據(jù)及工作條件數(shù)據(jù)編號12345輸送帶拉力（F/KN）2.32.11.92.22.0輸送帶速度V（m/s）1.51.61.61.81.8滾筒直徑（D/mm）400400400350450（1）工作情況：兩班制工作，常溫下輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，空載啟動，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，環(huán)境中有輕度粉塵粉塵。（2）使

2、用期限：設(shè)計(jì)壽命10年，每年工作300天。（3）動力來源：三相交流（220V/380V）電源。（4）允許誤差：允許輸送帶速度誤差。4、要求 a) 按第五組數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)b) 設(shè)計(jì)工作量：裝配圖（如減速箱或簡單機(jī)械）一張（1號或0號圖紙，為裝訂方便都采用A3號紙打印輸出）設(shè)計(jì)圖。零件工作圖2-3張（齒輪、軸等）。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（16開1.5倍行距論文紙，約25頁）。目錄一 傳動裝置的總體設(shè)計(jì)1、傳動方案的確定12、電動機(jī)的選擇··············&

3、#183;··························13、傳動裝置的總傳動比的計(jì)算和分配34、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的確定3二 傳動零件的設(shè)計(jì)1、V帶設(shè)計(jì)52、齒輪傳動設(shè)計(jì)73、軸的設(shè)計(jì)114、滾動軸承的選擇（低速軸）185、鍵聯(lián)接的選擇及其校核計(jì)算196、聯(lián)軸器的選擇校核207、減速器基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與選擇21三 箱體尺寸及附

4、件的設(shè)計(jì)1、箱體的尺寸設(shè)計(jì)232、附件的設(shè)計(jì)25四 設(shè)計(jì)心得 27五 參考文獻(xiàn) 29六 主要設(shè)計(jì)一覽表 30 設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì) 算 及 說 明結(jié)果一 傳動裝置的總體設(shè)計(jì)1.傳方案動的確定本減速器設(shè)計(jì)為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。2.電動機(jī)選擇（一）工作機(jī)的功率Pw =FV/1000=2000×1.8/1000=3.6kw（二）總效率=3其中、分別為V帶傳動、齒輪傳動、滾動軸承的效率、聯(lián)軸器的效率、運(yùn)輸機(jī)的效率，查取機(jī)械設(shè)計(jì)手冊附錄3 選取=0.96 、=0.98（8級精度）、=0.99、=0.99、=0.96故=3=0.96×0.98×0.993×0.99

5、5;0.96=0.868（三）所需電動機(jī)功率 又因?yàn)殡妱訖C(jī)的額定功率查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊附錄50，電動機(jī)的額定功率為5.5kW，滿足電動機(jī)的額定功率3.傳動比分配和計(jì)算 工作機(jī)的轉(zhuǎn)速nw=60×1000v/（D） =60×1000×1.8/(3.14×450) =76.43r/min查附表2， V帶常用傳動比為i1=24，圓柱齒輪傳動一級減速器常用傳動比范圍為i2=35（8級精度）。根據(jù)傳動裝置的總傳動比i與各級傳動比i1、i2、in之間的關(guān)系是i=i1i2in，可知總傳動比合理范圍為i=620。又 因?yàn)?，故電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可選擇范圍相應(yīng)為：458.58n152

6、8.6。上述不同轉(zhuǎn)速的電動機(jī)進(jìn)行比較，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)資料得電動機(jī)數(shù)據(jù)：選取同步轉(zhuǎn)速為750r/min的Y系列電動機(jī)，型號為Y160M-8。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，得到電動機(jī)的主要參數(shù)：電動機(jī)的主要參數(shù)電動機(jī)額定功率P（kw）5.5電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速Nm（r/min） 720電動機(jī)軸伸出直徑d（mm）42電動機(jī)軸伸出端的安裝高度（mm）160電動機(jī)軸伸出端的長度（mm）110（1） 總傳動比i總=imiw=9.42（2） 分配各級傳動比各級傳動比與總傳動比的關(guān)系為i= i1 i2。根據(jù)V帶的傳動比范圍i1=2 4，初選i13，則單級圓柱齒輪減速器的傳動比為i2=3.14，符合圓柱齒輪傳動一級減速器傳動

7、比范圍i2=35（8級精度），且符合了在設(shè)計(jì)帶傳動和一級圓柱齒輪減速器組成的傳動裝置中，應(yīng)使帶傳動比小于齒輪傳動比，即i1< i2。4.動力運(yùn)動參數(shù)計(jì)算 1各軸的功率計(jì)算： P0=5.5 KwP1=P0=5.5×0.96×0.99=5.2272KwP2=P02=5.5×0.96×0.98×0.992=5.07 KwP3= P03=5.5×0.96×0.98×0.993×0.99=4.97 Kw 2轉(zhuǎn)速計(jì)算：（1）高速軸轉(zhuǎn)速=720/3=240（r/min）（2）低速軸轉(zhuǎn)速 =240/3.14=76.

8、43（r/min） 3各軸扭矩計(jì)算： T0=7.295×104 (Nmm) T1=2.08×105(Nmm) T2=6.335×105(Nmm) T3 =6.21×105(Nmm)軸號功率（Kw）轉(zhuǎn)速（r/min）扭矩（Nmm）i效率05.57207.295×10430.9615.22722402.08×10525.0776.436.335×1053.140.9834.9776.436.21×10510.96二 傳動零件的設(shè)計(jì)1. V帶設(shè)計(jì)：（1） 確定V帶的計(jì)算功率=7.15Kw根據(jù)V帶的載荷有輕微振動，兩班工作

9、制（16小時），查機(jī)械設(shè)計(jì)表8-8查的工作情況系數(shù)KA1.3。（2） 選擇V帶 普通V帶的帶型根據(jù)傳動的設(shè)計(jì)功率Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1按機(jī)械設(shè)計(jì)P157表8-11選取。根據(jù)算出的Pd7.15kW及小帶輪轉(zhuǎn)速n1720r/min ，查圖得：dd=125140mm可知應(yīng)選取B型V帶。（3） 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑并計(jì)算帶速V i. 查表8-9初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=140mm ii. 帶速 V=5.28m/s，滿足5m/s< V <2530m/s的要求，故驗(yàn)算帶速合適iii. 確定大帶輪的基準(zhǔn)直徑并計(jì)算帶速Vdd2= dd1×i1=140×3.14=439.6mm

10、 查表8-9 圓整的dd2=450mm（4） 確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)直徑Ld由機(jī)械設(shè)計(jì)公式8-20得，即4131180，選取=800mm所以有：Ld0=2556.8mm由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度Ld=2500mm實(shí)際中心距 即a=771.6mm，按式（8-24）中心距的變化范圍4131180mm（5） 小帶輪的包角 即=156.98o（6） 計(jì)算帶的根數(shù)根據(jù)dd1= 140mm和n0=720r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)表8-4a和表8-4b，取單根普通V帶的基本額定功率和單根普通V帶額定功率的增量分別為：P0=1.64KW，P0=0.22KW由機(jī)械設(shè)計(jì)P155表8-5查得包角修正系數(shù)，取Ka=0.9

11、35由機(jī)械設(shè)計(jì)P146表8-2查得帶長修正系數(shù)，KL1.03則帶的根數(shù)z= Pca /（P0+P0）KaKL/=3.983所以z取整數(shù)為4根（7） 確定帶的結(jié)構(gòu)根據(jù)V帶輪結(jié)構(gòu)的選擇條件，Y160M-8型電機(jī)的主軸直徑為d=42mm；由機(jī)械設(shè)計(jì)P161 ，“V帶輪的結(jié)構(gòu)”判斷：當(dāng)3dmm dd1(140mm)300mm，可采用H型孔板式或者P型腹板式帶輪，這次選擇H型孔板式作為小帶輪。由于dd2>300mm，所以宜選用E型輪輻式帶輪?？傊?，小帶輪選H型孔板式結(jié)構(gòu)，大帶輪選擇E型輪輻式結(jié)構(gòu)。（8） 確定帶的張緊裝置選用結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。（9） 計(jì)算單帶的初拉力（F

12、0）min=290.5N（10） 計(jì)算壓軸力FP已知B型帶的初拉力（F0）min290.5N， a1=156.98o，z=4，則=2277.26N（11） 帶輪的材料選用灰鑄鐵，HT1502. 齒輪傳動設(shè)計(jì)（1） 選擇齒輪材料、熱處理方法及精度等級 齒輪材料、熱處理方法及齒面硬度因?yàn)檩d荷中有輕微振動，傳動速度不高，傳動尺寸無特殊要求，屬于一般的齒輪傳動，故兩齒輪均可用軟齒面齒輪。查機(jī)械設(shè)計(jì)P191表10-1：小齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度236HBS；大齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為190HBS。 精度等級初選減速器為一般齒輪傳動，圓周速度不會太大，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)P197表10-4，初選

13、8級精度。（2） 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪由于本設(shè)計(jì)中的減速器是軟齒面的閉式齒輪傳動，齒輪承載能力主要由齒輪接觸疲勞強(qiáng)度決定，其設(shè)計(jì)公式為： d1t=32KHtT1dZHZEZH2i2+1i2 確定載荷系數(shù)Kt因?yàn)樵擙X輪傳動是軟齒面的齒輪，圓周速度也不大，精度也不高，而且齒輪相對軸承是對稱布置，試選載荷系數(shù)Kt=1.3。 小齒輪的轉(zhuǎn)矩T1=2.08×105(Nmm) 接觸疲勞許用應(yīng)力H=HlimSHlimKHN）接觸疲勞極限應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計(jì)P209圖10-21中的MQ取值線，根據(jù)兩齒輪的齒面硬度，查得45鋼的調(diào)質(zhì)處理后的接觸疲勞強(qiáng)度極限為=580MPa ， =530MPa ）接觸疲勞

14、壽命系數(shù)ZN 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)公式為： N=60 n jth 工作壽命每年按300天，每天工作16小時，故 N1=60×240×1×(300×10×16) =6.912×108N2= N1 /i2=2.20×108 查機(jī)械設(shè)計(jì)P207圖10-23，且允許齒輪表面有一定的點(diǎn)蝕 KHN1=0.90; KHN2=0.92。) 接觸疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)SHmin查機(jī)械設(shè)計(jì)得安全系數(shù)：SHmin1 ）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。將以上各數(shù)值代入許用接觸應(yīng)力計(jì)算公式得 H1=522MPaH2=487.6MPa ）齒數(shù)比i2=Z2/ Z1=3.1

15、4）齒寬系數(shù)由于本設(shè)計(jì)的齒輪傳動中的齒輪為對稱布置，且為軟齒面?zhèn)鲃?，查機(jī)械設(shè)計(jì)P205表10-7，得到齒寬系數(shù)的范圍為0.91.4。取d=1 ）計(jì)算小齒輪直徑d1td1t=32KHtT1dZHZEZH2i2+1i2 由于H1H2，故應(yīng)將H2=487.6MPa=H代入齒面接觸疲勞設(shè)計(jì)公式，得d1t=68.05mm 圓周速度v1v1=n1d1t60×1000 即v1=0.855m/s查機(jī)械設(shè)計(jì)P197表1022，v1<2m/s，該齒輪傳動選用7級精度。 計(jì)算齒寬bb=68.05mm 計(jì)算模數(shù)mt=d1tZ1=2.835mm 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v1=0.855m/s，7級精度，由圖10

16、-8查得動載系數(shù)Kv=1.05；KHa=1.2;由圖表10-2查得使用系數(shù);由表10-4用插值法查得 7級精度、小齒輪相對于支撐對稱布置時，；故載荷系數(shù)為K=KAKVKHaKH=1.638 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（10-10a）得73.5mm 計(jì)算模數(shù)2.94mm（3） 按齒根的彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為mt32KFtYdZ12YFYsF 查表KFt=1.3 計(jì)算得Y=0.25+0.75/=0.875 計(jì)算YFYsF由圖10-17查得齒形系數(shù) YF1=2.65 YF2=2.22由圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù)Ys1=1.58 Ys2=1.76由圖10-22c查得

17、輪齒彎曲疲勞極限應(yīng)力Flim1=215MPa Flim2=200MPa根據(jù)N1=6.912×108>和N2=2.20×108>，查機(jī)械設(shè)計(jì)圖10-18得由圖10-22查得彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1=0.85 KFN2=0.88 S=1.4F2=KFN2Flim2S=125.71F1=KFN1Flim1S=130.54YF1YS1F1=0.032YF2YS2F2=0.031YFYSF=0.032mt32KFtT1YdZ12YFYsF=2.89mm）計(jì)算載荷系數(shù)K查表KA=1 KV=1.03 KFa=1.1 KF=1.24K= KAKVKFaKF=1.405 即m=

18、3KFKFt=2.96mm根據(jù)機(jī)械原理P180表10-1查圓柱齒輪模數(shù)系列表的：m=3。按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=73.5mm，算出小齒輪的模數(shù)Z1=d1m=73.53=25；Z2=i2Z1=77。（4） 幾何尺寸計(jì)算 分度圓直徑dd1=mZ1=75mm d2=mZ2=231mm 中心距a 齒輪寬度b大齒輪寬度 小齒輪寬度 其他幾何尺寸的計(jì)算（，）齒頂高 由于正常齒輪， 所以齒根高 由于正常齒 所以齒高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒厚 3. 軸的設(shè)計(jì)a) 高速軸 選擇軸的材料和熱處理采用45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機(jī)械設(shè)計(jì)P362表151，得其許用彎曲應(yīng)力：，由表15-3查得：。 初步計(jì)算

19、軸的直徑 由前計(jì)算可知：P1=5.227KW,n1=240r/min，T1=208Nm P2=5.07KW，n2=76.43r/min，T2=633.5Nm 其中，A取112。 考慮到有一個鍵槽，將該軸徑加大5%，則 經(jīng)計(jì)算得并查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，取d1=35mm，d2=50mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高速軸初步確定采用齒輪軸，即將齒輪與軸制為一體。根據(jù)軸上零件的安裝和固定要求，初步確定軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有6個軸段。先規(guī)定取齒輪離箱體內(nèi)壁之距離12mm，軸承端蓋總寬度為20mm，滾動軸承距離箱體內(nèi)壁s=8mm，軸套寬20mm。1段：該段是小齒輪的左軸端與帶輪連接，該軸段直徑為d1=35mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件版

20、），取該軸伸L180mm。 2段： 參考機(jī)械設(shè)計(jì)P365表15-2，取軸肩高度h為1.5mm，則d2=d1+2h=38mm，L2=50mm。此軸段一部分用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：此段裝軸承，取軸肩高度h為1mm，則d3=d2+2h=40mm。選用深溝球軸承。查機(jī)械設(shè)計(jì)P310附錄13-1，此處選用的軸承代號為6308，其內(nèi)徑為40mm，寬度為23 mm。為了起固定作用。取此段長L3=47mm。4段：此段為齒輪軸段。由小齒輪分度圓直徑d=75mm可知，d5=75mm。因?yàn)樾↓X輪的寬度為82mm，則L5=78mm。5段：為了使齒輪的右端定位，采用軸環(huán)定位L5=b1.4h，取h=6mmL

21、5=20mm，d5=87mm。6段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d7=40mm，L721mm。由上可算出，兩軸承的跨度 高速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算圓周力：Ft1=2T1/d1=5546.67N 徑向力：Fr1=Ft1tan20°=2018.82Nb) 低速軸 選擇軸的材料和熱處理采用45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機(jī)械設(shè)計(jì)P362表151，得其許用彎曲應(yīng)力，查表15-3得：。 初步計(jì)算軸的直徑由前計(jì)算可知：P2=5.07KW,n2=76.43r/min計(jì)算軸徑公式：即：其中，A取112。 考慮到有一個鍵槽，將該軸徑加大5%，則 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版）

22、軸伸直徑，取d=50mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件得安裝和固定要求，并考慮配合高速軸的結(jié)構(gòu)，初步確定低速軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有6個軸段。1段： 此段裝聯(lián)軸器。裝聯(lián)軸器處選用最小直徑d1=50mm，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版），選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，其軸孔直徑為50mm，軸孔長度為84mm。根據(jù)聯(lián)軸器的軸孔長度，又由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版），取軸伸段（即段）長度L182mm。2段：查機(jī)械設(shè)計(jì)，取軸肩高度h為2.5mm，則d2=d1+2h=mm L2=50mm此軸段一部分長度用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：取軸肩高度h為2.5mm，則d3=d2+2h=55+2mm。此段裝軸承與套筒。選用

23、深溝球軸承。查機(jī)械設(shè)計(jì)表13-1，此處選用的軸承代號為6212，其內(nèi)徑為60mm，寬度為23mm。為了起固定作用，則此段長L3=47mm。4段：此段裝齒輪，取軸肩高度h為2.5mm，則d4=d3+2h=mm。因?yàn)榇簖X輪的寬度為75mm，則L4=75-4=71mm5段：取軸肩高度h為2.5mm，則d5=d4+2h=70mm，長度與右面的套筒相同，即L5=20mm。6段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d6=60mm，L621mm。由上可算出，兩軸承的跨度L。 低速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算A、圓周力：B、徑向力：）求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ)由兩邊對稱，知截面

24、C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為受力圖：）截面C在水平面上彎矩為：）合成彎矩為：）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當(dāng)量彎矩：)校核危險截面C的強(qiáng)度 軸上合成彎矩最大的截面在位于齒輪輪緣的C處，W0.1d43所以軸強(qiáng)度足夠。軸尺寸表高速軸（mm）各軸段直徑D1D2D3D4D5D6353840758740各軸段長度L1L2L3L4L5L6805047782021低速軸（mm）各軸段直徑D1D2D3D4D5D6505560657060各軸段長度L1L2L3L4L5L68250477820214. 滾動軸承的選擇與校核計(jì)算根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)理論知識可知推薦的軸承壽命最好與減速器壽命

25、相同，取10年，一年按300天計(jì)算， T h=(300×10×8×2)= 48000h（1）高速軸承的校核選用的軸承是6308深溝型球軸承。軸承的當(dāng)量動負(fù)荷為 由機(jī)械設(shè)計(jì)P318表136查得，fd1.01.2，取fd=1.0。因?yàn)镕a1=0N，F(xiàn)r1= 2018.82N，則 查機(jī)械設(shè)計(jì)P321表135得，X= 1，Y= 0 。 查機(jī)械設(shè)計(jì)p316表13-3得：ft=1 查機(jī)械設(shè)計(jì)p315得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 ；查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版）得：Cr= 40.8KN；則 所以預(yù)期壽命足夠，軸承符合要求。（2）低速軸承的校核選用6213型深溝型球軸承。軸承的

26、當(dāng)量動負(fù)荷為由機(jī)械基礎(chǔ)P407表186查得，fd1.01.2，取fd=1.0。因?yàn)镕a2=0N，F(xiàn)r2=1996N，則 查機(jī)械基礎(chǔ)P407表185得，X=1，Y=0。查機(jī)械設(shè)計(jì)P320表13-4得：ft=1 ；查機(jī)械設(shè)計(jì)P321得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3;查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版）得：Cr=47.8KN；則所以預(yù)期壽命足夠,軸承符合要求。5. 鍵聯(lián)接的選擇及其校核計(jì)算（1）選擇鍵的類型和規(guī)格 軸上零件的周向固定選用A形普通平鍵，聯(lián)軸器選用A形普通平鍵。 高速軸（參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版）平鍵：根據(jù)帶輪與軸連接處的軸徑35mm，軸長為80mm，查得鍵的截面尺寸b10mm ，h8m

27、m 根據(jù)輪轂寬取鍵長L63mm 高速齒輪是與軸共同制造，屬于齒輪軸。 低速軸：根據(jù)安裝齒輪處軸徑，查得鍵的截面尺寸，根據(jù)輪轂寬取鍵長。根據(jù)安裝聯(lián)軸器處軸徑，查得鍵的截面尺寸，取鍵長L=63mm。（2）校核鍵的強(qiáng)度 高速軸軸端處的鍵的校核：鍵上所受作用力： ）鍵的剪切強(qiáng)度 鍵的剪切強(qiáng)度足夠。）鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度 鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠。 低速軸兩鍵的校核A、 低速軸裝齒輪軸段的鍵的校核：鍵上所受作用力：）鍵的剪切強(qiáng)度 鍵的剪切強(qiáng)度足夠。）鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠。B、低速軸軸端處的鍵的校核：鍵上所受作用力 ：）鍵的剪切強(qiáng)度 鍵的剪切強(qiáng)度足夠。）鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠。6.

28、聯(lián)軸器的扭矩校核低速軸：選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（軟件2008版），得許用轉(zhuǎn)速n1000r/min則n276.43r/min<n所以符合要求。7. 減速器基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與選擇（1）齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪：根據(jù)機(jī)械原理及前面設(shè)計(jì)的齒輪尺寸，可知小齒輪齒根圓直徑為67.5mm，根據(jù)軸選擇鍵的尺寸h為8，則可以算出齒根圓與軸孔鍵槽底部的距離x=mm，而2.5，則有x<2.5，因此應(yīng)采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。（2）滾動軸承的組合設(shè)計(jì) 高速軸的跨距LL1+L2+L3+L4+L5+L6=80+50+47+78+20+21=296mm，采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定。 低速軸的跨距LL1+L

29、2+L3+L4+L5+L6 =82+50+47+78+20+21=298mm，采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定。（3）滾動軸承的配合高速軸的軸公差帶選用j 6 ，孔公差帶選用H 7 ；低速軸的軸公差帶選用k 6 ，孔公差帶選用H 7 。高速軸：軸頸圓柱度公差/ P 6 = 2.5，外殼孔/ P 6 = 4.0； 端面圓跳動軸肩/ P 6 = 6，外殼孔/ P 6 = 10。低速軸：軸頸圓柱度公差/ P 6 = 4.0，外殼孔/ P 6 = 6； 端面圓跳動軸肩/ P 6 = 10，外殼孔/ P 6 = 15。軸配合面Ra選用IT6磨0.8，端面選用IT6磨3.2；外殼配合面Ra選用IT7車3.

30、2，端面選用IT7車6.3。（4）滾動軸承的拆卸安裝時，用手錘敲擊裝配套筒安裝；為了方便拆卸，軸肩處露出足夠的高度h，還要留有足夠的軸向空間L，以便放置拆卸器的鉤頭。（5）軸承蓋的選擇與尺寸計(jì)算軸承蓋的選擇：選用凸緣式軸承蓋，用灰鑄鐵HT150制造，用螺釘固定在箱體上。其中，軸伸端使用透蓋，非軸伸端使用悶蓋。尺寸計(jì)算）軸伸端處的軸承蓋（透蓋）尺寸計(jì)算 A、高速軸：選用的軸承是6308深溝型球軸承，其外徑D90mm，采用的軸承蓋結(jié)構(gòu)為凸緣式軸承蓋中a圖結(jié)構(gòu)。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊P344表13-22計(jì)算公式可得：螺釘直徑d38，螺釘數(shù) n4 B、低速軸：選用的軸承是6212型深溝型球軸承，其外徑D110

31、mm。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊表13-22計(jì)算公式可得： 螺釘直徑10，螺釘數(shù)6； 圖示如下：）非軸段處的軸承蓋（悶蓋）尺寸計(jì)算：高速軸與低速軸的悶蓋尺寸分別與它們的透蓋尺寸相同。（6）潤滑與密封 齒輪的潤滑采用浸油潤滑，浸油深度為一個齒高，但不小于10mm。 滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為0.855m/s <2m/s，所以選用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑。 潤滑油的選擇齒輪選用普通工業(yè)齒輪潤滑油，軸承選用鈣基潤滑脂。 密封方法的選取箱內(nèi)密封采用擋油盤。箱外密封選用凸緣式軸承蓋，在非軸伸端采用悶蓋，在軸伸端采用透蓋，兩者均采用墊片加以密封；此外，對于透蓋還需要在軸伸處設(shè)置氈圈加以密封。三 箱體尺寸及附件

32、的設(shè)計(jì)1、箱體尺寸采用HT250鑄造而成，其主要結(jié)構(gòu)和尺寸如下：中心距a=153mm，取整150mm 箱座壁厚：，未滿足要求，直接取8 mm箱蓋壁厚：，未滿足要求，直接取8mm 箱座凸緣厚度b： =mm箱蓋凸緣厚度b1： =mm箱座底凸緣厚度b2：=mm箱座肋厚m：=mm箱蓋肋厚m1：=mm扳手空間： C118mm，C216mm軸承座端蓋外徑D2：高速軸上的軸承： 低速軸上的軸承： 軸承旁螺栓間距s：高速軸上的軸承： 低速軸上的軸承： 軸承旁凸臺半徑R1： 箱體外壁至軸承座端面距離： 地腳螺釘直徑： 地腳螺釘數(shù)量n：因?yàn)閍=150mm250mm，所以n=4軸承旁螺栓直徑： 凸緣聯(lián)接螺栓直徑：

33、,取12mm凸緣聯(lián)接螺栓間距L：， 取L100mm軸承蓋螺釘直徑與數(shù)量n：高速軸上的軸承：d3=8, n4 低速軸上的軸承： d3=10，n4檢查孔蓋螺釘直徑：,取d48mm檢查孔蓋螺釘數(shù)量n：因?yàn)镈=110mm>100mm,所以n=6啟蓋螺釘直徑d5（數(shù)量）：（2個）定位銷直徑d6（數(shù)量）： （2個）齒輪圓至箱體內(nèi)壁距離： ，取 10mm小齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離： ，取 10mm 軸承端面至箱體內(nèi)壁距離：當(dāng)軸承脂潤滑時，1015 ，取 10大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁距離：>3050 ，取 40mm 箱體內(nèi)壁至箱底距離： 20mm減速器中心高H：，取H180mm。箱蓋外壁圓弧直徑R： 箱體內(nèi)壁至軸承座孔外端面距離L1： 箱體內(nèi)壁軸向距離L2： 兩側(cè)軸承座孔外端面間距離L3：電動機(jī)選用：Y160M-8i1=3i2=3.14選用B型普通V帶4根，基準(zhǔn)長度Ld=2500mm，小帶輪的直徑dd1=140mm 大帶輪的直徑dd2=450mm 中心距控制在4131180mm材料均為HT150計(jì) 算 及 說 明結(jié)果四 設(shè)計(jì)心得 作為機(jī)械專業(yè)的第一個設(shè)計(jì)單級圓柱直齒減速器的設(shè)計(jì)終于在經(jīng)過數(shù)月的努后告于段落。 回顧整個